壓力容器操作培訓教材第一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五一、特種作業培訓目的第二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五生產的需要隨著工業的發展，壓力容器的使用日益廣泛，數量日益增加，并逐漸趨向容器大型化和結構復雜化今年來，壓力容器的設計制造不斷采用新材料、新工藝和新技術第三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全的需要壓力容器的事故率比一般的機械設備高事故的危害性又特別嚴重第四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五國家法律、法規的要求根據《壓力管道安全管理與監察規定》根據《特種設備安全監察條例》《壓力容器產品安全質量監督檢驗規則》《安全生產法》《關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》

等有關法規、規章，從事鍋爐壓力容器壓力管道特種設備的操作人員，必需考核合格，持證上崗。第五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器爆炸案例之一2005年11月13日下午，吉林石化公司雙苯廠一車間發生爆炸，造成當班的6名工人中5人死亡、1人失蹤，事故還造成60多人不同程度受傷。目前仍有23名傷員住院治療，但都無生命危險。原因是由于當班操作工停車時，疏忽大意，未將應關閉的閥門及時關閉，誤操作導致進料系統溫度超高，長時間后引起爆裂，隨之空氣被抽入負壓操作的T101塔，引起T101塔、T102塔發生爆炸，隨后致使與T101、T102塔相連的兩臺硝基苯儲罐及附屬設備相繼爆炸，隨著爆炸現場火勢增強，引發裝置區內的兩臺硝酸儲罐爆炸，并導致與該車間相鄰的55#灌區內的一臺硝基苯儲罐、兩臺苯儲罐發生燃燒。第六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五再次發生爆炸時冒出黃煙再次發生爆炸時冒出黃煙

第七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五大火現場第八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器爆炸案例之二2002年2月中鋁某廠Nt112發生爆炸，造成一人死亡，直接經濟損失近百萬元第九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五

壓力容器基礎知識第十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器在工業生產中的應用壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器主要作用是貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質反應提供密閉的空間形狀各樣，體積從幾升到上萬立方米，應用廣泛第十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器是容易發生破壞事故的特殊設備壓力容器的事故率事故率高的原因：使用條件苛刻、容易超負荷、局部應力比較復雜、常隱藏有嚴重缺陷容器爆炸可能造成的嚴重破壞，舉例說明第十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的定義最高工作壓力Pw≧0.1MPa(表壓,不含液體靜壓)內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)Di≧0.15m，且容積V≧0.025m3介質為氣體,液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體第十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的分類——固定式壓力分類低壓容器：0.1MPa≦p﹤1.6MPa

中壓容器：1.6MPa≦p﹤10MPa

高壓容器：10MPa≦p﹤100MPa

超高壓容器：p≧100MPa用途分類：盛裝容器、反應容器、換熱容器、分離容器第十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的分類——移動式

