2023年潤滑管理制度五定(篇)

書目

設備潤滑管理方法

第一章總則

第一條為實現設備的合理潤滑,確保設備正常、平安、經濟運行,制定本管理規定。

其次條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進行全面合理的組織和監督,按技術規范的要求,采納合理的潤滑材料和潤滑方式,實現設備的合理潤滑。

第三條設備潤滑要做到定人、定質、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定”)。

其次章管理職責

第四條車間設備潤滑管理職責

(一)實行設備潤滑管理的規定。

(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質的需用安排。

(三)本車間設備在用潤滑油品、液壓介質的化驗分析。

(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。

第三章管理內容及要求

第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車間必需指定專業技術人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。

第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質的品種、牌號和潤滑設備(如過濾器、濾芯)的規格、型號,在投產運行后,要嚴格根據專業要求進行管理,未經機動技術科批準,不得擅自變更。若確需變更,必需進行專題論證,通過后方可實施。

第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質,未經設管部批準,不同品種、牌號的不準混合運用;同品種、牌號但不同生產廠家的不準混合運用;不準擅自加入各種添加劑。

第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質)需用安排進行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的安排進行選購 。

第十條設備潤滑必需做到“五定”,運用的潤滑油品、液壓介質要達到系統要求的質量標準和污染度等級。

(一)新進潤滑油品、液壓介質及庫存期超過一年的,在運用前必需進行化驗分析,合格后方可運用。

(二)在用潤滑油品、液壓介質,各單位要依據實際狀況制定相應的化驗周期,定期進行化驗分析,實施按質換油。

第十一條供應部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質出廠前質量指標項目的化驗實測報告同時交付給運用單位。

第十二條潤滑設備(裝置)應適時進行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的平安環保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。

第四章考核

第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質質量問題造成的質量事故,按設備事故的管理規定進行考核。

第十五條凡不按本規定執行者,車間依據動態考核方案對責任人進行考核。

空壓機潤滑管理制度

潤滑油對螺桿式空壓機的性能具有確定性的影響,若運用不當或錯誤,則會導致壓縮機機體的嚴峻損壞,甚至可能引發火災,因此運用復盛空壓機專用油。

1、影響換油時間的因素

①通風不良,環境溫度太高;②環境濕度太大;③環境灰塵大。

2、換油步驟

1)將空壓機運轉,使油溫上升,以利于排放,然后按下“off”鈕停止運轉。

2)當油漆桶存有0.1~0.2mpa壓力時,打開泄油閥。由于有壓力,泄油速度很快,但簡單噴出,應漸漸打開,以免潤滑油四濺。

3)潤滑油放完后,關閉泄油閥,打開加油口蓋注入新油。留意必需將系統內全部的潤滑油放完,如管路、冷卻器、油氣桶等。

4)加入新油。

4、潤滑油運用留意事項

1)若初次運用螺桿式空壓機,則第一次換油的時間在油品運用500小時后更換。而后在正常狀況下,每2000~3000小時左右更換一次(排氣溫度在80°c~90°c)。如環境狀況較差,排氣溫度較高時則必需縮短換油周期。

2)切記讓潤滑油超過油品的運用壽命,油品應按時更換,否則油品的品質下降,潤滑性質不佳,簡單造成因高溫停機及積炭現象,同時因為油品的燃點下降,也易形成油品自然而發生空壓機燒毀的事故。

3)空壓機在運用二年后,最好用潤滑油做一次油“系統清洗”工作,其做法當更換新潤滑油后,讓空壓機運轉6~8小時,馬上再更換潤滑油,使原來系統中殘留的各種有機成分,可以被清洗干凈,再次更換的潤滑油可有較佳的運用壽命。

設備定期潤滑管理制度

1.潤滑油的安排上報、領用必需依據設備的潤滑技術要求和廠家要求進行,嚴禁上報或領用不符合規定的潤滑油或用其它潤滑油代替。

2、技術組負責設備的潤滑管理。包機人詳細負責設備的潤滑。

3、設備潤滑必需貫徹“科學管理、合理加油、定期檢查、剛好更換”的原則。包機人要重視跑、冒、滴、漏的治理,防止二次污染,切實管理好每臺設備,杜絕因潤滑不良造成的設備損壞。

