裝配和成品的檢驗一臺(部、架、輛 )機械產品是由若干個零

(部)件所組成的。按規定的技術要求將零

(部

)件做適當的配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱之為裝配。裝配過程的質量對一個產品的質量起著決定性的作用，零件的質量是合格的，但由于裝配質量不合格，制造出來的產品的質量肯定不合格。為了確保制造出來的產品質量，裝配過程中的質量檢驗工作是非常重要的，是整個制造過程的一個重要環節。制造業產品種類繁多，結構不同，所以裝配過程不同，裝配工藝也不同，檢驗內容和檢驗方法電不完全相同。機床是制造業產品中最有代表性的產品。所以，以機床裝配過程和成品的質量檢驗為例，介紹制造業產品裝配過程和成品的—般檢驗方法。 對每種具體的產品， 要根據其裝配工藝流程和產品特點編制檢驗工藝。圖20—1是數控車床裝配工藝流程圖。第一節 部裝的檢驗將合格的零件按工藝規程裝配成組 (部)件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗的依據：標準、圖樣和工藝文件。為了檢驗方便，便于記錄和存檔，必須設立部裝檢驗記錄單。一、零件外觀和場地的檢驗在部裝之前，要對零件的外觀質量和場地進行檢查，要做到不合格的零件不準裝配，場地不符合要求不準裝配。零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈。零件不得碰撞、劃傷。零件出庫時要檢查其合格證、質量標志或證明文件，確認其質量合格后，方準進入裝配線。(6)中、小件轉入裝配場地時不得落地 (要放在工位器具內 )。大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形。大件質量(配件)處理記錄。重要焊接零件的X光透視質量記錄單。裝配場地需恒溫恒濕的，當溫度和濕度未達到規定要求不準裝配。場地要清潔，無不需要的工具和其他多余物，裝配場地要進行定置管理。二、裝配過程的檢查檢驗人員要按檢驗依據，采用巡回方法，監督檢查每個裝配工位；監督檢查工人遵守裝配工藝規程；檢查有無錯裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規定對產品進行全面檢查，做完整的記錄備查。第二節 總裝的檢驗把零件和部件按工藝規程裝配成最終產品的工藝過程稱為總裝。一、檢驗依據產品圖樣、裝配工藝規程以及產品標準。二、檢驗內容總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣，采用巡回方法監督檢查每個裝配工位；監督工人遵守裝配工藝規程，檢查有無錯裝漏裝等。裝配場地必須保持環境清潔，要求恒溫恒濕的一定要達到規定要求才準裝配，光線要充足，通道要暢通。(2)總裝的零、部件 (包括外購件、外協件 )必須符合圖樣、標準、工藝文件要求，不準裝入圖樣未規定的墊片和套等多余物。(3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部 (面)，應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長度一般應一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松動的現象，影響精度的螺釘，緊固力矩應一致。在螺母緊固后，各種止動墊圈應達到制動要求。根據結構的需要可采用在螺紋部分涂低強度防松膠代替止動墊圈。機械轉動和移動部件裝配后，運動應平穩、輕便、靈活、無阻滯現象，定位機構應保證準確可靠。有刻度裝置的手輪和子柄裝配后的反向空程量應符合標準規定。(7)高速旋轉的零、部件在總裝時應注意動平衡精度 (其精度值由設計規定 )。采用靜壓裝置的機械，其節流比應符合設計的要求。在靜壓建立后應檢查其運動的輕便和靈活性。液壓系統的裝配應符合標準規定。兩配合件的結合面必須檢查其配合接觸質量。若兩配合件的結合面均是刮研面，則用涂色法檢驗：刮研點應均勻，點數應符合規定要求。若兩配合件結合面一個是刮研面，一個是機械加工面，則用機械加工面檢驗刮研面的接觸情況：個別的25mmX25mm面積內(不準超過兩處)的最低點數，不得少于所采用標準規定點數的百分之五十。靜壓導軌油腔封油邊的接觸點數不得少于所采用標準規定的點數。若兩配合件的結合面均是用機械切削而成的，則用涂色法檢驗接觸斑點，檢驗方法應按標準規定進行。(11)重要固定結合面和特別重要固定結合面應緊密貼合。 重要固定結合面總重緊固后， 用塞尺檢查其間隙不得超過標準之規定。特別重要固定結合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后均應用塞尺檢查間隙量，其量值應符合標準規定。與水平垂直的特別重要固定結合面，可在緊固后檢驗。