國外焊接工藝正確選擇焊劑。工具、材料專人清點。進展檢查，確保使用安全牢靠。015米范圍內必需嚴格按規定上緊扣件，確保焊接時軌縫間隙不甚至發生鋼水泄漏。圖10-1 打磨除銹 圖10-2打磨除銹檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率降低。1２.對焊接鋼軌端部、兩側和軌底進展打磨除銹，打二〕。３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度4.必需對鋼軌兩端一米范圍內進展烘干。的清潔和枯燥。2圖圖10-3尖點１.軌縫調整：以軌腳邊為mm。以軌腳邊為mm。尖點調整10-4預熱槍支座將一米直尺的中點與焊縫中點重合，用鋼楔子或者對軌架進展尖點調整，使焊縫兩側0.5米處鋼軌行車面與直尺的間隙為1.5—2mm。水平對正架或鋼楔子進展調整。對軌時以行車面為準。410-5預熱槍嘴2、對軌格外重要，可防止鋼水泄漏。10-6對模5１.夾具安裝要與軌面平行。２.預熱槍支座：可以在10-4〕。在調整預熱槍高度時，首先調整預熱槍與軌面平行。預熱槍頭到軌面的高度為４０mm〔見圖10-5〕。6寬度．

圖10-7側模對中5.5.定夾具安裝位A：砂模的安裝受潮則砂型不能使用。對砂模澆注孔浮砂清理，防止外表浮砂受高溫脫落。7將兩片砂模貼在鋼軌圖圖10-8底模8七〕。將磨好的砂模套上側模板并安放在軌縫上，砂模必需安裝在軌縫的正中心并垂直〔見圖八〕。假設是三然后安裝兩面側模板〔見圖九〕。要安裝在軌縫正中！5、安裝夾緊裝置：由一夾具。9圖10-9灰碴盤掛在側模板兩側輸確定要防潮！1．封箱前，1．封箱前，要蓋上砂型蓋防形成夾渣。圖10-1010２．用白卡紙插入軌面與砂型間的空隙。然后開頭３．在封箱過程中，兩側模板之間的砂要略高與砂型，防止鋼水從兩側流出。用來保護側模板。安裝在側模板兩側〔見圖十〕。備注1類型可供選擇使用：11封箱砂其優點是透氣a.圖10-11 分流塞試放 利于水a.b.封箱泥其優點是操作簡便。備注2：白卡紙的作用對于砂型與軌頂面接觸處縫隙較大時可塞入白卡圖十一〕。12白卡紙燃燒后形成的碳膜可起到保護軌面的作用。經過試裝，過松或太緊均會給焊接質量帶來影響〔見圖十二〕。分流塞進展枯燥。預熱過程的把握1、工作壓力的把握分別是3.5Bar和1.0Bar。13圖10-12氧化焰 中性焰2.焰預熱時間6~6.5分鐘，根長，以到達預熱效果。預熱火焰的調整14先略微開啟氧氣閥門，點火后漸漸交替翻開兩個閥門，直到氧氣閥門完全翻開為止，再通過調整燃氣閥門來調整火焰大小，使火焰的15—20mm，火焰為中性火焰〔見圖十三〕。4程在預熱過程中，應親熱〔見圖十四〕。15圖10-13預熱5幾種狀況〔見圖十五〕b.槍頭過低會使軌頭預熱缺乏。b.槍頭過低會使軌頭預熱缺乏。c.槍頭不垂直會使軌腳預熱不均勻。16〔九〕坩堝的應用a b c圖10-14坩堝組成：A：馬口鐵桶〔帶蓋子〕C：硅砂內壁17坩堝的使用：從焊劑包復傾倒三次〕，將焊劑旋轉倒入坩堝中〔見圖十六〕，并使其頂部成錐形，插入高溫火柴〔見圖十七〕，蓋上坩堝蓋，預熱完成后馬上將坩堝安置在砂模側模板頂部定位槽內。