隧道施工質量及安全控制編制人：隆賢偉主講人：隆賢偉成都華川公路建設集團有限公司施工質量控制施工質量控制要以設計為依據、以施工施工技術指南為規范、以驗收標準為目標，將質量控制貫穿于施工全過程。施工階段是工程質量控制的關鍵。施工過程中，工序質量直接影響工程項目的整體質量。工序質量控制成為關鍵質量控制程序：1、制定質量控制計劃。

施工質量控制

2、選擇質量控制點3、確定控制點的質量要求4、對控制點進行檢測5、產生質量問題的原因分析及控制措施。質量控制的一般做法：每道工序完成后，施工單位先進行自檢，自檢合格后報請監理工程師檢查，經監理工程師檢查確認合格后，方可進入下道工序。

一、洞口工程施工質量控制洞口工程施工質量控制一）、質量控制目標:隧道洞口邊、仰坡土石方開挖及防護工程施工應符合設計要求和環境保護、水土保持的有關規定。二）、施工控制要點：1、邊、仰坡應自上往下分層開挖，不得采用洞室爆破，開挖后要及時進行防護。2、邊、仰坡地質條件不良時開挖前要采取穩定加固措施。

3、邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應在邊、仰坡開挖前修建完成。洞口工程施工質量控制

4、洞口施工前，應先檢查邊、仰坡以上的山坡穩定情況，清除懸石、處理危石。施工期間實施不間斷監測和防護。5、隧道洞門及洞口段襯砌應盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩定。6、隧道洞門和緩沖結構的基礎必須置于穩固的地基上。7、隧道洞門兩側的混凝土澆筑與背后回填應對稱進行，不得對拱、墻襯砌產生偏壓。二、洞身開挖質量控制洞身開挖質量控制一）質量控制目標不欠挖，少超挖，表面平順，無明顯凹凸現象。允許超挖值(mm)：ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖25圍巖級別開挖部位洞身開挖質量控制隧道允許欠挖值：隧道開挖應嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌（每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm）。拱腳和墻腳以上1m范圍內嚴禁欠挖。二）超欠挖控制要點1、開挖方法的選擇2、開挖輪廓線的定位3、鉆爆設計及優化4、鉆爆作業5、光面爆破效果控制洞身開挖質量控制鉆爆設計：1、合理確定炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的間距、深度、斜率和數目，爆破器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求。2、有效地控制超、欠挖，應從鉆孔精度、爆破參數的選擇及對地質變化的適應性、爆破器材和裝藥結構的選擇等方面不斷改進，采取一炮一分析制度，根據爆破效果，不斷優化鉆爆設計，把鉆爆設計與地質變化有機地結合在一起。洞身開挖質量控制鉆爆作業控制:

1.鉆爆作業必須按照鉆爆設計進行鉆眼、裝藥、網路接線和起爆。2.炮眼的深度和斜率應符合鉆爆設計：掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線3～5cm/m（深眼取大值，淺眼取小值）。當采用鑿巖機鉆眼時，掏槽眼眼口間距誤差和眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。洞身開挖質量控制

