加工中心編程第一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五加工中心與數控銑床的異同:加工中心是在數控機床的基礎上發展起來的，都是通過程序控制多軸聯動走刀進行加工的數控機床。不同的是加工中心具有刀庫和自動換刀功能。

6.1加工中心基礎知識加工中心的分類：a.立式加工中心VMCb.臥式加工中心HMCc.龍門式加工中心GMCd.復合式加工中心主軸軸心線為垂直狀態

主軸軸心線為水平狀態

具有可移動的龍門框架、主軸頭裝在龍門框架上、主軸軸心線設置在垂直狀態

立臥兩用加工中心，具有立式和臥式加工中心的功能

第二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五加工中心適于加工形狀復雜、工序多、精度要求較高，普通機床加工需多次裝夾調整困難的的工件。加工對象箱體類零件復雜曲面類零件異形件及一些特殊加工板、套、盤、殼體類零件加工中心的主要加工對象第三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五立式加工中心加工中心的結構及類型VMC第四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五臥式加工中心加工中心的結構及類型HMC第五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五龍門式加工中心加工中心的結構及類型GMC第六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五可裝20把刀的無臂式ATC刀具庫加工中心的結構及類型（圓盤刀庫）第七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五可裝24把刀的有臂式ATC刀具庫加工中心的結構及類型（圓盤刀庫）第八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五可裝32把刀的有臂式刀具庫加工中心的結構及類型（鏈式刀庫）第九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五可裝60把刀的刀具庫加工中心的結構及類型（鏈式刀庫）第十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五加工中心的自動換刀及換刀指令加工中心換刀點的位置是固定的，換刀動作必須停主軸后進行。一般立式加工中心換刀點的位置設置在機床Z軸的零點（或第二參考點），換刀時用G28指令先使Z軸返回參考點，然后使X、Y軸返回參考點，再進行換刀動作。換刀程序的兩種編制方法：Z軸返回參考點的同時，刀庫開始轉位：……N50G91G28Z0T02;N60G28X0Y0;N70M06;……b.Z軸返回參考點前，刀庫已經將所需刀具移到換刀位置：N100G01Z30T02;……N200G91G28Z0;N210G28X0Y0M06

T03;……下一把要使用的刀具第十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五加工圖示工件的2×M10×1.5螺紋通孔，在立式加工中心上加工工序為：①Φ8.5麻花鉆鉆孔；②Φ25锪鉆倒角；③M10絲錐攻螺紋。試編制加工程序。加工中心編程練習1第十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五第十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五G17G90G40G80G49G21；G91G28Z0T01；G28X0Y0；M06；G90G54G00X0Y0；M03S750；G43Z100.H01；G99G81Z-25.R3.F150；G98X-40.；G80G49M05；G91G28Z0T02；G28X0Y0；M06；G90G54G00X0Y0；S150M03；G43Z100.H02；G99G81Z-5.5R3.F30；G98X-40.；G80G49

