寧安城際鐵路安慶長江大橋工程技術(shù)交底編號：工程工程寧安城際鐵路合同號單位工程名稱寧安城際鐵路安慶長江大橋施工單位中鐵大橋股份有限公司安慶長江大橋工程經(jīng)理部里程交底時間交底地點交底內(nèi)容：圍堰施工技術(shù)交底工程簡介安慶長江鐵路大橋是南京至安慶城際鐵路和阜陽至景德鎮(zhèn)鐵路的重要組成局部，位于安慶前江口集合口處下游官山咀旁邊，距上游已建成通車的安慶長江公路大橋約21km；線路在池州側(cè)晏塘鎮(zhèn)靠近長江的劉村旁邊右拐過江，過江后從安慶的長風(fēng)鎮(zhèn)穿過。安慶鐵路長江大橋全長2996.8m，其中主橋接受跨度為101.5+188.5+580+217.5+159.5+116m的鋼桁梁斜拉橋。4#主塔根底接受37根Ф3.0m鉆孔樁根底，按摩擦樁設(shè)計，持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁長113m。基樁接受梅花形布置，樁間距7.6m。承臺接受圓形承臺，直徑51m，厚度為主橋4#墩根底施工接受雙壁鋼套箱圍堰法，圍堰平面為圓形外徑為56m，內(nèi)徑52m，圍堰高37.4m。由內(nèi)外壁板、豎向加勁肋、隔艙板、內(nèi)支撐及導(dǎo)向裝置等組成。圍堰主要做為樁基施工的施工平臺及根底施工的擋水構(gòu)造。圍堰鋼構(gòu)造材質(zhì)為Q235B。圍堰劃分為三節(jié)在鋼構(gòu)造工廠進(jìn)展加工；第一節(jié)高度為10.3米，其次節(jié)高度為12.9米，第三節(jié)高度為14.2米，每節(jié)按角度等分為32片，工廠加工完成后運至橋址進(jìn)展組拼施工。主要機械設(shè)備三、圍堰施工方案1、圍堰總體施工方案4#墩根底接受雙壁鋼套箱圍堰加錨碇系統(tǒng)的施工方案,鋼圍堰平面為圓形，內(nèi)徑為52ｍ、外徑為56m，圍堰高度37.4m，壁厚2m，重1909噸，鋼圍堰高度方向分為底、中、頂三節(jié)，每節(jié)平面分為32塊。鋼圍堰在南通九華鋼構(gòu)造加工場分塊制造，利用船舶運輸至現(xiàn)場后進(jìn)展組拼。依據(jù)橋位處河床狀況以及現(xiàn)場實際狀況調(diào)查，選擇在橋位6#墩下游側(cè)350米處的淺水區(qū)，利用三艘1500噸鐵駁搭建底節(jié)鋼圍堰拼裝平臺，在平臺上進(jìn)展底節(jié)圍堰拼裝；再利用1200噸浮吊將底節(jié)鋼圍堰整體起吊，下放鋼圍堰入水至自浮狀態(tài)，利用鐵駁平臺將底節(jié)鋼圍堰進(jìn)展臨時錨；利用拖輪組圍堰設(shè)計材料選購 鋼圍堰加工廠內(nèi)分片制作利用1200噸浮吊整體起吊下河底節(jié)鋼圍堰組拼圍堰浮運至墩位初定位錨固圍堰設(shè)計材料選購 鋼圍堰加工廠內(nèi)分片制作利用1200噸浮吊整體起吊下河底節(jié)鋼圍堰組拼圍堰浮運至墩位初定位錨固填充圍堰刃腳內(nèi)混凝土圍堰底節(jié)水密試驗圍堰拼裝平臺施工圍堰接高其次節(jié)圍堰底節(jié)水密試驗圍堰下沉接高第三節(jié)圍堰第三節(jié)水密試驗圍堰吸泥下沉定位圍堰其次節(jié)水密試驗安裝圍堰底隔艙4#墩錨碇系統(tǒng)拋設(shè)四、圍堰主要施工方法和工藝〔一〕鋼圍堰制造1、一般要求〔1〕全部鋼料、焊條、焊絲、焊劑等主要材料均應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求并附有出廠合格證。否那么應(yīng)作力學(xué)、化學(xué)及可焊性試驗。〔2〕所用鋼材外表應(yīng)平整光滑，沒有疤痕，分層、夾碴壓入的氧化皮及其他影響強度的缺陷，發(fā)覺上述缺陷要進(jìn)展探究處理后再確定是否接受。〔3〕鋼圍堰起先制作前，施工人員應(yīng)熟悉并校核全部圖紙，繪制工藝分解圖等,接受適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。〔4〕制作場地的工作臺尺寸、平整度等均應(yīng)滿足制作精度要求。〔5〕鋼圍堰分片在胎架上組拼及施焊，設(shè)置胎架的場地條件及胎架構(gòu)造的剛度等應(yīng)滿足制作精度要求。〔6〕鋼圍堰分片制成一件后，應(yīng)丈量單元產(chǎn)品全部尺寸，經(jīng)檢查無誤，再制作其次件。兩件單元產(chǎn)品經(jīng)試拼裝合格后，方可批量生產(chǎn)。〔7〕施工人員應(yīng)對胎架定期進(jìn)展檢查，丈量主要尺寸，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。