1/71、穿井：電極隨著爐料的熔化而不斷下降。在爐料中形成三個比電極直徑大30~40％的深坑,稱為電極"穿井"。2、短網：從電弧爐變壓器低壓側出線開始到爐中電弧為止,傳導低電壓的大電流的導體在我國和蘇聯稱為短網。.由于該種方法脫P較難,故要求爐料要由含P低的返回廢鋼組成。爐渣冷卻后呈白色,所以叫白渣操作。1、爐襯由爐壁,爐底和爐頂組成。壽命最短的是爐壁,它的工作條件最差,距電弧近,溫度3、爐外精煉：把一般煉鋼爐〔轉爐,平爐,電弧爐中要完成的精煉任如脫S,O,P去氣去夾雜,調整鋼的成分和鋼液溫度等移到爐外的鋼包中或專用容器中進行。4、堿度：爐渣中堿性氧化物與酸性氧化物OP時〔CaO+MgO／SiO2。5、雙渣氧化法：又稱氧化法,氧化熔化后期先扒渣后爐渣脫氧的熔煉方法。特點有正常無特殊要求,還原期可冶煉高質量鋼6、雙渣還原法：又稱返回吹氧法。特點是冶煉過程中有較短的氧化期,〔t≤10min造渣化渣,又造還原渣,能吹氧脫C去氣去夾雜,但高,又受爐渣的浸蝕。氣法,VOD法是真空吹氧脫碳法,AOD法：氬 4、傳統氧化法冶煉工藝的六個階段是：補爐,裝料,熔化期,氧化期,還原期,出鋼。5、堿性電爐煉鋼的兩類方法是：氧化法和不氧化法。 6、爐外精煉方法分為：真空精煉法,非真空 精煉法,噴射冶金及合金元素特殊添加法。 7、堿性電弧爐冶煉鋼種有結構鋼,高速鋼,不銹鋼,軸承鋼8、堿性電弧爐冶煉氧化法分為礦石氧化法, 吹氧氧化法,綜合氧化法。 2/7.9、脫氧的方法有：沉淀脫氧,擴散脫氧,綜合脫氧。 10補爐原則：高溫、快補、薄補、先外后 里、先壞后好。補爐方法：人工補爐和機械補爐 作為電流,利用電流通過石墨電極與金屬料間 產生的3000-6000度高溫來加熱融化原料。12、鋼的特種煉鋼法：真空感應冶煉法、等離子電弧電渣重熔法、真空自耗電弧爐冶煉 合金、硅鈣合金、硅錳鋁合金、鈦鐵等。14、熔化期時間占總冶煉時間的50%-70%,電耗70%-80%。其主要操作有：合理供電、及時吹氧、提前造渣。 15、氧化期的任務：脫P、脫C、去氣、去 夾雜、均勻成分和調整鋼液溫度。還原期的 任務:脫S、脫O、合金化、調整溫度,其中脫O是核心、溫度是條件、造渣是保證。 果、去除非金屬夾雜物、均勻鋼液成分和溫 度。度17、爐外精煉的手段和主要內容有:真空處理,吹惰性氣體,加入渣料、脫氧劑及合金元素以及它們的組合。18、爐外精煉不銹鋼的方法：VOD法—真空 孔,一個加料孔,一個排煙除塵孔。 —SKF法：鋼包真空精煉法,VAD法：電弧鋼 包脫氣法,LF法：日本式鋼包爐精煉法,AODC 磚塊。22、熔化期的任務：將塊狀的固體爐料迅速融化,并加熱到氧化溫度,提前造渣,早期去磷,減少鋼液吸氣與揮發。 23、真空處理常用方法：液面脫氣法,滴硫脫 氣法,循環脫氣法〔RH法,提升脫氣法<DH 法>。3/7.24、補爐材料造渣材料及要求：1石灰；主要成分CaO含量不小于85%,SiO2不大2％,S小于0.15％。2螢石,主要成分CaF含量在85％－95％之間；3>粘土磚含SiO2約60%,Al2O335%.2．爐外精煉的作用：減少鋼中氣體,氧含量和非金屬夾雜物含量,脫除鋼中的S,在特定的條件下可以脫除鋼中的碳到極低的水平,精煉出超低碳鋼種；可以將鋼中的成分和溫度調整得很均勻,從而改善鋼的質量,提高原有設備的生產能力,節約能源和原材料的消耗。