歡迎共閱歡迎共閱歡迎共閱第一章、綜述第一節、工程概況廬江縣瓦洋河治理項目河道及堤防加固工程施工標位于廬江縣南部，流域面積205km2,是廬江縣境內7條主要河流之一，河道全長27.32km，本次瓦洋河河道治理工程范圍查院莊跌水至中河橋段，全長6.045km。主要項目有河道疏浚工程、堤防加固工程、跌水工程、橋梁工程、水保環保工程、涵閘工程以及金屬結構制造安裝工程等。計劃工期：220日歷天，計劃開工日期：2013年10月12日，完工日期：2014年5月20日。質量要求：合格及以上。第二節、編制依據1.國家及各級人民政府主管部門頒發的有關工程建設管理方面的法律法規文件。2.招標文件（含商務、技術條款和補充文件、答疑等）。3.招標設計圖紙。4.我公司對施工現場環境的勘察和了解。5.我公司從事各類水利水電建筑工程施工的技術工藝與豐富經驗。6.我公司為貫徹ISO-90001標準而建立的質量保證體系及編制的《質量保證手冊》。第三節、編制指導思想1.以滿足業主對施工工期、工程質量及安全生產、文明施工的要求，以及國家環境保護與水土保持的法規為前提。2.以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備，保證措施的先進性、合理性、可靠性為關鍵，把保證工期、創優質工程及文明施工建立在科學可行的技術基礎之上。3.始終按照技術可靠、措施得力，確保安全的原則。安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。4.加強領導，強化管理，優質高效。嚴格按ISO-90001國際質量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質量控制。第四節、編制內容我公司認真研究了招標文件、設計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了詳細的踏勘，明確了指導思想，據此編制施工組織設計，分別對工程施工條件、施工總平面布置、施工進度、主要工程施工技術方案、砼施工的技術措施、關鍵部位施工方法以及質量安全保證措施、施工組織體系、主要材料、勞動力、設備計劃、文明施工及環境保護、對工程建設的建議等進行了詳細的闡述。第五節、項目成果目標如我公司中標，將響應招標文件的全部條款。我公司將把該工程作為重點形象工程，施工中將集中公司精干力量和精良設備，科學實施的項目經營戰略，按照“建精品工程、創文明工地”的總要求，采取切實可行的措施，確保實現以下管理成果目標：1.工期目標：計劃施工工期220日歷天，計劃開工日期：2013年10月12日，計劃完工日期：2014年5月20日。2.質量目標：確保“合格”。3.安全目標：工傷事故頻率低于2‰，確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針對性，堅持管生產必須管安全的原則。4.文明施工：本工程爭創“文明工地”。5.環境保護：遵守國家環境保護法律、法規和規章制度，做到水土不流失，施工不造成環境污染。第六節、企業優勢濉溪縣安冉水利工程有限責任公司正式成立于2011年10月26日，公司主要施工資質為水利水電總承包叁級，可承擔庫容1000萬立米，裝機容量10MW及以下水利水電工程及輔助生產設施的建筑、安裝和基礎工程施工。工程內容包括：不同類型的大壩、電站廠房、引水和泄水建筑物、通航建筑物、基礎工程、導截流工程、砂石料生產、水輪發電機組、輸變電工程的建筑安裝；金屬結構制作、安裝；壓力鋼管、閘門制作安裝；堤防加固加高、泵站、涵洞、隧道、施工公路、橋梁、河道疏浚、灌溉、排水工程施工。經過不斷的發展，濉溪安冉水利工程有限責任公司注冊資本金已達800萬元。公司現有職工180余人，其中：高中級技術職稱21人，初級技術職稱42人，經濟類職稱13人，取得各類職業資格人員有35人；公司現有挖掘機、裝載機、壓路機、自卸汽車、攪拌機等大中小型設備40余臺套，已創生產總值近二千萬元。是一支管理先進，技術力量雄厚，工種配套齊全、機械設備裝備精良的施工企業。濉溪安冉水利工程有限責任公司以“誠信至上、創新致遠”的經營理念，經過不懈努力，公司先后承建了烈山區市級2011年農業綜合開發土地治理項目橋梁道路土方工程、淮北市烈山區2011年生態治理項目小型農田水利工程、濉溪縣農村飲水安全維修工程、濉溪縣小農水重點縣建設項目滴灌工程、濉溪縣國家農業綜合開發2012年存量資金中低產田改造項目中小溝疏浚工程、南譙區2012年度國家農業綜合開發高標準農田治理項目、全椒縣2012年國家農業綜合開發項目、固鎮縣2012年國家農業綜合開發高標準農田治理項目等一批水利工程項目。積累了大量的施工經驗，培養了一支善于施工的隊伍。濉溪安冉水利工程有限責任公司將繼往開來，以“團結自重、務實創新、開拓進取、爭創一流”的企業精神。堅持“加強管理，精心施工，用戶第一、質量第一、信譽第一”的理念。進一步發揮專業施工企業的整體優勢，一如既往地以質量第一，用戶至上的宗旨，發揚重合同守信譽的優秀品質，為水利事業貢獻一份微薄的力量。第二章、施工準備及資源配置第一節、施工準備1.1施工動員及進場一、施工動員(1)接開工命令后，用1天時間進行施工前的開工動員，使所有的施工人員了解本工程的基本情況，清楚工程的施工特點及注意事項，做到人人心中有數。(2)強化所有施工人員的質量意識、安全意識、文明施工和環保意識。提高認識、統一思想、振奮精神，保證全體施工人員以飽滿的熱情、高昂的士氣投入到施工中去。二、人員、施工機械、設備、物資進場施工動員后2天內，組織人員、施工機械、設備、物資進場。進行清理平整場地、修筑施工道路；接通水電線路；修建臨時房屋、建立各種必需的臨時設施；聯系購進材料的廠家；辦理有關施工各種證件、手續；建立工地保安設施和體系。1.2各項準備一、內業技術準備(1)、認真閱讀、審核施工圖紙和施工規范，編寫、審核施工報告。進行臨時設施的設計工作。(2)、編寫實施性的施工組織設計和施工計劃。(3)、編寫各種針對性的保證措施。(4)、結合工程特點，編寫技術管理辦法和實施細則。(5)、準備施工中需要查閱的各種參考資料，主要是施工手冊、國家有關的規范及水文地質資料。(6)、根據招標文件的要求編寫應提供給業主或監理的其他資料二、外業技術準備(1)、進行詳細的現場調查，確定方便工程施工的材料堆放、機械安置地點。(2)、現場控制樁、水準基點的交接、埋設與復測，并確定本工程施工的測量控制網。(3)、進行各種工程材料的調查與分析，選定供貨廠家。(4)、采集施工作業中所涉及的各種外部數據，如茨淮新河不同時期水位的變化情況等。三、材料的選用(1)、水泥：用于各施工部位的水泥可就近采用水泥廠生產的水泥或依據業主和監理的指定。取得樣本送有資質的檢測單位進行檢驗。(2)、鋼筋：采用各種規格的國標合格鋼材，并送有資質的檢測單位進行檢驗。(3)、砂、石：就近采用本地有經營許可的砂、石料場生產的砂石料。并送有資質的檢測單位進行檢驗。第二節、資源配備2.1專業隊伍安排根據本工程的工程規模、工期、施工條件、施工強度等，必須組織精干的隊伍，配備現代化的機械設備進行施工，特別是需要安排工程所需要的專業隊伍。依據本工程的內容，我公司初步擬定抽調公司專業技工派駐砌筑隊、混凝土隊、機械隊、木工隊、鋼筋工隊、安裝工隊等專業作業隊。具體安排見附表三、勞動力計劃表。1.首先選用專業施工人員，利用專業施工隊伍以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。2.以合理的工價，嚴格的達標管理，制訂獎罰辦法，按工種單價提取一定的獎金額給達到優秀標準的工人。借助監理的力量，監理工程師確認達標即可領到本項目獎金，將目標結果與工人勞動收入直接掛鉤，施工激勵制度。3.提供數量充足、性能完備的施工機具給予工人發揮技術水平的最大空間。4.對進場的施工人員進行嚴格的資格審查。5.對現場的專業分包隊施工人員實行動態管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保分包隊伍的素質和人員相對穩定。6.找到最好的專業廠家生產加工專業構件并負責現場安裝一條龍控制的做法，是達到最佳效果最方便的措施；而各專業的協調，收口交接面則由技術部統一處理。7.本工程各工種技術能力要求為確保施工參與人員的素質，所有專業技術工人必須經過預審程序審查合格后方可進場施工2.2施工機械及檢測設備投入安排根據本工程的工程規模、工期、施工條件、施工強度等，必須配備現代化的機械設備進行施工，具體配置詳見附表一及附表二。1.機械設備確定接到工程項目中標通知書后，項目經理必須通過工程項目的施工內容，先制定機械設備預需求表，機械設備預使用的時間，機械設備預占用的時間，并向公司物資中心預申請機械設備使用權。經過前期工程現場勘查后，項目經理對機械設備預需求表進行修改與完善，補充預制定欠缺的機械設備，做到機械設備配備有針對性，優化機械設備的配備，真正做到充分保證機械設備投入，保障工程順利進行。