4、檢修完畢的設備,試運行時必需采納與原設備相同品牌和牌號的潤滑油脂,試運行合格后應清除油箱內的潤滑油,清洗干凈后方可進行運用。

5、包機人對所管設備必需制作潤滑卡片和做好潤滑記錄。卡片和記錄必需具體記錄各部位實際運用的潤滑油牌號、用量、更換、加油的時間、更換加油的人員。

6、包機人員在加油時,必需仔細貫徹執行設備潤滑“五定”和“三過濾”的管理規定。

7、包機人員發覺在用潤滑油有異樣現象如變臭、變色、乳化等狀況時,應馬上上報隊部剛好組織更換。

8、技術組負責編制設備油箱及各潤滑系統的清洗換油和檢修安排。核算員負責編制年、季、月潤滑油需用安排。安排均需提前一個月報送。

9、包機人每天需對重要設備重點潤滑點檢查一次,檢查工作必需仔細檢查并做好記錄。

10、更換完畢的滑潤油,必需剛好回收按規定分類存放。

11、操作人員必需熟識所操作設備的結構、性能,了解潤滑系統、潤滑方法及潤滑油品正確、合理運用方法,并對設備剛好添加保持正常油量。

12、操作人員堅持常常檢查設備日常潤滑點,保持設備潤滑油路清潔,保證潤滑元件完整、齊全,確保潤滑系統正常。設備運行過程中發覺油溫、油壓及潤滑油或設備出現異樣時,必需停機并剛好記錄和隊部匯報,待查明緣由并處理好后方可開機。

13.設備檢修包機人熟識設備各部位的用油牌號,按說明書或潤滑圖表的要求維護保養設備及添加、更換潤滑油,按時加注和更換潤滑油脂并做好記錄,根據設備潤滑管理卡片的要求照實填寫各項內容。

14、.設備進行井下修理或因其他緣由臨時拆裝時,必需采納柔性材料、干凈的塑料布或者帆布等對各個轉動鏈接部件進行遮蓋,防止煤塵、巖塵及污水進入造成潤滑系統性能下降乃至失效。

15、預料設備停用、待用時間超過20天時,必需將設備油箱內的存油全部放入干凈油桶內,以備再用,并清洗油箱。

16、設備的各種潤滑儀表必需靈敏、牢靠、齊全、干凈。

設備潤滑管理制度

1、主題內容與適用范圍

本制度規定了設備潤滑管理要求

本制度適用于生產設備的保養。

2、工作要求噩e

2.1生產科設備管理員依據各設備所需潤滑材料及數量報科長支配購置。

2.2一切潤滑材料進廠必需有產品質保書。

2.3潤滑材料應常常抽樣檢驗合格,方可人庫待用。

2.4新設備試車前,必需徹底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5檢查并摸清設備漏袖緣由,探討治漏方案,并進行治理。

2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,剛好督促操作者加油潤滑。

2.7操作工應嫻熟駕馭設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:

五定即:'定時:按規定的時間加油

定點:按規定的部位加油

定質:按規定的品種、質量加油

定量:按規定的數量加油

定人:由規定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.

潤滑管理員崗位平安職責

潤滑管理員根據“一崗雙責”要求,負責班組的日常平安管理工作。

1、嚴格遵守國家及地方政府平安生產法律法規,貫徹執行公司平安管理制度,并在工作中嚴格組織落實。

2、依據公司平安生產和職業健康目標,執行本部門的實施安排和考核方法,分解落實到班組成員,確保完成全年平安生產和職業健康目標。

3、參與各類相關的平安生產教化培訓,對培訓落實狀況進行檢查、考核,對培訓效果進行評估,改進培訓方式,提高平安技能,確保本崗位達標。

4、嚴格執行作業平安審批制度,加強對本班組成員的平安日常檢查、監督,發覺“三違”現象,對違紀人員剛好處理。

5、參加本公司機械設備設施的潤滑檢修理及運行管理,參加制定公司大、中修潤滑安排及平安防護措施,并監督落實。

6、負責區域內的平安裝置、防護設施的運行、維護和管理,并對警示標記的懸掛和消防設施器材進行維護保養。

7、開展本班組的隱患排查及其治理工作,落實分工、實施監控并按時上報。

8、開展危急源辨識、評估、制定限制措施、登記建檔,落實限制措施。

9、主動參與應急演練,駕馭事故應急處理方法,嫻熟運用各種消防設施。

10、接受本部門進行的平安檢查,對檢查出的問題進行剛好整改。

11、發生平安事故時剛好趕赴現場,進行搶救并上報事故狀況。

12、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達標。

車輛修理潤滑油柴油管理制度

為了保障車輛正常運行,規范各類油脂管理,依節約為原則,制訂本制度。

一、柴油加注

1.柴油加注由專人負責,其他人員不得隨意開加油票。

2.地面車輛出車前由主管隊長按行駛路途、里程開具加油票,司機憑加油票到指定加油站加油。

3.入井車輛按規定時間在規定地點加油(根據實際狀況確定時間、地點)