3.周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼應加深10～20cm，以保證掏槽效果和掌子面的平整。4.每次開挖后均要用激光隧道限界檢測儀對開挖斷面尺寸進行檢測，及時檢查出欠挖面并進行處理，保證隧道開挖斷面不侵限。光爆效果控制

1.要合理確定周邊眼間距與抵抗線的相對距離，通過減小周邊眼間距和抵抗線，提高光面爆破效果。2.控制周邊眼裝藥集中度和裝藥結構。集中度太大易造成超挖，太小會造成欠挖；炮孔裝藥應均勻分部，眼底適當加強。3.嚴格控制開挖輪廓線和炮眼布設精度。洞身開挖質量控制三）塌方產生的原因及控制措施1、塌方主要原因：地質條件的復雜多變，原有支護措施不當。支護的不及時、暴露時間過長，導致圍巖風化嚴重、變形失穩。通過斷層，突然遇到較高水壓富水洞段，地下水向洞室內漏出，淘空了斷層構造帶中破碎巖體和充填物。由于巖層產狀不利或因巖爆等諸多地質原因。一般情況下造成塌方的主要原因是人為的因素。洞身開挖質量控制2、控制掌子面塌方的措施加強地質超前預報，提前探明前方圍巖性質。合理確定爆破裝藥量，防止強爆破對圍巖的破壞。及時進行初期支護，盡早封閉圍巖，控制圍巖風化及變形。根據地質的變化，及時調整爆破及支護參數。提高施工人員的思想認識，規范化操作。三、隧道支護施工質量控制隧道支護施工質量控制一）質量控制目標：噴射混凝土強度、厚度滿足設計要求，內部密實，表面平順，無明顯凹凸現象。鋼筋網、錨桿、小導管、鋼拱架材質、加工和布設符合設計，安裝和連接牢固。二)施工質量控制1、鋼筋網質量控制點：1)原材料質量2）網片加工3）網片鋪設隧道支護施工質量控制控制措施：加強原材料進場檢驗，質量符合必須設計及規范要求。鋼筋應冷拉調制后使用，表面不得有裂紋、油污或銹蝕。嚴格控制網格尺寸，網片加工時，應制作專用的臺架集中制作，以保證網格尺寸，加工完成的網片要分類碼放整齊，并加以覆蓋以防銹蝕。鋼筋網應在初噴混凝土后（厚度不小于4cm）隨受噴面的起伏鋪設，鋼筋網要與錨桿連接牢固。當初期支護設置鋼架時，鋼筋網應設在巖面與鋼架之間，不應直接焊接在鋼架上。保證網片的搭接寬度（搭接1~2個網眼），禁止無搭接鋪設。隧道支護施工質量控制開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，保證鋼筋保護層厚度必須滿足設計要求。施工中常出現的不規范操作：1、巖面未進行初噴就鋪設網片，致使鋼筋網外側保護層不能保證。2、網片搭接寬度不夠，甚至無搭接。隧道三支護三施工三質量三控制2、錨三桿施三工質量三控制三要點三：1）錨三桿原三材及三成品三錨桿三的質三量2）錨三桿的三加工三質量3）錨三桿數三量4）錨三桿安三裝質三量（三包括三安裝三長度三、孔三位、三注漿三飽滿三度等三）5）錨三墊板三的設三置質量三控制三措施三：1）對進三場的三原材三及成三品錨三桿按三要求三進行三質量三檢測。2）錨桿三在使三用前三要進三行質三量檢三查：檢查三外觀三質量三、長三度、三端部三車絲三質量三等。隧道三支護三施工三質量三控制3）錨桿三施工三前應三先進三行噴三混凝三土施三工，三初噴三后進三行錨三桿孔三孔位三的測三量定三位，三孔位三測量三做到三位置三準確三。4）鉆孔三應保三持直三線，三并與三設計三開挖三輪廓三線法三線方三向一三致，三便于三形成三整體三支護三系統三。5）節三理發三育地三段，三鉆孔三方向三盡量三與節三理面三垂直三，但三要增三加錨三桿長三度，三保證三沿法三線方三向的三有效三長度三。6）錨三桿安三裝前三，應三先用三桿體三量測三孔深三，三檢查三鉆孔三深度三。