防漏堵漏技術(shù)措施一、2017年井漏數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表1按漏失地層及井型漏失統(tǒng)計(jì)漏失地層表層洛河環(huán)河安定延長劉家溝水平井413定向井3211氣井11合計(jì)831131今年啟動以來，表層漏失井較多，占漏失井口數(shù)47%，洛河、環(huán)河、安定為失返性漏失，水平井延長組和氣井劉家溝為滲透性漏失。二、表層防漏堵漏措施（一）表層防漏措施1、部分井可根據(jù)周圍地形土質(zhì)判斷黃土層特性部分海拔較高的井場，可以根據(jù)井場四周土質(zhì)（紅膠泥、沙土）來確定表層土質(zhì)，如果是紅膠泥果斷采用白土漿開鉆表層，如果是黃沙土，可以采用聚合物開鉆。2、參數(shù)控制要求表層開鉆必須控制好排量，打開回水，隨著井深增加，逐漸關(guān)回水，例如每鉆2根關(guān)半圈，在擴(kuò)眼下導(dǎo)管后或脹眼器使用后，也不能一次性關(guān)死回水，依舊緩慢關(guān)回水，給井筒一個(gè)適應(yīng)過程。現(xiàn)場采用低鉆壓，一般鉆壓控制在60--100KN；小排量，采用開回水的方法控制排量，鉆進(jìn)過程中一般排量控制在7—15l/s；低機(jī)械鉆速，一般黃土層上部井段（0--120米）鉆進(jìn)中鉆進(jìn)速度控制在20-25分鐘/單根；并且接單根過程中開泵要緩，采取早開泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。3、鉆時(shí)、循環(huán)時(shí)間控制表層鉆進(jìn)過程中必須控制鉆時(shí)的同時(shí)，每鉆完2-3根循環(huán)5-10分鐘，并測量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥漿粘度并增加循環(huán)時(shí)間，直到出口密度低于1.05g/cm3。確保鉆屑帶出地面，避免井筒內(nèi)鉆屑堆積太多，鉆井液密度太高壓漏地層。4、出口處要求表層鉆進(jìn)要求出口流暢，泥漿出口便溝必須挖成斜坡，即泥漿池端要低于井口端，最好是在出口處加個(gè)排污泵，促進(jìn)出口高濃度鉆屑及時(shí)排出，便于循環(huán)到地面的高固相含量的鉆井液快速、順利的流入泥漿池。（二）表層漏失井深判斷及處理方法漏失類型判斷依據(jù)處理方法環(huán)空堵死，循環(huán)短路液面在井口，開泵液面不變化起鉆至環(huán)空暢通井段，開泵返出，下鉆刮通環(huán)空，接單根劃眼并充分循環(huán)，降低井筒內(nèi)鉆屑濃度。壓差性漏失液面能看到，開泵會上升，停泵下降，漏失時(shí)出口密度明顯升高井內(nèi)打入堵漏漿，適當(dāng)起鉆幾柱，靜止堵漏后開泵返出，接單根劃眼循環(huán)，分段降低井筒鉆屑濃度。淺表層裂縫漏失（小于100米）出口密度變化不大或無環(huán)空堵塞的情況下，即時(shí)鉆進(jìn)漏失，液面看不到，開泵也看不到液面先打入堵漏漿或井口干填堵漏材料試堵漏，無效后可以采用脹眼器脹眼堵漏或擴(kuò)眼下導(dǎo)管。深表層裂縫漏失（大于100米）打入堵漏漿靜止堵漏。（三）表層各類漏失案例漏失原因判斷依據(jù)隊(duì)號/井號處理方法環(huán)空堵死液面在井口，開泵液面不動40008/固平65-59起鉆3柱，開泵返出后充分循環(huán)，出口最高密度1.25，接單根劃眼循環(huán)182米井漏起鉆上來扶正器泥包40656/徐67-64脹眼80米返出正常，劃眼過脹眼段又失返，搶鉆5根表層完大排量蹩漏或沖刷/鉆屑濃度高關(guān)死回水測斜時(shí)井漏40017/固平14-63堵漏漿靜止返出鉆1根又失返，搶鉆3根表層完大排量沖刷淺表層形成裂縫壓塞子至50米開泵不返，80米開始關(guān)死回水30662/徐66-61井口干填堵漏劑，脹眼器擴(kuò)到80米返出，后續(xù)施工正常返出。隊(duì)號井號基本情況處理情況40565固平27-31導(dǎo)管下深128米，鉆進(jìn)至洛河層多次漏失，漏失點(diǎn)為650、663、668、670、674、685、702該井分別采用3次注水泥堵漏，4次橋塞靜止堵漏效果不佳，由于漏點(diǎn)多，黃土層坍塌，起鉆拔導(dǎo)管后加深至241米封完黃土層，下導(dǎo)管堵塞器，擠封堵漏8.2方，壓力穩(wěn)到1.5MPA，下四合一鉆具結(jié)構(gòu)防漏鉆進(jìn)，后續(xù)劃眼鉆進(jìn)至675、816米失返，泵入堵漏漿靜止返出正常后繼續(xù)鉆進(jìn)至885米表層完鉆。