〔十〕焊劑高溫反響18焊劑反響時間：10—15圖十六圖十七十八〕留意：作者應當距離坩堝3米以上的距離，確保安全！19B水不能漏下來，應當讓鋼水20分鐘后才能移動坩堝。〔十一〕拆模澆鑄完成后1坩堝并將其放在枯燥的地方，然后移去灰渣盤并將灰渣倒入坩堝中，保持環境干凈。澆鑄完成4.5分鐘后，撤除側模板和夾緊裝置。留意：20圖十八留神，避開將砂型一起脫下影響鋼水結晶！〔圖十九〕b拆模后，準時將軌面清理干凈，防止推瘤時殘渣拉傷軌面！〔十二〕推瘤21圖十九217分鐘后用推20分鐘后打掉。a頭硬度不夠而拉傷軌面！推瘤過遲將給推瘤帶來困難！〔圖二十〕圖二十〔十三〕打磨22熱打磨：推瘤完成后，20分鐘后或溫度降到300度才能放車通行。打磨溫中的焊頭！〔十四〕焊接完成23鐵路沿線的污染。24QPCJ鋁熱焊QPCJ鋁熱焊接工藝概述QPCJ鋁熱焊接時，首先在動身到焊接現場之前，應檢查并落實鋁熱焊接上述所必需的設備，工具以及材料、防護用品。對施工人員進展簡要的技術交底，說明施工地點，施工內容和封鎖點狀況以及每個人的工作分工。25便下一步的焊接工作。線路封鎖以后，為了防止焊接過程中鋼軌產生移動，應對鋼軌進展必要的固定。然后對鋼軌端頭進展檢查及處理，并做好必要的預備QPCJ鋁熱焊接所要求的條件。26在整個鋁熱焊接工藝就是鋼軌端頭的對正工作了。認真的依據正確的步驟和次序來操作，做好鋼軌端頭的對正，對焊接質量至關重要。在鋼軌端頭對正之后，QPCJ正確的安裝在鋼軌端頭上，涂上封箱泥，這一步也格外重要。27鋁熱焊接工藝中另外一個關鍵的步驟就是砂模和鋼軌端頭的預熱。預熱的效果將直接影響到焊接的質量。在這個步驟之中，氧氣和丙烷氣體壓力的調整、火焰的正確調整以及預熱時間，對于完成整個預熱，都是格外重要的。此外，在預熱的同坩堝進展認真的檢查和預備，保證預熱后可以馬上進展澆注。28表，開頭計時。除掉多余的焊料。29在推瘤完畢之后，除掉砂模的雜質以及多余的焊料，通常狀況下可以馬上對焊頭進展熱打磨。將焊頭打磨至和鋼軌軌頭外表比較接近,并留有確定的余量。一旦焊頭冷卻下來之后，再對焊使焊頭和鋼軌運行外表完全齊平，這樣就獲得了一個平滑的運行外表。30的超長無縫線路。QPCJ鋁熱焊接工藝步驟QPCJ鋁熱焊接工藝可工作。又可以分為13個步驟：到焊接現場前的預備31在焊接現場的預備工作軌道的預備工作鋼軌端頭的預備鋼軌端頭的對正砂模的預備預熱焊藥包的預備澆注拆模與推瘤熱打磨冷打磨收尾工作32小時。第三節 QPCJ鋁熱焊接工藝工作在動身到焊接現場之前，依據標準清單，檢查并落實是否已備齊鋁熱焊接所必需的全部工具、材料、設備以及資料。詳見第一章。工作33到達工作現場之后，將全部機具及工具放置到位，檢查并消退任何可能造成安全事故和火災的隱患。然后在軌道旁邊挖一廢物棄置坑，并在挖坑前檢查是否有地下電纜或電纜槽。鋁熱焊接區域及廢物棄置坑四周確定要保持枯燥！34將焊頭四周的易燃材料清理干凈，并將個人防護用品預備好。同時，核對待焊接鋼軌的類型、重量及其外表狀況，確認兩側的鋼軌軌型及QPCJ鋁熱焊劑相對應。確認道床斷面是否足夠。盡快地將軌溫計置于如軌溫低于15攝氏度，則應在焊接預熱前將待焊鋼軌兩1M范圍內加熱至37攝氏度。