4.加油時司機必需在加油單上照實填寫車號、加注數量,并簽字確認,經材料員及分管隊長核實簽字后方可生效。

5.嚴禁在加油車四周30米內吸煙。

6.加油時司機必需按依次,依次排隊,以免造成車輛擁擠。

二、其它油脂類

1.其它油脂類統一存放在車隊材料庫內,由材料員統一管理。

2.庫內材料必需分類存放整齊,保持庫內清潔衛生。

3.車輛需加注各類油脂時,司機需仔細填寫《油脂加注記錄本》,材料員按實際須要量發放。

4.修理產生的廢油由修理工統一收集上交油脂庫。

5.材料員每日每旬每月對車輛油脂消耗進行匯總公布。

設備潤滑管理制度

設備的潤滑管理工作是設備修理工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發生,削減機器磨損,延長運用壽命,提高設備的生產效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理運用潤滑油脂,特制定本制度。

1、包機司機負責日常潤滑工作,包機修理工負責監督和協作。

2、車輛修理監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理運用,總結和推廣設備潤滑的先進閱歷。

3、新設備在試車前,必需根據說明書要求進行加注油,并根據說明書要求周期剛好更換清洗系統。

4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整齊,發覺漏油、滲油時要剛好查出緣由進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。

5、要采納小桶干脆加油,避開二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要運用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必需放回專用臺架內,并保證清潔。

6、司機(或修理工)的工作職責

1)根據五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規定仔細做好設備潤滑工作。

2)勤檢查、勤巡察,發覺潤滑設備有異樣狀況或有滴漏現象應剛好處理或向上一級報告。

3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。

4)按規定期限或實際狀況剛好清洗油箱和更換潤滑油脂,需修理工處理的也應剛好提出實施。

5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發覺不正常,應剛好處理。

6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。

7、潤滑油脂的管理

1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領用發放工作。

2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格限制混亂油脂牌號和類別。

3)保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。

4)對回收廢潤滑油脂應妥當處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。

5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經同意后,方可執行。

8、設備的清洗換油規定

1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,交礦統一處理。

2)加換潤滑油時,應加足到油標規定位置。

3)司機及包機修理工應常常檢查設備油箱的油質及消耗狀況,對尚未到期換油的油箱,如發覺油質已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。

4)每次清洗換油后,應具體登記在潤滑記錄上。

5)設備在大、中修理時,由修理工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。

9、廢油的回收管理

1)潤滑油在運用過程中,由于受機械磨損和工作環境的影響會漸漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,庫房應負責組織回收并妥當處理。

2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:

同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內。

特殊臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。

修理用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。

高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。

儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。

油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。

10、考核

1)發覺一次加油不到位或缺油、混油等現象,懲罰責任人50元。

2)發覺一次潤滑不到位,懲罰責任人50元。

3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,懲罰責任人20元。

機械設備潤滑管理

在現代化企業中,隨著設備高速化、高精度化、連續化程度的不斷提高,機械設備潤滑工作的地位也越來越重要。實踐證明,許多機械設備的故障與潤滑狀況有著干脆或間接的關系。因此,潤滑工作已成為設備維護活動的重要組成部分,合理的潤滑對于防止設備劣化,延長運用壽命起著特別重要的作用。所以,設備潤滑管理工作要求做到:

一、確立企業設備管理的基本方針,建立、健全企業潤滑管理的規章制度。

二、設置潤滑管理的組織機構或專職人員,明確崗位責任和工作標準。

三、根據潤滑“五定”(定點、定質、定期、定量、定人)管理的要求開展設備潤滑管理工作。

四、加強對潤滑油(脂)的管理,嚴格實行潤滑油(脂)的進貨檢驗和潤滑油的“三過濾”規定。

五、加強設備潤滑狀態管理,剛好治理漏油,改善設備性能。

六、開展設備狀態換油(按質換油)和潤滑狀態檢測,預防設備故障,一改以往的“按期換油”為“按質換油”。

七、合理運用潤滑材料,增效降耗。

八、開展廢油回收利用,愛護環境。

九、推廣應用潤滑新技術、新工藝、新材料和新裝置。

十、搞好潤滑的專業培訓,不斷提高設備潤滑管理水平。

設備潤滑考核管理方法

為保設備平安、穩定、連續運行,做好設備潤滑基礎工作,提高設備利用率,削減設備磨損,降低動力消耗,削減事故的發生。為此,特制定設備潤滑考核管理規定,望各單位嚴格執行。

一、考核規定

1.整套更換或檢修完安裝就位的設備,操作工必需檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油狀況,并通過加油來鑒別油路是否暢通,否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

2.運用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》,對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的油杯、油嘴剛好配換,經檢查發覺缺損﹑丟失:

2.1缺油杯罰款50元/個

2.2缺油嘴罰款20元/個

3.在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的,操作工應隨時補充,以滿意油位要求,并做好記錄。

4.對于沒有外露加油點的設備(或部位),檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作,并按《設備維護保養規程》定期保養,做好記錄,注明加油量和油號。

5.對于外露和非外露加油點的設備,若因潤滑問題引起設備故障。

5.1對查找引起設備故障緣由供應實物證據的單位嘉獎100元/臺.次。

5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺.次。

6.變更設備﹑儀器、儀表,運用單位應依據說明書要求剛好填寫潤滑卡,并交機械動力部一份存檔。經檢查發覺潤滑卡不全的罰款100元/卡。

7.設備的換油原則由運用單位針對生產須要提出申請,承修單位負責換油。特別的專業儀器、儀表(指科研分析中心)也可由運用單位換油。

8.對漏油設備和注不進去油的設備及部位,運用單位可依據設備漏油程度和生產狀況,每月上報兩次,每次5-10臺,15日前一次,25日前一次,由機動部支配安排檢修。

8.1檢修單位完不成安排(特別緣由除外)

8.1.1一個潤滑點罰款10元/點

8.1.2超額完成安排一個潤滑點嘉獎10元/點

注:全部檢修項目必需由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據,超額完成部分必需由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。

9.各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。

10.對機動部組織推廣應用的先進技術應大力協作負責數據收集和應用狀況的上報工作。

二、考核指標黑區:限制點2-4點/次,白區:限制點3-5點/次

三、考核標準

低于下限點嘉獎10元/點,高于上限點罰款10元/點

煉鐵廠設備潤滑管理制度

1設備潤滑的意義

1.1設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環節,也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,削減機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和運用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養的基礎,是保證設備正常運轉的前提。

1.2設備潤滑“五定”

1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

1.2.2定質:按規定油脂用油,潤滑材料必需檢驗合格,潤滑裝置和器具必需保持清潔。

1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:根據規定時間加油,保證剛好潤滑。

1.2.5定人:根據專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。

2設備潤滑標準

2.1設備潤滑要求

2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。

2.1.2設備運用單位都必需對設備的潤滑系統進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油安排或設備一、二級保養安排,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。

2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要駕馭油質、油量、油路的潤滑狀況。嚴格執行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度,常常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。

2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統一處理

2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要依據本車間的實際狀況,制定不低于標準的有效實施方案。

2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。

2.1.8設備科要依據設備潤滑狀況,剛好報批和選購 潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。

2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存狀況有權監督檢查。

2.2設備潤滑標準(附后)

3設備潤滑檔案的填寫

3.1各車間要依據《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求具體填寫《設備潤滑檔案》

3.2要依據每天的潤滑狀況,具體、照實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。

3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。

4設備潤滑考核

4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統有嚴峻缺陷的設備,有權向運用單位提出指責,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。

4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區域紅旗站所前三名資格。

4.3沒有根據《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。

4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。

某鋼鐵公司設備潤滑管理制度

鋼鐵公司設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新探討成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節約能源,降低生產成本,延長設備運用壽命的目的。為了加強和規范潤滑管理工作,特建立此制度。

其次章各級管理機構與職責權限

第一條總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,詳細職責為:

1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統稱油品)的有關標準。

2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5.參與因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

其次條機動部負責公司潤滑專業技術管理詳細工作,詳細職責為:

1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理方法、油品抽檢、清洗循環管理方法。

3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、限制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關)的運用管理進行監督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8.組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。

