電氣專業(yè)2016年總結及2017年工作匯報

電氣組

2016年12月06日

第一部分2016年重點工作總結2016年完成熱電4套發(fā)電機組電氣年修；完成制氧2套空分、供風高爐鼓風1#、2#機電氣年修；完成供水海淡4套主體電氣年修工作，完成供電、電纜、制氫電氣檢修；主要完成了檢修預試1117臺套，其中修試清掃變壓器92臺、高壓柜296面、低壓柜381面、電機263臺、軟啟動19臺、10KV電纜42路、GIS間隔24臺。一、檢修工作二、檢修中重點解決的問題1、結合檢修完成海淡U3、U4減溫減壓站主路隔離閥控制系統缺陷(送電后，控制系統控制隔斷閥門自動復歸全開狀態(tài)，存在設備及安全隱患)改造：取消執(zhí)行器內部控制模塊，加裝機旁操作箱，就地/遠程通過機旁箱轉換開關實現，同時將PLC長置控制命令改為脈沖控制，避免電源恢復時閥門誤動。改造前一體化電動裝置改造后外加控制箱2、完成熱電勵磁系統可控硅冷卻風扇更換和切換試驗，保證了整流系統的穩(wěn)定工作。（廠家建議風扇運行25000小時必須更換）二、檢修中重點解決的問題更換前更換后3、完成了11臺高壓電機進行離線保養(yǎng)，主要對定子線圈絕緣、綁扎進行全面檢查，對線圈水壓清洗，入爐干燥，強化了電機定子線圈的絕緣，降低電機定子線圈短路的故障的機率。二、檢修中重點解決的問題保養(yǎng)前保養(yǎng)后4、完成熱電2#主變、102開關出線套管A相引線接頭過熱處理，對其進行打磨搪錫，并均勻涂抹導電膏后進行回裝，避免A相引線接頭過熱現象。二、檢修中重點解決的問題處理前處理后5、完成燃氣作業(yè)區(qū)制氫壓縮機的低壓電纜終端頭熱縮處理，更改電機電纜線芯壓接方式，確保電纜與接線柱壓接良好，避免出現接觸不良過熱現象。二、檢修中重點解決的問題電纜增加熱縮保護電機接線端子更換2016年組織處理設備故障13項，主要缺陷57項，完成設備改造項目9項。

對典型故障進行了分析總結，對故障的措施落實情況進行了回頭看，典型案列如下：案列一：2016年4月15日3點10分，燒結空壓機站1#250立空壓機電機接線盒內線引出線短路故障停機，造成4#110KV站10KVI段壓降。組織對同類型的電機、在用電機倒機21臺進行檢查電機接線盒。（已落實）與技術處、設計院和專業(yè)設備廠家探討電氣設備溫度在線檢測技術。（開展中）案列二：2016年5月14日15點07分25秒，板材空壓站1#10KV油浸變壓器內部故障，在空載送電過程中重瓦斯保護動作跳閘。安排對所有該廠家同類型的變壓器10臺進行全面排查。（已落實）

每年對小型油浸變壓器進行油色譜分析，每三年對油浸變壓器進行耐壓試驗，并將其列入檢修項目中。（已落實）

三、重點故障案例及措施落實情況案列三：2016年6月2日4時10分，三冷軋110kV變電站GIS112進線電纜倉內刀閘虛接，造成112進線及3#主變高壓側B相電流均為0A。開展GIS局部放電在線檢測工作，及時發(fā)現GIS內部異?，F象。（已落實）案列四：2016年8月10日21時47分，5#變電站5114開關至球團（一）10KV電源電纜溝內電纜中間頭故障，造成球團10kV主電室1#進線保護動作跳閘，10kVI段母線停電。結合球團生產檢修，對球團共8個電纜中間頭進行更換，并由預制式改為冷縮式。（已完成）新制作的電纜頭內，存放制作人員信息標牌，可以追溯，責任到人。（開展中）組織專業(yè)、點檢、運行、維檢等人員進行電纜頭制作工藝技能培訓。（已完成）三、重點故障案例及措施落實情況案列五：2016年10月02日燃氣作業(yè)區(qū)制氫二步5#壓縮機，由于現場電機防爆軟管內低壓電源電纜相間短路，