氣瓶：永久氣瓶、液化氣體氣瓶（低壓、高壓兩種）、溶解氣體氣瓶槽（罐）車：汽車槽車、火車槽車第十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的基本結構主體簡單，主要作用是盛裝有壓力的氣體或液化氣體，或者是為這些介質的傳熱、傳質或化學反應提供一個密閉的空間主要部件是一個能承受壓力的殼體及其他必要的連接件與緊固件第十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五中、低壓容器的形狀與結構球形容器：承受力大、直徑大、省材，制造及組焊困難圓筒型容器：易制造，普遍使用第十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五高壓容器本體結構容器壁厚外徑與內徑比值大于1.1，制造困難，非盛裝容器分單層筒體，多層筒體、繞帶筒體第十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器承壓時產生的應力薄膜理論：壁厚與直徑比很小，殼壁就像薄膜一樣，只能承受拉應力或壓應力，完全不能承受彎矩和彎曲應力，又稱為無力矩理論殼體處于兩向應力狀態，只存在徑向（平行于中心軸的方向）和環向應力，而不存在徑向（厚度方向）應力；應力沿壁均勻分布，也就是內外壁的應力相等第十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五厚壁容器應力特點存在三向應力：經向應力（軸向應力）、環向應力（周向應力）、徑向應力（厚度方向的應力經向應力沿壁厚均勻分布，環向應力和徑向應力沿壁厚非均勻分布筒體上任意點的徑向應力都是壓縮應力筒體上任意點的環向應力都是拉伸應力筒體的軸向應力是均勻分布的拉伸應力第二十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五容器部件由于變形受約束而產生的應力不連續應力：由于部件結構或厚度尺寸的不同而引起的變形不同的現象，只發生在兩個部件連接處的邊界地區，稱“邊界效應”或“邊界問題”，而由邊界效應引起的應力稱為“邊界應力”或“不連續應力”熱應力：因部件溫度變化而產生的變形受的約束所引起的應力，稱熱應力或溫差應力第二十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五熱應力產生的幾種情況容器在較高或較低的溫度下運行，雖然部件內部的溫度分布均勻，但運行時因溫度變化而引起的變形受到外部的約束限制由兩個或兩個以上的零部件構成的組合容器，在運行中溫度發生變化，由于兩部件的溫升不同，或構件材料的熱膨脹系數不同，部件之間相互受到約束構件內部溫度分布不均勻，各部件產生不同的膨脹，構件本身材料相互約束第二十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五熱應力的特性及其影響具有自限性，塑性材料部件產生塑性流動形成有利的應力分布，脆性材料難以產生塑性變形，熱應力得不到緩解易發生破裂第二十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的設計與制造質量壓力容器通常在較為復雜的條件下連續工作，它不僅承受操作壓力和介質溫度的作用，還同時伴有介質引起的各種腐蝕。壓力容器能否在規定的環境與工藝條件（壓力、溫度、介質特性）下安全運行，首先取決于容器本身的安全可靠性，也就是看它在設計上是否符合安全要求，以及在制造上是否確保制造質量。第二十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器設計的基本要求

根據給定的工藝條件，考慮制造、安裝、檢修的方便，從適應生產能力、保證強度、正確選材、結構合理等主要方面出發，實現安全可靠的設計要求第二十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五材料選擇從容器的制造方面考慮，要求容易加工成型，不易產生缺陷從使用條件方面考慮，要求對使用環境，包括所接觸的工作介質、壓力、溫度和載荷特性等操作條件，甚至包括裝設地區的地理環境，具有必須的適應能力第二十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五對材料力學性能的基本要求強度——指材料抵抗外力作用避免引起破壞的能力。常用的強度指標有強度極限σb和屈服極限σs，高溫時考慮蠕變極限σn及持久極限σD塑性指標——在外力作用下塑性變形能力。用斷裂前塑性變形的大小來衡量，有延伸率δ和斷面收縮率Ψ韌性——抵抗沖擊功的能力。沖擊值Ak第二十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五各項力學性能的聯系相互聯系有相互矛盾使用條件要求較高強度的鋼，但塑性和韌性較差，容易產生焊接裂紋缺陷，有應力腐蝕制造要求有較好的塑性第二十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五制造工藝性能與要求沖壓性能——指材料冷塑性變形的能力焊接性能（可焊性）——指在規定的工藝條件下能否得到質量優良的焊接接頭的性能熱處理性能——指它可以通過熱處理來調整顯微組織和力學性能的能力第二十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五耐腐蝕性能與要求

耐腐蝕性能指它在使用環境和操作條件下抵抗工作介質對其腐蝕的能力根據介質的種類（非電解質和電解質）分為化學腐蝕和電化學腐蝕材料的耐腐蝕性用腐蝕速度表示，大多數用單位時間內單位面積的金屬質量損失表示第三十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五金屬的耐腐蝕性標準（三級）耐腐蝕性良好：腐蝕速度小于0.1mm/年耐腐蝕性一般：腐蝕速度0.1~1mm/年耐腐蝕性差：腐蝕速度大于1mm/年壓力容器的連續腐蝕少見，一般都是局部性的如點腐蝕、片狀腐蝕等。對壓力容器最嚴重、最危險的是應力腐蝕。第三十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全系數安全系數指制造構件材料的強度性能指標與構件工作時實際產生的應力的比值安全系數材料對常溫下的強度極限的安全系數，nb對常溫或設計溫度下的屈服極限的安全系數，ns對設計溫度下持久極限的安全系數，nD對設計溫度下蠕變極限的安全系數，nn平均值最小值碳鋼、低合金鋼、鐵素體高合金鋼≧3.0≧1.6≧1.5≧1.25≧1.0奧氏體高合金鋼

