千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦化工工藝處理管道試壓方案.docx名目

一、概述???????????????????????????2

二、制依據(jù)?????????????????????????2

三、前準(zhǔn)和機(jī)具、材料準(zhǔn)????????????????2

四、人配置?????????????????????????4

五、施工量控制???????????????????????5

六、管道系技措施及要求????????????????5

七、平安保措施???????????????????????6

附表1：管道系一表??????????????????8附表2：HSE估表????????????????????10

一、概述

本施工技術(shù)計(jì)劃是為指導(dǎo)舟山和邦化學(xué)25萬噸/年芳烴抽提裝置內(nèi)的工藝管道壓力實(shí)驗(yàn)工作而編制。本裝置共分為50個(gè)試壓系統(tǒng)，試壓系統(tǒng)表見附表1

二、編制依據(jù)

1、《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2022

2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－98。

4、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184－93。

5、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503－2022。

6、中國石化集團(tuán)其次建設(shè)公司《質(zhì)量手冊》SCCG/QG1801－2022。

7、鎮(zhèn)海石化工程有限公司提供的工藝流程圖

8、設(shè)計(jì)修改單與工程聯(lián)絡(luò)單

三、試壓前預(yù)備和機(jī)具、材料預(yù)備

(一)系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備的條件

1、試壓系統(tǒng)內(nèi)的管道安裝工程所有按設(shè)計(jì)圖紙要求所有安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)

.規(guī)定，且焊口外觀檢查和無損檢測合格。

2、試壓系統(tǒng)內(nèi)的全部管道組成件在具備以下條件的基礎(chǔ)上，提交項(xiàng)目部技質(zhì)人員舉行

檢查，合格后方可認(rèn)為具備試壓條件：

（1）管材、配件、閥門、焊條等的創(chuàng)造廠合格證實(shí)書；

（2）管材、配件的校驗(yàn)性檢查記錄或?qū)嶒?yàn)記錄；

（3）閥門試壓記錄；

（4）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；

3、管道支架的形式、材質(zhì)、數(shù)量和安裝位置正確，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、特別材質(zhì)的工藝管線標(biāo)識(shí)清楚。

5、工藝管線靜電接地測試合格。

6、未經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格的焊道及其他待檢部位應(yīng)暴露，不得舉行外防腐及覆土。

7、試壓用的管子、管件、閥門及儀表必需檢查和校驗(yàn)合格。

8、實(shí)驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，表的最大滿刻度為被測最大壓力的1.5～2倍，試壓時(shí)所用壓力表不得少于兩塊。

9、試壓所用的進(jìn)水管路、排水管路及放空閥挑選與安裝合理，并有須要的排水疏導(dǎo)措

施。

10、不參加壓力實(shí)驗(yàn)的動(dòng)、靜設(shè)備和流量計(jì)、調(diào)整閥、平安閥等儀表元件應(yīng)予以隔離。

11、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)約束設(shè)施。

12、試壓管道的暫時(shí)加固措施平安、牢靠，暫時(shí)盲板加裝正確且均應(yīng)懸掛顯然標(biāo)志，并

在試壓流程圖中予以標(biāo)明。

13、氣壓實(shí)驗(yàn)用的肥皂水和噴撒容器已預(yù)備充沛。

14、符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊，試壓用水采納潔凈水，奧氏體不銹鋼管道用水實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。

.(二)施工機(jī)具與手段用料：

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1多級(jí)試壓泵臺(tái)1

2高壓泵臺(tái)1

3空氣壓縮機(jī)臺(tái)1

4槽鋼[10米35加固暫時(shí)盲板用

δ=12mm

5鋼板m212暫時(shí)盲板用

Q235A

δ=20mm

m2

6鋼板

Q235A

20暫時(shí)盲板用

δ=25mm

m2

7鋼板

Q235A

16暫時(shí)盲板用

8

δ=40mm

m26

鋼板暫時(shí)盲板用

Q235A

9

DN15

m80

鋼管試壓暫時(shí)管路用

SCH80

DN20

10鋼管m120試壓暫時(shí)管路用

SCH80

DN50

11鋼管m200試壓暫時(shí)管路用

SCH40

DN80

12鋼管

SCH40

m140試壓暫時(shí)管路用

.13絲堵M22個(gè)50封堵儀表管嘴用14絲堵M27個(gè)50封堵儀表管嘴用15壓力表0-0.40MPa塊4

16壓力表0-1.0MPa塊6

17壓力表0-1.6MPa塊6

18壓力表0-2.5MPa塊8

19壓力表0-5.0MPa塊6

20壓力表0-15MPa塊4

21壓力表接管及接頭套12

22閘閥DN15CL800只16

23閘閥DN20CL800只16

24閘閥DN50CL300只8

25閘閥DN80CL300只2

35CrMoA/30Cr

26螺栓及螺母套若干規(guī)格現(xiàn)場定

Mo

27石棉板δ=3mmm280

28警戒繩m400

29中性肥皂塊10

30手電筒個(gè)4

31生料密封帶卷200

32密封黃油包10

.