35待焊接的鋼軌端頭與最近的軌枕的距離應至少為100㎜。如缺乏100㎜，則必需挪動軌枕，焊頭永久不能置于軌枕之上。將待焊軌縫下的道碴掏至距軌底至少100便為砂模安裝供給足夠的空間，并便利隨后撤除砂模底板和去除多余焊料。36必需使它在焊接過程中固定不變。將焊縫兩側各15M范圍內的扣件上好。假設在焊接過程中受高溫或低溫的影響，可能使鋼軌產生移動，則應承受液壓鋼軌拉伸器將鋼軌固定后再焊接。焊接前需要將焊縫兩側各3至6根軌枕上的扣件、軌枕板及絕緣墊板卸掉。37在焊縫兩側第四根的軌枕的鋼軌底部及軌底板上各作一劃線標記，以檢查焊縫大小設置好后，有沒有發生移位。和打磨機已經預備好，并且工作狀態良好。38檢查軌端是否有螺栓11-1孔及裂縫、損傷等缺陷。如有任何裂縫或損傷，需將鋼軌端頭切掉，切割長度要保證裂紋或損傷影響的范圍被完全去除。然后插入一段不短于部頒最小標準的插入軌。39任何承受氧槍切割的鋼軌端頭都應承受鋸軌機將其鋸掉至少100㎜長。鋼軌上螺栓孔距焊100mm。假設有任何金屬飛邊現象，用砂輪將其從軌端磨掉假設焊縫某一側的鋼軌端頭用其他方式焊接過，需將其他修補焊接影響到的局部全部鋸掉，然后再插入一段不小于部頒最小標準的插入軌。40其低塌深度大于2mm，長度大于20mm，則必需切掉后再進展焊接。為確保預熱效果及接合面的均勻，鋼軌端頭確定要承受鋸軌機進展切割。用直角尺檢查，鋼軌端頭必需為直角且垂直；斷面的垂直公差應小于1mm〔見圖一〕83.2㎜，但不小于8臺克公司的一種特制砂模來完成焊接。419軌縫兩側各0.5米范圍，為確保獲得良好的接合面，全部毛刺或飛邊都應打磨掉；任何油漆、油漬、銹跡和其他污垢都應用鋼絲刷將其從軌端刷掉至少100㎜－150mm。的對正鋼軌端頭的對正是鋁熱焊接工藝中最難也是最關鍵的一步。 圖11-242整好鋼軌的大方向。如有低接頭，也應提前調整好。為了保證良好的對正量好的1米焊工直尺。鋼軌端頭對正的四要素：軌縫設置；尖點設定〔即垂直對正〕；水平對正；43扭曲〕。11-3對正操作時必需按上述挨次進展。11-4使用CR57型對正架，會使對正工作快速而準確。44CR57型對正架，簡稱A型對正架，是對正的專用工具。能進展對正工作中的尖點設定、水平對正及不等傾斜的調整。對正架中上部的B用于水平對正，放在對正架下部單獨的一根長螺桿傾斜的調整。〔見圖二〕對正架為一對同時使將兩個對正架分別放置于距軌縫的其次根軌枕上，如不能滿足推45中心線。5、軌縫設置。軌縫設置的正確尺寸應為2〔圖三〕23㎜，將影響預熱效果及焊接質量，就必需進展調整。4627㎜，也將同樣達不到預熱效果，就應當切入一段插入軌。每次測量軌縫時，都應在鋼軌兩側從鋼軌頭部至軌底進展測量。4761M直11-5尺置于鋼軌運行外表，并以焊縫居中。用對正架上部的螺桿進展調整，此時，對正架的左右兩根螺桿應當松開。48通常狀況下，混凝土軌枕區的尖點應為1.6mm，木枕區為3.2mm。但是尖點值并不是一成不變的，依據實際需要，可以適當的進展調整。兩端的尖點值用塞尺來測量。〔圖四〕不正確的尖點將會導致焊頭最終過高或過低，這種狀況會引起運行撞擊，甚至會導致焊接失敗。〔〕4971M直5011-650尺，放在鋼軌頭部、軌腰及軌底的內外側檢查。