造成5#壓縮機故障停機。將壓縮機電機接線柱電纜線芯壓接接線方式改為銅線鼻子壓接方式。（已完成）在低壓電纜截面積≥50m2的終端頭制作過程中，要求對電纜剝開部分進行熱縮或者絕緣膠帶處理，并增加質量驗收項目中。（已開展，完成6臺，提報材料備件）

案列六：2016年10月10日25時，3#發(fā)電機保護柜定子零序電壓保護動作，發(fā)電機內部定子線棒C相接地故障造成3#發(fā)電機停機故障。結合年修，對4#發(fā)電機定子線圈槽楔，端部綁扎、發(fā)電機出口等部位進行專項檢查。（年修）增加發(fā)變組保護中重要參數的數據記錄，形成趨勢進行分析，便于提前發(fā)現隱患。（已完成）對同期裝置精確度進行保護校驗，避免非同期合閘的情況發(fā)生。（結合年修）三、重點故障案例及措施落實情況1、GIS開關、變壓器1）110KVGIS開關：每年6月份安排對220kV站67個間隔，分別用超聲、超高頻兩套進口設備做局部放電監(jiān)測，提前預防GIS內部刀閘動、靜觸母線插接頭結合部位是否存在放電，并購置一臺超聲超頻一體機，擴大對能環(huán)部171個GIS間隔每半開展一次監(jiān)測，發(fā)現異常及時處理。2）110KV以上變壓器：每年3月份、9月份對38臺110KV主變采油；220KV變壓器：每3個月對主變采油；10KV變壓器每年采油；通過油色譜分析，檢測氫氣、乙炔氣體是否超標，判斷線圈匝間有無放電現象，發(fā)現異常及時處理。3）每年8月份對6臺220KV變壓器開展在線超聲局部放電測試，重點檢測變壓器內部繞組隱蔽部位是否存在隱患，發(fā)現異常及時處理。針對設備類型制定專項措施：三、重點故障案例及措施落實情況2、高低壓開關柜1）投運5年以上真空斷路器的耐壓試驗預試周期由3年縮短為2年，耐壓值由38KV降為廠家建議的19KV。確保在不影響真空斷路器壽命的前提下，縮短試驗周期、降低試驗電壓，提前發(fā)現斷路器的真空度泄露故障。2）與真空斷路器在線監(jiān)測廠家進行技術交流，試用高壓柜真空斷路器在線監(jiān)測裝置，并根據試用情況再做下一步推廣。3）與溫度監(jiān)測專業(yè)廠家進行技術交流，試用溫度在線監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測高壓柜動靜觸頭、電纜終端頭溫度，提前發(fā)現動靜觸頭、電纜接頭異常情況，及時處理。4）每年夏季使用熱成像儀對低壓柜電氣接線端子測溫，發(fā)現有溫度偏高的，及時停電處理。5）對斷路器儲能機構齒輪為樹脂塑料材質的數量進行統計，并對離線的斷路器進行解體檢查儲能機構結構和磨損情況。根據運行環(huán)境按周期5-8年對儲能機構齒輪為樹脂塑料材質的進行更換。

三、重點故障案例及措施落實情況針對設備類型制定專項措施：3、電機1）能環(huán)部高壓電機分批次進行離線保養(yǎng)，重點對電機繞組進行檢查清洗，重新浸漆干燥加強絕緣，2017計劃完成21臺空壓機電機及熱電1#機5臺電機離線保養(yǎng)工作。2、低壓電纜截面積≥50m2的終端頭制作過程中，對電纜剝開部分進行熱縮或者絕緣強化處理，增加質量驗收項目中。結合停機對低壓電纜截面積≥50m2終端頭進行檢查，并加強絕緣防護。3、針對電機接線方式為銅板壓接的，計劃將其改為電纜銅鼻子壓接方式，避免壓接不良出現過熱現象。4、對有外罩門的電機點檢時，要求點檢人員和維檢人員將電機外罩門打開，對電機進行檢查。根據電機的運行狀況安排維檢低壓電機進行解體檢查和維護保養(yǎng)內容及試驗規(guī)程，縮短電機試驗周期，必要時做耐壓試驗，及早發(fā)現繞組絕緣存在的隱患三、重點故障案例及措施落實情況針對設備類型制定專項措施：4、電纜1）針對環(huán)境差的電纜溝或直埋的10KV電纜，按規(guī)程規(guī)定的下限3年執(zhí)行電纜耐壓試驗，在規(guī)程上要求每次停電后對其進行絕緣遙測，并記錄在周期性管理臺賬上。2）原電纜中間頭巡檢周期為30天，現根據季節(jié)的變化和人員情況，調整巡檢周期，