3．鋼包的噴粉精煉法：是將噴射冶金技術粉,合金粉等,可以完成脫碳,去硫去磷,脫氧,去夾雜,改變夾雜形態,調溫,控制微量元素和合大大提高生產率,比其他爐外精煉法更為方便可靠,而且設備簡單,投資少,費用低和靈活性大。4噴吹粉常用的粉料：1去硫用：石灰,石灰爐襯爐頂爐壁爐底主要材料AlO3硅+鎂磚+粘土磚破壞原因輻射高溫熔化高溫爐渣浸蝕高溫爐渣浸蝕,機械破壞電石等；2脫氧用：硅鈣合金,硅鈣錳合金,硅鐵,4合金化：相應的合金劑。試述白渣法操作工藝及其與電石渣法操作的特點比較〔1白渣法的操作要點：1必須快速干凈的扒除氧化渣以減少扒渣過程中赤裸的鋼渣直接從空氣中吸收氧；2造稀薄渣,向鋼液面加渣料,加入兩為還原期總渣量的一半以上；3加預脫氧劑：當稀薄渣形成后,根據鋼種中對硅,錳的要求范圍加入適量的硅錳合金,硅鈣合金,硅錳鋁合金或鋁進行預脫氧。4補加渣料：在加入脫氧劑的同時或之后,或在加入預脫氧劑后立即補加石灰,螢石或火磚塊,最終達的要求。5>加入粉狀脫氧劑：對爐渣進行脫氧；6>看脫氧：白渣保持時間一般為20~30分鐘左右,FeO<0.5％,此時中碳鋼中的[O]<0.01％.取樣看鋼液收和螢石,石灰加鋁,石灰加螢石加電石加石灰石,縮情況。7調整鋼液成分；8調整鋼液溫度到4/7.出鋼溫度；9終脫氧-插鋁,出鋼。〔2白渣法以碳粉,硅鐵粉作還原劑,還原的爐渣冷卻后呈白色。渣中FeO<1%冶煉時間短,一般均能滿足一般鋼種的要求。還原劑在〔CaC+CO↑電石渣法：其操作過程和白渣2法操作是一樣的,只是用電石渣脫出渣中不穩定的氧化物,爐渣脫氧劑為碳粉。渣中CaC2含量由初期2~4％〔黑色變到1％以下,呈白色爐渣,直至出鋼。碳和渣中CaO反應,生成22〔3白渣法與電石渣法操作的比較：電石渣的脫氧脫硫能力比白渣法的大,但它容易使鋼液增碳,增硅,形成電石渣需較長的時間,電石渣的鋼液濕潤性較好,出鋼時破壞CaC不徹底2時易產生夾雜,鋼渣不易分離,增加了鋼中的夾度易控制,還原時間短,所以目前各廠使用白渣法操作的鋼種增多。OA表示熔化期：熔化期占這個冶煉時期的50%-70%,電耗占70%-80%其主要操作有：合理供電、適時吹氧、盡快造渣。任務是：將塊狀的固體爐料迅速融化,并加熱到氧化溫度,提前造渣,早期去磷,減少鋼液吸氣與揮發AB氧化前期：大渣量脫磷反應式為：2[P]+5<FeO>+4<CaO>=5[Fe]+<4CaO·PO2>5脫磷條件：造高堿度的強氧化性爐渣并控制冶煉溫度較低BC表示氧化后期：薄渣層脫碳。反應為：[C]+[O]={CO}2氧化期的任務：脫P、脫C、去氣〔氫、氮、去氧化物夾雜、均勻成分、提高鋼液溫度和調整鋼液的碳含量。脫碳作用：生成CO脫碳,去除鋼液中的氣體和夾雜物氧化期控制：1在氧化順序上先氧化P后氧化C；2在溫度上先低溫后高溫,先慢升后快升3氧上先加礦石氧化,后吹氧氧化。氣體與夾雜的去除時間：在氧化期的脫碳過泡上浮使熔池產生激勵沸騰,促進氣體和夾雜5/7.的去除,均勻成分、和溫度而進行的。機理：氣和氮氣來說,氮氣和氫氣分壓為零,氮氣和氫2FeO．SiO2,2FeO．Al2O32FeO．TiO2等氧化物夾雜聚合長大而上浮,CO上升過程中粘附氧化物夾雜上浮排除。CD是還原期：任務：去除鋼液中的氧、硫、調整鋼液成分到規格范圍、調整鋼液溫度到出鋼溫度〔脫S、脫O、合金化、調整溫度,其中脫O是核心、溫度是條件、造渣是保證。