9.參加新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據檢驗單。

第三條各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,詳細職責為:

1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執行公司下發的有關規章制度,并依據本單位的實際狀況制定本單位潤滑管理的規章制度。

2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.組織潤滑設備及系統的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態。

5.負責變壓器、油開關等電器設備的平安運行工作。

6.參與新油品、新技術的試驗探討,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業務技術水平。

9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條物資供應部負責油品選購 、保管工作,詳細職責為:

1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的安排審批、招標、選購 。

2.對投標方的要求:

1)供應各種資質證明,包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要供應專利證明。

2)供應業績證明。

3)供應的產品包裝要求整齊,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標記,否則按不合格產品對待。

4)供應產品合格證、主要指標參數(理、化指標及運用性能指標),供應的油品必需符合國家標準(或行業標準)或滿意凌鋼提出的技術要求。

3.對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,具體記錄供應商的資質、信譽、供貨狀況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商恒久取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經機動部復檢合格,但在運用過程中發覺油品存在質量問題,機動部組織運用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4.油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必需有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必需有明確標識。

5.對油品運用單位的油品存儲進行監督、檢查,發覺運用單位油品存放、保管不利,應提出指責和改進看法,情節嚴峻者應給與懲罰。

6.廢油回收、保管或依據實際須要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再運用時,必需經機動部檢定審查后方可投入運用。

第五條財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續。

第三章油品的管理

第一條油品運用制度

1.各廠應依據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所運用的油品應按設備運用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備詳細技術狀況或經技術詢問選擇適當油品。

2.全部油品經機動部審定后不準擅自改代。

3.如確需改代(包括更換品種、規格、牌號、生產廠家),必需事先提出申請,提出技術依據和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必需在運用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中剛好進行數據紀錄、統計,試用期結束后,將試用狀況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、運用單位,召開鑒定會,探討是否可以改代。

4.仔細做好油品凈化工作,人工注油的部位,必需運用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特殊是制氧機、發電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統,必需增設過濾凈扮裝置,定期進行油品凈化。

5.各廠應根據公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并依據化驗結果確定換油時間。

6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機運用,否則不得運用。

7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。

8.各廠的油品存放,不同油品必需做好標記,分別放置,防止混淆,并建立完善的發放制度,嚴禁露天存放油品。

9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。

其次條潤滑(液壓)裝置的管理

1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必需制定點檢四大標準及運用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并仔細貫徹執行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養,保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏牢靠。工作環境清潔,設備、地表及地溝都做到光滑無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常運用。

3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必需保持完好,未經批準不得拆除。

4.常常檢查設備的潤滑狀況和潤滑效果,探討改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的狀況下運轉。

5.采納新型潤滑設備,改進儀表和限制系統,采納新型監測裝置,不斷提高潤滑系統的現代化水平。

第三條其它

1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故狀況等。

3.因潤滑不良造成的設備事故,要剛好進行分析、針對事故的緣由,制定改進措施。

4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必需經過專業培訓,駕馭潤滑(液壓)專業學問,熟識運用維護規程,經考試合格后方可上崗工作。

5.加強設備的保養,削減泄漏,主動采納新型密封材料和先進密封裝置。

工廠設備潤滑管理制度（9）

工廠設備潤滑管理制度(九)

潤滑是設備正常運行的必要條件,是做好設備維護保養,保證設備平安運行的基礎工作,是使設備常常處于完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損,降低動力消耗,提高設備效率,延長設備運用壽命,保障設備平安運行,必需仔細貫徹和執行本制度。

1.設備科:必需加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配有專人或兼職的負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術和管理閱歷,切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、運用、廢油回收及潤滑用具的管理,建立、健全單機設備潤滑制度,定期組織檢查,做到臺理用油,不斷提高設備潤滑管理水平。

2.供應部門職責

①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等,組織選購油品,仔細做好油品入庫工作。

②新購入油品必需要有供油(脂)部門的油品化驗報告單,并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓運用。

③負責全廠潤滑油的保管和定期發放工作。

④油庫房應干凈清潔,通風良好,并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。

⑤各裝油品的容器應按種類規格分開,分層存儲,不得混放,每組要有標簽注明油品名稱:牌號入庫時間及質量鑒定時間。

⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。

3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長詳細組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。仔細做好以下各項:

①按供應部門的時間要求,依據設備潤滑油(脂)運用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)安排。