四、人員配置

1、試壓前應(yīng)成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為首、質(zhì)檢員及技術(shù)人員組成的試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，由試壓領(lǐng)

導(dǎo)小組統(tǒng)一支配人員、機(jī)具、材料及試壓的具體方案。

2、成立特地試壓小組，負(fù)責(zé)系統(tǒng)試壓前盲板、跨線的加設(shè)以及機(jī)泵、閥門的開關(guān)、系

統(tǒng)的上水、排空、試壓前的水沖洗、試壓過程中的缺陷維修、試壓后的盲板、跨線拆除

及管道恢復(fù)。

3、在每個(gè)系統(tǒng)上水試壓前，應(yīng)組織對(duì)試壓小組主要人員舉行交底，明確施工任務(wù)。

4、尾項(xiàng)消號(hào)及質(zhì)量整改必需在系統(tǒng)試壓前所有完成，不得推諉、扯皮，施工班組在系

統(tǒng)試壓前應(yīng)對(duì)囫圇系統(tǒng)檢查一遍，檢查重點(diǎn)放在焊道、法蘭、閥門、螺栓及支吊架上。

試壓領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)制定相應(yīng)獎(jiǎng)罰制度，做到令行禁止，政令暢通，確保試壓工作順當(dāng)舉行。

5、試壓工作的支配：因預(yù)制及安裝的時(shí)光太短，留給試壓的時(shí)光就更短，故管線的試

壓將分系統(tǒng)、甚至分段舉行試壓，這就要求項(xiàng)目部在組織相關(guān)班組施工時(shí)，必需優(yōu)先考

慮支配試壓系統(tǒng)的安裝施工，相關(guān)班組必需聽從試壓工作的支配。

組長：孫敬寶

副組長：王保富劉棟成竇玉振

技術(shù)員：黃永禮王濤趙常亮朱守華王肖

質(zhì)檢員：秦四屬

班組：相關(guān)試壓班組

五、施工質(zhì)量控制

1、待試管道安裝除涂漆、絕熱工作外，已按設(shè)計(jì)文件要求安裝完畢。

2、管道探傷與熱處理工作已所有完成。

3、管道組成件的質(zhì)量證實(shí)書、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。

4、本次試壓所用材料、尤其是高壓材料，應(yīng)所有按SH3501-2022與GB50235-97的相關(guān)要求驗(yàn)收；對(duì)全部試壓用閥門應(yīng)舉行液壓實(shí)驗(yàn)，合格作好標(biāo)記后方可使用。

5、待試管道上的設(shè)備、平安閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

6、試壓暫時(shí)加固措施平安牢靠，暫時(shí)盲板加設(shè)正確、標(biāo)志明選、記錄完整。

7、試壓用水、電、汽具備。實(shí)驗(yàn)設(shè)備與檢測壓力表已經(jīng)校核、檢查、確認(rèn)合格。

8、高壓暫時(shí)管線的焊接應(yīng)按正式管道焊接要求舉行，并應(yīng)舉行相應(yīng)的內(nèi)部、外部質(zhì)量

檢查。

9、暫時(shí)高壓上水管線所用高壓法蘭及暫時(shí)盲板的環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊在安裝前應(yīng)做

接觸線檢查，并經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)定合格后方可舉行安裝。

10、由于試壓暫時(shí)管線與盲板、墊片要重復(fù)利用，所以在拆除時(shí)應(yīng)注重庇護(hù)，以保證二

次安裝質(zhì)量。

11、壓力實(shí)驗(yàn)完畢，不得在管道上舉行修補(bǔ)。

12、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃已經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

13、高壓管道試壓前通知各職能部門并經(jīng)各職能部門確認(rèn)。

14、試壓前，現(xiàn)場條件與相關(guān)資料文件都要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的檢查確認(rèn)。

六、管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)技術(shù)措施及要求

1、在Ⅶ管廊下方鋪設(shè)試壓輸送主管，使用消防水作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，采納暫時(shí)管線銜接各

個(gè)小試壓系統(tǒng)。

2、管線在高位處設(shè)放空閥，往管線注水，應(yīng)將管內(nèi)空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)再

