品質管理培訓教程_第1頁
品質管理培訓教程_第2頁
品質管理培訓教程_第3頁
品質管理培訓教程_第4頁
品質管理培訓教程_第5頁
已閱讀5頁,還剩27頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司1本資料來源第一頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司2品管培訓教程一.品質的定義二.品管的歷史三.錯誤的品質觀念和品管誤區四.品質定理五.品質改進的步驟七.檢驗的定義和分類

目錄第二頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司3八.進貨檢驗(IQC)九.制程檢驗(IPQC)十.最終檢驗(FQC)十一.出貨檢驗(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品質問題的方法十四.抽樣檢驗

附錄第三頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司4一.品質的定義1-1.狹義的定義:品質(Quality)---產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注:“品質”就是顧客認為該產品重要的一切.1-2.廣義的定義:品質(Quality)---公司全面管理目標的實現。如:供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發周期、生產周期、庫存周轉頻次等。第四頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司51-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設計)可靠度工程,材料工程,環境工程標準和校正經濟性服務注:產品品質包含設計品質,制造品質,使用維修品質和品質稽核.(1)設計品質:強調品質和可靠度在設計的階段就設計進去.

(2)制造品質:強調制程中固有品質和可靠度的維持.

(3)使用維修品質:強調使用期間品質維修和資料回饋.硬件綜合性:指產品的外觀,尺寸,強度和具備的一般功能可為公司創造利潤的程度,顧客可接受

的價格第五頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司61-4.狹義品質和廣義品質的區別項目狹義廣義產品形式有形的硬件硬件和軟件的結合顧客對象終端的使用者下一道工序品質目標企業的工作目標全方位的客戶目標劣質成本失敗成本無效的鑒定和預防成本關注重點技術技能經營的管理系統管理方式事后把關事前預防第六頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司7二、品質管制的歷史發展過程時期特點作業者品質管制18世紀末期,大量生產方式開始.一個作業員要負責產品的制造和品質監督者品質管制1900年起,泰勒提倡科學管理.相同工作的許多人集合在一起,由監督者來管理品質.檢查者品質管制1925-1940二戰期間監督者無法管理太多工人的制造品質,設專任檢查員,把制造和檢查分開.統計品質管制1940-1960年間利用統計數據來管制品質,品管變成幾位專業人員的事情.全面品質管制1956年起,費根堡姆提倡全面品質管制.從公司最高層對商品企劃的決策開始,經過研究開發,產品設計,原料采購,制造,成品檢驗,倉儲以至于售后服務,全面建立和推展完善的品質管制制度.TQM2-1.品質管制的歷史第七頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司8發展過程時期特點全公司品質管制

從企業經營的立場來說,要達成經營的目標,必須結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調研、研究、開發、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段,均能有效管理,并全員參與,即為CWQC全集團品質管制

結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質體系即,GWQC第八頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司92-2.著名的品質專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質的原因是公司的管理系統,

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質,全檢是靠不住的.

③PDCA循環(又名戴明循環)

管理循環中必須遵循的”SMART”原則

S--specific(明確性)

制訂清晰明確的計劃和目標.

M--measurable(可衡量性)

計劃和目標是可以測量的.

A--achievable(可實現性)

計劃和目標是可以達到的.

R--relevant(一致性)

計劃和目標要與公司的要求一致.

T--timely(及時性)

限定完成的時間.PLANDOACTIONCHECK第九頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司10(2)朱蘭

①品質是指那些能讓顧客感到滿足的產品特性.

②品質意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質三元論:品質計劃—品質控制—品質改進.

