N〔可編輯〕(文檔可以直接使用，也可依據實際需要修改使用,可編輯推舉下載〕第三章工程分析工程概況本工程根本狀況甲基吡咯烷酮工程建設性質：改擴建7200本工程根本狀況見下表3.1-1。7生產工藝以GBL和甲胺〔40%溶液〕為原料，在確定條件下發生縮合反響生產目的產7生產工藝以GBL和甲胺〔40%溶液〕為原料，在確定條件下發生縮合反響生產目的產NMP，再經脫甲胺、脫水、精餾等工序，得到產品NMP。14公用工程及關心設施15環保工程16排水去向變壓器，生產裝置把握室。依托現有工程：蒸汽管道、空壓機、分析測試室、機修車間、儲罐區、成品倉庫和危廢燃燒爐等。擴建污水處理裝置，建一套“水吸取+活性炭吸附”工藝廢氣處理裝置，無組織排放把握措施和環境風險應急措施等廢水處理達標后經管網進入濮陽康達環保水務深度處理，最終匯至第三濮清南干渠序號項目工程內容1工程名稱2萬噸N-甲基吡咯烷酮工程2工程地點濮陽經濟技術開發區，邁奇化學股份廠區預留空地3占地面積240m24工程投資72005土地類型工業用地6主體工程2t/aNMP8年產值300009年利潤總額534110年凈利潤400611工程組成2t/aNMP12勞動制度333800013員工人數20建：2800m3/h1500m311250kvA建設規模及產品方案〔一〕建設規模建設規模：N-甲基吡咯烷酮〔NMP〕2t/a〔二〕產品標準及產品方案吡咯烷酮》國家標準，制定了更加嚴格的企NMP3.1-2、3.1-3。規格指標試劑級電子級工業級普通級外觀性狀規格指標試劑級電子級工業級普通級外觀性狀略有氨味的透亮略有氨味的透略有氨味的透略有氨味的透亮或4澄清液體。明澄清液體。明澄清液體。淡黃色澄清液體。純度〔wt%〕≥99.9≥99.9≥99.8≥99.5水份〔wt%〕≤0.01≤0.02≤0.05≤0.1色度〔Hazen〕≤15≤20≤25≤5020〕1.029～1.0331.029～1.0331.029～1.0351.029～1.035折光率〔N20〕D1.467～1.4711.467～1.4711.467～1.4711.467～1.471pH7～97～97～10——游離胺〔以甲胺計,wt%〕≤0.0015≤0.003≤0.01——甲基異構體〔wt%〕≤0.03≤0.05————3.1-3產品方案一覽表產品名稱產品規格生產方案試劑級〔純度≥99.9%〕生產量極少、實行訂單式生產NMP20230t/a電子級〔純度≥99.9%〕工業級〔純度≥99.8%〕4000t/a8000t/a一般級〔純度≥99.5%〕8000t/a〔三〕本工程完成后全廠產能變化〔NMP〕生產裝置，本工程完成后全廠產能見3.1-4。產品名稱現有工程一車間現有工程及現有工程二車間在建工程在建工程三車間產品名稱現有工程一車間現有工程及現有工程二車間在建工程在建工程三車間GBL1080018000/NMP1202320230/NEP//5000DVL//1000本次工程本次工程合計四車間本工程完成后全廠產能產能增減變化28800/28800＋0320232023052023＋202305000/5000＋01000/1000＋0本工程工程組成3.1-5。工程名稱NMP建設規模工程名稱NMP建設規模2t/aNMP14〔6〕備注主體工1建關心設施12345空氣壓縮機制氮機把握室分析測試中心機修車間1給排水工程依托現有工程充裕力氣30m3/制氮機生產把握室：100m2依托現有分析測試中心依托現有的機修車間本工程穎水用量為61.9m3/d，擬利用濮陽市第三水廠集中供水。780kw11250kvA本工程冷卻循環水用量約660m3/h，考慮全廠其它后續增建建2變配電建公用工3循環冷卻水建程鋼架構造。程2800m3/h4導熱油爐依托現有燃氣導熱油爐5蒸汽依托現有蒸汽管網，由園區蒸汽管網供給6事故應急池500m3100m3事故應急池1污水處理220t/d擴建環保工2 廢氣處理 建1套“水吸取＋活性炭吸附”工藝廢氣處理裝置 建程3危廢燃燒爐6t/d儲運工1儲罐區依托現有儲罐程2倉庫依托現有產品倉庫辦公生1辦公樓依托現有辦公樓、研發及分析測試中心等活設施2食堂205工程主要設備及原輔材料消耗工程主要設備本工程主要設備見表3.1-6。