②按設備潤滑規定,制定出設備,單機的潤滑圖表,并按規定做到“五定”和“三級過濾”。

a)五定:

定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

定人:設備的日常加油部位由操作工定人負責。

定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量符合要求。潤滑油必需經過“三級過濾”清潔無油(脂)。

定時:對設備的加油部位,根據規定的間隔時間進行加油,清洗或更換新油。

定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

b)三級過濾

領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;

貯油箱到油壺要經過濾;

油壺到潤滑部位要有過濾;

③油過濾網要符合下列規定,冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網,一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目,汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目,二級為60目,三級為80目,三級過濾如附圖所示。

④自動注油的潤滑點,要常常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨,若發覺不正常,應剛好處理。

⑤設備的潤滑油標明應清楚,并應標明正常油位最高,量低油位界限線。

⑥設備四周不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應剛好清理,交接班時設備四周及基礎不得有油污。

⑦常常檢查潤滑部位的溫度狀況,軸承溫度應保持在規定的指標內。

⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑,不常用的閥門絲桿、螺母處,應用油指封死。

⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點,并要防止灰塵掉入器具內。

⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作,分別存放,交油回收組回收利用。

4.主要設備須要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月須進行取樣分析一次,一般設備三個月取樣分析一次,分析結果記入檔案,若不合格應剛好更換。

5.設備潤滑裝置,潤滑工藝條件及選用油(脂)品,必需符合設備本身要求,不得隨意濫用,如需季節換油,必需清洗后方可加入。若要更換代用油品時,應經設備技術部門批準。

生產車間設備潤滑管理制度

生產車間設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的運用壽命,保障設備平安運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必需加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理閱歷,組織操作人員學習潤滑學問,組織定期檢查,制定潤滑油品的運用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的運用安排,詳細執行設備潤滑制度,仔細作到:

1.按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,詳細內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必需經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,根據規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2.濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特別油品,按特別規定執行。

3.自動注油裝置,要常常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發覺不正常,應剛好處理。

4.常常檢查潤滑部位的溫度狀況,軸承溫度應保持在規定指標內。

5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必需隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可運用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能運用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必需定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合運用要求,應剛好更換。

(六)依據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得隨意濫用或混用。變更油品,必需經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的狀況下,應盡量削減潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。

某工廠設備潤滑管理制度

工廠設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新探討成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節約能源,降低生產成本,延長設備運用壽命的目的。為了加強和規范潤滑管理工作,特建立此制度。

其次章各級管理機構與職責權限

第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,詳細職責為:

1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統稱油品)的有關標準。

2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5.參與因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

其次條、機動部負責公司潤滑專業技術管理詳細工作,詳細職責為:

1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理方法、油品抽檢、清洗循環管理方法。

3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、限制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關)的運用管理進行監督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8.組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。

9.參加新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據檢驗單。

第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,詳細職責為:

1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執行公司下發的有關規章制度,并依據本單位的實際狀況制定本單位潤滑管理的規章制度。

2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.組織潤滑設備及系統的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態。

5.負責變壓器、油開關等電器設備的平安運行工作。

6.參與新油品、新技術的試驗探討,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業務技術水平。

9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應部負責油品選購 、保管工作,詳細職責為:

1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的安排審批、招標、選購 。

2.對投標方的要求:

1)供應各種資質證明,包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要供應專利證明。

2)供應業績證明。

3)供應的產品包裝要求整齊,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標記,否則按不合格產品對待。

4)供應產品合格證、主要指標參數(理、化指標及運用性能指標),供應的油品必需符合國家標準(或行業標準)或滿意凌鋼提出的技術要求。

3.對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,具體記錄供應商的資質、信譽、供貨狀況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商恒久取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經機動部復檢合格,但在運用過程中發覺油品存在質量問題,機動部組織運用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4.油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必需有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必需有明確標識。

5.對油品運用單位的油品存儲進行監督、檢查,發覺運用單位油品存放、保管不利,應提出指責和改進看法,情節嚴峻者應給與懲罰。

6.廢油回收、保管或依據實際須要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再運用時,必需經機動部檢定審查后方可投入運用。

第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續。

第三章油品的管理

第一條、油品運用制度

1.各廠應依據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所運用的油品應按設備運用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備詳細技術狀況或經技術詢問選擇適當油品。

2.全部油品經機動部審定后不準擅自改代。

3.如確