〔8〕鋼圍堰分片出廠前應(yīng)嚴(yán)格保證各部位焊縫的焊接質(zhì)量，對于關(guān)鍵焊縫應(yīng)做探傷檢驗，并對外側(cè)板焊縫作煤油滲透性試驗。2、鋼材的矯正工藝圍堰運用的鋼板和型鋼，由于在軋制時壓延不均，軋制后冷卻收縮不均，以及運輸、儲存過程中各種因素的影響，時時會變形。影響號料氣割及其它加工工序的正常進(jìn)展，降低加工精度；且在焊接時產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響構(gòu)件的強度。因此，在號料前需對變形的鋼板、型鋼進(jìn)展矯正處理，消退變形。〔1〕鋼板的矯正板厚在4毫米以上的、較大面積的鋼板在矯平機上矯正，鋼板在矯平機上一次不能矯平常，往復(fù)數(shù)次，直到滿足要求為止。對于小面積較厚鋼板及鋼板切割或剪切的零件，由于零件邊緣在切割時受高溫或機床剪切時受擠壓而產(chǎn)生的變形，那么接受液壓機將板件壓平。對于已矯正好的鋼板，依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗。鋼板厚度〔毫米〕6～89～1112以上允許翹曲度〔毫米/每米長〕2.52.01.5〔2〕型材的矯正型材主要是用型鋼橋干脆進(jìn)展矯正。小尺寸的型材那么利用平臺或圓墩手工敲擊來矯正，極個別的型材用水火矯正法矯正。3、鋼圍堰分片加工〔1〕鋼圍堰分片內(nèi)、外壁板允許接料，但接料焊縫位置與其它焊縫之間距離應(yīng)不小于100mm。〔2〕放樣和號料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝要求進(jìn)展，并按要求預(yù)留余量。〔3〕號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量。當(dāng)發(fā)覺鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、預(yù)處理后再號料。號料尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。〔4〕板材、型鋼切割線與邊緣垂直度允許偏差應(yīng)小于2.0mm。4、水平桁架組焊〔1〕鋼圍堰隔倉內(nèi)設(shè)置的水平桁架系由水平板及水平斜撐組焊而成為水平桁架。〔2〕水平桁架應(yīng)在專用平臺上組裝，專用平臺應(yīng)保持平整，且設(shè)有卡固內(nèi)、外水平板的設(shè)施，以保證水平桁架之幾何尺寸。〔3〕水平桁架允許誤差如下：長：0～3mm；寬：±1mm。〔二〕、鋼圍堰焊接工藝要求1、焊接材料及要求〔1〕焊接材料。①二氧化碳?xì)怏w愛惜焊焊接材料；焊絲：H08Mn2SiAΦ1.0mmΦ1.2mm。氣體：20%CO2+80%Ar。CO2氣體愛惜焊材料焊絲要求外表枯燥、無銹蝕、油漬。CO2氣體純度應(yīng)到達(dá)99.9%以上。焊劑顆粒勻整，符合指標(biāo)要求。a.手弧焊電焊條應(yīng)保證枯燥，藥皮涂藥勻整，無脫落，焊芯無銹蝕。b.堿性焊條一般不烘烤，受潮緊要的可進(jìn)展70℃～150c.堿性焊條運用前須經(jīng)300℃～350℃d.在施焊現(xiàn)場可配置自熱式保溫桶〔100℃～1502、焊接程序的根本原那么焊接時必需遵守焊接程序，得以削減構(gòu)件的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。其根本原那么可遵照下表程序進(jìn)展。焊縫名稱原那么工藝邊接縫和端接縫平列板縫，先焊邊接縫，后焊端接縫錯開板縫，先焊端接縫，后焊邊接縫對接縫和角接縫先焊對接焊縫，后焊角接焊縫〔先焊收縮變形大的焊縫〕多層焊和單層焊先焊多層焊，后焊單層焊構(gòu)架焊接從構(gòu)架中心起先，向左右及前后，由雙數(shù)焊工逐格對稱地進(jìn)展焊接與中心線對稱的構(gòu)件焊接由雙數(shù)焊工左右對稱地進(jìn)展焊接由數(shù)段構(gòu)架要合攏的焊接構(gòu)架合攏處的板縫及構(gòu)架的角焊縫應(yīng)留200～300，待合攏時再進(jìn)展焊接3、焊接方法〔1〕平板構(gòu)造，如內(nèi)外壁板、隔艙板等接受埋弧自動焊。〔CO2CO2〔CO2。4、焊接標(biāo)準(zhǔn)及工藝參數(shù)的選定〔1〕CO2氣體愛惜焊：〔見表〕〔2〕手工電弧焊：〔見表〕。5、圍堰鋼體焊接總程序〔1〕焊接外壁板的拼板對接縫。〔。〔。〔。