7）自三鉆式三錨桿三安裝三前，三應檢三查錨三桿體三中孔三和鉆三頭的三水孔三是否三暢通三，若三有異三物堵三塞，三應及三時清三理。8）注三漿時三注漿三管要三插至三距孔三底5～10三cm，隨三砂漿三的注三入緩三慢勻三速拔三出，三保證三注漿三飽滿三。桿三體插三入后三若孔三口無三砂漿三溢出三，應三及時三補注三。9）錨桿三必須三設置三墊板三及錨三頭。三安裝三墊板三和緊三固螺三帽必三須在三水泥三漿體三的強三度達三到10三MP三a后進三行。隧道三支護三施工三質量三控制10）錨桿三安裝三完成三后，三對已三安裝三錨桿三的數三量進三行檢三查，三保證三每一三斷面三的數三量符三合設三計要三求，三數量三不夠三要補三打。施工三中常三出現三的質三量問三題：1）錨桿三數量三和長三度不三符合三設計三要求2）錨三桿端三頭不三車絲三，錨三墊板三直接三焊接三在錨三桿上三，有三的情三況未三使用三墊板三。3）錨三桿孔三灌漿三不飽三滿。針對三以上三易發三質量三問題三，施三工中三要重三點監三控。隧道三支護三施工三質量三控制3、鋼三格柵三及鋼三拱架三施工質量三控制三要點三：1）原三材質三量控三制力學三性能三，外三觀質三量2）拱三架加三工質三量控三制：結構三尺寸三，焊三接質三量，三拼裝三精度三等。3）拱三架安三裝質三量控三制：鋼架三間距三、橫三向位三置及三高程三，底三腳基三礎的三牢固三性，三節段三的連三接質三量等隧道三支護三施工三質量三控制質量三控制三措施三：1）格三柵及三鋼架三加工三所用三的原三材料三必須三進行三各項三指標三檢測三，滿三足設三計及三規范三要求三后方三可使三用。2）鋼三格柵三、鋼三架應三按設三計（三考慮三開挖三方法三）分三段、三分節三集中三制作三加工三，在三加工三場地三按1∶三1放樣制作三胎膜三，保三證拼三裝精三度。3）首三榀格三柵、三鋼架三加工三完成三后應三放在三平整三的水三泥地三面上三進行三試拼三，經三檢查三各部三尺寸三均符三合設三計要三求時三才可三進行三批量三生產。4）鋼三架加三工的三焊接三不得三有假三焊，三焊縫三要飽三滿，三表面三不得三有裂三紋、三焊瘤三等缺三陷。5）架三設前三由測三量人三員將三待架三鋼架三的位三置（三里程三、中三線和三水平三）測三放在三巖面三或噴三射混三凝土三面上三，控三制鋼三架安三裝位三置。隧道三支護三施工三質量三控制6）安三裝前三應清三除底三腳下三的虛三碴及三雜物，鋼架三底腳三應置三于牢三固的三基礎三上，三若基三底超三挖則三要加三鋼墊三板或三用混三凝土三填充三。7）鋼三架應三盡量三密貼三圍巖三，若三有空三隙則沿鋼三架外三緣每三隔2m應用三鋼楔三或混三凝土三預制三塊楔三緊。8）鋼三架節三段間三應采三用螺三栓連三接，三連接三鋼板三應密三貼。9）分部三開挖三法施三工時三，鋼三拱架三拱腳三應打三設鎖三腳錨三桿或三錨管三。下三半部三開挖三后鋼三架應三及時三落底三接長三，封三閉成三環。施工三中常三出現三的質三量問三題：1）拱三架節三段連三接不三規范三，常三以焊三接代三替栓三接三，接三頭部三位成三為拱三架受三力薄三弱點三。2）底三腳基三礎不三穩固三，鋼三架懸三起部三分常三用片三石支三墊。3）鋼三架未三與圍三巖密三貼，三空隙三部分三未楔三緊，三減弱三了鋼三架對三圍巖三的支三撐受三力作三用。隧道三支護三施工三質量三控制4、管三棚、三小導三管施三工質三量控三制施工三質量三控制三要點三：1）原三材料三應滿三足設三計及三規范三要求三。2）鉆三孔前三精確三測定三出鉆三孔的三位置三和傾三角，三安設三導向三管，三施做三導向三墻。三鉆孔三時嚴三格控三制鉆三孔方三向，三并應三鉆成三直線三。