2.機械設備供應公司物資中心接到項目經理提交的機械設備預需求表后，根據此表馬上組織機械設備，對欠缺機械設備通知采購部門進行采購，緊急使用的機械可以采取租賃方法，保證機械設備按時供應。同時按照需求表提供的使用時間、占用時間確定機械設備占用權，防止其它工程項目占用和亂用，引起機械設備的斷供。3.機械設備檢查機械設備進場前，必須經過進場檢查，確保機械設備符合工程項目的要求。對于機械設備，先調試試運行正常后才允許進場，避免機械設備的故障引起進度的延誤和增加機械設備運輸費用。4.機械設備保存對機械設備按各自保存的要求制定相應的相存措施，分開存放，避免撞碰、受潮、受腐蝕。同時設立專門的倉庫管理員，加強機械設備管理。5.加強車輛的管理周期性的對車輛進行體檢，保證車輛安全使用，避免故障引起進度的延誤，人員的人身安全。每天出發前，先按公司車輛管理措施，對車輛運行功能進行檢查，確保正常后方可使用。2.3材料投入及保證措施我方在接到中標通知書后，即組織材料進場，在材料進場前，擬定材料的品種及生產廠家，對所選定的材料進行送檢。1.材料確定接到工程項目中標通知書后，項目經理必須通過工程項目的施工內容，先制定材料預需求表，并向公司物資中心預申請材料使用權。經過前期工程現場勘查后，項目經理對材料預需求表進行修改與完善，補充預制定欠缺的材料，做到機材料配備有針對性，優化材料的配備，真正做到充分保證材料投入，保障工程順利進行。2.材料供應公司物資中心接到項目經理提交的機材料預需求表后，根據此表馬上組織材料，對欠缺材料通知采購部門進行采購，同時按照需求表提供的使用時間、占用時間確定材料占用權，防止其它工程項目占用和亂用，引起材料的斷供。3.材料檢查材料進場前，必須經過進場檢查，確保材料符合工程項目的要求。對于材料上嚴格執行材料檢驗制度，對不合格或不符合工程要求的材料及時退返廠家。4.材料保存對按各自保存的要求制定相應的相存措施，分開存放，避免撞碰、受潮、受腐蝕。同時設立專門的倉庫管理員，加強材料管理。第三章、現場管理機構第一節、現場管理機構設置1.1、施工現場管理要點（1）建立、健全現場管理制度，做到現場管理的暢通、有效；（2）在有關管理制度基礎上制定本工程現場管理制度，使本工程可以充分利用我方現場管理優勢，博采同類工程施工經驗，制定合理的技術措施指導本工程施工；（3）在施工總進度和施工組織設計確定后，制定施工技術措施編制計劃，在充分熟悉設計圖紙、掌握邊界條件的基礎上，提前確定各單項工程施工技術方案，杜絕因現場管理方案不落實的原因造成對工程的影響；（4）嚴格執行現場管理制度，將現場管理逐級落實到現場，使工作面的每個工人都能明確每項工作的具體要求，確保技術措施對施工質量、安全、進度、文明施工和效益等方面的保證作用。1.2、施工現場組織機構項目部實行項目經理負責制，負責對工程實施全面管理，項目部由決策層、管理層及作業層組成。1.2.1項目部決策層項目部決策層由項目經理、項目總工、項目副經理組成。（1）項目經理：全面負責項目部的管理，對工程的質量、安全、進度負全責，直接分管部門為綜合部的財務勞資室和物資部；（2）項目總工：全面負責項目部的生產管理和項目部的技術及質量管理，對工程的質量、安全、進度負直接領導責任，分管部門為施工部、技術部及質量安全部；（3）項目副經理：負責協助項目經理管理本工程項目，主要負責組織、指揮施工生產及經營管理工作，協調主管部門與其它部門之間的關系。項目部管理層由三個部組成，分別為施工部、綜合部、質量安全部。（1）施工部：負責項目部施工技術、安全及質量控制措施的編制，計劃統計和合同管理；下設測量隊；負責施工生產的調度指揮，下設各施工隊；（2）綜合部：負責項目部的財務、勞資、后勤及行政管理，下設財務室、勞資室及管理室及項目部的物資管理，包括采購、保管等；（3）質量安全部：負責項目部的工程質量、文明施工、環保及施工安全管理。1.2.3作業層項目部作業層共包括若干個施工作業隊，分類分項對有針對性的組織施工。第二節、項目部組織機構的主要職責2.1項目經理職責項目經理是本工程的全權負責人，按合同規定履行承包人的義務、責任和權利，根據合同的規定和監理人的指示負責組織本工程的圓滿實施。具體工作職責：(1)、認真貫徹國家和上級的有關方針政策、法律法規、及各項規章制度。(2)、項目經理為全過程施工生產的組織者、指揮者和全權責任人。作為承包商的代表，接受并認真貫徹項目法人、監理工程師有關工程質量、施工要求等方面的指令。(3)、協調各部門之間的關系，科學地組織和調配參加工程施工的人、財、物、資源，以確保工程進度按計劃完成。(4)、對本工程的安全質量負責，貫徹上級有關安全、質量、法規、條文，組織制定和執行保障施工安全、質量的措施順利實施。(5)、自覺維護項目法人及職工的合法權益，確保項目法人的要求和四會下達的各項經濟、技術指標的全面完成。(6)、定期向領導匯報工作情況。2.2項目總工程師職責全面領導和負責本工程的技術、技術管理、質量管理工作，對本施工項目的質量、安全負技術上的責任。(1)、帶頭執行國家有關施工技術規范、規程和各項技術管理制度。(2)、認真貫徹上級對工程質量的有關規定要求，貫徹我四會制定的質量保證體系和有關程序文件，對工程質量在技術上負全面責任。(3)、領導和組織施工設計和施工技術準備工作的編制，主持技術會議，負責解決施工中的重大技術問題，審批施工技術措施。(4)、現場檢查和指導各項施工工作，指導協調施工隊進行技術革新活動。(5)、定期與項目法人及監理單位保持聯系，協同解決工程中出現的問題。(6)、協助項目經理搞好工程項目管理工作。2.3項目副經理的職責協助項目經理做好工程管理工作，并協調各部門的關系。(1)、按項目經理授權分管職能部門；(2)、控制其主管工作的目標和計劃，并組織實施；(3)、負責其主管工作的質量保證和質量改進。2.4施工部部職責(1)、根據本工程合同規定的各項設計要求、技術規程、施工規范，制訂本工程的施工方案、技術措施、施工測量，(2)、解決施工上的工藝技術問題；(3)、編制總施工進度計劃和配套人員、設備、材料等計劃。(4)、負責施工技術規范、標準的管理；(5)、參加工程招投標，編制施工方案；(6)、負責項目開工前的全部技術準備工作，組織編制項目施工組織設計和施工技術方案；(7)、負責試驗室的選擇評價；(8)、負責對檢驗、測量和試驗設備的控制及計量工作；(9)、針對工程潛在不合格因素組織制訂預防措施；(10)、負責新技術、新工藝的開發和推廣；(11)、負責提出技術系統人員的培訓計劃并組織實施。2.5質量安全部職責嚴格執行本工程合同規定的各項設計要求、技術規程、施工規范，貫徹四會的質量方針、質檢制度，負責本工程的質量終檢工作，并指導質量檢查員對工程的施工質量實施全程監控。根據國家的法律、法規以及本合同有關文明生產的規定，協助項目經理制訂安全生產計劃，監督和指導現場的安全生產工作。(1)、負責質量手冊編制、發放、修訂工作；(2)、負責內部質量審核；(3)、負責整段工程質量檢驗和試驗的管理工作；(4)、負責提出質檢崗位人員的培訓計劃并組織實施；(6)、負責工程回訪和業主投訴；(7)、負責統計技術的推廣運用；(8)、參加不合格品的評審，負責糾正和預防措施的跟蹤驗證。(9)、貫徹執行安全法律，法規，并制訂實施細則；(10)、負責安全事故的報告、分析、處理和教育；(11)、負責施工機械的維護保養管理；(12)、負責提出特殊崗位人員的培訓計劃并組織實施。2.6綜合部職責(1)、負責供應商的評價和選擇，組織進貨驗證；(2)、負責標識管理；(3)、負責物資的貯存、保管與交付管理；(4)、負責提出物資系統人員的培訓計劃并組織實施(5)、負責審核業主合同、和采購合同中與財務有關的條款；(6)、參加供應商的資格預審，負責評價供應商的財務狀況和支付能力；(7)、負責提出供財務人員的培訓計劃并組織實施。第四章、施工總平面布置第一節、施工總平面布置原則施工總平面布置，應符合因地、因時制宜、把握中心、控制全局、利于生產、便利交通、循環流暢、進退無擾、交錯有序、保證安全、經濟可靠、技術可行、易于管理的原則，并綜合考慮以下因素：（1）、施工場地位置要綜合考慮地形、場內外交通布置，給水、供電、防洪排水等要求，盡量選擇平坦、寬闊、靠近施工現場的地方。（2）、場地劃分和布置應符合國家有關安全、防火、衛生、環境保護等規定。（3）、合理利用地形、合理使用場地，布置要緊湊，以盡量減少占地面積和工程量。（4）、各種施工設施的布置，應滿足工程施工要求，避免干擾，避免和減少料場的重復、往返運輸，并為均衡生產創造條件。（5）、生產設施、倉庫等要盡量靠近施工作業場所，管理設施位置要適中，以利于施工管理。第二節、臨時設施施工及管理一、臨時工程開工條件1.任何臨時工程開工之前，應取得當地政府和其他有關個人或團體的一切必要的同意或批準。2.任何一項臨時工程開工必須通過監理人的同意。二、臨時工程場地平整清理工作1.場地平整范圍應滿足臨時設施的規模和各種布置的需要。