M05；G91

G28Z0T03；G28X0Y0；M06；G90G54G00X0Y0；M03S150；G43Z100.H03；G99G84Z-25.R10.F225；G98X-40.；G80G49G00X250.Y300.；G91G28Z0M05；M30；參考程序第十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五15015025025040035010010010010012378131211109654初始平面20305050YX鉆孔加工圖示孔系。孔1-6用Ф5鉆頭(T01)、孔7-10用Ф10鍵槽銑刀(T02)、孔11-13用Ф20鉆頭（T03）分別加工。換刀時先回參考點再執行換刀。工件材料為45＃鋼，所使用刀具為高速工具鋼刀具。加工中心編程練習2第十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五N10G17G90G40G80G49G21;/初始化N20G91G28X0Y0Z0T01M06;/換1#刀N30G90G00G54Z50G43H01;/回初始平面，刀具長度補償N40M03S1000;N50G99G73X-400Y200Z-103R-47Q10F75;/定位后加工孔1N60Y0;/加工孔2，返回R點平面N70G98Y-200;/加工孔3，返回初始平面N80G99X400;/加工孔4，返回R點平面N90Y0;/加工孔5，返回R點平面N95G98Y200;/加工孔6，返回初始平面N100G00X0Y0M05;N105G49G80;N110G91G28Z0T02;N115G28X0Y0;N120M06;/換2#刀第十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五N130G00G54G90Z50G43H02;/返回初始平面，刀具長度補償N140M03S500;N150G99G82X-250Y100Z-80R-47P2000F100;/加工孔7，返回R點平面N160G98Y-100;/加工孔8，返回初始平面N170G99X250;/加工孔9，返回R點平面N180G98Y100;/加工孔10，返回初始平面N190G80G49G00X0Y0M05;/返回原點，主軸停止N200G91G28X0Y0Z0T03;N205M06;/取消刀具長度補償，換3#刀N210G00G90G54Z50G43H03;/返回初始平面，刀具長度補償N220M03S300;N230G99G73X0Y200Z-110R3Q20F80;/加工孔11，返回R點平面N240G91Y-200K2；/加工孔12和13，返回R點平面N250G80M05;N260G49G00X-800Y550Z50;/返回起刀點N270M02;第十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五

6.2典型零件加工中心編程綜合實例

Ⅰ．FANUC0iMate數控系統編程第十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五蓋板零件簡圖練習3、編制蓋板零件的加工程序,已鑄出φ60H7孔的毛坯孔。第十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五1．確定被加工面該蓋板的毛坯為鑄件。蓋板的四個側面為不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度為IT7級。從工序集中和便于定位兩個方面考慮，選擇B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，將A面作為主要定位基準，并在前道工序中先加工好。蓋板零件在加工中心上的加工工藝分析第二十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五2．選擇立式加工中心加工內容（工步）：粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸、攻螺紋。蓋板零件在加工中心上的加工工藝分析第二十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五3.工藝設計

(1)選擇加工方法

B面采用粗銑—精銑方案；φ60H7孔為已鑄出毛坯孔，采用粗鏜—半精鏜—精鏜方案；φ12H8孔按鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔方案；φ16mm孔在φ12mm孔基礎上锪至尺寸即可；M16mm螺紋孔采用鉆中心孔—鉆底孔—倒角—攻螺紋方案加工。蓋板零件在加工中心上的加工工藝分析第二十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五

(2)確定加工順序按照先面后孔、先粗后精的原則確定。具體加工順序為粗、精銑B面—粗、半精、精鏜φ60H7孔—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆、擴、锪、鉸φ12H8及φ16mm孔—M16mm螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋。蓋板零件在加工中心上的加工工藝分析第二十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五數控加工工序卡片第二十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五

(3)確定裝夾方案和選擇夾具該蓋板零件形狀簡單，四個側面較光整，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，選用通用臺鉗，以蓋板底面A和兩個側面定位，用臺鉗鉗口從側面夾緊。第二十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五

(4)選擇刀具所需刀具有面銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪φ16mm孔)及絲錐等，其規格根據加工尺寸選擇。第二十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五數控加工刀具編號第二十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五