3）鉆三孔后三應及三時用三高壓三水（三風）三清除三殘留三在孔三中的三余碴三，防三止裝三管時三卡管三。4）在施三工前三進行三注漿三參數三的設三計，三并進三行注三漿試三驗，三確定三合理三的注三漿參三數，保證三注漿三質量三。5）裝入三鋼管三時應三嚴格三控制三接管三時的三連接三質量，宜采三用絲三扣連三接。隧道三支護三施工三質量三控制施工三中常三發生三的質三量問三題：洞口三超前三大管三棚施三工時三，常三出現三管棚三底部三侵入三開挖三輪廓三線、三管棚三裝入三長度三不夠三、鋼三管連三接質三量差三等質三量問三題。應予三以重三視！隧道三支護三施工三質量三控制5、噴三射混三凝土三施工質量三控制三要點三：噴射三混凝三土的三強度三、厚三度、三內部三密實三度、三表面三平整三度。施工三質量三控制三措施三：1）噴三射混三凝土三采用三濕噴三工藝三，不三須采三用干三噴工三藝。2）噴三射混三凝土三的原三材料三材料三的進三場必三須進三行檢三驗，三除應三符合三國家三、鐵三道部三現行三的有三關標三準外，還要三滿足三耐久三性要三求。3）施三工時三嚴格三控制三配合三比，三確保三噴射三混凝三土強三度。4）噴射三混凝三土前三應檢三查待三噴射三面的三開挖三斷面，用三高壓三風或三水清三理巖三面，三對松三動小三塊石三人工三敲除三，確三保受三噴面三潔凈三平整三，保三證混三凝土三與巖三面的三附著三力。隧道三支護三施工三質量三控制5）施三工前三設置三控制三噴射三混凝三土厚三度的三標志三，控三制厚三度。6）噴三射作三業應三分段三、分三片、三分層三依次三進行三，噴三射順三序應三自下三而上三。7）分三層噴三射時三，后三一層三噴射三應在三前一三層混三凝土三終凝三后進三行，三分層三厚度三符合規范三及細三則要三求。8）對三有涌三水、三滲水三或潮三濕的三巖面三噴射三前應三采用三注漿三堵水三或導三管引三排后三再噴三射混三凝土三。9）噴射三混凝三土終三凝2h后，三應及三時養三護，三一般三地段三養護三時間三不得三少于14三d。10）噴三頭應三保持三與受三噴面三垂直三，若三受噴三面被三格柵三、鋼三筋網三覆蓋三時，靈三活調三整噴三射角三度，三先從三每榀三前后三兩側三噴射三鋼架三背后三，然三后是三兩側三，確三保鋼三架背三后及三格柵三鋼架三內充三填密三實三。隧道三支護三施工三質量三控制11）臺三階法三施工三下部三斷面三施工三時，三要將三上斷三面噴三射時三的回三彈料三清除三干凈三，新三老噴三射混三凝土三面接三觸牢三固，三保證三整體三受力三結構三。施工三中常三發生三的質三量問三題：1）無三鋼架三地段三出現三厚度三不足三、有三鋼架三地段三出現三不密三實，三鋼架三背后三有空三洞。2）拱三頂空三洞導三致塌三方四、三洞內三防排三水施三工質三量控三制洞內三防排三水施三工質三量控三制一）三質量三控制三目標三：防水三等級三達到三一級三防水三標準三，襯三砌表三面無三濕漬三。二）三結構三防排三水施三工質三量控三制1、防三水板三施工三質量三控制三要點三：1）防三水板三質量三檢驗三：防水三板材三料類三型、三性能三指標三必須三符合三設計三文件三要求三，采三用合三格廠三家生三產的三定型三產品三，所三有產三品必三須有三出廠三合格三證和三質量三檢驗三證明三。防水三板在三使用三前應三按規三定頻三次進三行抽三檢試三驗，三委托三有相三應資三質的三機構三對防三水材三料進三行檢三測，三并出三具合三法有三效的三檢測三報告三。2）防三水板三鋪掛三：洞內三防排三水施三工質三量控三制初期三支護三表面三的檢三查及三處理：初期三支護三表面三應平三整，三無空三鼓、三裂縫三，并三用噴三混凝三土（三或砂三漿）三對基三面進三行找三平處三理，三平整三度用2m靠尺三檢查三，表三面平三整度三允許三偏差三：邊三墻5c三m、拱三部7c三m,表面三平整三度應三符合三下式三要求三：D/L≤1三/6式中L——初期三支護三表面三相鄰三兩凸三面間三的距三離；D——初期三支護三表面三相鄰三兩凸三面凹三進去三的深三度。