表3.1-6 2萬t/aNMP生產裝置主要設備一覽表序號設備名稱規格或型號數量材質1氣液分別器Φ1600×42002Q345R2重質物分別器Φ1600×27502Q345R3循環氫緩沖罐Φ1600×26002Q345R4循環氫預熱器Φ1800×30002Q345R/205反響物加熱器Φ1100×30002Q345R/206反響物過熱器Φ1200×30002Q345R/207BDOΦ1100×30002Q345R/208脫氫反響物冷卻器Φ1100×30002Q345R/209共沸物再沸器Φ1000×30001304/Q345R10GBLΦ1000×3000116MⅡ/2011共沸物頂冷凝器Φ1000×30001Q345R12GBLΦ1000×30001Q345R13脫氫反響器HL-285/0.3-00216MⅡ/2013GBLΦ1400沸物塔Φ1000壓罐Φ1200×2600230416胺化第一加熱器Φ900×30002Q345R/30417胺化其次加熱器Φ1100×30001Q345R/30418廢熱鍋爐列管式換熱器2Q345R/30419胺化反響物冷卻器Φ1100×30002Q345R/30420脫胺塔再沸器Φ800×30001Q345R/30421脫水塔再沸器Φ1100×30001Q345R/30422脫水塔頂冷凝器Φ1000×30001Q345R/2023中間餾分塔再沸器Φ800×30001Q345R/30424中間餾分塔頂冷Φ900×30001Q345R/30425NMPΦ1200×30001Q345R/30426NMPΦ1200×30001Q345R/30427胺化第三加熱器套管式換熱器2Q345R/30428脫胺塔Φ900×9000130429脫水塔Φ1000×10000130430中間餾分塔Φ800×16650130431NMPΦ1400×16650130432胺化反響器111000×1800×2900230433333435循環氫壓機氮壓機羅茨水環真空機組DW—43/0.9—1.6G2.5V—30/200JZJS600612組合件組合件組合件.2本工程主要原輔材料消耗本工程主要原輔材料及能源消耗狀況詳見表3.1-7。表3.1-7 主要原輔材料及能源消耗狀況表名稱規格〔/tNMP〕年耗來源儲運方式甲胺40%水溶液0.79t15800t〔全廠用量41900t/a〕河南汽車運輸GBL≥99.5%0.882t17640t/a〔50360t/a〕28800t/a，本項目全部外購同上電/312kwh624×104kwh/供電公司/蒸汽1.2Mpa、180℃2.5t5t園區供熱管網/自然氣/18.5m337m3燃氣管網/循環水/264t5.28×106t穎水或蒸汽冷凝水/穎水/1t2t/a濮陽市第三水廠/3.1.4.3工程涉及的主要原輔材料及產品理化性質見表3.1-8。名稱 性質及用途無色透亮液體，易揮發，強堿性。腐蝕銅、銅合金、鋅合金、鋁和鍍鋅外表。主要用于橡膠硫化促進劑、染料、醫藥、殺蟲劑、外表活性劑的合成等。純甲胺易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。甲胺氣體比空氣重，能在較低處集中到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。本品具有猛烈刺激性和腐蝕性，可致人名稱 性質及用途無色透亮液體，易揮發，強堿性。腐蝕銅、銅合金、鋅合金、鋁和鍍鋅外表。主要用于橡膠硫化促進劑、染料、醫藥、殺蟲劑、外表活性劑的合成等。純甲胺易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。甲胺氣體比空氣重，能在較低處集中到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。本品具有猛烈刺激性和腐蝕性，可致人40％ 體灼傷。能刺激皮膚和粘膜，特別是對眼睛、呼吸器官作用更強。吸入后，可引起咽喉炎、甲胺 支氣管炎、支氣管肺炎，重者可致肺水腫、呼吸窘迫綜合癥而死亡；極高濃度吸入引起聲門痙攣、喉水腫而很快窒息死亡。可致呼吸道灼傷。對眼和皮膚有猛烈刺激和腐蝕性，可致嚴重灼傷。口服溶液可致口、咽、食道灼傷。如吸入其蒸氣，則毒性比丁胺等烷基較大的胺為2.4mg/L20.02668mg/Nm3。40%49.4℃，相對密度〔水=1〕0.911，閃點-13.3～7.8。無毒透亮的油狀液體，熔點：-43.53℃，沸點204℃，微有酮味。和水完全可以互溶，γ-丁內酯可溶于乙醇、乙醚、苯和丙酮，能溶解很多有機和無機化合物。