≧1.5≧1.5≧1.25≧1.0第三十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五許用應力許用應力是指材料或構件工作時所產生的應力允許達到的數值材料的許用應力應力等于材料的強度指標除以許用安全系數『σ』＝“σ”/n第三十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五腐蝕裕量設計時根據介質對部件材料的腐蝕速率和容器的使用年限（設計使用壽命），增加元件的腐蝕裕量，使部件在設計使用期限內的壁厚始終不小于計算壁厚第三十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五薄壁容器的強度要求內外徑比不大于1.2略第三十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器制造質量要求與檢驗第三十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五殼體的成型影響壁厚變化的主要因素有材料的性能封頭的形狀第三十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五封頭成型方法壓制成型優點：被壓制的封頭直徑一般不受限制缺點：是封頭壁厚較薄時,成型質量難于保證,易產生皺折和鼓包旋壓優點：能較好控制尺寸，對薄壁大尺寸封頭的加工可保證旋壓質量缺點：無法旋壓壁厚尺寸較大的封頭第三十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五殼體的裝焊略第三十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五制造缺陷與影響

（重點）第四十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五焊接缺陷——表面缺陷咬邊弧坑和擦傷焊縫尺寸不符合要求第四十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五焊接缺陷——氣孔和夾渣氣孔夾渣第四十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五焊接缺陷——未焊透和未熔合第四十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五焊接缺陷——裂紋裂紋：裂紋是焊接中或焊接后在焊接頭部位出現的局部破裂現象。按其在焊接處產生部位的不同可分為縱向裂紋，橫向裂紋，根部裂紋，弧坑裂紋，熱影響區裂紋等第四十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五焊接缺陷——組織缺陷

組織缺陷是難于發現而又十分危險的缺陷。過熱：金屬在高溫下表面變黑起氧化皮，內部晶粒粗大而變脆的現象過燒：金屬在高溫下不僅晶粒變粗大，而且晶間被氧化使晶粒間的連接受到破壞的現象疏松：若被氧化的金屬粗大晶粒之間還有夾雜物存在記住，過熱和疏松嚴重降低的強度和塑性，對焊接件的影響極大。其中過熱可在焊后通過正火等熱處理方法細化晶粒加以改善，過燒和疏松則是不允許存在第四十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五焊接缺陷——加工成型與組裝缺陷加工成型與組裝中的生產缺陷主要是幾何形狀不符合要求。包括凹凸不平，截面不圓，接縫錯邊和對接接縫角變形等缺陷。第四十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五制造缺陷對殼體安全的影響

制造過程中所產生的缺陷主要歸結為缺口、幾何形狀不連續及較大的附加內應力等類，它對殼體的安全使用有重要的影響缺口的影響減少了焊縫的的承受載截面積，削弱了焊縫的靜力拉伸強度，嚴重時也會導致殼體的延性破壞改變了缺口周圍的受力條件，不利于材料的塑性形變，使之趨于或處于脆性狀態，同時還引起缺口根部的應力集中幾何形狀不連續的影響殼體幾何形狀的不連續，如表面凹凸不平，截面不圓和接縫角變形等，當殼體承受壓力時會在內形成附加彎曲應力，如果變化十分緩和，則附加應力相應較小。殘余應力的影響焊件越厚，剛性越大，焊后殘余應力就越大第四十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五第四十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器使用管理與安全運行第四十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器使用管理基礎工作壓力容器的選購驗收安全調試技術檔案使用登記統計報表第五十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的安裝與調試