要求每年5月至9月電纜中間頭巡檢周期為15天，每年10月至次年4月電纜中間

頭巡檢周期為30天，并記錄中間頭運行溫度，形成趨勢進行分析。3）點檢員每周重點檢查電纜溝內的電纜運行環(huán)境，特別是陰雨、高溫天氣，如有

積水等情況，立即安排處理，保持良好的運行環(huán)境。三、重點故障案例及措施落實情況針對設備類型制定專項措施：設備故障暴露出專業(yè)管理存在不足：1、主觀上專業(yè)人員對設備的運行狀態(tài)、隱蔽部位及薄弱環(huán)節(jié)未全面掌控，對設備運行中存在的隱患和缺陷認識不足，缺乏設備的超前管理意識，未能預防性的提前消除隱患2、非常規(guī)檢修項目制定針對性不強，涉及面不全，日常的電氣線路、免維護設備梳理不到位。3、對設備的隱患部位排查力度不夠，手段缺乏，思想上對可能出現的設備隱患認識不足，過于信賴進口設備性能，檢測技術方式方法研究不透徹。四、2016年回頭看，經驗教訓總結四、2016年回頭看，經驗教訓總結4、通過對高壓電機進行離線保養(yǎng)工作，解決了電機定子繞組積灰嚴重，絕緣薄弱的問題，離線保養(yǎng)后定子線圈絕緣情況有明顯改善。按計劃結合檢修及日常，逐步對重要高壓電機進行離線保養(yǎng)工作，降低發(fā)生電機定子線圈的故障的機率。但是由于沒有及時發(fā)現并有效解決引風機起重設備無法吊裝的問題，導致引風機電機離線保養(yǎng)工作延誤。結合本次經驗教訓，要求維檢單位每月對起重設備進行試運保養(yǎng)一次，確保起重設備的完好性。5、針對2#主變A相高壓套管與大線連接處溫度高問題，以前只是對接觸面進行打磨，涂抹導電膏處理，通過對高壓套管連接處進行分析研究，將高壓套管接觸面拆卸下來，不僅對接觸面進行打磨，而且對接觸面進行搪錫處理，有效解決了接觸面接觸不良的問題。但是由于拆裝次數過多，連接安裝工作在高空作業(yè)條件下，之前溫度正常的B、C兩相再次拆卸安裝后出現了溫度高的問題。結合本次情況總結經驗：1、我們在下次檢修時，對B、C兩相也進行搪錫處理。2、在以后檢修中，在沒有異常情況下不對高壓套管與大線連接處進行拆裝，避免因拆裝次數多，安裝手法不一的條件下導致接觸面接觸不良的情況再次發(fā)生。四、2016年回頭看，經驗教訓總結6、3#發(fā)電機檢修工作存在不足：1）試驗設備臨時調配費時費力；2）抽穿轉子的方法存在僥幸和習慣性的心理，沒有對地面不平進行處理，沒有對4#瓦進行有效保護，導致4#瓦出現裂痕，新備件安裝又重新研磨找間隙，費時費力費錢。3）在軸位移測點前沒有對上一道工序進行確認，導致安裝不到位，返工?？偨Y本次經驗教訓，在今后抽穿轉子工作中制定如下措施：1）抽穿發(fā)電機轉子需以4#瓦底座為基準面，對高出部分進行重新處理，確保地面的平整性，避免再次損傷軸瓦。2）在抽穿轉子前，先把4#瓦取出，利用無修復價值的軸瓦來代替對4#瓦，并在瓦和軸之間墊上絕緣保護墊。3）現場作業(yè)必須按作業(yè)指導書要求，對檢修關鍵點實施三方確認制，避免出現設備安裝精度的問題。4）結合年修對發(fā)電機內部的槽楔、綁扎帶、端部、發(fā)電機出口進行專項檢查，發(fā)現異常及時處理；5）定期對同期裝置的精確度進行校驗，避免出現非同期合閘的情況發(fā)生。6）做好試驗數據的曲線分析。四、2016年回頭看，經驗教訓總結第二部分2017年重點工作計劃每月底組織專業(yè)、點檢人員開展月度設備故障缺陷研討會，共同學習研討借鑒，避免重復故障發(fā)生。另外大力宣傳設備先期獎勵制度，調動作業(yè)區(qū)職工的積極性，提前發(fā)現設備缺陷，制定措施，避免缺陷影響范圍擴大化。