脫硫反應：[FeS]+<CaO>=<CaS>+<FeO>.脫氧反應：x[E]+y[O]→<ExOy>脫硫的熱力學條件是：爐渣中含<FeO>較低,堿度要高〔3.5左右,較大的渣量〔渣量大于5%,鋼中,鋼的質量好,但脫氧速度慢,時間長,常用法：氧化末還原前用沉淀脫氧進行預脫氧,還原期用擴散脫氧,出鋼前用沉淀脫氧進行終脫氧。其特點是：可提高鋼的質量,又可縮短冶煉時間D-是出鋼：出鋼溫度比鋼熔點高80-120℃,氧化期的溫度比鋼熔點高20-30℃一、煉鋼,就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質,再根據對鋼性能的要求加入適量的合金元素,使之成為具有性能優良的鋼：高的強度、韌性和其他特殊性能。〔去氣、去夾雜、一調溫、一合金化脫碳——在高溫熔融狀態下進行氧化熔煉,把生鐵中合適的溫度。還原期的脫氧方法：1沉淀脫氧：將塊狀脫點是操作簡單,脫氧迅速,脫氧產物易留在鋼中。2>擴散脫氧：將粉狀脫氧加在渣中,使爐渣脫氧,鋼中氧再向渣中擴散,間接脫除鋼中的氧。其特點是：反應在渣中進行,產物不進入的碳氧化降低到所煉鋼號的規格范圍內,是煉鋼過程的一項最主要任務；脫磷、硫——通過造渣把有害元素磷、硫去除到鋼種允許的限度以下；去氣、去夾雜——把熔煉過程中進入鋼液中的有害氣體〔氫和氮及非金屬夾雜物〔氧化物、硫化物和硅酸鹽等排除掉；調溫——依靠鐵水物理熱和化學熱或外加熱源,按6/7.照熔煉工藝的需要,適時地提高和調整鋼液溫度到出鋼溫度；脫氧與合金化——把氧化熔煉過程中生成的對鋼質有害的過量的氧〔以FeO形式存在從鋼液中排除掉；同時加入合金元素,將鋼液中的各種合金元素的含量調整到所煉鋼號的規格范圍內。電弧爐煉鋼用原材料廢鋼：⑴廢鋼表面清潔少銹。⑵廢鋼中不得混有銅、鉛、鋅、錫、銻、砷等有色金屬。⑶廢鋼中不得混有爆炸物、易燃物、封閉器皿和毒品。⑷廢鋼要有明確的化學成分。⑸廢鋼要有合適的塊度和外形尺寸。生鐵：一般用于提高爐料的配碳量或代替一部分廢鋼。氧化劑：1鐵礦石要求鐵礦石的含鐵量高,2比重大。氧化鐵皮是比較純凈的的氧化劑。要求含O2≥99％,水分≤3g∕m3,熔化期氧壓為0.3~0.7MPa,氧化期氧壓為0.7~a脫氧劑和鐵合金：1脫氧劑和鐵合金中的有用元素含量要高,以減少熔化時的熱能消耗。2塊度大小應適當,難熔化的塊度要小些,易熔及爐渣等雜質含量應盡量低些。4在許可范圍內盡量先使用高碳鐵合金,然后使用中、低使用前應加熱。造渣材料：1.石灰CaO≥85％,SiO2＜2％,S＜螢石〔降低高堿度爐渣的熔點和粘度,提高爐渣的流動性,提高渣鋼反應速度CaF2＝85~95％,SiO2=6％左性,調整爐渣堿度,過多使用影響脫硫和脫氧的效果。增碳劑：1.碳粉：既是增碳劑也是還原劑,可脫除爐渣中的氧化鐵和降低氣相中的氧氣分壓力。在脫氧過程中,不可避免地也要增加部爐料熔化過程與操作熔化熔化過程點弧期穿井期主熔電極位置送電→d極底爐底→必要條件保護爐頂保護爐底快速辦法較低電壓較低電流較大電壓較大電流最高電爐頂布輕廢鋼石灰墊底7/7.化期熔化壓化期熔化壓最大電流露〔2穿井期,供電上采取較大的二次電壓、較大露〔3主熔化期,供電上采取最高電壓、最大電流供電。電弧暴水冷+泡沫渣〔4熔末升溫期電弧暴水冷+泡沫渣保護爐壁保護爐壁熔末升溫大電流熔典型的供電曲線B