(5)確定進給路線

B面的粗、精銑削加工進給路線根據銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為φ100mm，故安排沿z方向兩次進給(見下圖)。所有孔加工進給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機床的定位精度完全能保證，后面所示各圖即為各孔加工工步的進給路線。80回退位置初始平面250100第二十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五鏜φ60H7孔進給路線:毛坯孔第二十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五鉆中心孔進給路線:第三十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五鉆、擴、鉸φ12H8孔進給路線:第三十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五锪φ16mm孔進給路線:第三十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五鉆螺紋底孔、攻螺紋進給路線:第三十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五O0010G21;G00G90G17G40G49G80;G91G28X0Y0Z0T01M06;G00G90G54X-215Y0;M03S300;Z100G43H01;Z-3.5;M98P0001;/B面初銑G91G28X0Y0Z0T13M06;G90G00Z100G43H13;Z-4;M03S350;M98P0001;/B面精銑G91G28X0Y0Z0T02M06;G00G90Z100G43H02;M03S400;M08;G98G85X0Y0Z-20R5F60;/初鏜∮60孔G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T03M06;G00G90Z100G43H03;M03S450;M08;G98G85X0Y0Z-20R5F50;/半精鏜∮60孔G80M05;G49M09;主程序蓋板零件的加工程序第三十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五G91G28X0Y0Z0T04M06;G00G90Z100G43H04;M03S500;M08;G98G76X0Y0Z-20R5Q5P2000F40;/精鏜G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T05M06;G00G90Z100G43H05;M03S1000;M08;G81G99X-50Y0Z-5R3F50；/鉆8個中心孔X-56.57Y56.57;X0Y50;X56.57Y56.57;X50Y0;X56.57Y-56.57;X0Y-50;G98X-56.57Y-56.57;/返回初始平面G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T06M06;G00G90Z100G43H06;S600M03;M08;G99G81X-56.57Y56.57Z-23R5F60;/鉆4-∮10孔X56.57;Y-56.57;G98X-56.57;M09;第三十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五G49M05;G91G28Z0T07M06;G00G90Z100G43H07;M03S300;G99G81X-56.57Y56.57Z-23R3F40;/擴孔4-∮11.85X56.57;Y-56.57;G98X-56.57;G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T08M06;G00Z100G43H08;M03S100;M08;G81G99X-56.57Y56.57Z-23R3F40;/鉸孔至∮12H8X56.57;Y-56.57;G98X-56.57;G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T09M06;G00Z100G43H09;M03S150;M08;G81G99X-56.57Y56.57Z-5R3F30;/锪孔至∮16X56.57;Y-56.57;G98X-56.57;G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T10M06;第三十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五G00G90Z100G43H10;M03S450;M08;G81G99X-50Y0Z-23R3F60;/鉆螺紋底孔X0Y50;Y0X50;G98X0Y-50;G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T12M06;G00G90Z100G43H12;M03S100;G84G99X-50Y0Z-19R5F200;/攻螺紋4-M16X0Y50;X50Y0;G98X0Y-50;G80M09;G49;M05;M30;G00X-135Y45;M08;G01X75F70;Y-45;X-135;G00X-215Y0;G00G49Z100;M09;M05;M99;O0001第三十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五

Ⅱ．SIEMENS802D數控系統編程第三十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五SIEMENS802D數控銑系統指令1、平面選擇指令G17-G192、絕對值和增量值指令G90,G91,AC,IC在位置數據不同于G90/G91的設定時，可在程序段中通過AC/IC以絕對尺寸/相對尺寸方式進行設定。如：X=AC_;表示X軸以絕對坐標輸入X=IC_;表示X軸以增量坐標輸入第三十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五4、極坐標、極點定義指令G110,G111,G1123、公制/英制尺寸指令G71,G70,G710,G700