調試工作一般由生產、技術、設備、安全和使用車間等幾個部門組成的調試領導小組，由使用車間挑選具有豐富操作經驗的持證操作人員負責調試操作，安裝單位組織有關人員現場負責處理故障第五十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的技術檔案原始技術資料：設計資料和制造資料容器使用情況記錄資料：運行情況記錄、檢驗和修理記錄安全附件技術資料：安全裝置的技術說明書和檢驗或更換記錄資料第五十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器使用登記使用單位在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》的要求，向地、市級質量技術監督部門鍋爐壓力容器安全監察機構申報和辦理使用登記手續，取得使用證，才能將容器投入運行第五十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的統計報表年報表：統計當年某一確定時間處于使用狀況態的壓力容器具體數量、類別及用途情況檢驗和修理情況報表使用情況的統計報表第五十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五使用管理工作的內容與要求書本137頁第五十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的使用管理制度容器操作人員的職責按照安全操作規程的規定，正確操作使用認真填寫操作記錄、生產工藝記錄或運行記錄做好維護保養工作（包括停用期間）經常對壓力容器運行情況進行檢查，發現操作條件不正常時及時進行調整，遇緊急情況應按規定采取緊急處理措施并及時向上級報告對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執行努力學習業務知識，不斷提高操作技能第五十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五使用管理過程中的管理制度定期檢驗制度修理、改造、檢驗、報廢技術審查和報批制度安裝、改造、移裝竣工驗收制度安全檢查制度交接班制度維護保養制度安全附件效驗與修理制度緊急情況處理制度事故報告與處理制度接受壓力容器安全監察部門監督檢查制度第五十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的使用管理制度

壓力容器操作人員應履行以下職責按照安全操作規程的規定，正確操作使用壓力容器認真填寫操作記錄，生產工藝記錄或運行記錄做好壓力容器的維護保養工作經常對壓力容器的運行情況進行檢查，發現操作條件不正常時及時進行調整對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執行努力學習業務知識，不斷提高操作技能第五十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全操作規程

安全操作規程至少應有下列內容壓力容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度，壓力及溫度波動幅度的控制值、介質成分特別是有腐蝕性的成分控制值等；壓力容器崗位操作方法，開、停車的操作程序和事項注意；壓力容器運行中日常檢查的部位和內容要求；壓力容器運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理方法以及防范措施；壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。第五十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的安全運行第六十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五投用的準備工作檢查容器的安裝、檢查、修理工作遺留的輔助設施，如腳手架、臨時平臺、臨時電線等是否全部拆除；容器內有無遺留工具、雜物等。檢查水、電、氣等的供給是否恢復，道路是否暢通；操作環境是否符合安全運行的要求。檢查容器本體表面有無異常；是否按規定做好防腐和保溫及絕緣工作。檢查系統中壓力容器連接部位、接管等的連接情況，該抽的盲板是否抽出，閥門是否處于規定的啟閉狀態。檢查附屬設備及安全防護設施是否完好。檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，并檢查其靈敏程度及校驗情況，若發現安全附件無產品合格證或規格、性能不符合要求或逾期未校驗等情況，不得使用。編制壓力容器的有關管理制度及安全操作規程，操作人員應熟悉和掌握有關內容，并了解工藝流程和工藝條件。制訂壓力容器的開車方案，呈請有關部門批準。第六十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的開車與試運行專人負責統一指揮嚴格按開車方案執行第六十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五運行中工藝參數的控制