焊縫程序焊接名稱原那么工藝焊縫的焊接程序短焊縫接受直通焊〔自焊縫起點到終點向一個方向焊接〕中焊縫接受對稱焊，以焊縫中心起點，向兩邊進(jìn)展直通焊接受步退焊，在焊接每一焊段時其焊接方向與總的焊接方向相反，每一退焊段的長度以燒完一根焊為宜，但不超過200長焊縫接受步退焊或分中步退焊，從中心向兩邊進(jìn)展逐步退焊6、焊接工藝要求〔1〕焊外壁板的對接焊縫，當(dāng)板縫錯開時，應(yīng)先焊橫向縫〔端接〕，后焊縱向縫〔邊接縫〕當(dāng)接受平列對接時，先焊縱向縫，后焊橫向縫。1-a板縫錯開對接縫1-b板縫平列對接縫〔〔。應(yīng)先焊對接縫，后焊角接縫。〔。〔。〔〔〔〔7、焊接的技術(shù)要求(1)、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。(2)、焊接時不得運用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過的渣殼。焊條及焊絲在運用之前應(yīng)去除油污、鐵銹，并應(yīng)按產(chǎn)品說明書，規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)展烘焙。強度等級越高的焊條，其烘焙溫度也要越高，烘焙的焊條應(yīng)放在電熱恒溫枯燥箱內(nèi)慢慢升溫，不能干脆放入已升溫的箱內(nèi)烘烤，特別是因保管不善緊要受潮的焊條，會因驀然受高溫，水分來不及蒸發(fā)而突發(fā)膨脹，使焊條藥皮裂開。(3)、低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，隨時隨取。取用的焊條應(yīng)在焊工專用的焊條筒內(nèi)。露天操作時，隔夜必需將焊條妥為保管，不允許放在露天下。未用完的低氫型焊條次日還要重新烘焙。(4)、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧板和引出板上的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50～100㎜，依據(jù)板厚來確定。焊接完畢后應(yīng)接受氣割切除，引弧板和引出板處應(yīng)修磨平整，不得用錘擊落。(5)、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(6)、角焊縫的轉(zhuǎn)角處，宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10㎜。(7)、在強風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)四周設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場合〔相對濕度大于80%〕應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。否那么應(yīng)接受加熱方法，把水分徹底去除后才能進(jìn)展焊接。(8)、在焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對于V形，單邊V形坡口對接和T形接頭的狀況下，反面的第一層焊縫簡潔發(fā)生未焊透，夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原那么上要從反面徹底去除后再行焊接，〔即所謂清根〕。清極的方法，接受碳弧氣刨。反面清根時應(yīng)徹底清理出無缺陷的焊縫金屬前方可施焊。(9)、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)剛好清理檢查，清理缺陷后再焊。(10)、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出緣由，訂出修補工藝前方可處理。(11)、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外形尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3802-1997《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)定。(12)、有焊縫探傷檢驗的重要構(gòu)造件，其碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)展焊縫的探傷檢驗。(13)、焊縫尺寸〔長度和寬度〕必需符合設(shè)計圖紙中的要求。