是一種沸點高、溶解性強、電性能及穩定性好的溶劑。使用安全、環保、簡便。沸點高，無蒸氣危急，不刺激皮膚。用作樹脂等的溶劑，也用于制吡咯烷酮、丁酸、琥珀酸、去漆藥水等。γ-丁內酯遇明火、高熱可燃，對皮膚有刺激作用。對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。易經皮膚吸取。N-N-甲N-甲基吡咯烷酮為無色透亮液體，沸點203℃，閃點91℃，吸濕性強，能與水混溶，溶于乙基吡醚，丙酮及各種有機溶劑。主要用于聚合反響的溶劑〔如聚酰胺、聚酰亞胺、聚脲烷等、咯烷合成纖維的紡絲熔劑、功能性樹脂加工，成膜的溶劑；碳氫化合物高選擇性萃取溶劑〔如乙酮炔，丁二烯等〕及潤滑油精劑等。N-甲基吡咯烷酮為可燃液體，屬微毒品。公用工程及關心設施.1公用工程〔一〕本工程胺化反響工段承受導熱油加熱，蒸餾工段承受高壓蒸汽加熱。導熱油依托已有的2臺40039/h〔15.6/t·NMP46.3m3/h；1.2Mpa、180℃高壓蒸汽加熱，消耗量為6.25t/〔2.5t/t200mm25t/h，現有及在建工程蒸汽用量16t/h，因此能滿足本工程蒸汽需求。〔二〕給排水32t/d，8t/d660m3/h2800m3/h500m3冷卻循環水池、兼做消防水池。〔三〕本工程用電總功率合計780kwh，擬建1臺1250kvA變壓器。〔四〕1000m2128m23.1-9。表3.1-9 工程建成后全廠儲罐區狀況一覽表序號儲存物質儲罐容積及數量儲罐類型備注11.4-丁二醇500m31固定頂儲罐2r-丁內酯〔GBL〕500m31固定頂儲罐北罐區3NMP100m34固定頂儲罐4NMP100m34固定頂儲罐5NEP100m31固定頂儲罐670%乙胺水溶液100m31壓力儲罐730%二次甲胺水溶液200m31固定頂儲罐840%甲胺水溶液500m31固定頂儲罐南罐區9PDO100m31固定頂儲罐101.4-丁二醇1000m31固定頂儲罐11NMP1000m31固定頂儲罐12精餾殘液儲罐70m33固定頂儲罐危廢燃燒爐旁.2關心設施〔一〕空氣壓縮機、制氮機本工程使用壓縮空氣作為儀表風，壓縮空氣使用量為50m3/h。公司現有4縮機10m3/min6m3/min23m3/min，總供氣量1320m3/h，550m3/h，770m3/h，可滿足本工程儀表風需求。30m3/h30m3/h制氮機。〔二〕制冷機在建工程建冷凍機組，冰機型號TGSD300，制冷量252KW，制冷劑R22。冷凍機主DVL200KW。依托已建的冷凍機。〔三〕其它關心設施設施依托現有工程。.3 本工程與全廠公用工程及關心設施的依托關系3.2-10。表3.2-10 本工程公用工程、關心設施與現有及在建工程的依托關系設施名稱設施名稱導熱油爐蒸汽管道現有力氣25t/h現有及在建工程消耗16t/h本工程消耗6.25t/h冷卻循環水2195m3/h2023m3/h264m3/h空氣壓縮機1320m3/h550m3/h50m3/h制氮機90m3/h90m3/h30m3/h供電2×1250kvA252KWGBL500m36t/d780kwh冷凍機儲存設施危廢燃燒爐200KW外購3920t/a3.5t/d40KW0.7t/d可依托關系可依托可依托2×800m3/h涼水塔可依托130m3/h制氮機變壓器可依托可依托可依托可依托本工程生產工藝及產污環節N-甲基吡咯烷酮〔NMP〕生產的主要化學反響為：γ-丁內酯和甲胺進展胺化反響N-N-甲基吡咯烷酮。生產工藝流程如下：GBL和40%甲胺水溶液分別由計量泵送往蒸汽預熱器，混合原料在蒸汽預熱器中1.2MPa100～150℃后，進入靜態混合器進展混合，混合均勻的原料再入管式反響器使物料溫度到達確定溫度后進展胺化反響。反響物料用導熱油加N-40～60℃后進NMP反響產物貯罐中。合成的NMP經進料泵連續打入蒸甲胺塔，該塔為連續、常壓操作，塔頂回收反響30%30%甲胺溶液，30%40%甲胺原料配比后進料前使全塔抽至確定真空度，使塔頂壓力穩定在－60KPaNMP精餾塔。粗NMP進入產品塔進一步精餾，NMP產品塔為真空塔、連續操作，在進料前使全塔系統抽至真空狀態，使塔頂壓力穩定在－90Kpa40℃左右，局部回流入塔中，確定條件下采出產品NMP，進入產品儲罐；塔底物料經冷卻后進入殘液儲罐，最終進展燃燒處理。其反響機理如下：γ-丁內酯與甲胺直接進展縮合反響，反響分二步驟進展，先胺NMP。CH—C2