壓力容器中工藝參數的控制主要是指對壓力、溫度、液位、介質腐蝕性、交變載荷等的控制。杜絕超溫超壓第六十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五容器安全操作的一般要求必須取得當地質量技術監督部門頒發的《壓力容器操作人員合格證》后，方可獨立承擔壓力容器的操作。熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能。壓力容器要平穩操作。嚴格控制工藝參數，嚴禁容器超溫、超壓運行。嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。堅持容器運行期間的巡回檢查。正確處理緊急情況。第六十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器運行中的檢查工藝條件方面的檢查。設備狀況方面的檢查。安全裝置方面的檢查。第六十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器停止運行正常停止運行緊急停止運行：容器遇有下列異常情況，應立即停止運行容器的工作壓力、介質溫度或器壁溫度超過允許值，采取措施仍得不到有效控制容器得主要承壓部件出現裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行容器得安全裝置失效，連接管件斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行發生火災直接威脅道容器的安全容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行高壓容器的信號孔或警告孔泄漏第六十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五緊急停運的操作要求和注意事項

對于壓力來自器外的容器，應迅速切斷壓力來源，開啟放空閥、排污閥，遇有安全閥不動作時，拉動安全閥手柄強制排氣泄壓對容器內產生壓力的容器，超壓時應根據容器實際情況采取降壓措施第六十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五容器運行期間的維護保養保持完好的防腐層。消除容器的“跑”“冒”“滴”“漏”。保護好保溫層。減小或消除容器的震動。維護保養好安全裝置。第六十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五容器停用期間的維護保養排放干凈內部介質清除內壁污垢、附著物和腐蝕產物保持內部干燥和潔凈，對腐蝕性介質需經置換、清洗、吹干等技術處理保持外表面防腐漆、保溫層完好第六十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器定期檢查的目的

及時發現問題，及時修理和消除檢驗中發現的缺陷，或采取適當措施進行特殊監護，從而防止壓力容器事故的發生，保證壓力容器載檢驗周期內連接地安全運行。通過進一步驗證壓力容器設計的結構、形式是否合理，制造、安裝質量任何以及缺陷的發展情況等。及時發現運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作。第七十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器定期檢驗的周期外部檢查：每年至少一次。內外部檢驗：安全狀況為4級的壓力容器應提出相應的監控條件和措施，其監控時間不宜過長；定為5級的容器，在未經修理缺陷處理之前，不可再作為承壓設備使用。耐壓試驗：每10年至少一次。第七十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五檢驗周期予以縮短的情況介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明，或介質對容器材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設計者所確定的腐蝕數據嚴重不準確的；材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的，如碳鋼容器在制造時超過三次以上返修，奧氏體不銹鋼超過兩次以上返修的；首次檢驗的；使用條件差，管理水平低的；試用期超過15年，經技術鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；檢驗人員認為應該縮短檢驗周期的。第七十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器定期檢驗內容

外部檢查壓力容器本體檢查外表面腐蝕情況檢查壓力容器保溫層的檢查容器與相鄰管道或構件的檢查容器安全附件檢查容器支座或基礎的檢查其他檢查內容第七十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器定期檢驗內容

內外部檢驗外部檢查的全部內容容器的結構檢查幾何尺寸檢查表面缺陷檢查壁厚測定材質檢查對有覆蓋層的壓力容器的檢查焊接埋藏缺陷檢查安全附件和緊固件檢查第七十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器定期檢驗內容

強度校驗必須進行強度校核的容器強度校核的有關原則第七十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器定期檢驗內容

耐壓試驗

根據壓力容器使用工況、安裝位置等具體情況，有檢驗人員確定液壓試驗或氣壓試驗第七十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五定期檢驗的要求對檢驗單位和檢驗員的要求檢驗前的準備工作檢驗的基本要求檢驗時的安全要求對檢驗報告書的要求第七十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的檢驗方法第七十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五直觀檢查

