實用標準文案早期生產遏制流程.目的確保進行早期生產遏制（GP-12）的交付給客戶的產品得到有效的控制和標識。.適用范圍適用于所有生產件批準程序（PPAP）要求的新產品以及嚴重質量問題的量產產品，直到供方滿足下面所定義的退出原則。.職責所有GP12早期遏制的檢驗人員應嚴格執行本規程。質檢部主任必須監視早期遏制實施并且決定是否滿足退出原則。總工程師、質檢部主任負責質量問題的快速處理.工作程序流程如下流程流程執行說明流程執行必須形成的記錄早期遏制項目確認①新產品試生產；②新產品量產；③有嚴重質量問題的產品。GP12產品清單1FGP12/組成員1總工程師、質檢部的人員組成GP12小組。1!GP12前期準備總工程師制定GP-12控制計劃，包括：①功能檢測、防錯措施、測試和尺寸檢查、附加檢驗項目等；②檢具、工裝的制作、送檢；③檢驗報警準則。GP12全檢作業指導書質檢部主任：①制定GP12；②GP12全檢場地的布置（與生產線區分開來，單向流動；質量看板；現場培訓設施）；③測量設備、量具的準備；④檢具的檢定。全檢記錄表檢具檢定報告1TGP12培訓培訓：總工程師對GP12全檢人員進行檢測項目的培訓；質檢部主任對GP全檢人員進行量具、檢具、記錄填寫的培訓1;考核：總工程師、質檢部主任負責對全檢人員進行實際操作考核；培訓簽到表實際操作考核表1F文檔大全

實用標準文案流程流程執行說明流程執行必須形成的記錄GP12現場實施1.GP全檢人員按照《GP12全檢作業指導書》對所檢產品實施檢驗，并填寫《全檢記錄表》：①全檢合格的產品貼合格證標簽時在標簽上注明屬于早期遏制計劃產品，辦理入庫手續；②全檢不合格應立即進行標識和隔離；2.過程中，達到或超出報警準則時，通知質檢部主任進行處理。特別說明：①GP12現場不允許返工返修；②GP12合格證標簽必須由質檢部主任親自檢查是否填寫規范。全檢記錄表1!GP12產品發運銷售部按照產品交付要求實施產品交付發運。送貨單發運不合格產品結果：①執行GP12失敗將會得到受控發運等級2和其他可能的結果；②發運不合格材料將會得到受控發運等級2。1FGP12報警處理③質檢部主任針對挑出的不合格品，上報總工程師對不合格品和報警問題馬上解決，不能馬上解決的，總工程師分析問題的根本原因并制定糾正措施來解決問題；針對重復發生的不合格項采用“8D”報告形式解決。必要時，重新修改PFMEA和控制計劃，以反映問題解決措施的結果，處理結果形成質量問題處理清單；④質檢部主任對確定的糾正措施進行跟蹤，并形成跟蹤記錄。質量問題處理清單糾正措施記錄單GP12問題統計質檢部主任每天對全檢記錄表進行統計匯總，形成不良項目趨勢圖，并對統計結果進行分析，確定可以改進的不良項目。1FGP12項目改進總工程師組織質檢部主任、生產廠長等人，對確定的改進項目進行分析并確定改進措施，并形成質量問題處理清單；必要時，重新修改PFMEA和控制計劃，以反映問題解決措施的結果。質量問題處理清單糾正措施記錄單GP12項目改進跟蹤質檢部主任對確定的改進措施進行跟蹤，并形成跟蹤記錄。質量問題處理清單文檔大全

實用標準文案流程流程執行說明流程執行必須形成的記錄GP12退出GP12退出原則①正式生產滿6個月或生產量達到50噸或滿足顧客特殊要求，在不合格品匯總表及缺陷記錄表上未發現不合格現象和顧客工廠PRR，可以向顧客申請退出6「12，顧客同意后，方可退出；②沒有指定時間或數量，GP12應保持整個加速期或至少兩周（較長的一個）；③如果一個問題在GP12或被顧客發現，則在糾正措施執行或GP12持續時間后，GP12必須保留有效至少2周；如果GP12計劃繼續發現不合格產品時，則GP12計劃必須保留，直到過程控制和能力證明有效，生產控制計劃得到驗證。GP12退出申請單當滿足GP12退出原則時①客戶未投訴嚴重質量問題：質檢部主任向客戶提出GP12退出申請；②內部產品：.相關文件無.相關記錄《GP12產品清單》《GP12全檢作業指導書》《全檢記錄表》《質量問題處理清單》《GP12退出申請單》文檔大全

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