混凝土常見問題及處理措施一、蜂窩(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；(2)攪拌不勻；(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(7)振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；(8)振搗時間不充分，氣泡未排除。計(jì)量，經(jīng)常檢查；④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥二、麻面(1)同“蜂窩”原因；(2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4)木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(5)澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；(6)振搗時間不充分，氣泡未排除。①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；2、處理方法:表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平三、孔洞(1)同蜂窩原因；(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。③及時清除落人混凝土中的雜物；高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。(1)同“蜂窩”原因；(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；(3)缺保護(hù)層墊塊；(4)鋼筋過密；(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混五、爛根(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(4)澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；(5)振搗不實(shí)；(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角(1)模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3)模板縫不嚴(yán)，漏漿；(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；(6)養(yǎng)護(hù)不好。①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。七、洞口變形(1)模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；(2)模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏；(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動、錯臺(1)放線誤差過大；(2)模板位移變形，支模時無須直找正措施；(3)下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實(shí)(1)板縫太小，石子過大；(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3)縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫(1)水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；(2)水泥用量過大，收縮裂紋；(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；(5)拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；(6)混凝土表面抹壓不實(shí)；(7)鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；(8)缺箍