循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案目錄一、質(zhì)的竣工投產(chǎn)。1、烘爐的:目的：的質(zhì)量。2、烘爐應具備的條件：、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。、爐墻砌筑及保溫工作已全部完畢，并已驗收合格。調(diào)試合格，能投入運行。、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌?，F(xiàn)場照明等〕都已預備完畢。時設施全部撤除，場地清理干凈。準時到崗。3、烘爐工藝:〔1〕.依據(jù)本鍋爐的構造特點可承受火焰烘爐方法。2～3天，火勢由弱逐步加大。②50℃，以后每天溫升不20℃220℃2～3天。③烘爐后期約7～12送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。④14～16天，完畢燃燒停爐。⑤全部煙溫均以過熱器后的煙溫為準。⑥操作人員每隔2確保烘爐質(zhì)量?！?、烘爐的具體操作：①關閉汽包兩側人孔門。門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。沖洗關閉各疏水、排污閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位把握標準水位±20mm。的潮氣。⑥要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持確定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑦木材烘爐完畢，可按要求進展油烘爐，此時，應增加送風爐墻。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有特別覺察，應準時匯報，妥當處理。⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。⑩≤7%3．烘爐本卷須知：20℃/天。圍。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。入過熱器內(nèi)。溫度，不超過規(guī)定要求。1．煮爐的目的：由于安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹?電力建設施工及驗收技術標準〔鍋爐機組篇〕工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進展化學清洗，而進展堿煮爐。煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%②加藥、取樣管路及機械已全部安裝完畢并已調(diào)試合格。③化學水處理及煮爐的藥品已全部預備。投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學分析等各局部的操作人員均已全部到崗。煮爐工藝：1〕烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心150mm.2〕Na,NaG20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3〕開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，把握水位在中心線以上130mm,〔23期：第一期：1〕再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調(diào)整風量。2〕向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。3〕4Kgf/cm2，要求安裝人員對全部管道、4Kgf/cm28～12小時，排汽量為10%4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。4〕依據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污錄。5〕在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運表一次。其次期：1〕再次緩慢升壓到達25Kgf/cm2，然后對各儀表25Kgf/cm2壓力下煮爐10～125%左右額定蒸發(fā)量。2〕運行值班人員應嚴格把握水位在+160mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。3〕化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L污記錄。425Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)整。III期：132Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，把握水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。及放水的方式進展換水。包水位并準時聯(lián)系。4〕化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好具體記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)〔一般≤18mgN/L〕時，可停頓換水，完畢煮爐。〔3〕煮爐本卷須知：但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。壞水循環(huán)。3I其他完畢4～5%II25%以下，記錄。1〕煮爐完畢，鍋爐停爐放水后應翻開汽包認真徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。2〕電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽包成。1、漏風試驗的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2、試驗時間：在煮爐完畢后再次點爐進展整套試運行前。3、試驗方法：承受干石灰噴流及蠟燭試風。4、操作方法：1〕煮爐完畢后，待爐適當冷卻。風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。道等，指定假設干班組，檢查各部位漏風狀況。4蠟燭進展測風，以確定該部位是否漏風。5〕漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗完畢后檢修。5、試驗的合格要求：四沖管1、沖管的目的：沖管是利用具有確定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這局部蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵2、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力承受3MPA，流量不低于45T/H380420℃6868次，沖管方式承受降壓沖管。31〕煮爐完畢，驗收合格，關閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關閉再循環(huán)門。品，然后排污，其排污量由化學分析打算。3〕爐水取樣分析，當水質(zhì)到達要求時，停頓沖洗。房外面，并在臨時管道口安裝“靶板〞，靶板臨時可擔憂裝上。5〕沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動截止門主汽門前電動截止門主蒸汽管路臨時排汽管路排出。4、沖管操作程序：1〕向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。2〕當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關閉空氣門。323Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進展全面排污一次4〕試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。5〕緩慢升壓，調(diào)整風量和煤量，嚴格把握煙溫，當壓力升32KGF/CM2380420，翻開過熱器出口門，蒸汽流量應大于45T/H，承受降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管68次，每5MIN0。51HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6812HOURS以上，待過熱器冷卻。768次。8〕然后，將管道出口裝上“鋁靶〞，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。93—4次。10〕關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關5、本卷須知及合格標準：臨時管應盡量短，以削減阻力。2〕臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，的要求嚴格把握升壓、升溫速度。4〕沖洗過程中，要嚴格把握汽包水位的變化，尤其在沖管而造成蒸汽帶水。5≤08MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。五、蒸汽嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)狀態(tài)下〔即工作壓力〕嚴密性的試驗。1、試驗中本卷須知：〔1〕鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。〔2〕重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性?！?〕重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。