OO+CHNH

HO〔CH〕CONHCH ①3 2CH—CH

2 3 32 2OCH—C2〕CONHCH

NCH

+HO ②2 3 3

3 2CH—CH2 299%。工程工藝流程及產污節點圖如下：4040％甲胺GBL胺化反響含甲胺不凝氣G1蒸甲胺塔30％甲胺回收甲胺儲罐廢氣G2真空泵工作液為水減壓脫水塔含甲胺工藝廢水W1真空泵廢水W2真空精餾蒸餾殘液S1NMP圖3.2-1 工藝流程及產污流程圖物料平衡及水平衡分析3.2t/aNMPNMP3.3-13.3-2。GBL52.9

40％甲胺47

30%8.1胺化反響10899.7

8.3

G1不凝氣0.2甲胺接收罐G2廢氣0.5真空泵機組

0.971

減壓蒸餾 37脫水塔

W1廢水380.5水環式真空泵循環水W2

粗NMP61.730.03NMP產品60

1S10.7圖3.3-1 2萬t/aNMP工程物料平衡圖 單位：t/d0.3脫水塔1.03W1工藝廢空泵0.03餾塔138.5厭氧38.5穎水預61.9W2真空泵循環廢水0.5處理甲胺帶入水28.2反響生成水11胺化反響器30%甲胺帶入水28.2反響生成水11胺化反響器30%甲胺帶入水5.644.8G1廢氣0.25.8蒸甲胺塔0.3G2廢氣0.5甲胺接收罐390.9737水3819060W3循環水排水10循環冷卻水49.915840廢水處理站外來蒸汽加熱工藝蒸汽冷凝水0.21.61.4生活水工程污染源分析2t/aNMPNMP廢水本工程廢水源強分析排污狀況，本工程廢水源強如下：〔一〕工藝廢水NMPNMP水質，本工程工藝廢水中主要污染物濃度分別為：甲胺800mg/l、COD2200mg/l、BOD45mg/l385mg/l、pH8～9，擬進入厭氧預處理裝置。〔二〕水環式真空泵循環水排污水0.5t/d，廢水中COD5000mg/l2023mg/l，925mg/l，擬進入厭氧預處理裝置。〔三〕15840t/〔660t/h10t/d，屬清凈下水，擬進入廢水綜合調整池。〔四〕生活廢水1.4t/a。3.4-1。污染物產生參數來源廢水量(t/d)污染物產生參數來源廢水量(t/d)排放方式排放去向NMP38污染物名稱CODBOD甲胺氨氮pH平均濃度mg/L2200630800453858～9連續排放經厭氧反響器預處理后進入污水調整池，再進入好氧處理裝置水環式真空泵排污水次循環冷卻外排水10生活廢水1.4COD懸浮物氨氮CODBOD懸浮物/505040300150200/連續排放經污水調整池后進入好氧處理裝置連續排放經污水調整池后進入好氧處理裝置合計49.9//COD50000.5甲胺2023總氮925本工程實施后全廠廢水治理措施及達標排放分析本工程實施后，全廠廢水產生狀況表匯總如下表3.4-2，全廠水平衡圖見圖3.4-1。表3.4-2 本工程實施后全廠廢水產生狀況匯總表廢水量來源(t/d)