安裝實(shí)驗(yàn)壓力表。

3、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)舉行實(shí)驗(yàn)，管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力

時(shí)，應(yīng)按管道的實(shí)驗(yàn)壓力舉行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力大于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試

驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力舉行

實(shí)驗(yàn)。

4、對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入實(shí)驗(yàn)壓力中。液體管道的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)

以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

5、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無異樣為管線強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。

6、將水壓降至設(shè)計(jì)壓力后，舉行管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查以壓力表不降壓、無泄漏為合格。

7、當(dāng)試壓過程中發(fā)覺有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓處理，必需將壓力卸除后再舉行修補(bǔ)，

消退缺陷后應(yīng)重新試壓。

8、實(shí)驗(yàn)完畢后，將積水放盡，準(zhǔn)時(shí)拆除全部暫時(shí)盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，換裝正式

墊片，恢復(fù)管線中的儀表元件，并按照試壓流程中已做好的暫時(shí)盲板標(biāo)識(shí)舉行核對(duì)，以

免遺漏。

9、實(shí)驗(yàn)合格的管線，應(yīng)將試壓用水泄壓排放至泄壓總管排入地溝。

10、試壓合格后，要準(zhǔn)時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，并交業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)確認(rèn)。

11、氣壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）承受內(nèi)壓鋼管的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí)，必需有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體舉行壓力實(shí)驗(yàn)；

（2）實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜采納壓縮空氣，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；

（3）實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增強(qiáng)壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)覺異狀或泄漏，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至實(shí)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)光應(yīng)查漏工作需要而定；

（4）停壓時(shí)，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋銜接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所

.有密封點(diǎn)，涂刷中性發(fā)泡劑以無泄漏為合格，合格后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄；

七、平安保證措施

1、全部試壓人員必需經(jīng)技術(shù)交底與平安教導(dǎo)；進(jìn)入現(xiàn)場必需戴好平安帽，高空作業(yè)系

牢平安帶。

2、非試壓人員不得任憑亂動(dòng)標(biāo)示及閥門等。

3、試壓用泵應(yīng)有專人操作，并熟知操作規(guī)程，試壓泵的電源應(yīng)接地良好，防止觸電現(xiàn)

象的發(fā)生。

4、升壓過程中，易發(fā)生泄漏的部位（如法蘭、焊口），非施工人員不得停歇。

5、試壓前管道舉行沖洗時(shí)，特殊是高空管道沖洗時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，無關(guān)人員不

得進(jìn)入沖洗區(qū)域。

6、氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁以任何方式對(duì)管道舉行敲打。

7、試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓維修，應(yīng)放水后處理，待缺陷消退后再重新上水

試壓。

8、試壓時(shí)，現(xiàn)場必需設(shè)置有效警戒線；高壓管線試壓前填寫“高壓管路系統(tǒng)試壓通知書”。

8、系統(tǒng)排水時(shí)，不得任意排放，排出的水應(yīng)進(jìn)入裝置區(qū)域內(nèi)排水系統(tǒng)，排水處要牢固

牢靠能承受反沖力作用，須要時(shí)加設(shè)暫時(shí)加固。

9、試壓時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按每個(gè)系統(tǒng)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力舉行試壓，不得任意超壓。

10、試壓過程中應(yīng)注重文明施工，保證現(xiàn)場干凈，暫時(shí)跨線及系統(tǒng)上水線應(yīng)接設(shè)美觀、

牢固，且不應(yīng)阻攔主要過道、路口。

11、如夜晚施工，應(yīng)保證良好照明。

HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估見附表2

.

附表1：管道試壓系統(tǒng)一覽表

實(shí)驗(yàn)壓力

序號(hào)試壓系統(tǒng)號(hào)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)涉及區(qū)域備注

（MPa）

1BFW-1水9.004、05、07

2CWR-1水1.004、05、07

3DSW-1水0.7205、07

4FO-1水3.1705、07

5HS-1水4.0805、07

6IA-17LS-18MC-19MS-110MS-211NG-112NG-213OD-114P-115P-216P-317P-418P-519P-620P-721P-822P-923P-1024P-1125P-1226P-13

.水1.207

水1.5904、05、07

水4.0804、05、07

水2.5204、05、07

水2.5204、07

水1.5504、05、07

水4.9504、05、07

水0.5305、07

水0.7104、07

水1.304、05、07

水1.7404、07

水1.2404

水0.8805、07

水0.5605、07

水0.5305、07

水0.9804、07

水0.604

水2.0407

水3.5504、05、07

水3.1404、05、07

水3.5204、05、07

.

實(shí)驗(yàn)壓力

序號(hào)