一、定期組織專業(yè)研討、集思廣益、積極消缺每月對各作業(yè)區(qū)的設備采取區(qū)域專業(yè)交叉式進行全方位檢查，重點排查隱蔽部位缺陷，逐一檢查，逐一記錄，梳理設計缺陷，提前發(fā)現，及時處理，提升設備運行穩(wěn)定性。同時積極與各作業(yè)區(qū)專業(yè)及運行人員溝通，全員參與設備的日常維護，隨時掌握設備的動態(tài)運行情況。二、隱患排查，提升設備運行穩(wěn)定性建立報修平臺，實現隱患缺陷有發(fā)現、有受理、有維修的閉環(huán)動態(tài)管理，此平臺主要由看板和工作兩部分界面構成，看板界面主要是信息反饋，工作界面主要是巡檢、統計分析等功能。報修平臺計劃1月份在電氣專業(yè)、點檢范圍內試運行，3月份維檢、運行崗位當班負責人上線，實現全員設備動態(tài)管理。三、借助微信及報修平臺、實行設備缺陷動態(tài)管理巡檢人：（點檢、運行、維檢）負責缺陷信息（有圖片）報修；受理人：（專業(yè)、點檢）負責缺陷受理及時安排處理；維修人：（維檢、點檢、專業(yè)）負責及時將處理情況（有圖片）上傳。三、借助微信及報修平臺、實行設備缺陷動態(tài)管理做好設備運行管理，實現由“重檢修”到“重日常保養(yǎng)”的轉變；強化設備狀態(tài)管理，實現由“事后處理”向“預知維修”轉變；設備在使用過程中，要保持其良好的性能，不發(fā)生故障，就要預測出可能發(fā)生故障的部件，在它即將發(fā)生故障之前進行檢修。四、推進設備全面保養(yǎng)工作，提前消除設備隱患1、10000KW以下電機