場地平整的高程、范圍、排水等應嚴格滿足監理人批準的施工總平面布置圖。2.建筑物場地表層腐植土剝離應達到監理人滿意的程度，建筑物周圍應設置適當的排水設施，并滿足國家有關環保法規要求。3.除非另有協議或監理人另有指示，工程完工后，承包人應及時移去、拆除、消除和處理臨時工程，整理好臨時工程占用的區域，不得損壞區內需保留的設施，并使監理人滿意。第三節、項目經理部1、項目經理部是保證項目順利實施的核心所在。經現場踏勘，同時從優化管理和方便作業的角度出發，為方便工程指揮和聯系，同時考慮方便交通及工程管理，擬在工程所在地附近設立一個項目經理部，以方便生產、生活用品及零星材料的采購。具體布置見施工平面布置圖。2、項目經理部辦公用房采用單層活動房結構，采取封閉管理，用圍墻將辦公區與外界隔離，項目經理部辦公用房設項目經理室、項目副經理室、總工室、綜合辦、質安辦、工程辦、工地試驗室、物質器材室等。進口出設置明顯標志，二側圍墻刷白，書寫工程概況、文明施工要求、安全注意事項、交通“通告”、建設、施工單位全稱及建設、施工單位的主要責任人、監督電話等。3、辦公用房（包括提供給建設單位代表、設計單位代表及監理單位等）。第四節、主要臨時設施4.1施工道路1、場外交通通過現有道路可到達工程區附近，場外交通情況良好，能滿足工程進場要求。2、場內交通（1）場內臨時道路以施工的小型機械和運輸車輛通行為主，以路線短、方便施工和盡可能利用原有道路為原則進行布置，結構采用硬化路面，道路高出地面0.3m以上，寬度不小于4m，自然排水。（2）項目部場內臨時道路為方便項目部管理人員的生活，在生產區和辦公區中間修建一條3米寬硬化路面。4.2施工場地1、砼拌和系統混凝土生產系統采用固定式布置，為滿足各部位的澆筑拌制需要，在施工臨設區設置1座混凝土拌和站，拌和后的混凝土利用手推車或工程車運往澆筑地點。混凝土拌和質量保證措施：（1）混凝土原材料膠凝材料使用發包人指定的材料，每批材料出廠均應有出廠合格證和復驗資料。材料在儲存過程中避免混雜與受潮。混凝土骨料采用發包人指定的材料，嚴禁相互混雜和混入泥土。不同品種的外加劑，在運輸與儲存過程中，不得相互混雜，并避免其它污染。（2）混凝土拌和質量控制每班定時檢查校核稱量設備，并定期進行率定，其稱量偏差不應超過《混凝土施工規范》中的有關規定。嚴格按混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改混凝土配料單。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。2、模板及鋼筋加工場（1）模板加工場模板加工包括平面、圓頭模板，按設計圖紙組合成定型模板。木材加工規模為2m3/臺班，木工房100m2，木工場布置二臺圓盤鋸、四臺小型木工組合刨床、一臺車絲機和一臺砂輪機；用于儲存木模、鋼管、木料以及定型組合鋼模等場地面積400m2。（2）鋼筋加工場設調直機場、電焊間及配料彎制間，布置拉伸機一臺、閃光對焊機一臺、彎曲機兩臺、切斷機兩臺。原材料把已檢驗和未檢驗分開堆放，對實驗合格的鋼筋做好標記。原材料堆場和成品堆場，設0.3m高一磚墻架空堆放，并用雨布覆蓋，插標簽分規格存儲。鋼筋生產規模為5t/臺班，日常加工按2班制。3、停車場根據配置的機械設備型號、數量及施工現場地形情況，布置在臨時設施布置場地的空地上。4.3臨時房屋一、生活用房生活用房集中布置在項目區附近，主要適用于作業工人的居住，生活用房采用單層活動房結構，采取圍墻封閉管理，生活區內設置公共食堂、公用衛生間等。二、生產用房生產用房以各類綜合倉庫、試驗室、配（發）電房等為主，生產區采用刺絲圍墻與外界分隔，內設材料堆場、設備停放場地、機械維修場等。4.4施工用電根據用電負荷計算，可利用永久性供電提前接入，但考慮到本工程地處農村，電力供應不正常，根據各分施工點設備用電量現場自備柴油發電機，自備1臺30KW柴油自發電機、1臺75KW柴油自發電機。1、按建設部頒發的《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88進行設計，供電系統采用接零保護。配電線路均采用橡套絕緣電纜，干線架空敷設支線可埋地暗敷設。突起架子、孔洞或通過時采取防護措施。2、由總配電箱引出的線路，除起重設備外均采用漏電開關保護。所有用電設備除保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電開關。3、值班電工對臨電工程進行安裝、維修、巡視檢查，并作好記錄。值班電工要按規定穿戴絕緣防護用品、用具。4、電器操作人員必須經過技術培訓，掌握安全操作要領，特種機械機具操作要經考試合格，發給專業操作證，持證上崗。5、現場內固定配電箱處各配置2支干粉滅火器或二氧化碳滅火器。4.5施工用水生活用水：建筑物施工時，生活用水利用工程區附近已有的供水系統或打井解決。生產用水：本工程生產用水主要為砂漿及混凝土拌和、養護用水，用水泵抽取附件水源水使用或打井抽水。可在生活區就地打1口水井，架設2m3小型臨時水塔一座，用水泵抽取地下水，布置供水管網，滿足項目經理部和生活區的生活用水。生產區、生活區臨時水路布置見第七部分施工組織設計附件中施工平面布置圖。4.6辦公自動化及通訊1.項目部設辦公室一間，配備電腦、打印機、傳真機等設備。用于工程技術文件、施工資料、各類報表的編制、打印，各種資料的整理、統計，確保各類工程技術資料和商務文件的整理與施工同步進行。2.項目經理部安裝一臺電話機，另配備若干臺手機及對講機，便于場內施工管理和指揮調度。4.7交通工具施工現場配備一輛雙排座客貨兩用車，以方便管理。第五節、施工平面布置圖及占地表詳見“附件五、施工平面布置圖及附件六、施工臨時工程占地表”。第五章、主要工程施工方案、河道疏浚工程1、施工準備⑴施工測量準備:開工前進行固定線路，包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制。并進行記錄與整理，送交監理工程師核查。⑵施工調查及試驗:施工前對施工范圍內的地質、水文、障礙物、文物古跡及現有管線情況進行詳細調查。⑶場地清理:在施工現場工作界限內，保護所有規定保留的植物及結構。對施工范圍內的建筑廢棄物、腐植土進行清除運棄。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使密實度達到規定要求，重新測定地面標高，并提交監理工程師審核，進行現場驗收，驗收合格后進行下一工序施工。2、河道圍堰遵照河道管理的有關規定，河灘地上不得取土圍堰。圍堰施工前與河道管理部門協調，核對圍堰時的河水斷面流量、流速，以防河流斷面被壓縮后，水流對堰身的沖擊，保證圍堰的穩定。圍堰土比現況水深高1~1.5m。迎水面坡度為1:0.75，背水面為1:0.5，土壩外測采用鋼筋籠，鋼筋籠采用Φ5光圓鋼筋焊接而成，尺寸為80×60×40，內裝石塊。鋼筋籠交錯壓茬碼放。土壩內側采用編織袋裝土，土壩水下部分土袋為2×4交錯壓茬土袋封口方式，疊至水面以上時，改為2×3交錯壓茬土袋方式。當圍堰完成后，要詳細檢查圍堰的填筑質量，確認圍堰體的穩定后，安裝泥漿泵，抽出圍堰內存水。3、河底處理本項工程主要包括路基清表、挖運棄土方、拆除舊有的構造物、挖除樹根等。首先抽水、清淤泥。抽水的潛水泵型號和數量可根據圍堰內的水量的多少來決定。在施工準備期間要充分的準備所需的水泵及相關的設備等。淤泥全部清除至原狀土，挖泥采取斗容量1.2m3挖土機將淤泥集中，采用裝載機配合運土車將淤泥全部外運，挖泥深度根據現場實際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層，并在清淤泥后，池底面進行平整，以利于分層回填處理。4、土方填筑4.1、填筑要求(1)土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數，核查土料壓實后是否能夠達到設計標準。(2)在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除；堤基清淤應按設計要求進行。(3)嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經監理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。(4)由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經監理單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。(5)如填土出現“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現象時，應根據情況認真處理，并經監理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。