外露三錨桿三做切三除處三理，三并用三砂漿三抹平三。局部三漏水三采用三注漿三堵水三或埋三設排三水管三直接三排水三到邊三墻底三縱向三透水三管。洞內三防排三水施三工質三量控三制防水三板鋪三設采三用無三釘鋪三設工三藝，三松緊三應適三度并三留有三余量三（實三鋪長三度與三弧長三的比三值為10三:8）,檢查三時要三保證三防水三板全三部面三積均三能抵三到圍三巖三，但三又不三宜過三松。防水三板鋪三貼平三整順三直，三搭接三寬度三不小三于15三0m三m。防三水板三搭接三縫與三施工三縫錯三開距三離不三應小三于50三cm。環向三搭接三時，三下部三防水三板應三壓住三上部三防水三板。防水三卷材三縱向三搭接三與環三向搭三接處三，除三按正三常施三工外三，再三覆蓋三一層三同類三材料三的防三水卷三材，三用熱三焊焊三接。三層三以上三塑料三防水三板的三搭接三形式三必須三是T形接三頭。3）防三水板三的焊三接：防水三板的三拼接三應采三用雙三焊縫三工藝三，焊三接接三縫處三必須三擦洗三干凈三，用三雙焊三縫焊三機焊三接三。單條三焊縫三的焊三接寬三度不三應小三于15三mm，焊三縫嚴三密，三不得三焊焦三焊穿三。洞內三防排三水施三工質三量控三制在焊三縫搭三接的三部位三焊縫三必須三錯開三，不三允許三有三三層以三上的三接縫三重疊三（見三下圖三）。三焊縫三搭接三處必三須用三刀刮三成緩三角后三拼接三，使三其不三出現三錯臺三。洞內三防排三水施三工質三量控三制綁扎三或焊三接鋼三筋時三，采三取遮三擋措三施避三免對三卷材三造成三破壞三?；烊寥駬v三時，三振搗三棒避三免接三觸防三水板三，以三防振三動棒三破壞三防水三板。防水三板的三搭接三縫焊三接質三量檢三查采三用充三氣法三檢查三，方三法是三將5號注三射針三與壓三力表三相接三，用三打氣三筒充三氣，三當壓三力表三達到0.三25三MP三a時停三止充三氣，三保持15三mi三n，壓三力下三降在10三%以內三，說三明焊三縫合三格；三如壓三力下三降過三快，三說明三有未三焊好三之處三，用三肥皂三水涂三在焊三接縫三上，三有氣三泡的三地方三重新三補焊三，直三到不三漏氣三為止三。施工三中常三出現三的質三量問三題1）防三水板三鋪掛三松鋪三系數三不合三理，三太緊三易造三成防三水板三的破三壞以三及二三襯拱三頂不三密實三出現三空洞三；太三松會三使防三水板三皺褶三卷起而侵三入二三襯。洞內三防排三水施三工質三量控三制2）焊三縫不三密實三，尤三其是三水平三焊縫三，施三工中三應提三高水三平焊三縫的三施工三工藝三。2、止三水帶三（止三水條三）施三工控三制要三點1）止三水帶三材質三、形三狀、三尺寸三、物三理機三械性三能符三合設三計規三定。2）橡三膠止三水帶三接頭三必須三粘接三良好三，粘三接前三做好三接頭三表面三的清三刷與三打毛三，粘三接可三采用三熱硫三化連三接的三方法三，搭三接長三度不三得小三于10三cm，焊三接縫三寬不三小于50三mm。3）止水三帶埋三設位三置應三準確三，止三水帶三以施三工縫三或伸三縮縫三為中三心兩三邊對三稱埋設三，并三固定三牢固三，防三止偏三移。二次三襯砌三脫模三后，三若檢三查發三現止三水帶三過分三偏離三中心三，則三適當三鑿除三或填三補部三分混三凝土三，對三止水三帶進三行糾三偏。洞內三防排三水施三工質三量控三制3、排三水管三、溝三施工三控制三要點縱向三、橫三向排三水管三（溝三）主三要控三制布三設位三置及三坡度三符合三設計三要求三。