30122鎮(zhèn)198-77表層井深536米，洛河鉆進(jìn)無漏失，鉆進(jìn)至延安組1892米失返。泵入110方堵漏漿返出排量一半，靜止后擠封4方，壓力不穩(wěn)，到底鉆進(jìn)返出正常，鉆至2000米排量減小至一半，決定注水泥堵漏，光鉆桿下至1930清漿循環(huán)一周返出一半排量，起鉆至洛河頂1250米打水泥8.5方，替水10方，替水時(shí)返出少量泥漿，下鉆探水泥塞1820-1930米連續(xù)，返出正常。30122鎮(zhèn)199-77鉆進(jìn)至安定1342、1367米分別發(fā)生失返。分別采用2次注水泥堵漏完成，2次水泥堵漏都取得良好效果，達(dá)到堵漏目的。（二）洛河防漏措施過程控制1、二開提前備足防漏堵漏材料，QD-1、QD-2、鋸末各5噸。2、進(jìn)入洛河鉆進(jìn)前，加入PAM提高液相粘度，入口粘度不低于32秒，若在漏區(qū)或漏失井場還可加入GD-3，入口粘度不低于34秒。洛河鉆進(jìn)過程中隨鉆加入QD-1、鋸末等細(xì)堵漏劑進(jìn)行防漏，并隨時(shí)觀察出口返量，記錄接單根返出時(shí)間，根據(jù)時(shí)間長短來確定防漏劑加量及粘度的調(diào)整。鉆遇洛河漏層，在保證井下安全的前提下，可適當(dāng)?shù)娜趸@井參數(shù)（尤其是存在漏失可能性較大的井），控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速40-60r/min，泵壓調(diào)整到5-6MPa,適當(dāng)降低泵入排量，平穩(wěn)掛泵。鉆穿洛河后若有滲漏現(xiàn)象或返出時(shí)間大于20秒，可以泵入堵漏漿適當(dāng)靜止或擠封（無鉆挺結(jié)構(gòu)）；若漏失嚴(yán)重井，起鉆將螺桿鉆具起出后下光鉆桿進(jìn)行擠封。6、洛河發(fā)生過漏失的井，每次起下鉆在洛河層一定要控制起下鉆速度，避免壓力激動，蹩漏地層。同時(shí)起鉆時(shí)一定要灌滿井筒內(nèi)鉆井液，保持液柱壓力平衡。7、針對上部井段有過漏失的井，轉(zhuǎn)化體系時(shí)必須控制固相加量，降低密度來控制漏失量，根據(jù)漏失情況逐步增加固相含量（白土、重晶石）。（三）洛河堵漏措施過程控制1、漏失井段鉆進(jìn)過程必須嚴(yán)格坐崗，記錄各項(xiàng)參數(shù)，漏失后的參數(shù)變化及現(xiàn)象是確定如何堵漏的根本依據(jù)。2、鉆進(jìn)過程中發(fā)生漏失，可以根據(jù)情況多鉆3-10米，給堵漏預(yù)留沉砂口袋。3、漏失后，根據(jù)漏失程度配不同濃度的堵漏漿泵入試堵漏，若不返出可以果斷采取注水泥堵漏。4、在井內(nèi)鉆具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的情況下，若泵入堵漏漿返出后一般采用靜止堵漏，靜止前先用清漿替空鉆具水眼，每15分鐘環(huán)空灌漿返出后頂通鉆具水眼一次，直到環(huán)空灌漿返出時(shí)間正常方可鉆進(jìn)。5、在井內(nèi)鉆具結(jié)構(gòu)較簡單的情況下（無鉆挺），若泵入堵漏漿返出后可采用快速擠封堵漏，每擠封10分鐘左右開井活動一次鉆具。6、選擇注水泥堵漏時(shí)，先檢查保證相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后光鉆桿下到漏層處，根據(jù)漏失情況泵入堵漏漿或清漿循環(huán)后起鉆1-2柱開始注水泥施工，根據(jù)施工過程返出情況確定是否灌漿或擠封；根據(jù)井深和水泥塞長度預(yù)判候凝4-6小時(shí)灌漿下常規(guī)鉆具鉆水泥塞。7、堵漏施工過程做好井下事故預(yù)防，分別是擠封防粘卡、注水泥時(shí)防栽鐵樹、鉆水泥塞時(shí)防沉砂卡。四、水平井防漏堵漏的幾點(diǎn)要求1、洛河鉆進(jìn)切實(shí)做好防漏工作，套管不封洛河層的水平井，鉆穿洛河必須做擠封承壓堵漏，擠封套壓不低于2.5MPa。2、根據(jù)洛河滲漏情況可以每次利用起鉆時(shí)機(jī)泵入堵漏漿，起到安全井段擠封，逐步提高漏層承壓能力，為后續(xù)高密度鉆井液做好鋪墊3、在初次轉(zhuǎn)化體系過程，必須同時(shí)加入鋸末或單封類細(xì)堵，加量根據(jù)漏失情況決定，以防井筒壓力突變導(dǎo)致滲透性漏失。4、鉆進(jìn)水平段做好井控坐崗，監(jiān)控好溢流及漏失情況，若漏失及時(shí)采取措施，如加入堵漏劑，同時(shí)根據(jù)