(6)雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經監理單位檢驗合格后方可繼續施工。(7)土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，必須符合《堤防工程施工規范》（SL260-98）中的有關要求。4.2、填筑質量控制(1)施工過程中做好質量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。并無條件接受發包方和監理單位的檢查和監督，若質量不符合設計要求，監理單位有權責令其停工或返工，由此造成的損失由項目部承擔。(2)對填筑部位的質量控制，執行《堤防工程施工規范》（SL260-98）及《堤防工程施工質量評定與驗收規程》（試行）（SL239-1999）的有關規定。(3)項目部質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質量報表并報送監理單位。質檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。(4)在施工過程中，對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，應在現場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質量問題，應現場做出處理決定，并須由技術負責人簽字，作為施工質量控制的原始記錄。(5)發生質量事故時，施工人員應會同質檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發包方和監理單位提出書面報告。4.3、回填注意事項：（1）地表處理：人工配合機械將地表上的垃圾雜草清理干凈，然后進行碾壓。用自卸車從取土點將土方運送到施工現場，然后拉運至每一個回填區域回填。（2）為便于排水，每一壓實層表面須作成2‰-3‰的橫坡，朝主基線道路方向放坡。（3）每層回填土攤鋪均勻、平整，防止碾壓后表面積水。（4）經測定密實度合格后，經監理同意后，進行下一道工序的施工。第二節、堤防及跌水加固工程2.1、施工準備1、在各料場修一條寬6.0m臨時上堤公路，路基應充分壓實，以保證施工期通車要求。2、規劃施工取土料場：清除料場表面的樹、草等雜物，挖除表面有機質土料，料場周圍設截、排水溝，并作好排水措施。3、施工放樣：根據已建立的施工控制網，對堤身每20m進行原始斷面測量，并定出堤基邊線。土方填筑時，每上升1.0m檢測大堤中心線，嚴格控制堤身設計輪廓線。2.2、施工方法1、堤身清理堤身清理是保證堤基與堤身結合面有抗滲、抗滑要求的關鍵施工工序。堤身基礎清理范圍包括堤身植被、二坡臺路面渣及填筑坡腳線外測5.0米范圍以內的其它雜物。清除厚度控制在10cm左右，如遇基礎缺陷，應及時上報施工技術科，并按監理工程師的指示作基礎特殊處理。要求：必須嚴格按照設計及規范要求作好堤基清理施工，并及時作好堤基驗收。2.新、老堤身的結合處理老堤培厚加高的新老堤身結合在施工中應高度重視，處理不當往往在汛期造成滲漏、滑坡等重大險情。老堤身連接面應嚴格清除草根、樹根及其它雜物，應按設計要求挖成臺階狀，并以大于1:3的坡銜接。在老堤身連接土層面上灑水并刨毛后沿水平層面鋪設新土，沿水平層面進行碾壓。鋪土厚度、土料含水率、碾壓遍數、壓實干密度都必須嚴格控制。3、土方開挖運輸在建設單位指定料場用挖機自上而下開挖裝車，8T自卸汽車運輸至填筑面。4、堤身土方填筑土方填筑采用流水作業方式分層，分段填筑，大堤基本保持均衡上升。施工時采用PC200挖機挖土、裝車，5T自卸汽車運輸、卸料，推土機攤平、碾壓。分段作業面的最小長度不能小于100m，每層土料鋪筑厚度不大于30cm，每層在設計邊線外測考慮各超填30cm,每上升1.0m進行削坡。碾壓方向順堤進行，相鄰作業面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3.0m，上下層分段接縫應錯開。2.3、關鍵施工技術：（1）、嚴格控制土料含水量，偏高應在料場進行必要翻曬，偏低適當灑水濕潤。（2）、填筑前，試驗部門應進行土料碾壓試驗，確定鋪土厚度，碾壓遍數、行進速度。（3）、從低處開始，逐層填筑，不能順坡填筑。（4）、各分段間應設立明顯標志，以防漏壓、欠壓或過壓。（5）、相鄰施工段的作業面盡量保持均衡上升，統一鋪土，統一碾壓。若段與段之間不可避免出現高差，應以斜坡連接，坡度可采用1：3~1：5，嚴禁出現任何形式的反坡。（6）、填筑層經檢驗合格后，因故未能繼續施工，擱置較長或經過雨淋干濕交替時，表面產生疏松層時，開工前應進行復壓處理。（7）、雨前應及時壓實作業面，并做成中央向兩側微傾。當降小雨時，停止施工，工作面嚴禁車輛通行。雨后經翻曬，復壓處理后再施工。（8）、隨時檢查碾壓情況，判斷有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等并采取有效措施處理。（9）、要求：A、試驗部門根據設計及規范有關要求，及時對含水量、干容量、壓實度等進行檢測并填寫有關資料表格。B、內外坡坡面坡比要求一次成型，不允許超填或欠填，測量組應做好設計輪廓線的控制。C、作好施工詳細記錄，及時填寫各種資料表格。2.4、質量控制：施工質量控制由現場施工員負責，施工員有權對違反質量要求的地段責令停工和停止錯誤舉動，勸阻不聽的，現場施工員有權按雙方合同有關條款進行處罰。現場施工員對某工序檢查后，認為可以驗收的，向質量安全科提出申請，由質量安全科組織進行工序復檢認為合格后，報監理工程師現場終檢。驗收不合格，由現場施工員專職質檢員負責整改到位，并按相同的程序提出驗收申請。各工序嚴格執行《堤防工程施工規范SL260—98》。2.5、施工安全：現場施工員應密切注意施工現場的安全隱患并采取必要的措施消除隱患。2.6、難點分析和解決方案1、堤防工程呈帶狀分布，施工范圍大，不同地段的施工條件變化差異大

2、對施工時段要求較高。兩季對土方工程施工影響較大，堤防工程一般有渡汛要求，一般要求在枯水期完成，工期相對集中。

3、工程帶狀分部要求對外運輸能力有較強的適應性，土方工程量大，工期緊，要有較大的施工強度。

4、本工程特點為土方工程量大。為此，本施工采用以下方案：（1）因土方量較大，根據土質及運距條件，大堤填筑采用挖掘機配合自卸車挖運施工方式，平整碾壓采用推土機施工，建筑物墻后回填土局部采用蛙式打夯機夯實，靠近建筑物處輔之以人工夯實。（2）本工程工期較緊，工程量較大，且相對集中，施工過程中機械要保證工程施工需要，同時做好施工機械的合理調配。2.7、砌體工程施工方案砌體工程貫穿于項目的每個分項，本標段砌石工程為漿砌塊石護坡、護底、封頂，漿砌石擋墻，干砌石護底、護坡等內容2.7.1材料選擇1.塊石塊石工程的石料在經監理人批準的料場進行購買。砌體所選石料材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規范要求。2.碎石碎石路面基層工程的石料在經監理人批準的料場進行購買。砌體所選石料材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規范要求。3.水泥和水選擇。砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現場水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質達到飲用水的標準，對水質懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用。4.水泥砂漿（1）砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監理人批準。（2）拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩定，當砂的含水率有變化時，即時調整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。（3）砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。2.7.2砌石施工方案1、一般要求（1）砌筑所用石料必須質地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均符合施工詳圖的規定。（2）對于砌筑用的砂漿符合施工圖紙中規定設計標號、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水應滿足規范要求。砂漿的配合比，須經試驗確定，并征得監理單位同意，施工中嚴格按配料單進行配料，原材料稱量偏差：水泥、水不超過2%；砂不超過3%。砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料完算起，不得少于2分鐘。為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。砂漿拌和必須均勻一致，一次拌料在其凝結前使用完。（3）漿砌石采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30~50mm當氣溫變化時，應適當調整，（4）采用漿砌筑發砌筑的石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能砌筑的面，必須留有臨時間斷處，并應砌成斜槎。（4）當最低氣溫在0~5℃時，砌筑作業應注意表面保護；當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，；雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。2、護坡、護底砌筑（1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。（2）砌體的灰縫厚度應為20～30cmm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或石片嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應互相接觸。3、砌筑擋土墻（1）毛石料中部厚度不應小于200mm；（2）每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；（3）外露面的水平灰縫寬度不得大于25mm，豎縫寬度不得大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不得小于100mm；（4）砌筑翼墻、機耕橋橋臺應按監理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫及排水孔。4、養護砌體外漏面，在砌筑后12～18小時之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體不少于14天，混凝土砌體為21天。5、水泥砂漿勾縫防滲（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1～1：2之間。（2）防滲用砂漿應采用強度等級42.5以上的普通硅膠鹽水泥。（3）清縫應在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，再養護期間應經常灑水，使砌體保持潤濕，避免碰撞和振動。2.7.3、碎石墊層碎石墊層的厚度、鋪設位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均要符合設計要求，在斜坡鋪設墊層料時，不得將墊層料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離，應隨護砌的進度分部位隨鋪隨砌。分段鋪設墊層料時，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產生層間錯動或折斷混淆現象。最后用平板振動器振實。2.7.4雨季施工無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面；雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。2.7.5砌體養護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間及時養護，經常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養護時間不少于14天。2.7.6保證塊石護砌表面美觀的措施1.選擇施工經驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。2.塊石選擇方面必須基本方正，到現場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。3.砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。4.控制好灰縫寬度，為20mm～30mm，寬度均勻一致。5.每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。6.做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。2.7.7質量檢查和驗收(1)質量檢查①砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監理人的指示和有關規定進行質量檢查。②嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每100m3砌體取成型試件一組3個。③砌體外觀質量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。(2)砌體驗收①砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎建基面開挖清理質量的檢查和驗收。②各項原材料和砌筑質量檢查與驗收。③每次砌體工程完工后，向監理人提交完工申請及驗收資料。2.7.8執行標準和規范規程（1）《砌體工程施工及驗收規范》GB50203——98；（2）《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301——88；（3）《水利水電建設工程驗收規程》SL223－－1999。2.8、砼及鋼筋砼工程2.8.1施工依據及部位砼工程施工嚴格遵循《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）、《砼質量控制標準》（GB50164-92）、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）、《預制砼構件質量檢驗評定標準》（GBJ321-90）。《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）及其它有關技術規范規定。砼及鋼筋砼施工用于擋墻及擋墻墊層、砼基礎及壓頂、砼消力池及墊層等部位2.8.2模板模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構件的模板使用，確保構件混凝土表面平整光潔。模板制作的允許偏差表單位：mm序號偏差名稱允許偏差一.木模1小型模板：長和寬±32大型模板：（長、寬大于3m）長和高±53模板表面平整度（未經刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二.鋼模6模板長和寬±27連接配件的孔眼位置±18模板面局部不平整度（用2m直尺檢查）2模板安裝的允許偏差表單位：mm序號偏差項目混凝土結構的部位外露表面隱蔽內面1相鄰兩面板高差352局部不平整(用2m直尺檢查)5103結構物邊線與設計邊線10154結構物邊線水平截面內部尺寸205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置±102.8.3混凝土混凝土采用集中攪拌方式，現場設集中攪拌站，配置一臺0.5m3強制式攪拌機，一臺配料機自動計量上料，砂、石用一臺鏟車上料，水泥使用袋裝水泥，另外設一臺350L自落式攪拌機用于零星攪拌。混凝土所用的砂石骨料及水泥全部從監理認可或者指定的地點購買，拌合站設一水泥倉庫，水泥儲藏在倉庫中。骨料堆放在攪拌機附近，氈布覆蓋，防止水進入，控制含水量。各部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（1）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，則制定引排措施和方法報監理人批準，處理完畢，并經監理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。（2）易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當地基為濕陷黃土時應按監理人指示采取專門處理措施。（3）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。1.混凝土現場攪拌工藝：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填寫。實驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子稱及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子—水泥、外加劑粉劑—摻合料—砂子—水—外加劑波劑。為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，強制式的攪拌機不摻加外劑時不少于90s，摻外加劑時不少于120s。用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土。2.混凝土運輸混凝土的運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥沙漿流失。如果出現離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。3.混凝土澆筑澆筑與振搗要求如下：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度小于3m，澆筑高度如超過3m時采取必要措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍。振搗上一層時應插入下層5—10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時設專門的看模工觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。第三節、橋梁工程3.1、基坑開挖⑴開挖準備①根據施工圖紙的要求，按土方明挖工程的開挖線進行施工。②在施工前，詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩定性，如遇有崩塌體等，率先作好妥善的清理和支護。③在已有建筑物附近進行開挖時，保證其原有建筑物的穩定，并盡可能做到不影響其正常使用。④制定施工安全措施，在危險地帶設置明顯的標志。夜間施工時，設足夠的照明。⑵場地清理①清理開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理人指明的其它障礙物。②主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5米的距離。③注意保護清理區域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區域附近林業資源的毀壞，以及對環境保護造成不良影響。⑶土方開挖①根據技術條款規定批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置，結合施工開挖區的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規劃好開挖區域的施工道路。所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施工。在雨季施工中，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。②開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。土方明挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。③不允許在開挖范圍的上倒棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩定，在沖溝內或沿河岸岸邊棄土時，防止引起河道堵塞。④實際施工的邊坡坡度適當留有余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。土方明挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，我方將立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監理人。必要時，承包人應按監理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。⑤在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。保護已開挖的邊坡面及附近建筑物防止基礎多受沖刷而被侵蝕破壞。⑷土方回填①土料的種類、含水量、土塊大小、填筑部位以及相應的壓實標準等，均符合設計規定。填土的干容重rd≥1.6T/m3。②嚴格控制供土料的含水量。③嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm。每層壓實后經監理人驗收合格后方可鋪筑上層士料。④如填土出現“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現象時，根據情況認真處理，并經監理人檢驗合格后，方可進行下一道工序。⑸降低地下水位的排水措施①對位于地下水位以下的基坑進行開挖時，根據基坑的工程地質條件降低地下水位。按施工圖紙的要求和有關技術規范的規定，編制降低地下水位的施工技術措施，其施工技術措施的內容包括：排水孔或排水洞的布置，抽排水設備的配置以及基坑開挖措施等。②采用機械進行基坑開挖時，保證地下水位降低至開挖面0.5m以下。③在基坑開挖期間，對基坑及其周圍受降低水位影響的地區進行地下水位和地面沉降觀測。④根據施工圖紙要求及地質資料確定開挖坡度，對開挖范圍準確放線。3.2、施工圍堰及施工排水⑴施工圍堰在建筑物上下游5～10米處分別設置施工圍堰。施工圍堰用土按發包方指定的取土區取土，填筑時用人工施工，圍堰頂高程超過冬季5年一遇水位1.0米，滿足安全度汛標準及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰在正常運行處于穩定和安全狀態。圍堰拆除時使用人工拆除，而圍堰拆除順序則按先拆除下游，后拆除上游的施工程序來進行。⑵施工排水本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法，即在建筑物兩側及上下游兩側各挖一條排水溝，將水引入集水井由潛水泵抽出基坑內積水，粘土基礎處理單獨設集水井排水，上下游圍堰內側各設置一個集水井排水。潛水泵采用晶體管電路自動控制系統，確保基坑排水達到預期效果。為防止下雨時基坑周圍坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，擬采取在原地面高程基坑開挖線以外1m處設置截水溝，同時準備足夠的雨布，在下雨時將基坑坡面覆蓋，避免雨水沖刷坡面。3.3、混凝土及鋼筋混凝土施工⑴編制依據本工程砼施工主要是墻帽、墻身及橋墩、橋臺底板及搭板、預制空心板、防撞墻、橋面系等部位。砼工程施工嚴格遵循《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）、《砼質量控制標準》（GB50164-92）、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）、《預制砼構件質量檢驗評定標準》（GBJ321-90）、《低熱微膨脹水泥》（GB2938—97）、《熱軋鋼筋》（GBl499—84）、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GBl75—92）、《砼拌和用水標準》（JGJ63—89）、《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJl8—96）、《水工砼施工規范》（SDJ207—82）、《水工砼外加劑技術規程》（DL／T5100—1999）、《水工砼試驗規程》（SDl05—82）、《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）及其它有關技術規范規定。(2)橋臺基礎及墊層施工①基礎施工時，若發現地質情況與地質報告、設計文件不符，應及時通知監理工程師，以便作適當調整。②橋臺基礎在開挖時應隔離地表水。若地表地形地質復雜應根據實際情況采取臨時或永久支護措施，確保施工安全，橋臺基底巖石表面應修鑿平整，開挖后進行基底承載力試驗，滿足設計要求后及時澆筑基礎。③土質基坑用人工配合挖掘機開挖，坑壁坡度符合設計要求，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎砼施工，如承載力達不到設計要求，應按監理工程師批復方案處理。④模板的設計與施工我單位按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，根據以往類似工程的施工經驗，提出模板的設計與施工措施。