污染物產生參數污染物名稱平均濃度mg/L

排放方式 排放去向現有工程水環式真空泵排污水現有工程含甲胺工

0.8

COD甲胺總氮pHCODBOD

500020239258～92200630

一次/天

進入厭氧反響器預處調整池進入厭氧反響器預處藝廢水NEP

61.4

甲胺氨氮總氮COD

800453855500

連續排放 理再進入綜合污水站調整池進入厭氧反響器預處空泵排污水NEP

0.2

總氮pHCODBOD

25008009～102300700

一次/天

調整池進入厭氧反響器預處藝廢水乙胺藝廢水乙胺1000氨氮45總氮350pHCOD8～92200BOD630甲胺800BOD630甲胺800氨氮45調整池總氮385COD5000進入厭氧反響器預處0.5甲胺2023一次/天總氮925調整池15——連續排放綜合污水站調整池

連續排放 理再進入綜合污水站調整池進入厭氧反響器預處連續排放 理再進入綜合污水站本工程水環式真空泵排污水無法收集冷凝水全廠循環水外排水 42

COD懸浮物氨氮COD

505040300

連續排放

綜合污水站調整池生活廢水 11.4 連續排放 綜合污水站調整池廢水合計 174

BOD懸浮物/

150200/ / /工藝帶入水1

蒸發及廢氣排放0.8穎水0.3本工程真空泵0.5穎水0.3本工程真空泵0.5本工程真空泵本工程NMP脫水塔含甲胺工藝廢水38工藝帶入水22105.6穎水1NMP和NEP脫水塔真空泵廢水現有及在建工程1厭氧 105.6預處理現有工程NMP脫水塔含甲胺工藝廢水61.4穎水332.9在建工程NEP脫水塔含乙胺工藝廢水4.717416531蒸汽加熱工藝515蒸汽冷凝水15綜合廢水處理站766 500穎水30842循環冷卻水638402.213.611.4生活污水140t/dA/O”處理工藝的廢水處理裝置，本工程實施水處理裝置的根底上，承受“厭氧+CASS”220t/d。A/OCASS3.4-33.4-4。廢水來源廢水量pHCODBOD氨氮總氮廢水來源廢水量pHCODBOD氨氮總氮特征因子處理調整水NMP泵廢水NMP胺工藝廢水NEP胺工藝廢水NEP泵廢水本工程含甲胺工藝廢水本工程真空泵廢水厭氧處理進水合計厭氧處理出水厭氧處理去除率〔t/d〕0.88～95000150050925202361.48～92200630453858004.78～923007004535010000.28～955001600508002500388～92200630453858000.58～950001500509252023105.68～9224964345390/105.68～972019395351///68%70%/10%/廢水來源廢水量PhCODBOD氨氮總氮廢水來源廢水量PhCODBOD氨氮總氮SS厭氧處理出水無法收集冷凝水循環冷卻外排水人員生活廢水好氧調整池即雙A/OCASS雙A/OCASS工藝去除率雙A/OCASS出水水質〔廠總排口〕GB8978-1996污水綜合排放標準》二級標準達標分析〔t/d〕105.68～97201939535160157～8/////427～850///5011.47～830015040502001747～84691276021660//78%79%75%82%50%1747～810427153930//1503025/150//達標達標達標/達標COD104mg/l、BOD27mg/lSS30mg/l，GB8978-1996《污水綜合排放標準》二級標準：、BOD30mg/l25mg/l、SS150mg/l,且滿足濮陽康達環保水務收納標環保水務進展深度處理。廢氣廢氣源強分析、核算放廢氣等。〔一〕工藝廢氣工藝廢氣主要包括：蒸甲胺塔不凝尾氣和真空泵抽真空廢氣。蒸甲胺塔不凝尾氣8℃左右深冷水進展冷卻。類比現有工程，蒸甲胺塔不凝尾氣產生量約320m3/h，主要成分5000mg/m31.6kg/h。98%，經處理后，外排廢氣量320m3/h，其中甲胺排放濃度為100mg/m3、排放量為0.032kg/h，廢氣由高25m、DN150排氣筒排放，排氣管出口溫度約35℃，排放速率滿足25m排氣管甲胺3.5kg/h5%后返回蒸甲胺塔回收甲胺。水環式真空泵抽真空廢氣NMP少量的甲胺，類比現有工程，抽真空廢氣產生量約為200m3/h，廢氣主要成分為水蒸氣、200mg/m30.04kg/h。擬進入活性炭吸附裝置，DN15035℃，排放速率25m3.5kg/h〔二〕無組織排放廢氣現有工程無組織排放廢氣主要為甲胺，甲胺無組織排放集中在儲罐區和生產裝置區。儲罐的無組織排放可分為呼吸排放和工作排放〔即通常所說的小呼吸和大呼吸。排放是由于人為的裝料與卸料而產生的損失。儲罐。回收量為6934t/a。依據美 P 0.68 BL 0.191M100910P B