〔4〕重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水是否正常，是否有阻礙膨之處。5〕試驗過程中，應確定一些部件進展測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進展一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴密性試驗的缺陷處理：止。2〕檢查中如泄漏，略微處難以覺察和推斷的，可用一塊溫后處理。做好簽證。0.5%,應做誤差修正。1、本鍋爐平安閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1〕汽包工作平安閥：1.06*5.82=6.172〕汽包把握平安閥：1.04*5.82=6.053〕過熱器平安閥：1.04*5.29=5.5回座壓力差：平安閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%7%1〕汽包工作平安閥：0.2470.4322〕汽包把握平安閥：0.2420.4243〕過熱器平安閥：0.220.3852、平安閥調(diào)整前的預備工作：1〕平安閥在安裝就位前，應進展解體清洗、檢查。2〕平安閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應撤除。用電動閥應試驗一次。平安措施，進展組織分工，并做好噪聲的防護工作。3．調(diào)整方法和步驟：沖管后升壓階段調(diào)整。2〕升壓及檢查：a確定無特別后啟動設備。B升壓過程嚴格把握升壓速度，并按操作規(guī)程進展。當壓力升到0.1Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5Mpa時，再次2.0Mpampa，要求全面檢查鍋爐及各設備確無特別時，連續(xù)升壓，壓力升到5.29Mpa，必需派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升5.8Mpa2閥，第三個校過熱器平安閥。汽包工作平安閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差人員檢查，調(diào)整后重校對。然后校對汽包把握平安閥。動作壓力：6.05Mpa回座壓力差0.242Mpa—0.424MpaF.最終校對過熱器平安閥，動作壓力：5.5Mpa回座壓力差：0.22Mpa—0.385Mpag.`調(diào)整過程中，嚴格把握汽溫、水位變化，汽壓把握可由向空排汽來調(diào)整排汽量。七、七十二小時試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必需通過72小時整套試運行。1、試運行的目的：〔1〕在正常運行條件下對施工、設計和設備進展考核，檢狀況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。〔2〕鍋爐在試運行前，應進展鍋爐的熱力調(diào)整試驗?！睮①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的緣由④〕確定鍋爐效率，獵取鍋爐在最正〔II〕調(diào)整試驗的內(nèi)容：〔12〕爐膛吸煙風道漏風試驗〔3〕平安閥校驗及熱效率試驗2．鍋爐機組啟動前應具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：〔1〕場地根本平坦，消防、交通及人行道路暢通。廠房各和分界，危急區(qū)應有圍欄和警告標記?！?〕試運區(qū)的施工腳手架全部撤除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行平安操作。正式投入使用。〔4〕擴建局部的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。常使用，并備有足夠的消防器材。使用，并備有足夠的消防器材?！?〕各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。2系統(tǒng)關心用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．以下設備經(jīng)調(diào)試合格：〔1〕一、二次風機，引風機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。〔24，組織機構，人員配備和技術文件預備；〔1勝任本崗位的運行操作和故障處理?！?〕施工單位應依據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢身事故和中斷試運工作?！?〕施工單位應備齊參與試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。〔4〕編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進展了交底和學習。〔5〕運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機組啟動前的檢查與預備〔1〕蒸汽系統(tǒng)：主氣省煤器入口門開啟?！?〕減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關閉。水門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟?！?〕:疏水系統(tǒng)主氣門前全部的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。〔6〕蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉?！?〕爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉?！?〕全部壓力表一次門開啟，全部流量表的一次門開啟?！?2、檢查全部的風門開關，并直于以下位置?！?〕引風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，出口擋板開啟。門關閉?！?〕旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰溝暢通；蓋板齊全。檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及平安裝置結實。6、與有關人員聯(lián)系，做好以下預備工作：給水值班人員：給水管上水。并負責更換點炎熱電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤?；瘜W值班人員：化驗爐水品質(zhì)〔5〕電氣值班人員：電器設備送電〔6〕預備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm〔vr〕25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣〔要求可燃物含，=5%,8mm10噸。水。4、鍋爐機組啟動方法與步驟：〔1〕司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進展全面檢查，并作號點火預備。100毫米。〔3〕在爐底鋪設一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻?！?〕關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。〔5〕投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，把握風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升?！?〕當爐溫到達900℃的轉(zhuǎn)速和一次風門把握爐溫甾900——950℃，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。鍋爐的升壓操作：〔1〕拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制——0.1mpa符合爐筒水位。〔2〕當氣壓生制0.25——0.35mpa,關閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門?！?〕當氣壓生制0.25——0.35mpa時，依次進展水冷陛下器入口的再循環(huán).〔4〕當氣壓升值0.3MPA時,領導同意后開鍋爐主汽門旁路進展暖管、，當壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。〔51MPa時，通知熱工投入水位表?！?〕當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進展全面〔72.4MPa時，定期排污一次。〔9〕當汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質(zhì)，并對設備進展全面檢查。5、啟動要求及本卷須知：以下各條：〔1處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停頓上水，以后水位應不變。假設水位有明顯變化，應查明緣由予以消退。個階段檢查記錄膨脹指示值。上水前后。鍋筒壓力分別到達0.3—0.41—1.52.03.95.3MPa時，不正常狀況前方可連續(xù)升壓?！?〕鍋爐的升壓應緩慢：升大于50℃/50℃，而該鍋爐的特點序號飽和壓力〔MPA1.0——0。5—354.2．0——3。03。20——255.3．0——5。335——40整個升壓過程把握在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和調(diào)整升溫升壓速度。〔4〕鍋爐的并列應留意：①并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，假設鍋爐氣壓高于母管壓力時，制止并爐。②30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應留意保持氣