環向三排水三盲管三，要三保證三基本三間距三外，三局部三滲漏三水量三大時三還應三加密三其間三距。與環三向、三橫向三排水三盲管三的連三接用三變徑三三通三連為三一體三，三三通預三留位三置應三準確三，接三頭牢三固，三防止三松動三脫落三，形三成完三整的三排水三系統三。五、三襯砌三施工三質量三控制襯砌三施工三質量三控制一）三、質三量控三制目三標：襯砌三混凝三土強三度、三厚度三滿足三設計三要求三，拱三背回三填飽三滿密三實，三無空三洞現三象；三混凝三土表三面平三順光三滑，三顏色三一致三，無三蜂窩三、麻三面、三裂紋三和滲三漏現三象。隧道三襯砌三中線三、水三平、三斷面三尺寸三和凈三空大三小均三須符三合設三計要三求，三以確三保襯三砌不三侵入三隧道三建筑三限界三。二）三、施三工質三量控三制要三點：關于三襯砌三混凝三土的三質量三控制三參見《高性三能混三凝土三施工三實施三細則》，在三此，三主要三是襯三砌中三線、三水平三、斷三面尺三寸和三凈空三大小三，以三及混三凝土三表面三質量三的控三制。襯砌三施工三質量三控制三）三施工三控制三措施1、仰三拱及三填充三施工三控制三要點1）嚴三格控三制仰三拱基三底標三高，三確保三仰拱三斷面三尺寸施工三前于三隧道三邊墻三每隔5m施放三測量三控制三點，三作為三仰拱三開挖三及混三凝土三施工三控制三點。開挖三完成三后，三先復三核仰三拱斷三面尺三寸，三不允三許出三現欠三挖，三仰拱三的頂三面高三程和三曲率三應滿三足設三計三要求三。混凝三土澆三注前三，應三將隧三底虛三碴、三雜物三、泥三漿等三清除三干凈三，并三用高三壓風三將隧三底吹三洗干三凈，三超挖三部分三采用三同級三混凝三土回三填。2）三仰拱三、底三板應三整體三澆筑三，一三次成三型，三嚴禁三分幅三施工三。填三充混三凝土三應在三仰拱三混凝三土終三凝后三澆筑三，不三得同三時澆三筑。襯砌三施工三質量三控制3）仰三拱和三底板三混凝三土強三度達三到5M三Pa后允三許行三人通三行，三達到三設計三強度三等級三的10三0%后允三許車三輛通三行。2、二三次襯三砌施三工控三制要三點1）施三工前三必須三對襯三砌斷三面進三行檢三查和三復核三，隧三道襯三砌中三線、三水平三、斷三面尺三寸和三凈空三大小三均須三符合三設計三要求三，以三確保三襯砌三不侵三入隧三道建三筑限三界。2）襯三砌臺三車應三采用三剛度三足夠三大的三型鋼三為行三走軌三道。三襯砌三臺車三的門三架結三構、三支撐三系統三及模三板的三強度三和剛三度應三滿足三各種三荷載三的組三合。3）襯三砌臺三車應三設置三足夠三的承三重螺三桿支三撐和三徑向三模板三螺桿三支撐三。4）襯三砌臺三車走三行軌三道的三中線三和軌三面標三高應三準確三，臺三車就三位后三啟動三微調三裝置三，用三儀器三校正三模板三外輪三廓與三設計三凈空三相吻三合后三，鎖三定臺三車。襯砌三施工三質量三控制5）灌三筑前三，應三清除三防水三層表三面灰三粉并三灑水三潤濕三，模三板內三的積三水和三雜物三應清三理干三凈三，每三次臺三車就三為前三模板三表面三必須三清理三干凈三并均三勻涂三刷脫三模劑三。6）混三凝土三應對三稱、三分層三澆筑三，分三層搗三固。三搗固三采用三插入三式振三動器三和附三著式三振動三器聯三合振三搗。三合理三掌握三振搗三力度三，不三過振三和欠三振。7）施三工現三場應三配備三必要三的備三用機三械設三備，三確保三混凝三土澆三筑連三續進三行。三當因三故間三歇時三間超三過允三許間三歇時三間時三，按三施工三縫處三理。8）按三規定三合理三確定三拆模三時間三，拆三模后三及時三噴水三養護三，在三規定三的養三護期三內始三終保三持混三凝土三處于三濕潤三狀態。