遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目：十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ6孔工藝裝備設(shè)計(jì) 班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：完成日期：

本人制作,絕對(duì)正確,秒殺網(wǎng)上,說明書內(nèi)含零件圖,部分刪除,購(gòu)置全部(全部零件圖,裝配圖,夾詳細(xì),工藝卡片等等)聯(lián)絡(luò)QQ任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目:十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ6孔工藝裝備設(shè)計(jì)二、原始資料(1)被加工零件零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1．所加工零件圖1張2．毛坯圖1張3．編制機(jī)械加工工藝過程卡片1套4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序機(jī)械加工工序卡片1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制零件圖，通常為夾詳細(xì)）。1張7．課程設(shè)計(jì)說明書，包含機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字）1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1．第l～2天查資料，繪制零件圖。2．第3～7天，完成零件工藝性分析,確定毛坯類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序機(jī)械加工工序卡片。3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)下一步）。4．第11～13天，完成夾具裝配圖繪制。5．第14～15天，零件圖繪制。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書編寫。7．第19天～21天，完成圖紙和說明書輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)該生設(shè)計(jì)過程中表現(xiàn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容反應(yīng)基本概念及計(jì)算，設(shè)計(jì)方案，圖紙表示，說明書撰寫，答辯表現(xiàn)。綜合評(píng)定成績(jī)：指導(dǎo)教師日期摘要這次設(shè)計(jì)是十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，包含零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，依照零件性質(zhì)和零件圖上各端面粗糙度確定毛坯尺寸和機(jī)械加工余量。最終確定撥差工藝路線圖，制訂該工件夾緊方案，畫出夾具裝配圖。了解并認(rèn)識(shí)通常機(jī)器零件生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)。Abstract Thedesigniscross-axismachiningprocessplanningandprocessequipmentdesign,includingthepartsdiagram,roughandassemblydrawingsofamechanicalmachiningprocessofeachcardandacardwiththeprocess.First,befamiliarwiththepartsandunderstandtheirrole,whichislocatedlathespeedchangemechanism,themajorshiftfromtherole.Then,accordingtothenatureofpartsandcomponentsoftheendoftheroughnessonthemaptodeterminethesizeandmechanicalroughallowance.Finalizationofpoorallocationprocessroadmap,thedevelopmentoftheworkpiececlampingprogram,drawclampassemblydrawings.Understandingandawarenessofgeneralmachinerypartsproductionprocess,havelearnedtoconsolidateanddeepenthetechnicalknowledgeofbasiccoursesandspecializedcourses目錄TOC\o"1-3"\u1零件工藝分析 12機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 12.1確定生產(chǎn)類型 12.2確定毛坯 12.2.1確定毛坯種類： 12.2.2確定鍛件加工余量及形狀 13工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 23.1選擇定位基準(zhǔn) 23.2制訂工藝路線 33.3表面加工方法確實(shí)定 33.4加工階段劃分 43.5工序次序安排 53.6確定工藝路線 54機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定 64.1鉆鉸φ6孔工序尺寸 64.1.1鉆Φ6孔，以φ25軸線為基準(zhǔn) 64.2加工余量計(jì)算 64.2.1鉆孔工步 64.2.2粗絞工步 74.2.3精絞工步 74.3時(shí)間定額計(jì)算 74.4其它時(shí)間計(jì)算 85夾具設(shè)計(jì) 85.1夾具選擇 95.1.1問題提出 105.1.2夾具設(shè)計(jì) 105.2定位誤差分析 105.3夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)明說明 116體會(huì)與展望 117參考文件 131零件工藝分析零件材料為20GrMoTi，需要模鍛，模鍛性能優(yōu)良，工藝較復(fù)雜，但尺寸精準(zhǔn)，加工余量少，為此以下是十字軸需要加工表面以及加工表面之間位置要求：1、四處φ25外圓及四個(gè)φ8、φ4內(nèi)孔、2、右端面Φ50×60°內(nèi)孔及M8絲孔。