用對正架左右兩側的一對螺桿進展調整。調整時，兩根螺桿應1M范圍內將鋼軌和直尺調整到完全密貼為止。〔圖六〕邊對齊。〔圖11-7〕518、鋼軌的不等傾斜調11-7鋼軌與1M直尺完全密貼為止。〔圖11-8〕52對正在第一次調整完成后，將鋼軌的對正按上述挨次重檢查一遍，直至不再需要任何調整。將對正架兩側的螺桿用手輕輕上緊，并在鋼軌底部輕小扣入木楔，以防止鋼軌在隨后的焊接中發生移動。53在線路下進展時，應選用對正架梁進展對正。會使對正工作 圖11-8軌。模安裝在軌縫處了。54翻開QPCJ砂模包裝4個組件，確認全部組件齊全且枯燥，沒有破損。不要將砂模組件置于下雨或潮濕的環境中。在安裝砂模前將側砂模在焊縫處鋼軌的兩側輕輕摩擦，直至側模與鋼軌斷面通過磨合使側砂模底部和鋼軌底部平齊。55底砂模放入金屬底板中，然后將密封膏擠入底砂模兩側的槽中，厚度大約象一支鉛筆即可。將金屬底板及底砂模放在鋼軌底部，并使其與軌縫完全對中。底板的夾緊螺栓應置于鋼軌較高的一側。用手將夾緊螺栓擰緊，并同時輕小扣打底板的邊緣，以確保擰緊后底板與軌底密5611-9貼，接著用扳手將螺栓再擰緊1/4圈。應留意不要將螺栓擰得太緊，否則有可能會破壞鋼軌的對正或是擠裂底砂模。〔圖11-9壞鋼軌的對正或是擠裂底砂模。〔圖11-9〕57次檢查鋼軌的對正，隨后焊頭處將會被側砂模掩蓋。所以再一次的檢查軌縫大小、垂直及水平對正，這是最終的一次時機。裝入側模夾內，然后將其置于鋼軌兩側，并使兩側模與軌縫對中。架上側模夾具，并將其留神地擰緊。側模夾具不要擰得太緊，否則將有可能把側砂模擠裂。撕一塊焊劑紙箱上的紙板，蓋在砂模口上。圖十58以防止封箱泥和其他雜質掉入砂模中。〔圖11-10〕5911-11進展密封。第一遍抹少量的封箱泥。抹泥首先從鋼軌底部底板及側模支角處開頭，然后軌腰、直到鋼軌頭部，最終密封砂模與鋼軌接縫60處。第一遍完成后，再用更多的封箱泥對第一遍的密封進展加固。抹泥要適量，并均勻涂抹。如封箱泥抹得太多，則很難在預熱時烘干，簡潔因潮濕而造成焊接缺陷，影響焊接效果。〔11-11〕上灰渣流出口抹一層封箱泥；并在砂模夾具螺桿上抹一層封箱泥，既能使灰渣盤放置穩妥，又能對螺桿起保護作用。61其底部鋪一層干砂或磨碎的砂模材料，以避開流出的多余鋼水及灰渣與灰渣盤直接接觸，而導致灰渣盤熔化。切記要留意保持砂模一消滅泄漏時堵漏用。62預熱的目的是為了將軌端的砂模材料加熱到一個較高的溫度，削減它們與熔化的鋼水之間的溫差，防止高溫鋼水流入砂模中時，消滅熱沖擊現象。同時，預熱還可以將軌端、砂模及封箱泥烘干，避開潮濕影響焊接。QPCJ工藝中一要的作用。63在預熱之前應先將預熱支架調整好。將預熱支架架在鋼軌上，調整支架兩側的螺絲，使支架的中心線與鋼軌中心線吻合，并且預熱槍噴嘴距離鋼軌軌面的高度并使噴嘴垂直向下，居中。預熱支架調整好后，將其安裝在砂模一側的鋼軌上，并把預熱槍裝在預熱支架上，在砂模型腔內進展定位，保證預熱槍噴嘴在砂模內居中并垂直向下。氧氣和丙烷壓力調整64壓力調整時，先將丙烷和氧氣調壓器上的壓力完全釋放掉，即低壓歸零。然后將預熱槍上的兩個閥門完全翻開，再通過氧氣和丙烷的調壓閥順時針調整壓力。