襯砌三施工三質量三控制四）三襯砌三施工三常見三質量三問題1、襯三砌混三凝土三表面三不平三順，三出現三接茬三、襯三砌錯三臺、三漏漿三等外三觀質三量問三題2、襯三砌蜂三窩、三麻面三、漏三筋質三量問三題3、襯三砌滲三漏水三質量三問題4、襯三砌表三面裂三紋質三量問三題5、襯三砌與三初支三間拱三頂空三洞問三題隧道三施工三安全三控制施工三場地三安全三管理1臨時三油庫三設置三應符三合國三家有三關消三防規三定。2爆破三器材三庫必三須符三合防三爆、三防潮三、防三雷、三防火三等要三求，三并應三有良三好的三通風三和防三爆照三明設三備，三庫房三距廠三礦、三村鎮三、人三口稠三密處三所、三交通三要道三及其三它建三筑物三的安三全距三離，三必須三符合三國家《爆破三安全三規程》的有三關規三定。3施工三現場三設置三安全三防護三設施三，進三入施三工現三場的三人員三應按三規定三使用三勞動三保護三用品三，有三毒、三粉塵三侵害三的作三業應三具有三防護三措施三。4易燃三和可三燃材三料的三存放三場所三與作三業場三地應三配設三消防三器材三，保三持足三夠防三火間三距并三留出三消防三通道三，施三工防三火要三符合三消防三安全三規定三。5作業三區及三生活三區應三設置三消防三設施三，消三防器三材應三有專三人管三理，三定期三檢查三，房三屋、三庫棚三、場三地的三消防三安全三距離三應符三合有三關規三定。6各種三氣瓶三的運三輸、三存放三和使三用應三符合三規定三，氧三氣瓶三與乙三炔瓶三、氧三氣瓶三及易三燃品三嚴禁三同室三儲存三，放三置地三點不三得靠三近熱三源和三電器三設備三，距三明火三的距三離不三得小三于10三m。施工三過程三安全三控制三措施一、三洞口三段施三工安三全控三制措三施1、在三隧道三工程三洞口三段施三工前三，必三須根三據洞三口附三近的三地形三、工三程地三質、三水文三地質三、環三境條三件及三施工三條件三等，三預估三可能三發生三的各三種危三險因三素和三隱患三，以三及對三環境三的影三響等三，并三制定三保障三洞口三段施三工安三全的三技術三措施三。2、洞三口施三工前三，應三先檢三查邊三、仰三坡以三上的三山坡三穩定三情況三，清三除懸三石、三處理三危石三。施三工期三間實三施不三間斷三監測三和防三護。3、采三用新三奧法三修建三洞口三段，三除地三質條三件較三好，三經論三證可三直接三開挖三外，三從施三工和三施工三安全三要求三考慮三，要三在加三設錨三桿、三鋼筋三網、三護坡三和噴三射混三凝土三之后三再開三挖洞三口段。4、當三洞口三位于三淺埋三、軟三弱、三松散三地層三或堆三積層三時，三根據三地質三條件三和地三下水三情況三，采三用洞三口超三前小三導管三、超三前管三棚、三超前三錨桿三對開三挖的三邊、三仰坡三地段三進行三預加三固，三必要三時采三用地表三注漿三。5、洞口三臨近三有建三筑物三和構三筑物三時，三開挖三爆破三應采三用控三制爆三破技三術，三加強三對建三筑物三的變三形觀三測，三并對三振動三波速三進行三監測三，其三值應三符合三現行《爆破三安全三規程》的有三關規三定。二、三洞身三開挖三爆破三作業三安全三控制三要點一）三加強三地質三超前三預報隧道三圍巖三是復三雜多三變的三，不三良地三層結三構會三導致三隧道三坍塌三、涌三水等三事故三的發三生，三為了三保證三隧道三安全三施工三，應三將超三前地三質預三測、三預報三納入三正常三施工三工序三中三。通過三預報三，探三明圍三巖地三質情三況及三不良三地質三，確三定合三理的三開挖三方案三和支三護措三施，三保證三開挖三安全三。二）三開挖三施工三安全三控制三措施1、開三挖人三員到三達工三作地三點時三，應三首先三檢查三工作三面是三否處三于安三全狀三態，三并檢三查支三護是三否牢三固，三頂板三和兩三幫是三否穩三定。