本工程中的現澆砼按工程部位劃分為墻帽、墻身、橋臺底板、預制空心板、防撞墻、橋面系等幾個部分。我們通過方案比較和借鑒其它類似工程的施工經驗，計劃各部位均采用定型鋼模板施工。Ⅰ、模板質量要求本工程所用定型模板，表面光潔平整，無翹曲變形，拼縫嚴密，支架采用鋼管支架。鋼模及支架具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能夠可靠承受澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。Ⅱ、模板拆除模板拆除嚴格遵照施工規范規定要求，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，底模在砼強度達到下表規定值以上后方能拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100拆除模板要求輕拿輕放，不損壞砼表面及棱角，不使模板受損變形。模板拆除后立即進行清理刷油，分類堆放整齊。⑤鋼筋的加工與安裝及施工方法鋼筋工程：施工時嚴格按照《GB1499—79》要求進行選材，按《SDJ207—82》及《規范》中的有關規定進行施工，開工前認真閱讀圖紙，詳細編寫鋼筋配料單，并經技術人員復核簽字后下達班組加工。鋼筋綁扎采用砼塊作為保護層墊塊。上層鋼筋用鐵絲吊掛等方法，保證鋼筋位置準確。Ⅰ、鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調直遵守以下規定：a、采用冷拉方法調直I級鋼筋時，冷拉率不宜大于2％。b、冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不留有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。c、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示數值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑＜2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差3d、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20＃鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。e、畫出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋在模板上按設計圖紙間距劃線綁扎。⑥砼施工方法砼工程施工嚴格按照水電部《SDJ207—82》規范的規定進行，施工前對各種粗骨料進行試驗，嚴格控制進場材料的質量，尤其是水泥必須進行復試，合格后方可使用。砼的配合比按現場材料所出的配合比進行配制，并嚴格控制用水量。砼澆筑前，詳細檢查各項準備工作，檢查模板、鋼筋、預埋鐵件及止水設施是否符合設計要求，并做好記錄，尤其是建筑物地基處理，須完成驗收，并請監理單位批準后方可進行砼澆筑。砼澆筑隨澆隨平倉，不堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，均勻地分布砂漿較多處，但不用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。振搗時插入下層混凝土10cm，以防止接頭漏振。砼養護采用草簾覆蓋、灑水養護。Ⅰ、砼拌和根據本工程砼方量大，小批量砼澆筑次數多的特點，砼主要利用350型拌和機集中拌和砼。a、為確保砼質量，工程所用砼配合比須通過試驗確定，并經監理人批準。b、水工砼根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗滲、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還滿足施工和易性要求。c、拌制砼須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。d、砼的水灰比，根據設計對砼性能的要求，通過試驗確定。e、粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。f、砼坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超過1%的鋼筋砼5-7配筋率超過1%的鋼筋砼7-9g、砼的外加劑的種類、用量根據試驗結果確定，并報監理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現場跟班旁站控制。h、拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程砼澆筑砂石料全部過磅，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑±1%i、在砼的拌合過程中，根據氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應地增加測量次數，以便隨時調整砼的加水量。j、砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。Ⅱ、砼的水平運輸因一次性澆筑砼方量不大且集中拌和，所以砼主要采用機動三輪車運輸。Ⅲ、砼澆筑a、由于本工程砼主要為二級配普通砼，根據不同部位結構厚薄，選擇不同直徑振動棒頭的振動器，以滿足振動要求。b、澆筑層厚度應根據攪拌、運輸、澆筑能力和振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表規定。砼澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中120附著式外掛300c、澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不超過下表所示。砼澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括砼的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施。）砼澆筑氣溫（℃）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195d、砼的振搗應按下列規定執行：1）振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。2）振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。每一插點的振搗時間為20～30秒，且不出現氣泡為止，對于振動后砼表面出現的泌水，可用人工清除。Ⅳ砼的養護平均氣溫高于+5℃條件時，用適當的材料把砼覆蓋并適當澆水，使砼在規定時間內有足夠的濕潤狀態，并符合下列規定：a、開始養護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內加蓋澆水養護。當最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6小時內加蓋澆水養護。b、澆水養護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。c、澆水次數為保持足夠的濕潤狀態，養護初期水泥水化作用較快，澆水次數要多。氣溫高時，也應增加澆水次數。d、覆蓋材料：本工程多為小面積結構主要用草簾覆蓋養護。e、砼養護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。⑶橋墩、擋墻及臺帽施工在混凝土澆注之前，認真檢查預埋件、預留孔設置情況，檢查其數量、平面位置、高度等是否正確。在澆筑過程中，保證預埋件不因澆筑混凝土和砼振搗而偏位，在澆筑完后立即著手檢查預埋件有無偏位情況，如有偏位立即糾正。橋臺施工時，應注意防震擋塊、支座墊塊、伸縮縫、橋頭搭板錨固筋等各種預埋件的預置，錨栓鋼筋預埋必須精確,同時將橋臺側墻頂面做成斜面與橋面橫坡一致。臺帽鋼筋采用集中制作，并在模板內綁扎。在臺帽澆筑之前，將支座墊石和擋塊的預埋鋼筋準確定位于臺帽鋼筋上并現澆在砼中。澆筑橋臺混凝土時，應保證臺身與臺帽混凝土的結合。其結合面除按圖紙要求設置鋼筋外，并應清除浮漿、鑿毛接觸面、沖刷干凈，以保證其整體性。嚴格控制底模拆除時間，在臺帽達到設計強度或規范要求強度后拆除底模。砼施工方法同上述方法一致。3.4、空心板梁預制施工⑴預制場建設：進場開工時及時選定預制場地，場地選在距板梁橋施工的最近距離，然后開始清理場地，整平碾壓密實，達到預制場需求的密實程度。