2017年繼續(xù)分批次開展高壓電機離線保養(yǎng)工作，解體清洗電機內部粉塵，增強電機絕緣性能，降低高壓電機定子繞組匝間短路、引出線絕緣老化等故障率，提升供電系統穩(wěn)定性。預計保養(yǎng)費用220萬元。保養(yǎng)前后對比效果顯著：保養(yǎng)前：電機繞組積灰較多保養(yǎng)后：清洗干燥，絕緣強化四、推進設備全面保養(yǎng)工作，提前消除設備隱患2、10000KW以上大型電機2017年結合設備運行周期和生產情況，先期開展高爐鼓風機3臺60000KW電機深度維護，以提升設備可靠性，確保公司的安全、順穩(wěn)生產。預計發(fā)生保養(yǎng)費用150萬元。四、推進設備全面保養(yǎng)工作，提前消除設備隱患3、2017年計劃安排5臺110KV變壓器吊心大修，通過對比ABB（中國）有限公司和保定保菱變壓器有限公司的維修方案，得知ABB現場維修時間短，維護費用為返廠的1/4，現正與廠家論證方案可行性?，F場維護175萬，返廠500萬。四、推進設備全面保養(yǎng)工作，提前消除設備隱患4、繼續(xù)在220kV站67個間隔開展GIS在線局放監(jiān)測檢修項目，分別用超聲、超高頻兩套進口設備做放電監(jiān)測，并出具分析報告，計劃購置一臺超聲超頻一體機，擴大對能環(huán)部171個GIS間隔每半開展一次監(jiān)測，做到及早發(fā)現，及早處理，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，降低故障率。5、計劃針對出現兩次或以上同類故障部位的電纜線路及接頭進行更換，主要涉及原料E07/08電源電纜及接頭50套、4#110KV站至煤氣柜區(qū)電源電纜及接頭8套。四、推進設備全面保養(yǎng)工作，提前消除設備隱患6、試用電纜在線局放監(jiān)測裝置，若試用效果良好計劃在1#110KV站至高爐鼓風機10kV主電室，2#110KV站至高爐10kV主電室、高爐鼓風機10kV主電室，3#110KV站至煉鋼10kV主電室等重要站所安裝。7、結合25MW發(fā)電機組年修，由設備原廠家開展發(fā)電機中修工作，重點檢查定子槽楔、端箍、轉子籠條、瓦位、鐵芯、軸瓦間隙、直流電阻、對地絕緣、工頻耐壓等項目。四、推進設備全面保養(yǎng)工作，提前消除設備隱患1、空壓機站干燥裝置電加熱器空壓機站干燥裝置電加熱器在投運以來相繼出現電加熱元件燒毀現象，經分析得知原加熱器無紊流板，在氣體快速流動時元件發(fā)生抖動，導致元件損壞，引起電弧打火，縮短了使用壽命，因此決定對其進行改造，以延長加熱器的使用壽命，降低成本，13臺干燥裝置電加熱器改造費用預計50萬元。以下是原加熱器與改造后加熱器的比較：五、積極推進設備技術改造，降低故障率原用設備不帶紊流板，改造后的電熱元件產品帶紊流板；在加熱器上設計有3-4塊（待定）固定板（紊流板），有效避免空氣形成加熱死角，提高電熱元件表面空氣流速率，并使被加熱氣體產生充分擴展的紊流狀態(tài)，增強換熱效果。同時，能防止在氣體快速流動時元件發(fā)生抖動、產生噪聲。原加熱器只有一個鋼筋支撐改造加熱器增加紊流板五、積極推進設備技術改造，降低故障率

原電熱元件帶散熱翅片，改造后電熱元件不帶散熱翅片。原用散熱翅片是為了增加元件散熱面積，但翹片也影響氣體流過電熱元件表面流速率，增加阻力，而且翅片和元件外套管接觸不是很好，有效接觸面積有限，容易導致元件損壞，引起電弧打火。改造后是通過增加電熱元件支數，最直接有效地增加換熱面積，達到最佳的換熱效果。翹片五、積極推進設備技術改造，降低故障率改造后的電熱元件數量48支，其中備用3支，單位面積電功率2.5W/cm2（即發(fā)熱元件單位面積上的功率），此參數直接影響加熱器的使用性能及使用壽命，原電熱元件數量只有9支，單位面積電功率約12W/cm2。按國家標準和行業(yè)規(guī)格，對流動的氣體進行加熱，推薦的合理表面功率密度（加熱管表面氣體流速≥6m/s時，≤最大5w/cm2）。如果取值大則會引起局部過熱，嚴重時會導致加熱元件的損壞；如取值偏小，會造成成本增加和體積增大。它的取值受許多因素的影響（如介質的流速、加熱溫度、物理和化學性質及介質流過加熱元件的方向等），改造后的加熱器根據計算和設計規(guī)范，選擇一個較合理的功率密度（2.5w/cm2）。因此比較得知，改造后的電熱元件可以更好延長元件使用壽命。五、積極推進設備技術改造，降低故障率2、高爐鼓風機站直流系統改造鼓風直流屏存在設計缺陷，如下圖所示。當交流主電源與備用電源同時失電后，接觸器3KM會分斷，導致交流丟失后，電池無法連續(xù)給負載供電。五、積極推進設備技術改造，降低故障率方案：