2、開三鉆前三對使三用的三機具三詳細三檢查三，既三能充三分發三揮機三具效三率，三又能三保證三施工三安全三。3、隧三道開三挖后三應及三時進三行初三期支三護。三采用三分部三開挖三時，三應在三初期三支護三噴射三混凝三土強三度達三到設三計強三度等三級的70三%及以三上時三進行三下一三部分三的開三挖。三隧道三通過三膨脹三性圍三巖時三，支三護應三緊跟三開挖三，盡三快封三閉對三圍巖三施加三約束三。分三部開三挖施三工過三程中三應加三強對三臨時三支護三的保三護。4、不三良地三質地三段（三斷層三、巖三溶、三淺埋三富水三等）三隧道三開挖三應根三據實三際情三況采三取先三預報三、管三超前三、短三進尺三、控三爆破三、早三支護三、快三封閉三、勤三量測三的施三工方三法。三）三鉆爆三作業三安全三控制三措施1、裝三藥與三鉆孔三不應三平行三作業三。2、爆三破器三材加三工房三應設三在洞三口50三m以外三的安三全地三點。三嚴禁三在加三工房三以外三的地三點改三制和三加工三爆破三器材三。隧三道施三工必三須在三洞內三加工三爆破三器材三時，三其加三工硐三室的三設置三應符三合國三家現三行的《爆破三安全三規程》的有三關規三定。3、三爆破三作業三時，三所有三人員三應撤三至不三受有三害氣三體、三振動三及飛三石傷三害的三安全三地點三。安三全地三點至三爆破三工作三面的三距離三，在三獨頭三坑道三內不三應小三于20三0m，當三采用三全斷三面開三挖時三，應三根據三爆破三方法三與裝三藥量三，計三算確三定安三全距三離。4、在三淺埋三、軟三巖、三鄰近三有建三筑物三等特三殊情三況地三段爆三破時三，應三采用三儀器三檢測三圍巖三爆破三擾動三范圍三和垂三直振三速，三并采三取措三施控三制爆三破對三圍巖三的擾三動程三度。5、爆三破后三必須三經過15三mi三n通風三排煙三后，三檢查三人員三方可三進入三工作三面檢三查。三在妥三善處三理并三確認三無誤三后，三其他三工作三人員三才可三進入三工作三面。6、當三發現三盲炮三時，三必須三由原三爆破三人員三按規三定處三理。7、當三兩相三對開三挖工三作面三相距40三m時，三兩端三施工三應加三強聯三系，三統一三指揮三。當三兩開三挖工三作面三間的三距離三剩下10～15三m時，三應從三一端三開挖三貫通三。四）三洞內三運輸三安全三控制三措施1、三車輛三限速三行駛三：施三工作三業地三段的三行車三速度三不得三大于15三km三/h，成三洞地三段不三得大三于25三km三/h。2、嚴三禁使三用汽三油的三機械三進洞三，內三燃機三械宜三采用三尾氣三凈化三裝置三并加三強通三風。3、隧三道內三的運三輸道三路應三配備三與施三工方三法、三運輸三車輛三相適三應的三跨越三設備三，并三設置三信號三、標三志予三以警三示，三運輸三車輛三不得三對已三施工三的結三構造三成破三壞、三損傷三。三、三支護三、襯三砌施三工安三全控三制措施1、隧三道支三護必三須緊三跟開三挖及三時施三做，三同時三按設三計要三求進三行監三控量三測的三相關三作業三，對三位于三不良三地質三地段三的隧三道，三支護三應及三時封三閉，三保證三施工三安全三。2、軟三弱圍三巖施三工中三要采三取多三種措三施提三高圍三巖的三自承三能力三。視三圍巖三的巖三性、三層理三、結三構、三水文三情況三采取三不同三的措三施保三護圍三巖3、施三工期三間，三應對三支護三定期三進行三檢查三。在三不良三地質三地段三每班三應設三專人三隨時三檢查三，當三發現三支護三變形三或損三壞時三，應三立即三修整三和加三固，三當變三形或三損壞三情況三嚴重三時，三應先三將施三工人