(3)石川馨

①品質控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費根堡姆

①預防為主,不斷改進的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

第十頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司11三.錯誤的品質觀念和品管誤區3-1.錯誤的品質觀念序號錯誤的觀念正確的觀念1認為所有品質問題都是實際在線上工作人員造成的.管理階層才是造成品質不良的最大原因,因為線上工人的一舉一動深受管理者的計劃和行動的影響.2品質具有相當的價值.品質就是符合要求標準3品質無法評估和測試.推行全面品質管理,從而降低品質成本,遠遠強過花大成本去處理層出不窮的品質問題.4品質改進成本太貴.品質管理的真正意義:是一開始就把事情做好,永遠是最便宜的,”預防勝于治療”,事后的補救往往費時費力,事半功倍.第十一頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司125要求品質是品管部門的人該做的事.事實上,品管部門的工作:是用各種可行的方式,盡量客觀準確地測試和評估各部門的工作是否符合明定的要求標準,激勵眾人培養以改進品質為己任,安排適當的品質教育和訓練計劃,執行品質改進和稽核,并不是代替其他部門做他們應該做的事.序號品管的誤區正確的品管工作方法1把關為主,預防為輔事前預防,讓每一個人一開始就把事情做對.2有了ISO,品質就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術第一光有技術,沒有明定的要求標準是不行的.4不拘小節任何品質問題都是小疏忽造成的.5質量目標含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六大誤區第十二頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司13四.品質改進的步驟觀念是基礎,教育是達到了解觀念的必經之路,在品質改進過程中,至關重要是

實際采取行動,改變品質不良點.步驟序號改進的步驟內容1管理階層的承諾*發布公司的品質政策

*在例行會議上把品質列為第一項議題2團隊行動*品質改進的單位需要一致的目標和明確的方向,分工協作,充分發揮協調統籌的團隊精神.3規定標準*品質改進必須依規定的程序,方案和標準去做,有明確的標準可循.4品質成本的建立*品質成本為品質改進的衡量標準.5品質的警覺*利用海報,特刊,品質警言,品質資訊系統時時提醒大家注意品質.第十三頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司146品質改進的活動*整理能顯示問題的資料

*精確分析問題根源的能力7計劃“零缺點”的活動*在品質管理上以零缺點為工作目標8員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質是公司全體員工的事,讓大家了解品質的意義,讓大家知道自己該為品質做些什么?9零缺點日*零缺點日的目的:讓全體員工深切了解零缺點的意義,以致力于品質改進工作.10設定目標*品質改進的最終目標是零缺點,但必須配合短程可達到的目標來設定近期目標,藉以幫助一步步達到最終的目標.11消除引起故障的原因*要求每個人提出自己遇到的問題,以便設法解決.第十四頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司1512選出品質改進的榜樣*公報,獎勵,肯定認真工作對品質改進有貢獻的員工,清楚地展示何謂好的品質表現,讓全體向他們學習.13定期召開品質會議*提出近期品質問題,共同討論并解決,在會議上,單位與單位之間增加協調,相互促進,從而推動品質改進工作的進行.14持續不斷進行品管小組活動*品質改進沒有最好,只有更好.第十五頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司16七.檢驗的定義和分類7-1.檢驗的定義:檢驗(Inspection)---采用某種方法(技術、手段測量、檢查、試驗)計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較,以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。常用的判定標準如:

(1)國家或行業標準(2)檢驗規范(質量計劃、作業指導書等)(3)技藝評定(限度樣本、圖片等)7-2.檢驗的分類:

(1)按檢驗數量分:全數檢驗、抽樣檢驗;

(2)按流程分:進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗;

(3)按判別方法分:計數檢驗、計量檢驗;

(4)按產品檢驗后產品是否可供使用來分:

破壞性檢驗、非破壞性檢驗第十六頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司177-3.全數檢驗和抽樣檢驗:

(1)全數檢驗適用于:檢驗是非破壞性的;檢驗數量和項目較少;檢驗費用少;影響產品質量的重要特性項目;生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目;單件、小批生產的產品;昂貴的、高精度或重型的產品;能夠應用自動化檢驗方法的產品。

(2)抽樣檢驗適用于:被檢對象是連續批檢驗是破壞性的;(如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料)產品數量多;檢驗項目多;希望檢驗費用少。 第十七頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司187-4.檢驗前的準備工作(1)檢驗需要的儀器設備

(2)檢驗需要填報的表格

(3)檢驗需要的圖紙

(4)樣品和限度樣品

(5)檢驗標準

(6)歷史記錄

(7)物料清單

(8)變更通知書

(9)AQL標準

(10)不良標簽等可用到的物品第十八頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司19八.進貨檢驗(IQC)8-1.主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業標準等)實施進料檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進料不合格品處理;

◆跟進來料使用狀況;供應商輔導及其評定,異常信息反饋.

