注塑機的操作合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。注塑機操作工程：注塑機操作工程包括掌握鍵盤操作、電器掌握柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進展注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調整等。1.3一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進展掌握和調整。但須留意，如需要全自開工作，則〔1〕中途不要翻開安全門，否則全自動操作中斷；〔2〕要準時加料；〔3〕假設選用電眼感應，應留意不要遮閉了電眼。1.4依據預塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機一般設有三種選擇。〔1〕固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。〔2〕前加料：噴嘴頂著模具進展預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避開熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避開噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。〔3〕后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避開了熱量的流失，也避開了熔料在噴嘴孔內的凝固。二射出成型的流程1、滑板進：將下模板滑入2、關模：將公模往母模方向閉合，形成閉鎖狀態。3、座進：將射出嘴抵住模具的進料口。4、射出：將已熔化為流體狀的原料射入模穴內。5、加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。6、保壓：保持射出壓力，防止原料逆流及成品縮水。7、前松退：螺桿先后退一段距離再進展加料。8、后松退：加料后螺桿接著后退一段距離。9、冷卻：等待成品冷卻固化。11、滑板出：將下模板滑出。12固化的成品頂出。上述流程中，保壓及前、后松退不肯定會有，視成型狀況而定。因此射出成型流程通常可簡化為：滑板進、關模、射出、加料、冷卻、開模、滑板出、托模、滑板進… 。三色母色母全稱叫色母粒，它主要用在塑膠上.以到達在塑料或是膠料制品中到達什么顏色效果.色母是一種型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種根本要素所組成。色母根本成分為：1.11.2.載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂一樣的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流淌性。1.3促使顏料均勻分散并不再分散，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。1.4如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般狀況下色母中并不含有上述添加劑。22.1色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚攏體。色母生產過程中須對顏料進展細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種一樣，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。2.2定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。2.3色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更便利準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。2.4顏料一般是粉狀，添加和混合時簡潔飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的安康。2.52.6由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品外表消滅色點，色相發暗、顏色簡潔褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的安康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進展了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增加了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒外形相近，所以在計量上更便利準確，混合時不會粘附于容器上，因此節約了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。3色母的使用格外簡潔，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。4色母一般狀況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABSNY除外，它們應按常規工藝進展烘干。5色母可以長期保存。色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于枯燥、陰涼的環境6注塑機的噴嘴溫度過低6.3.制品成型周期過長6.4.6.5.色母的分散不好7以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，掌握料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地調整料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段掌握。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，假設在運行中覺察電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有肯定讀數時也可以簡潔地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來推斷某個電熱圈是否通電或燒毀。8注塑機依據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械〔連桿〕式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模局部和注射局部處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向翻開的。其特點是：機身矮，易于操作和修理；機器重心低，安裝較平穩；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多承受此種型式。注射壓力選擇注塑機的注射壓力由調壓閥進展調整，在調定壓力的狀況下，通過高壓和低壓油路的通斷，掌握前后期注射壓力的凹凸。一般中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現的。由于壓力高，塑料從一開頭就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模快速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓后低壓是依據塑料種類和模具的實際要求，從時間上來通過掌握流入油缸的壓力油壓力來實現的。為了滿足不同塑料不同的注射壓力，也可以承受更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產力量。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度掌握功能，這樣更能保證制品的質量和精度。注射速度的選擇一般注塑機掌握板上都有快速、慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射等，當液壓油路只供給小流量時，注塑機各種動作就緩慢進展。頂出形式的選擇注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動頂出系統，頂出次數設有單次和屢次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵抗注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作馬上開頭。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關的掌握桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推動。在前進至靠近合模終點時，掌握桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，假設模具之間沒有任何障礙，則可以順當合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離0.3～1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停頓，合模過程完畢。注塑機的合模構造有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種構造形式，最終都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要依據連桿的伸直狀況來推斷模具是否真的合緊。假設某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會消滅脹模，制件就會消滅飛邊或其它毛病。開模掌握當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后，隨著便是開模動作，取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。其次階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。注塑工藝條件的掌握目前，各注塑機廠家開發出了各式各樣的程序掌握方式，大致有：注射速度掌握、注射壓力掌握、注入模腔內塑料充填量的掌握、螺桿的背壓和轉速等塑煉狀態的掌握。實現工藝過程掌握的目的是提高制品質量，使機器的效能得到最大限度的發揮。