目視檢查燈光檢查錘擊檢查第七十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五量具檢查直尺或弧形樣板、測量游標卡尺或塞尺測量多功能檢查尺測量超聲波測厚儀第八十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五無損探傷磁粉探傷滲透探傷射線探傷超聲波探傷第八十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五力學性能試驗（有損害）金屬拉伸試驗金屬沖擊試驗金屬彎曲試驗第八十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五化學成分分析（有損害）第八十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五金相分析是指金屬材料的內部組織結構，是拋光的金相膜片經過適當的侵蝕后在顯微鏡現顯示出來的微觀結構。壓力容器經過多年的運行后，在壓力、溫度和介質的聯合作用下，組織結構可能發生變化，如因過熱引起嚴重變形、苛性脆化，長期高溫造成金屬石墨化或熱脆，在腐蝕環境下產生晶間腐蝕或應力腐蝕裂紋等。第八十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五耐壓試驗和殘余變形測定水壓試驗氣壓試驗殘余變形測定第八十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五氣密性試驗目的：檢驗壓力容器的嚴密性加壓介質：干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體注意：具有易燃介質的壓力容器，若容器內殘留有易燃氣體，不得使用空氣作試驗介質，氣密試驗必須經過水壓試驗并合格后才能進行第八十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五應力應變測試電阻應變測量法光彈性方法第八十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的缺陷及其檢查腐蝕：大氣腐蝕、酸堿等腐蝕介質引起的腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、氫脆及氫腐蝕裂紋：原材料裂紋、焊接裂紋、熱處理裂紋、過載裂紋、疲勞裂紋、腐蝕裂紋變形：局部凹陷、鼓包、整體扁癟和整體膨脹鋼材組織缺陷：脆化、過燒、脫碳第八十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五缺陷處理的一般原則對設計缺陷，查材料來源、結構設計對制造缺陷，查成型組裝、焊接質量運行中缺陷，查壓力、溫度、介質第八十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五常用的修理方法打磨補焊或堆焊挖補更換部件襯里修復：打磨、補焊、局部更換第九十頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器修理工作要點修理前應仔細檢查缺陷的性質、特征、范圍和缺陷產生的原因，制定修理方案，并經技術負責人批準壓力容器的修理，特別是挖補、更換受壓部件時，必須保證受壓部件原有的強度和制造時的質量要求補焊、挖補、更換筒節及焊接熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規范制定施工方案及合乎使用的質量要求，焊接工藝經焊接技術負責人審查同意修理的材料，必須與容器母體材料相同或輕度級別、焊接性能相近。修理材料應有質量證明書，能判明化學成分和力學性能補焊修理前，應仔細檢查缺陷是否全部清除，尤其要檢查裂紋性缺陷是否已徹底鏟除第九十一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五焊前需要預熱的容器，其預熱溫度應根據材料和厚度來決定。預熱范圍應大于補焊或堆焊周邊100mm，且不小于壁厚的3倍補焊或堆焊部位應略高于母材表面，然后再打磨至與母材齊平挖補受壓部件時，補板的形狀可為圓形、橢圓形或帶圓角的矩形，矩形的圓角半徑應大于100mm受壓部件不得采用貼補的修理方法同一部位返修一般不得超過兩次。若兩次返修仍不合格，應重新擬定施焊方案，并經評定合格后實施第九十二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器安全狀況等級評定

根據壓力容器的安全狀況分五個等級1級：壓力容器出廠技術資料齊全；制造質量符合有關法規和標準的要求；在法規規定的定期檢驗周期內，在設計條件下能安全使用2級：出廠技術資料基本齊全；設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求；存在某些不危及安全可不修復的一般性缺陷；在法規規定的定期檢驗周期內，在規定的操作條件下能安全使用3級：出廠資料不夠齊全；主體材質強度、結構基本符合有關法規和標準的要求；可按法規規定的檢驗周期安全使用第九十三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五4級：出廠技術資料不全；主體材質不符合有關規定或材質不明，評定報告確定不能在規定操作條件下使用，必須采取有效措施，進行妥善處理，改善安全狀況等級，否則不能使用5級：缺陷嚴重，難于或無法修復，無修復價值或修復后仍難以保證安全使用的壓力容器，應予判廢第九十四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全狀況等級評定