3、φ25外圓同軸度為0.007，位置度為φ0.02，兩端對(duì)稱度均為0.05.由上面分析可知，能夠先上四爪卡盤粗車，然后上彎板采取專用夾具壓緊、找正進(jìn)行加工，而且確保形位公差精度要求。而且此零件沒有復(fù)雜加工曲面，所以依照上述技術(shù)要求采取常規(guī)加工工藝均可確保。2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1確定生產(chǎn)類型已知此十字軸零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件質(zhì)量是0.83Kg2.2確定毛坯2.2.1確定毛坯種類零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛模鑄造毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選取鑄鍛件尺寸公差等級(jí)為CT-10。2.2.2確定鍛件加工余量及形狀查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5，選取加工余量為MA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面鍛件機(jī)械加工余量，以下表所表示：簡(jiǎn)圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明a25H2雙側(cè)加工b25H雙側(cè)加工c25H5雙側(cè)加工d25H5雙側(cè)加工3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)（1）粗基準(zhǔn)選擇：作為粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其余表面缺欠。該工件選擇φ25外圓面和左端面作為粗基準(zhǔn)。采取左端面作粗基準(zhǔn)加工右端面，能夠?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)（2）精基準(zhǔn)選擇：考慮要確保零件加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”標(biāo)準(zhǔn)和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”標(biāo)準(zhǔn)，以粗加工后φ25軸線為主要定位精基準(zhǔn)，采取小彎板為輔助定位精基準(zhǔn)。3.2制訂工藝路線生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善啡^程。它包含原材料準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保留，生產(chǎn)準(zhǔn)備，毛坯制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械油漆與包裝等。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品過程。機(jī)械產(chǎn)品工藝過程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯雨P(guān)于過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接關(guān)于過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備維修等，稱為輔助生產(chǎn)。因?yàn)榱慵庸け砻娑鄻有浴⑸a(chǎn)設(shè)備和加工伎倆加工范圍不足、零件精度要求及產(chǎn)量不一樣，通常零件加工過程是由若干個(gè)順次排列工序組成。工序是加工過程基本組成單元。每一個(gè)工序又可括哪些工序，由被加工零件復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等原因決定。3.3表面加工方法確實(shí)定依照零件幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)成經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定情況下,能夠考慮采取萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡可能使工序集中來提升生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，方便使生產(chǎn)成本盡可能下降。查《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》10頁(yè)表1-6、1-7、1-8，選擇零件加工方法及工藝路線方案以下：十字軸零件加工方案加工項(xiàng)目尺寸公差等級(jí)粗糙度加工方案?jìng)渥ⅵ?5外圓IT86.3粗車-半精車表1-6左右端面IT1012.5粗車表1-6Φ25外圓IT86.3粗車-半精車表1-8上下端面IT1012.5粗車表1-7Φ23孔IT93.2鉆鉸表1-7內(nèi)螺紋M8IT63.2攻螺紋表1-10Φ6孔IT1212.5鉆表1-7Φ8孔IT1212.5鉆表1-73.4加工階段劃分在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都能夠采取精基準(zhǔn)定位加工，確保其余加工表面精度要求；首先φ25圓面作為粗基準(zhǔn)粗車右端面及φ25，然后以此圓軸線及端面為精基準(zhǔn)加工其余面和孔。在采取小彎板加工另一部分，以確保其形位公差之要求。選取工序集中標(biāo)準(zhǔn)安排十字軸加工工序。該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可3.5工序次序安排機(jī)械加工工序（1）遵照“先基準(zhǔn)后其余”標(biāo)準(zhǔn)，首先加工基準(zhǔn)——φ25外圓軸線及端面。