G710,G700用于設定進給率F的尺寸系統（毫米/分鐘、毫米/轉或英寸/分鐘、英寸/轉）。第四十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五4、極坐標、極點定義指令G110,G111,G112極坐標半徑“RP=_”：極坐標半徑定義該點到極點的距離。該值一直保存，只有當極點發生變化或平面更改后才需重新編程。極坐標角度“AP=_”：極坐標角度是指與所在平面中的橫坐標之間的夾角（如G17中的X軸），該角度可以是正角或負角。5、可編程的零點偏置指令TRANS,ATRANS（要求獨立程序段）第四十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五6、可編程的比例縮放指令SCALE,ASCALE（要求獨立程序段）5、可編程的零點偏置指令TRANS,ATRANS（要求獨立程序段）編程舉例：該指令可以為所有坐標軸按編程的比例系數進行縮放，按此比例使所給定的軸放大或縮小若干倍。當前設定的坐標系為比例縮放的基準。第四十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五6、可編程的比例縮放指令SCALE,ASCALE（要求獨立程序段）格式：編程舉例：第四十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五7、可編程的鏡像指令MIRROR,AMIRROR（要求獨立程序段）-在鏡像功能有效時，已經使用的刀具半徑補償（G41/G42）自動反向；-在鏡像功能有效時，旋轉方向G2/G3自動反向。格式編程舉例第四十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五8、可設定的零點偏置指令G53,G54~G59,G500,G153格式：編程舉例：第四十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五9、可編程的工作區域限制指令G25,G26,WALIMON,WALIMOF功能：格式：G25X_Y_Z_；工作區域下限G26X_Y_Z_；工作區域上限WALIMON；使用工作區域限制WALIMOF；取消工作區域限制G25/G26可以與地址S一起用于限定主軸轉速；坐標軸只有在回參考點之后，工作區域限制才有效。說明：第四十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五10、快速直線移動指令G0011、帶進給率的直線插補指令G01格式：說明：還可以使用角度“ANG=_”進行線性編程。柱面坐標系--用平面極坐標和Z方向距離來定義空間點的坐標系。第四十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五12、順圓、逆圓插補指令G02,G03格式：G02/G03X_Y_I_J_;圓弧終點和圓心G02/G03CR=_X_Y_;半徑和圓弧終點G02/G03AR=_I_J_;圓心角和圓心G02/G03AR=_X_Y_;圓心角和圓弧終點G02/G03AP=_RP=_;極坐標和極點圓弧“CR=_”中的負號說明圓弧段大于半圓；正號說明圓弧段小于或等于半圓。第四十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五13、螺旋插補指令G2/G3,TURN格式：功能：編程舉例：第四十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五14、回參考點指令G74實現返回參考點功能。該指令需要一獨立程序段，且程序段方式有效。在該指令之后的程序段中原先“插補方式”組中的G指令將再次有效。15、進給率指令F進給率的單位由G94（單位為mm/min）和G95（單位為mm/r）確定。16、暫停指令G04格式：G04F_;暫停時間（s）G04S_;暫停主軸轉速17、主軸轉速S及旋轉方向控制指令M3,M4,M518、刀具選擇指令T_19、刀具半徑補償指令G41,G42及取消刀補指令G4020、輔助功能M指令（表5-7P169）例：第五十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五22、調用固定循環模態調用循環：在有MCALL指令的程序段中調用子程序，如果其后的程序段中含有軌跡運行，則子程序會自動調用。該調用一直有效，直到調用下一個程序段。模態調用結束也用MCALL指令，它們均需要一個獨立的程序段。用MCALL指令可以方便地加工各種形狀排列的孔。21、子程序在一個程序中可以直接用程序名調用子程序，并占用一個獨立的程序段；結束子程序可以用RET指令或M02指令。第五十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五23、鉆孔循環、鉆孔樣式循環和銑削循環SIEMENS802D系統可以使用的循環如下：各循環指令的編程格式見表5-6（P168）；當循環調用時，必須定義需要使用的參數，如果使用了R參數，則必須在調用程序中最先賦值。說明：第五十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五循環指令使用說明（以CYCLE82為例）功能：參數：編程格式：CYCLE82（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB）操作順序：第五十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五循環指令使用說明（以CYCLE82為例）參數說明：編程格式：CYCLE82（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB）RTP和RFP—返回平面（RTP）和參考平面（RFP）的Z向絕對坐標。在循環中，返回平面定義在參考平面之前（從返回平面到最后鉆孔深度的距離大于參考平面到最后鉆孔深度間的距離）。SDIS（安全間隙）--刀具從安全間隙開始轉為工作進給。安全間隙平面的位置由參數決定。最終鉆深DP和DPR—DP為最終鉆深的Z向絕對坐標；DPR為相對參考平面的最終鉆深（正值），ZDP=ZRFP-ZDPR