注射速度的程序掌握3～4階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開頭通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中承受高速注射，在充模完畢時減慢速度。承受這樣的方法，可以防止溢料，消退流痕和削減制品的剩余應力等。低速充模時流速平穩，制品尺寸比較穩定，波動較小，制品內應力低，制品內外各向應力趨于全都〔例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂〕。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避開縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間連續較長簡潔使制件消滅分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。高速注射時，料流速度快，當高速充模順當時，熔料很快布滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以承受較低的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度，消退了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻全都，對制件較大局部能保證飽滿。但簡潔產生制品發胖起泡或制件發黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或消滅充模不均的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體裂開，使制件外表產生云霧斑。以下狀況可以考慮承受高速高壓注射：〔1〕塑料粘度高，冷卻速度快，長流程制件承受低壓慢速不能完全布滿型腔各個角落的；〔2〕壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必需承受一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前馬上進入型腔的；〔3〕用玻璃纖維增加的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流淌性差，為了得到外表光滑而均勻的制件，必需承受高速高壓注射的。對高級周密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好承受多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。注射壓力的程序掌握通常將注射壓力的掌握分成為一次注射壓力、二次注射壓力〔保壓〕或三次以上的注射壓力的掌握。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是格外重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。假設每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度全都，那么制品的比容就不會發生轉變。在恒定的模塑溫度下，打算制品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模完畢后，保壓壓力馬上降低，當表層形成肯定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以承受低合模力成型厚壁的大制品，消退塌坑和飛邊。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%～65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6～0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。三級壓力注射既能使制件順當充模，又不會消滅熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太嚴密的制件的模塑都有好處。注入模腔內塑料填充量的程序掌握承受預先調整好肯定的計量，使得在注射行程的終點四周，螺桿端部仍殘留有少量的熔體〔緩沖量〕，依據模內的填充狀況進一步施加注射壓力〔二次或三次注射壓力〕，補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調整制品的收縮率。螺桿背壓和轉速的程序掌握高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進展程序設計的控制。例如：在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，最終在低背壓、低轉速下進展塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大局部的釋放，削減螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的準確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大；預塑周期延長，生產效率下降；噴嘴簡潔發生流涎，再生料量增加；即使承受自鎖式噴嘴，假設背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲乏破壞。所以，背壓壓力肯定要調得恰當。隨著技術的進步，將小型計算機納入注塑機的掌握系統，承受計算機來掌握注塑過程已成為可能。日本制鋼所N——PACS〔微型電子計算機掌握系統〕可以做到四個反響掌握〔保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整〕和四個過程掌握〔注射速度程序掌握、保壓檢驗、螺桿轉速程序掌握、背壓程序掌握〕。.注塑成型前的預備工作成型前的預備工作可能包括的內容很多。如：物料加工性能的檢驗〔測定塑料的流淌性、水分含量等〕；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和枯燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。原料的預處理依據塑料的特性和供料狀況，一般在成型前應對原料的外觀和工藝性能進展檢測。假設所用的塑料為粉狀，如：聚氯乙烯，還應進展配料和干混；假設制品有著色要求，則可參加適量的著色劑或色母料；供給的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必需進展枯燥處理，并測定含水量。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯的水分含0.2%0.03%～0.05%，因此常用真空枯燥箱枯燥。已經枯燥的塑料必需妥當密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失枯燥效果，為此承受枯燥室料斗可連續地為注塑機供給枯燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。枯燥料斗的裝料量一般取2.5注射成型制品為了裝配及強度方面的要求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。注射成型時，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件四周產生很大的內應力〔尤其是如聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物〕。這種內應力的存在使嵌件四周消滅裂紋，導致制品的使用性能大大降低。這可以通過選用熱膨脹系數大的金屬〔鋁、鋼等〕作嵌件，以及將嵌件〔尤其是大的金屬嵌件〕預熱。同時，設計制品時在嵌件四周安排較大的厚壁等措施。機筒的清洗購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要轉變產品、更換原料、調換顏色或覺察塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進展清洗或拆洗。清洗機筒一般承受加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料〔或塑料回收料〕。對于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進展過渡換料清洗，再用所加工的料置換出過渡清洗料。脫模劑的選用脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價格昂貴，使用麻煩，較少用。使用脫模劑應掌握適量，盡量少用或不用。噴涂過量會影5.注塑機操作過程留意事項養成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。開機之前檢查電器掌握箱內是否有水、油進入，假設電器受潮，切勿開機。應由修理人員將電器零件吹干后再開機。檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否全都。〔4〕檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。〔5〕檢查各活動部位是否有潤滑油〔脂〕，并加足潤滑油。翻開電熱，對機筒各段進展加溫。當各段溫度到達要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間依據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。在料斗內加足足夠的塑料。依據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過枯燥。〔8〕要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。操作過程中不要為貪圖便利，隨便取消安全門的作用。留意觀看壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的抱負工作溫度應保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內比較適宜。5.3工作完畢時〔1〕停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。〔2〕應將模具翻開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。〔3〕車間必需備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應格外留神，以確保生產安全。響制品外觀，對制品的彩飾也會產生不良影響。清洗