8-2.檢驗方法:驗證質保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.第十九頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司208-3.IQC注意事項有:

(1)了解客戶及下工序對產品的要求

(2)盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡

(3)及時發現問題,知會下工序和供應商

(4)分析供應品質狀況.

(5)當供應商同一種來料連續兩批不合格時,要向供應商發出

品質異常聯絡單

8-4.IQC檢驗流程

核對來料驗收單→按樣品或承認書檢驗特性和外觀→試驗→

填寫IQC報表→貼檢驗結果標示卡。8-5.IQC的檢驗方式有

(1)全檢:數量少,單價高

(2)抽檢:數量多,或經常性之物料

(3)免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商

或局限性之物料.第二十頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司218-6.IQC具體檢驗過程

(1)準備工作:

A.了解該產品的用處,使用環境,如何與共它產品搭配B.相關檢驗測試標準,工具,實配樣品

(2)檢驗的內容:

A.外觀:A-1.確認產品規格,數量,包裝方式A-2.尺寸:對關鍵尺寸進行量測¤檢驗條件:距離:300±50MM光線:60W日光燈下1M(供參考)角度:90°或45°

B.結構,功能:B-1.試裝:對新物料、新產品或改規格后產品一定要進行確認B-2.相關特性測試.

C.可靠性:

振動實驗,跌落實驗,耐磨實驗,附著力實驗等第二十一頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司22九.制程檢驗(IPQC)9-1.主要職責:制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;讓生產人員了解產品要求;不良來料的確認,進行不合格品統計和控制;異常信息反饋和追蹤.

9-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業員自檢;檢驗員巡檢;轉序檢驗.第二十二頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司239-3.制程管制的目的和控制的重點

★.制程檢驗的目的:

(1)于大量生產前,及時發現不良,采取措施,可以防止大量之不良品發生

(2)針對品質非機遇性之變因,于作業過程中,加以查核防止不良品之產生

(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點:

(1)做好首件確認

(2)來料不良的信息

(3)該產品過往有異常較高之記錄

(4)新投入量產之產品

(5)新的操作員

(6)作業條件變動

(7)關鍵工序的控制

(8)過程中使用機器的穩定性(含模具.夾具).9-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發性的品質異常或對于經常性而且具有嚴重性的制程,應通知

有關部門迅速處理

(2)情況較重大者應責令停產,并追蹤處理狀況

(3)對產出品可進行:重工.暫收.報廢.第二十三頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司249-3.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產不合格品;不流出不合格品.第二十四頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司25十.最終檢驗(FQC)10-1.主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.注:只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫.第二十五頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司26十一.出貨檢驗(OQC)11-1.主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋.

11-2.主要內容:產品;標識;包裝.第二十六頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司27十二.不合格品的控制12-1.不合格品的定義

未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品.12-2.不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置

12-3.不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.第二十七頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司2812-4.不合格品數和不合格數的區別.

(1)不合格品數:即不良品的個數.

(2)不合格數:即不良品上的不合格點數,一個不合格品可能包含多

個不合格數.產品編號A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數)234不合格(數)249第二十八頁,共三十二頁。蘇州蔡倫格蒂電子材料有限公司29十三.分析品質問題的方法任何一個品質問題的發生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現”

“五M”

“5W+2H”的方法:

13-1.“三現”

(1)

現場:

親自到發生不良的工序現場了解,眼見為實,方便當場和

快速處理.

(2)

現物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區別,查找原因.

(3)

現狀:

事實掌握不良狀態,便于分析和處理.

第二十九頁,共三十二頁。蘇州蔡

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論