。停頓時間DTB—到達孔底后的停頓時間（為了斷屑），單位為秒。第五十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五排孔HOLES1編程：編程舉例：如右圖，使用CYCLE82鉆孔的程序編程格式HOLES1（SPCA,SPCO,STA1,FDIS,DBH,NUM）功能：RTP=110,RFP=102,SDIS=4,DP=75,DPR=27,DTB=2第五十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五排孔HOLES1編程：編程格式HOLES1（SPCA,SPCO,STA1,FDIS,DBH,NUM）各參數含義：（見P176例5-11）第五十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五圓周孔HOLES2編程：編程格式HOLES2（CPA,CPO,RAD,STA1,INDA,NUM）功能：各參數含義：參數INDA定義了從一個孔到下一個孔的旋轉角度；如果該參數的值為零，循環則會根據孔的數量內部算出所需的角度。第五十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五圓周孔HOLES2編程舉例：編程格式HOLES2（CPA,CPO,RAD,STA1,INDA,NUM）（100，80）N20G17G0X100Y80Z2第五十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五1、加工如圖所示工件表面的圓弧槽。槽寬8mm,刀心軌跡為“0-1-2-3-0-4-5-6-0”，其中點0、5、2的深度為4mm，點1、3、4、6的深度為1mm，相鄰的兩高低點間為螺旋線過渡，編寫加工程序。數銑及加工中心編程練習YX第五十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五O1000N10G17G90G54G00X0Y0;N20M03S600;N30G00G43H01Z50;N40M08;N50Z3;N60G01Z-4F50;N70G02X30Y30R30Z-1;N80G02X60Y0R30Z-4;N90G02X30Y-30R30Z-1;N100G02X0Y0R30Z-4;N110G03X-30Y30R30Z-1;N120G03X-60Y0R30Z-4;N130G03X-30Y-30R30Z-1;N140G03X0Y0R30Z-4;N150G00Z50G49M09;N160M05;N170M30;（數控銑床上加工）第六十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五2、用Ф8mm的刀具銑削下圖4個對稱凸塊外側面，凸塊高度3mm。數控銑床上加工，用鏡像加工和刀補指令編程。第六十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五O2000N10G54G90G17G40G49G80;N20G00X0Y0;N30M03S900;N40G00G43Z50H01;N50M98P2001;N60G51.1X0;N70M98P2001;N80G51.1X0Y0;N90M98P2001;N100G50.1X0;N110M98P2001;N120G50.1Y0;N130G49G00Z100M05;N140M30;子程序O2001N200G00Z3M08;N210G01Z-3F100;N220G41G01X_Y_D01F200;N230X_Y_;N240G02X_Y_R50;N250G01X_Y_;N260G03X_Y_R20;N270G01G40X0Y0;N280G00Z50M09;N290M99;（數控銑床上加工）第六十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五3、零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深3mm，寬10mm，未注圓角R5。數控銑床上加工，用子程序編程加工。YX第六十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五O3000N10G54G90G17G40G49G80;N20G00G43Z50H01;N30M03S600;N40G00X30Y15;N50G01Z3F200;N60M98P3001;N70G90G00X30Y65;N80M98P3001;N90G90G00X100Y65;N100M98P3001;N110G90G00X100Y15;N120M98P3001;N130G90G00G49Z50M05;N140M30;子程序O3001N200G01Z-3F30M08;N210G91Y30;N220X50;N230Y-30;N240X-50;N250G00Z6M09;N260M99;（數控銑床上加工）程序中有什么錯誤？第六十四頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五4、下圖4個方槽，由小至大槽深為0.5mm，1mm，2mm，3mm，用圖形縮放及子程序編程。第六十五頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五O4000N10G54G90G17G40G49G80;N20G00G43Z50H01;N30X10Y10M03S600;N40Z5M08;N50G01Z-0.5F50;N60M98P4001;N70G00G90Z5;N80X20Y20;N90G01Z-1F50;N100G51X0Y0P2;N110M98P4001;N115G50;N120G00G90Z5;N130X30Y30;N140G01Z-2F50;N150G51X0Y0P3;N160M98P4001;N165G50;N170G00G90Z5;N180X40Y40;N190G01Z-3F50;N200G51X0Y0P4;N210M98P4001;N215G50;N220G00G90G49Z50M05;N190X0Y0M09;N200M30;（數控銑床上加工）第六十六頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五子程序O4001N210G01Y-10.F120;N220X-10.;N230Y10.;N240X10.;N250M99;第六十七頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五5、編寫下圖數控加工程序（在加工中心上加工）。