依據材料檢驗結構檢驗缺陷檢驗第九十五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器的安全裝置第九十六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全裝置定義指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設在設備上的一種附屬裝置，通常又稱為安全附件第九十七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全裝置的分類計量顯示裝置：壓力表、溫度計、液面計控制或顯示控制裝置：減壓閥、調節閥、電接點壓力表、電接點溫度計、自動液位計安全泄壓裝置：閥型安全泄壓裝置、斷裂型安全卸壓裝置、熔化型安全泄壓裝置、組合型安全泄壓裝置第九十八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全裝置的設置原則凡《壓力容器安全技術監察規程》適用范圍內的專用壓力容器，均應裝設安全泄壓裝置若安全閥安裝后不能可靠工作時，應裝設爆破片或采用爆破片與安全閥組合結構最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥；如因介質條件影響道減壓閥可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥。減壓閥或調節閥低壓側，必須裝設安全閥和壓力表第九十九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全裝置的選用要求安全裝置的設計、制造應符合《壓力容器安全技術監察規程》和相應國家標準、行業標準的規定，使用單位必須選用有制造許可證單位生產的產品安全閥、爆破片的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄壓量對易燃和有毒程度為極高、高度或中度危害介質的，安全閥或爆破片的排出口應裝設導管，將排放介質排至安全地點妥善處理，不得直接排入大氣第一百頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器設計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調整依據，應在設計圖樣和壓力容器銘牌上注明壓力容器的壓力表、液面計等應根據壓力容器的介質、最高工作壓力和粘度正確選用第一百零一頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五壓力容器安全泄放量的計算含義指當容器出現超壓時，為保證其壓力不再繼續升高而在單位時間內所必須泄放的氣量，從而保證壓力容器安全運行第一百零二頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五氣體（蒸汽）儲罐的安全泄放量單機附屬儲罐：G＝HG——容器的安全泄放量

H——壓氣機排氣量或鍋爐最大蒸發量集氣罐或分氣罐：G＝7.55ρυd2p/Tρ——氣體在標準狀態下的密度，kg/m3p——容器的排放壓力，Mpa（絕對）

d——容器的總進氣管內徑，mmυ——管內氣體流速，m/s

第一百零三頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五液化氣體儲罐的安全泄放量對無絕熱材料保溫層的：G＝(2.55FA0.82/r)105r——在泄放壓力下液化氣體的氣化潛熱kj/kgF——系數A——壓力容器的受熱面積m3對有完善的絕熱材料保溫層的：G＝［2．６１（６５０－ｔ）λＡ０．８２］／δｒｔ——泄放壓力下的介質飽和溫度，°Cλ——常溫下絕熱材料的導熱系數，kj/(m.h.℃)A——壓力容器的受熱面積m3δ——保溫層厚度r泄放壓力下液化氣體的氣化潛熱,kj/kg第一百零四頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全閥的工作原理安全閥組成：閥座、閥瓣和加載機構工作壓力超過規定壓力時，內壓作用于閥瓣上的力大于加載機構施加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內氣體通過閥座排出。壓力降至正常工作壓力后，內壓作用于閥瓣上的力又小于加載機構施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，氣體停止排出第一百零五頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五對安全閥的基本要求動作靈敏可靠在排放壓力下，閥瓣應達到全開位置，并能排出規定氣量密閉性能良好，不但在正常工作壓力下保持不漏，而且要求在開啟排氣并降低壓力后能及時關閉，關閉后繼續保持密封結構緊湊、調節方便第一百零六頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全閥的分類按整體及加載機構分重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式安全閥按氣體排放方式分全封閉式、半封閉式和開放式按開啟的最大高度與閥孔直徑比分微啟式和全啟式第一百零七頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全閥的排量計算G＝CpAX（M/ZT)0.5G——安全閥排量，kg/hp——安全閥的排放壓力，MpaM——氣體的分子量T——氣體的絕對溫度,KZ——氣體在操作溫度、壓力下的壓縮系數X——氣體特性系數C——流量系數A——安全閥的最小流通截面積第一百零八頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五簡化排量計算公式G＝27CpA（M/T)0.5各參數同前第一百零九頁，共一百二十二頁，編輯于2023年，星期五安全閥的選用依據工作溫度工作壓力介質特性(毒性,腐蝕性