用塞尺檢查時，應允許局部 (最多兩處)插入，其深度應符合標準規定。滑動和移置導軌表面除用涂色法檢查外，還應用塞尺檢驗，間隙量應符合標準規定；塞尺在導軌、鋃條、壓板端部的滑動面間插入深度不得超過標準規定。軸承裝配的檢驗可調的滑動軸承結構應檢驗調整余量是否符合標準規定；滾動軸承的結構應檢驗位置保持正確，受力均勻，無損傷現象；精密度較高的機械應采用冷裝的方法進行裝配或用加熱方法裝配，過盈配合的軸承，應檢驗加熱是否均勻；同時檢驗軸承的清潔度和滑動軸承的飛邊銳角及用潤滑脂的軸承應檢查其潤滑脂的標準號、牌號和用量 -在使用無品牌標志及標準號的潤滑脂，必須送化驗室進行化驗：其理化指標應符合規定要求。齒輪裝配的檢驗。齒輪與軸的配合間隙和過盈量應符合標準及圖樣的規定要求；兩嚙合齒輪的錯位量不允許超過標準的規定；裝配后的齒輪轉動時，嚙合斑點和噪聲聲壓級應符合標準規定。(15)檢驗兩配合件的錯位的不均稱量應按兩配合件大小進行檢查，其允許值應符合標準的規定要求 -電器裝配的檢查；各種電器元件的規格和性能匹配應符標準規定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應符合標準規定。一個產品經過總裝檢驗合格后，要將檢驗最后確認的結果填寫在“總裝檢驗記錄單”上，并在規定位置打上標志才可轉入下序。“總裝檢驗記錄單”要匯總成冊、存檔，作為質量追蹤和質量服務的依據。第三節 成品的檢驗成品的檢驗是一個產品從原材料人廠開始，經過加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗，通過對產品的性能，幾何精度，安全衛生，防護保險，外觀質量等項目的全面檢測和試驗，根據檢測試驗結果綜合評定被檢驗產品的質量等級的過程。產品經檢驗合格后才準出廠，在特殊情況下，經用戶同意或應用戶要求，可在用戶處進行檢驗。產品的檢驗分型式檢驗和產品的出廠檢驗兩種。一、型式檢驗和出廠檢驗的目的型式檢驗是為了全面考核產品的質量；考核產品設計及制造能否滿足用戶要求；檢查產品是否符合有關標準和技術文件的規定；試驗檢查產品的可靠性；評價產品在制造業中所占的技術含量和水平。凡遇下列情況之一，均應進行型式檢驗：新產品定型鑒定時；產品結構和性能有較大改變時；定期地考查產品質量；(4)產品在用戶使用中出現了嚴重的性能不可靠事故， ，正常生產的產品出廠檢驗是為了考核產品制造是否符合圖樣、標準和技術文件的規定。二、成品檢驗的內容1．一般要求成品檢驗時，注意防止冷、熱、氣流、光線和熱輻射的干擾。在檢驗過程中，產品應防止受環境變化的影響，有恒溫恒濕要求的產品，應在規定的恒溫恒濕條件下進行檢驗，檢具在使用前應等溫。檢驗前，應將產品安裝和調整好，一般應自然調平，使產品處于自然水位置。在檢驗過程，f，，不應調整影響產品性能、精度的機構和零件，否則應復檢因調整受廠影響的有關項目。檢驗時，應按整機進行，不應拆卸整機，但對運轉性能和精度無影響的零件、部件和附件除外。由于產品結構限制或不具備規定的測試工具時，可用與標準規定同等效果的方法代替。對于有數字控制的自動化或半自動化的產品，應輸入一種典型零件加工程序，做較長時間的空運轉，運轉時應符合標準規定。2．外觀質量的檢驗產品外觀不應有圖樣未規定凸起、凹陷，粗糙不平和其他損傷，顏色應符合圖樣要求。防護罩應平整均勻，不應翹曲、凹陷。零、部件外露結合面的邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位，其錯位量及不均勻量不得超過規定要求。門、蓋與產品的結合面應貼合，其貼合縫隙值不得超過規定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關件的應均勻，其縫隙不均勻值不得超過規定要求。當配合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時，可按長邊尺寸確定允許值。外露的焊縫應修整平直、均勻。裝入深孔的螺釘不應突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷一般應略突出于零件表面。螺栓尾端應略突出于螺母的端面。外露軸端應突出于包容件的端面，突出時均為倒角。內孔表面與殼體凸緣間的壁厚應均勻對稱，其凸緣壁厚之差不應超過規定的要求。外露零件表面不應有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防銹鍍層。鍍件、發藍件、發黑件色調應一致，防護層不得有褪色和脫落現象。電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分，應布置緊湊、排列整齊、美觀，必要日刊應用管夾固定：管道不應產生扭曲、折疊等現象。成品零件未加工的表面，應涂以深色涂料，涂料應符合相