施工方案施工方案鉆孔灌注樁XX公司項目部年月日 1二、工程概況與地質情況 1三、施工力量部署 1四、工期及施工進度計劃 4五、施工工藝 4六、主要質量保證措施 8 8八、主要安全文明施工保證措施 9的20根、擴1800的15根、擴2200的15根),樁徑φ1300mml8根(擴2200的3根、擴2000的4根、擴1600的7根、不擴的4根、),φ1400(擴1800)20根；φ1400的6根(擴設備機具名稱規格型號數量正反循環鉆機6臺成孔、清孔、灌砼潛水泵25m揚程10臺漏斗6個灌注導管電焊機6臺電焊鉆頭8個用于成直孔6個擴底工組姓名或說明工程管理部工程負責人1質安員2施工員46負責鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作電工、焊工負責制作鋼筋籠按設計圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護壁設置孔口砼護筒，砼護壁厚d、鉆孔 厚度不大于50mm。貯漿池貯漿池循環水路沉淀池循環水路排碴管排碴池循環b、水下混凝土澆筑(商品砼)(1).砼(商品砼)初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口下提動灌漿管，提高高度≤0.4,導管埋深宜2～6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困(3).準確操作不提脫，保證質量，故現場技術人員和管理人員(包括機長、班長等)表，樁灌完后，再統計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(必須大于1,(上、中、下),作試塊一組(當有懷疑和需要時應作兩組)。實際施工中，按比設計標高1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過實驗確定，坍落度宜采用160～220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥標號采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2)早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30℃時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40%~50%。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3)導管的結構和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm,直徑宜為200～250mm,直徑制作偏差不得超過2mm,應采用無縫鋼管制作。導管的分節長度一般為2～4m,底管長度不宜小于4m,底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1Mpa,并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。4)灌注水下混凝土時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m,排塞后不得將導管插回孔底。①開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。②在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀錄表。另外要適時提升和拆卸導管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不③水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。所以灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生急劇故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。④當混凝土面接近鋼筋籠時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應焊設十字形鋼筋。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁⑥灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數量而定，但不得小于一⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規范的規定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規范的規定。度外，灌注標高允許偏差+200mm。⑧主要安全技術措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業。夜間施工要有充足的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。1.成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際6.混凝土塌落度應符合要求。7.混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。因為主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。3、預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，1)安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。2)因為主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。3)鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發現上述情況，應立即停止澆筑，并馬上與商品混凝土公司公司聯系，查找6、水下混凝土澆筑時應注意的事項：①隔水球塞必須按規定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。②灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土③儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