（2）遵照“先粗后精”標(biāo)準(zhǔn)，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵照“先主后次”標(biāo)準(zhǔn)，先加工主要表面（4）遵照“先面后孔”標(biāo)準(zhǔn)，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路3.6確定工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床裝備刀具量具1粗-半精車φ25兩處車床車刀游標(biāo)卡尺2粗車左右端面車床車刀游標(biāo)卡尺3粗-半精車φ25兩處車床車刀游標(biāo)卡尺4粗車上下端面車床車刀游標(biāo)卡尺5鉆鉸φ8絲孔φ23×60°內(nèi)孔車床鉆頭鉸刀塞規(guī).卡尺6攻螺紋M8車床絲錐塞規(guī).卡尺7鉆絞φ6φ8孔鉆床鉆頭錐度鉸刀游標(biāo)卡尺8中檢游標(biāo)卡尺10熱處理淬火機(jī)等12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等加工設(shè)備和工藝設(shè)備1機(jī)床選擇：采取CA6140普通車床、Z535立式鉆床、磨床2選擇夾具：該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采取專用夾具。3選擇量具：采取塞規(guī),雙用游標(biāo)卡尺。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定4.1鉆鉸φ6絲孔工序尺寸由表2-28可查得，精鉸余量Z=0.2mm，加工等級(jí)為IT8，公差為0.015鉆孔余量為Z鉆=4.8mm，加工等級(jí)為IT12，公差為0.15。鉆鉸φ6孔加工工序加工余量項(xiàng)目?jī)?nèi)容精度等級(jí)工序尺寸粗糙度工序余量公差Φ6孔鉆IT12Φ5.812.54.80.15鉸IT8Φ612.50.20.0154.1.1鉆Φ6孔，以φ25軸線為基準(zhǔn)刀具：鉆頭直徑為5.8mm高速鋼鉆頭，絲錐直徑為6mm。機(jī)床：Z535立式鉆床4.2加工余量計(jì)算4.2.1鉆孔工步（1）背刀吃量確實(shí)定粗加工時(shí)依照加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定аp=5.8mm。（2）進(jìn)給量確實(shí)定由表5-22，選取該工步進(jìn)量f=0.1mm/r。in。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=1100r/min××5.8mm/1000=20m/min。4.2.2粗絞工步（1）背吃刀量確實(shí)定取аp=0.16mm。（2）進(jìn)給量確實(shí)定由表5-31選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。（3）切削速度計(jì)算由表5-31，切削速度V可取為2m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=110r/min。可求出實(shí)際切削速度v=nd/1000=110r/min××5.96mm/1000=2.1m/min。4.2.3精絞工步（1）背吃刀量確實(shí)定取аp=0.04mm。實(shí)際切削速度v=nd/1000=220r/min××6mm/1000=4.15m/min。4.3時(shí)間定額計(jì)算：工序7：鉆Φ6孔鉆孔工步依照表5-51，鉆孔基本時(shí)間可由公式求得。，，，f=0.1mm/r，n=1100r/min。則該工步基本時(shí)間t=(54+2+2)mm/（0.1mm/r×1100r/min）=31.6s粗絞工步依照表5-41，鉸孔基本時(shí)間可由公式,求得。аp=0.16mm,由表5-42，kr=15°，，，f=0.4mm/r，n=110r/min，則該工步基本時(shí)間t=（54+0.37+15）mm/（0.4mm/r×110r/min）=94.6s。精絞工步粗鉸輔助時(shí)間tf=0.15×94.6s=14.19s精絞輔助時(shí)間tf=0.15×61.1s=9.17s4.4其它時(shí)間計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序單件時(shí)間還包含布置工作時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終止時(shí)間。因?yàn)樵撛O(shè)計(jì)生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上準(zhǔn)備與終止時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)。布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間2%-7%，休息與生理時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間2%-4%，本設(shè)計(jì)均取3%，則工序94.6s+14.19s+6.53s）+（61.1s+9.17s+4.22s）=228.33s5夾具設(shè)計(jì)為了提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，并設(shè)計(jì)工序7——鉆φ6通孔夾具。本夾具將用于Z535立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。5.1夾具選擇夾具是一個(gè)能夠使工件按一定技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢靠夾緊工藝裝備，它廣泛地利用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在當(dāng)代化機(jī)械和儀器制造業(yè)中，提升加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理使用夾具，是確保加工質(zhì)量和提升生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本主要技術(shù)步驟之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少主要伎倆。夾具裝配圖:5.1.1問題提出本夾具主要用來鉆φ6孔，該孔為通孔，沒有技術(shù)要求，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮怎樣提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。5.1.2夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)選擇5.2定位誤差