D1.73H0.51T0.45FP

CKC

1 2L 4.188107MPKw

K C 1 2經計算，全廠甲胺儲罐〔含二次甲胺儲罐〕甲胺無組織排放量為：L=1950kg/aBL=13810kg/aW15.76t/a95%被收98%5%甲胺廢氣以無組0.788t/a；收集進入“水吸取+活性炭吸附”裝置的廢氣經處理后排放0.037kg/〔0.299t/a15m15m1.23kg/h〔氨為4.9kg/h，取氨的1/4〕的要求，有效較少了甲胺儲罐的無組織排放。生產裝置區則實行密封性設計安裝、日常加強生產裝置密封性檢查和治理等措施，生產裝置區甲胺無組織0.01%計，4041900t/a、二次甲胺〔30%〕6934t/a，折合18840t/a，裝置區甲胺無組織排放量為約為1.88t/a。本工程完成后全廠甲胺無3.4-3。表3.4-3 全廠甲胺無組織排放及治理措施匯總表污染產生量t/a排放量t/a污染源治理削減量全廠合計t/a因子現有工程本工程現有工程本工程甲胺儲罐95%進入“水吸取+活性炭0.184〔15m0.115〔15m0.299〔15m無組織排甲胺9.76.06吸附”裝置，氣筒排放〕氣筒排放〕筒排放〕放處理效率98%。未被收集0.485未被收集0.303未被收集0.788生產裝置區無組織排放甲胺1.180.70加強設備密封治理1.180.701.88〔三〕導熱油爐燃燒廢氣39/h〔15.6/t·NMP46.3m3/h；2806.3m3/h。類比現有工程驗收監測數據，本工程實施后導熱油爐增煙氣量540m3/h，主要污67mg/m3，排放量分2 X2

NOX

均可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2023)中燃氣鍋爐SO2

50mg/m3、顆粒物20mg/m3和NOx

準要求。廢氣由現有DN600、高25m的排氣筒排放。3.4-6。自然氣m3自然氣m3/hSO顆粒物NO煙氣流量2x工程m/h3排放濃mg/m3本工程增建工程廠46.30.54×10320排放量kg/h0.0110.086t/a0.1761.41t/a0.1871.496t/amg/m318排放量kg/h0.0100.08t/a0.1581.26t/a0.1681.344t/a排放濃mg/m3677608.8103201867806.39.34×103201867排放量kg/h0.0360.29t/a0.594.72t/a0.6265.01t/a〔四〕危廢燃燒爐廢氣NMP234t/a〔0.70t/d6t/d3.5t/d，4.2t/d。400m3/h，NOx4500mg/m31.80kg/〔14.4t/aSCR〔NO〕X處理，類比現有工程氮氧化物處理效率90.4%，NOx