待預備材料備齊后，準備預制。①預制場面積的確定，主要的考慮因素如下：制梁的規模：預制空心板梁的尺寸大小，模板數量；有無存梁場及其面積；梁的安裝方法及機械效率；預制空心板梁的起吊設備；梁場排水系統。考慮以上因素，經綜合測算本梁場的面積。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養生過程中滴水對地基的影響。②存梁布置砼枕梁，枕梁頂支撐處要求平整，高差不大于2mm。梁按兩層疊放，采取兩點支承，梁支撐點宜在梁端1m范圍內，上下層間梁支撐點應一致并設置墊木。構建堆放場地應平整、夯實，避免支撐位置地面下沉過大，梁跨內被頂起造成梁體受力不當而損壞。為防止梁體張拉后兩點支撐狀態下側翻，梁必須進行防止側翻三角斜撐固定，斜撐采用足夠強度的鋼（或木）桿件，一端支撐在端橫隔板處的翼板根部，另一端支撐在地面（或其它堅固面）。斜撐角度一般為45～60度。⑵鋼筋工程本工程中使用鋼筋品種、規格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊劑等均按照設計圖工規范的要求，并嚴格做好原材料試驗和焊接試驗。鋼筋接頭錯開設置。保證鋼筋網片位置的準確，放好墊塊，確保保護層的厚度。鋼筋骨架必須保證位置的準確，所有的預留插筋必須焊牢。制作鋼筋骨架時，要焊接牢固，避免在運輸或吊裝過程中變形。①鋼筋加工所有結構鋼筋現場加工成型，分部位掛牌堆放。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求進行選用，并經復試合格。當需要更換時，需征得設計單位的同意。鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬、漆漬和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不使用。鋼筋平直，箍筋彎鉤應為135。鋼筋加工的允許偏差（mm）如下：加工鋼筋允許偏差項目允許偏差(胃）受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置20a、鋼筋的焊接鋼筋采用雙面焊或單面焊，焊接和綁扎相結合進行接筋。施焊部位強度必須大于母材強度。鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊試驗，合格后方可施焊。焊接接頭的試驗方法符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規定。焊接接頭不設置在箍筋加密區范圍內。梁鋼筋接頭：上部鋼筋接頭不位于梁端，下部鋼筋接頭不位于跨中。鋼筋的接頭相互錯開49d，混凝土截面內，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合中華人民共和國國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定。b、鋼筋的綁扎和安裝1)箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤迭合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。2)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢，接頭不位于構件最大彎矩處。鋼筋的搭接長度和箍筋的間距符合設計和規范要求。3)鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數和間距均符合設計要求，鋼筋不得有變形、松脫和開焊現象，同時，要確保鋼筋位置的準確。4)保證插筋的位置準確，底部用Φ20的限位鋼筋，將插筋焊牢。板鋼筋上下層之間加鋼筋支撐，鋼筋支撐與上下鋼筋焊接，確保上下層鋼筋的間距。同時，混凝土保護層墊塊強度要滿足要求，間距不大于1m。5)鋼筋的綁扎與安裝可參照規范要求進行施工。⑶模板工程模板工程施工：為了確保工程的施工質量，我們將在模板制作方面進行相當的投入。并和專業加工單位保持密切的聯系，確保定型模板如期制作和到現場。①為確保本工程質量，對本工程使用的模板材質、施工工藝嚴格按有關措施進行。②模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。③膠合板模的拼接如有明顯的縫隙，將采用白薄鋼板封釘。拆除模板前得到有關技術人員的認可后，才進行該道工序。④模板在校正、拆除時，杜絕用棒撬或用大錘敲打，以避免在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。⑤模板在設計時，將考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。⑥加工的定型模要事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準，經整修合格后再使用。⑦模板在涂刷脫模劑時要均勻，拆模后及時對模板表面進行清理整型等工作，保持混凝土的外觀質量。⑧模板的拆模強度須滿足設計和規范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。拆模時要小心拆除、小心搬運。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。本工程的模板一經拆除，就要做好相應的保護和保養工作。⑨側模用鋼模，按周轉時間5天計算，月生產6片梁、需配1套中板，半套邊板。模板由側模及內模兩個部分組成，預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板采用鋼模板。模板的支撐應該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。預制空心板梁內模框架由設置在底模板上的預制塊支撐，預制塊砼強度同梁體同標號。對于腹板模板，應根據腹板高度設置對拉桿，對拉桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。預制空心板梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。在預制空心板梁的模隔板上要根據施工需要設置人孔，以便將內模拆出。由于預制空心板梁底，側模板安裝后，有鋼筋、預應力筋，內模等多道工序，作業時間相對長，往往等到澆注砼時，模板內有許多雜物，應采用空壓機進行清理，并可在底模板的適應位置設備一塊活動板，以便進行清理。⑷砼的澆注預制空心板梁施工前，應做砼的配合比設計及各種材料試驗，并報請監理工程師批準。預制空心板梁砼數量較小，采用商品砼（摻入早強劑），運輸采用砼罐車運輸，泵送入模，砼澆注前必要對拌和站、泵車等設備進行認真的檢修，確保機況良好，必要時要備有應急設備，以防設備障礙造成砼澆注過程中斷。砼澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發沉降差而導致墩頂處梁體砼產生裂縫，應自跨中向兩邊墩臺連續澆注。砼澆注時采用插入式振搗器進行振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5～10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其注意波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預應力管道下的砼振搗要特別仔細，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。⑸后張法預應力施工方法①后張法施工根據工藝流程及施工情況主要分為四個階段:預應力材料加工制作；預應力孔道埋管、穿束、定位；預應力張拉；孔道灌漿、封頭。②預應力材料加工制作:Ⅰ、預應力材料進場后,首先進行進場驗收,主要是鋼絞線原材抽樣試驗及錨具的硬度、組裝件的錨固效率測試。不合格產品嚴禁使用到工程中.Ⅱ、通過抽檢后的預應力筋,即可進行下料工序,按后張預應力梁的工作長度和使用長度下料,下料長度按:L=L0+固定端擠壓長度（取20cm）+張拉端操作長度（取100cm）式中:L0—兩端錨具之間的孔道長度鋼絞線下料應在平整場地上進行,放線到位后用高速砂輪機切斷.當采用單端張拉工藝時,應按設計要求進行固定端加工制作。本工程的固定端采用擠壓錨，擠壓錨制作時應注意鋼絞線頭不能內陷于擠壓套內且擠壓簧不能重疊外露。對于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應整理平順,并每隔1.5～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向