加工路線：粗銑凸臺（Ф20立銑刀、1#）→精銑凸臺（Ф20立銑刀、2#）→鉆4-φ12孔（Ф12鉆頭、3#）。YXR10第六十八頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五主程序O5000；G21;G90G17G40G49G80；T01M06;G00G90G54X-60.Y-60.M03S300；G43G00Z50.H01；Z5.；G01Z-5.5F200；G41G01X-30.Y-55.D01M08；M98P5001；/粗銑凸臺，高度留余量0.5G91G28Z0.；G28X0.Y0.;T02M06;G43G00G90Z50.H02M03S500;Z5.；G01Z-6.0F200.;G41G01X-30.Y-55.D02M08；M98P5001；/精銑凸臺G91G28Z0.；G28X0Y0;T03M06;G43G00G90Z50.H03;G99G81X30.0Y30.0Z-25.R-3.F50；Y-30.；X-30.;Y30.；G80G49G00Z50.M09；M05；M30；（加工中心上加工）第六十九頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五子程序O5001G01Y33.F120;X33.;Y-33.;X-30.;Y10.;G02X-10.Y20.R10.;G01X10.;G02X20.Y10.R10.;G01Y-10.;G02X10.Y-20.R10.;G01X-10.;G02X-20.Y-10.R10.;G03X-40.Y-10.R10.;G00G40X-60.Y-60.;G49Z50.;M05;M99;第七十頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五6、加工圖示零件，工件材料為45號鋼，毛坯尺寸為108mm54mm18mm，刀具及切削用量的選擇見表6-7。工件坐標系原點定在距毛坯上邊27mm、左邊25.5mm處，其Z=0定在毛坯上表面，編寫零件的加工程序。第七十一頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五YX（加工中心上加工）第七十二頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五N150G00G90X70S80M03T03;N155G43Z50H02M08;N160G99G81Z-20R3F10;N170G80;N180G00G49Z50M05;N190M09;N200G91G28Z0;N210G28X0Y0;N220M06;N230G00G90X0Y0S260M03T04;N240G43Z50H03M08;N250G99G81Z-20R3F40;/擴孔至Ф29.4N260G80;N270G00G49Z50M05;N280M09;O6000N10G21;N20G00G17G90G40G49G80;N30T01M06;N40G00G90G54X70Y0S700M03T02;N50G43Z50H01;N60M08;N70G99G81Z-20R3F50;N80X0;N90G80;N100G00G49Z50M05;N110M09;N120G91G28Z0;N130G28X0Y0;N140M06;第七十三頁，共七十九頁，編輯于2023年，星期五N290G91G28Z0;N300G28X0Y0;N310M06;N320G00G90X0Y0S400M03T05;N330G43Z50H04M08;N340G98G76Z-20R5Q0.2P1000F30;N350G80;H360G00G49Z50M05;H370M09;N380G91G28Z0;N390G28X0Y0;N400M06;N410G00G90X0Y0S400M03;N330G43Z50H05;N340Z-5M08;N350G42G01X-5Y-5D05F40;N360G02X-25Y0R15;N370G02