焊縫金屬外表的焊波應(yīng)勻整，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未溶合、弧坑和針狀氣孔，并且無折皺和中斷等缺陷。(14)、不同厚度的鋼板，假如兩板厚度差不大，那么焊縫坡口的根本型式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選取，否那么應(yīng)在厚板上作單面或雙面削薄，其削薄長度：L≥3〔δ－δ1〕㎜。式中：δ=厚板的厚度㎜δ1=薄板的厚度㎜9、定位焊(1)、在定位焊之前，應(yīng)按圖紙及工藝要求檢查焊件的幾何尺寸，坡口型式、根部間隙及焊接部位的清理狀況等，如不符合要求，不得進(jìn)展定位焊。(2)、定位焊不得有裂縫、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷。如遇定位焊有開裂，必需查明緣由，去除開裂焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸的條件下補充定位焊。(3)、定位焊所用焊條的型號應(yīng)與正式焊接時所接受的型號一樣。焊接高度不超過設(shè)計焊接高度的2/3，長度以40㎜為宜，間隙應(yīng)小于400㎜，并應(yīng)由具有焊接合格證的工人操作。10、手工電弧焊焊接工藝(1)、對接接頭：鋼板的對接接頭是依據(jù)板件的厚度，焊接方法和坡口的不同進(jìn)展焊接。(2)、T型接頭：T型接頭在一般聯(lián)接的焊縫可不開坡口，假設(shè)焊縫要求承載荷那么應(yīng)按鋼板厚度和對構(gòu)造強度的要求遵照設(shè)計圖紙的規(guī)定分別選用各種坡口型式。(3)、角接接頭：角焊縫一般均不開坡口，但對承受較大載荷及對構(gòu)造強度有特別要求的角焊縫，那么要遵照標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求，開必需的坡口。12、焊接檢驗焊接檢驗是保證圍堰建立質(zhì)量的重要措施，對圍堰檢驗實行自檢、互檢、專檢及最終檢驗的三檢一驗制度，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的焊縫必需返工，從而使焊接質(zhì)量得到牢靠保證。〔1〕焊前檢驗：包括根本金屬質(zhì)量檢驗、焊絲及焊條的質(zhì)量檢驗、氣體檢驗、焊工考核、能源和設(shè)備檢驗等。〔。〔〔五、鋼圍堰拼裝1、搭建底節(jié)圍堰拼裝平臺在橋位6#墩下游側(cè)約350米處利用三艘1500t平板駁〔船長75m、寬13m、型深3.5m，兩頭有生活住房及拋錨房，中間甲板長56.0m〕搭建圍堰拼裝臨時平臺，船與船之間的凈距為10.5m，接受H588、H250型鋼及(1)、3艘1500t平板駁進(jìn)場后，利用自身錨錠系統(tǒng)在設(shè)計位置拋錨定位。(2)、割除平板駁甲板圍板等障礙物，利用H588、H250型鋼及φ377鋼管將3艘1500t鐵駁聯(lián)結(jié)成整體，并對平板駁船體進(jìn)展加固，清理甲板外表雜物，測量放樣，鋪設(shè)圍堰拼裝支撐系，形成圍堰拼裝平臺。(3)、拋設(shè)臨時平臺的錨錠系統(tǒng)，防止圍堰拼裝過程中因鐵駁移動而影響的圍堰拼裝定位精度。錨錠系統(tǒng)主錨為2個5t霍爾錨，池州側(cè)邊錨為2個3t霍爾錨，安慶邊錨接受插打兩組ф600鋼管樁作為邊錨錨樁。2、底節(jié)圍堰拼裝作業(yè)圍堰拼裝臨時平臺搭建完成并經(jīng)驗收合格后，起先拼裝底節(jié)鋼圍堰。在鐵駁平臺的池州及安慶側(cè)外側(cè)分別布置50t浮吊、260t浮吊各1臺，圍堰單元件運輸船分別泊靠工作船外側(cè)，詳細(xì)布置見以下圖。底節(jié)鋼圍堰拼裝布置圖(1)、拼裝應(yīng)按對稱原那么進(jìn)展，利用一艘100t浮吊和一艘260t浮吊對稱起吊1號和17號鋼套箱圍堰標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位后，焊接好1號和17號圍堰的內(nèi)外斜支撐；遵照對稱拼裝位置2號與1號拼接，18號與17號拼接，拼裝就位先焊接好兩片的外側(cè)的斜支撐，然后固定兩片圍堰間水平環(huán)連接，側(cè)板調(diào)整測量、精確定位后進(jìn)展拼縫焊接。重復(fù)上一步驟進(jìn)展剩余圍堰的拼裝，直至圍堰合攏。合攏段依據(jù)詳細(xì)空隙尺寸進(jìn)展調(diào)整，切除預(yù)留的充裕量進(jìn)展