排放濃度為432mg/m3、排放量為0.173kg/〔1.38t/a30mg/m30.10t/a25m高排氣筒排放〔與導熱油爐煙氣同一個排氣筒GB18484-2023≤500mg/m3、煙塵≤100mg/m3的要求。3.4-7本工程完成后全廠危廢燃燒處理狀況表單位：t/a危廢名稱危廢燃燒量GBL500現有工程NMPGBL380133合計1013PDO0.1DVL16.9在建工程DVL31NEP107合計155本工程增NMP234全廠全廠合計14024.2t/d〔1402t/a16t/d3250mg/m3SCRNO90.4%NO312mg/m3、X x30mg/m3，滿足《危急廢物燃燒污染把握標準》GB18484-2023的要求。燃燒爐煙氣與導熱油爐煙氣共用一個排氣筒。3.4-8。本次工程現有工程本工程實施后全廠燃燒煙氣產生量本次工程現有工程本工程實施后全廠燃燒煙氣產生量全廠危廢燃燒爐污染物增減變化+400m3/hNOx+14.4t/a治理削減量/NOx+1.38t/a煙塵排放量+0.10t/a排放量400m3/h2023m3/h2400m3/h4500mg/m33000mg/m33250mg/m314.4t/a48.0t/a62.4t/a-13.02t/a-43.40t/a-56.42t/a432mg/m3290mg/m3312mg/m31.38t/a4.61t/a5.99t/a30mg/m330mg/m330mg/m30.10t/a0.48t/a0.58t/a本次工程廢氣污染物排放狀況及達標分析本工程廢氣產生、治理及達標排放狀況匯總見表3.4-9。表3.4-9 本工程廢氣產生及治理、排放狀況匯總表裝置名污染源名稱 稱

污染物產生狀況 廢氣治理措施

污染物排放狀況 排放標準蒸甲胺塔廢氣量:320m3/h不凝尾氣甲胺:5000mg/m3、

:320m3/h率98%，水吸取液中甲胺甲胺:100mg/m3

3.5kg/h間

抽真空廢廢氣量

5%后返回蒸甲胺0.032kg/h塔回收甲胺排放量:200m3/h承受“活性炭吸附”工藝甲胺:100mg/m3

25m氣 甲胺:200mg/m30.04kg/h 處理，甲胺去除率50%后由同一個高25m、氣筒 ND150的排氣筒排放產生量：540m/h

0.02kg/h排氣量:520m3/h甲胺:100mg/m30.052kg/h排放量：540m/h

3.5kg/h3.5kg/hGB13271-2023程

導熱油爐SO:20mg/m32燃燒廢氣顆粒物:18mg/m3NO:67mg/m3x產生量m危廢燃燒NO:4500mg/m3

/

SO:20mg/m32顆粒物:18mg/m3NO:67mg/m3x排放量mNO:432mg/m3

排放標準》GB18484-2023：NO500mg/m3、煙塵爐廢氣

x煙塵m

90.4%

x煙塵m

X100mg/m3甲胺無甲胺儲罐

0.115t/a

15m1.23kg/h放

區

98%0.70 /

0.303t/a /0.70 /3.4-10。表3.4-10 本工程完成后全廠廢氣排放匯總表裝置 名稱 名稱

廢氣治理措施

排放標準廢氣量:60m廢氣量:60m/h排放量:60m/hGBLTHF:7.2kg/hTHF:5000mg/m30.3kg/hTHF:100mg/m3、0.006kg/h塔不凝承受“GBL正丁醇:3.6正丁醇:1000mg/m3、正丁醇:20mg/m3 、尾氣kg/h〔25m〕0.06kg/h0.0012kg/h處理，THF1010輕組份98%以上，廢氣量:120m3/h排放量:120m3/hTHF:7.2kg/h回收塔吸取液送危廢燃燒THF:10000mg/m31.2kg/hTHF:200mg/m3、0.024kg/h正丁醇:3.6不凝尾爐燃燒正丁醇:1500mg/m3、正丁醇:30mg/m3 、kg/h〔25m〕氣0.18kg/h0.0036kg/h炭吸附”工藝處理，廢氣量:200m3/h98%，水排放量:200m3/h3.5kg/h甲胺:5000mg/m3、1kg/h吸取液中甲胺濃度甲胺:100mg/m0.02kg/h〔25m〕5%后返回蒸甲胺塔回收甲胺蒸甲胺工程塔不凝一車尾氣間廢氣