氧氣的壓力為0.49MPa70PSI或4.9Bar；丙烷的壓力0.07MPa10PSI或0.7Bar。壓力調好后，關閉預熱器上的兩個閥門。65在砂模外略微翻開預熱槍上的丙烷開關，點燃火焰，然后漸漸的交替翻開氧氣和丙烷開關，直至預熱槍上的丙烷開關完全翻開，氧氣開關開到適宜的位置。這時，將在預熱槍噴嘴處獲得一個具12mm藍色焰芯的火焰。66將預熱槍快速放在預先定位好的預熱支架上，并將預熱槍在砂模中快速定位居中，上緊螺絲。火焰應從砂出67

11-12開頭計時。〔圖11-12〕重的鋼軌，預熱時間是不同的。具體時間如表中所示。68預熱時量間50KG60KG75KG4分鐘5分鐘6分鐘69要不連續的留意預熱的狀況，確保火焰是直接朝向鋼軌焊縫處的，而且兩側加熱均勻。檢查并保持氣體壓力恒定。在規定的預熱時間完畢后，鋼軌軌頭的顏色應發紅，此時，撤走預熱槍，完畢預熱工作，關掉預熱器。另外，預熱時應將分流塞放在砂模邊角上，以便將其烘干，否則隨后澆注時，可能會引起鋼水飛濺。70為了節約時間，通常QPCJ焊藥和坩鍋的預備工作在預熱時同時進展。71由于焊藥應在預熱完畢11-13所以QPCJ焊藥應在預熱的同時預備好。坩鍋及焊藥的預備工作也應在清潔及枯燥的地方進展，使其不受潮濕的影響。72將坩鍋從紙箱及其包查是否全部的部件齊全。同時檢查坩鍋及坩鍋蓋，看是否有任何破損的痕跡。去除雜質，并確認自熔塞在正確的位置。對焊藥包也應當進展合，然后扔掉。73焊藥的標簽應從藥包上適當的位置。74防任何焊藥泄漏。然后將焊藥輕輕旋轉倒入一次性坩鍋。用手將焊藥攪拌一遍，以便覺察有沒有焊藥結塊現象，并確認焊藥混合完好。將焊藥的頂面做成錐形，并插入一根點火引信。蓋上坩鍋，將坩鍋放在砂模四周，以便在預熱完畢時，能準時將坩鍋放置到位。最終將紙箱及其他包裝材料放到收好〔圖11-13〕預熱一完畢，就可馬上75鏡。預熱時間一到，應馬上將預熱器從砂模中取出來。分流塞的作用是將熔化的鋼水在砂模中均勻分布，預熱后應馬上將其放入砂模頂部QPCJ坩鍋放在砂模頂部，并使其在砂模上居中。〔圖11-14〕762.從坩將其在高熱的砂模中點燃。然后將 2.從坩將其在高熱的砂模中點插入焊藥中，插入深度大約25773.點燃以后，將預熱裝置上的閥門快速關掉。蓋好坩鍋，然后站在一旁，等待澆注。假設有鋼水泄漏現象，并且堵漏棒無法將其堵住，請快速清理現場并離開。〔11-15〕784.從砂模流出的鋼水及灰渣剛圖11-15 剛流完最終一滴時，快速按下跑表計時。5.澆注后的冷卻過程中，請預備好熱切鑿、大錘、鐵鏟及推瘤機，等待拆模及推瘤。79的撤除，時間是個關鍵因素。拆模過早，會影響焊藥圖11-16 的撤除，時間是個關鍵因素。拆模過早，會影響焊藥澆注完畢后5分鐘開頭進展拆模。80用坩鍋叉將坩鍋端至廢物棄置坑，端坩鍋時確定要留神，將灰渣盤放在廢物棄置坑四周一塊枯燥的地方，先將其冷卻下來，切記不要11-16〕機放在軌上并夾緊。81在澆注完畢后6分半鐘時開頭推瘤。并將推瘤下來的多余焊料倒入廢物棄置坑中。假設推瘤時間過早，因此時焊料還比較軟，會引起焊頭的熱拉傷。〔圖11-17〕將內外側大小鋼柱用大錘敲彎，從而使其不影響隨后的熱打磨。同時