廢氣量:250m3/h甲胺:120mg/m3THF:150mg/m3

工藝處理，甲胺和TFH50%

排放量:250m3/h甲胺:60mg/m3、THF:75mg/m0.019kg/h排氣量:630m3/hTHF:78mg/m0.049kg/h

3.5kg/h〔25m放標準：

個排氣筒排放

正丁醇:8mg/m0.005kg/h 甲胺3.5kg/h甲胺:55.6mg/m30.035kg/h THF7.2kg/h、GBL

廢氣量

35℃。排放量:100m3/h

kg/hTHF:7.2kg/h尾氣現有間尾氣

THF:5000mg/m0.5kg/h處理，THF0.1kg/h吸取液送危廢燃燒爐燃燒廢氣量:320m3/h0.1kg/h吸取液送危廢燃燒爐燃燒廢氣量:320m3/h98%，水排放量:320m3/h3.5kg/h甲胺:5000mg/m31.6kg/h吸取液中甲胺濃度塔回收甲胺甲胺:100mg/m0.032kg/h〔25m〕

THF:100mg/m3、0.01kg/h正丁醇:10mg/m3

正丁醇:3.6kg/h〔25m〕廢氣

廢氣量:420m3/h甲胺:120mg/m3THF:150mg/m3

工藝處理，甲胺和TFH50%

排放量:420m3/h甲胺:60mg/m3、THF:75mg/m0.032kg/h排氣量:840m3/hTHF:50mg/m0.042kg/h

3.5kg/h〔25m〕3.5kg/h二車間排氣筒

同一個排氣筒排放產生量:30m/h

甲胺:67.8mg/m335℃產生量:30m/h

THF7.2kg/h正丁醇3.6kg/h尾氣

、0.06kg/h爐燃燒炭吸附”工藝處理，產生量:100m3/h爐燃燒炭吸附”工藝處理，產生量:100m3/h96%，水排放量:100m3/h0.5kg/h乙胺:6000mg/m30.6kg/h吸取液中乙胺濃度乙胺:120mg/m0.012kg/h〔25m〕5%后返回蒸乙胺塔回收乙胺

吸取液送危廢燃燒

四氫吡喃:40mg/30.0012kg/h正戊醇:10mg/m3 0.0003kg/h

12kg/h〔25m〕蒸乙胺塔不凝在建尾氣工程三車間 塔/精餾塔抽真空廢氣

產生量:200m3/h乙胺:200mg/m3

50%

排放量:200m3/h乙胺:100mg/m排氣量:330m3/h

0.5kg/h〔25m〕

同一個排氣筒排放

四氫吡喃:4mg/m30.0012kg/h乙胺:97mg/m、0.032kg/h35℃

放標準：12kg/h尾氣車間廢氣

廢氣量:320m3/h甲胺:5000mg/m3廢氣量:200m3/h甲胺:200mg/m3

98%，水吸取液中甲胺濃度塔回收甲胺50%

排放量:320m3/h甲胺:100mg/m排放量:200m3/h甲胺:100mg/m0.02kg/h排氣量:520m3/h

25m3.5kg/h3.5kg/h25m四車間排氣筒

高、ND150的排氣筒排放

甲胺:100mg/m35℃

放標準：導熱油

產生量：9340m3/hSOm2

排放量：9340m3/hSOm2

滿足GB13271-2023爐燃燒 顆

粒 物 :

/ 顆 粒

:《鍋爐大氣污廢氣公用氣工程

18mg/m(0.168kg/h)NO:67mg/m3(0.626kg/h)x產生量：2400m3/hNO:3250mg/m3、7.8kg/hx煙塵m

90.4%

18mg/m(0.168kg/h)NO:67mg/m3(0.626kg/h)x排放量：2400m3/hNO:312mg/m(0.749kg/h)x30mg/m(0.073kg/h排放量：117400m3/hSO:16mg/m3(0.187kg/h)2

染物排放標準》GB18484-2023：NO500mg/m3X100mg/m3鍋爐排

煙 塵 :導熱油爐廢氣與危廢燃燒爐廢氣經同一個排氣氣筒 15.76t/a甲胺無組織排放 裝置區1.88t/a

98%5%未被收集0.788t/a/

20.5mg/m(0.241kg/h) /NO:117mg/m(1.375kg/h)x120℃經15m、DN200排氣筒排放 量0.037kg/h〔0.299t/a〕 甲胺1.23kg/h0.099kg/h〔0.788t/a〕 無組織排放1.88t/a 儲存卸乙胺 裝置區0.22t/a 式物料輸送”

裝置區0.22t/a /3.4.3本工程固體廢棄物主要有NMP蒸餾殘液廢活性炭和生化污泥等。〔一〕蒸餾殘液NMP、GBLHW06〔二〕廢活性炭HW06河南