XXXX股份有限公司XX分公司污水提升泵站雨水、污水系統改造可行性研究報告

目錄1總論 11.1項目概況 11.2編制依據 21.3編制原則 21.4項目背景 22設計方案 42.1設計主要原則 42.2項目所在地概況 42.3工藝部分 72.4結構部分 92.5電氣部分 172.6設計中采用的標準、規范 193項目風險評估 213.1風險評估依據 213.2風險因素 213.3主要防護措施 224環境保護 234.1設計依據 234.2設計原則 234.3主要污染源及主要污染物 244.4環保治理措施 245職業安全衛生 275.1編制依據 275.2編制原則 275.3工程危害因素分析 285.4主要安全防范措施 296消防設施 307投資估算 317.1編制依據 317.2工程估算 318結論及建議 358.1結論 358.2建議 35附圖1、新建含油雨水集水池流程示意圖污水提升泵站雨水、污水系統改造項目可行性研究報告XX分公司第22頁共36頁1總論1.1項目概況1.1.1項目名稱中國XX股份有限公司XX分公司（以下簡稱：XX分公司）“污水提升泵站雨水、污水系統改造”項目。1.1.2建設性質本項目為技措（擴建）項目。1.1.3項目地點XX分公司煉油區XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站。1.1.4研究范圍本項目主要研究內容為污水提升泵站的新建水池及其輔助系統的改造，以及施工過程中可能造成的風險和不良影響，并提出相應的防范措施，將風險和不良的影響控制在可接受的范圍之內。1.1.5項目內容1）在XX分公司煉油區XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站內，將原1#含油雨水集水池改造為含油污水集水池，改造后與2#含油污水集水池保持同樣功能，在工藝流程上可實現互相切換獨立運行，方便檢修；并更新1#池與2#池之間的連通閥；2）拆除2#池原有固定收油設施，在1#池和2#池中各增加一套移動式收油、排油設施；并更新2#池與3#池之間的連通閥；3）在污水提升泵站南面擬新建一個規格為長×寬×深=24.00m×5.00m1.2編制依據1.XX分公司提供的“污水提升泵站雨水、污水系統改造”項目新的設計委托單（設計編號：C10煉012Y002）；2.2012年7月18日星期三由XX分公司發展規劃部發出的《污水提升泵站雨水、污水系統改造項目3.2012年8月8日星期三由XX分公司安全環保部發出的《污水提升泵站改造方案討論會紀要》；4.2012年8月31日星期五由XX分公司發展規劃部發出的《污水提升泵站改造方案討論會紀要》；5.XX分公司提供的設計基礎數據和技術文件，及設計人員現場調研信息。1.3編制原則1.嚴格執行國家、地方、行業及企業制定的各項有關安全衛生的法律、法規和標準、規范；2.滿足安全生產的需要，經濟合理地確定設計規模；3.盡可能利用現有設施，使工程量最小，投資最省；4.合理使用資源，盡量降低水、電等的消耗；5.注意工業衛生和環境保護，盡量減少廢棄物的排放；6.充分考慮生產安全、人身安全，做好防護措施。1.4項目背景重油催化裂化裝置的污水提升泵站是廣石化XX期擴建配套的污水收集設施，于1990年投用至今，主要功能為收集煉油區西區各裝置及罐區的含油雨水、含油污水和循環熱水。經過簡單的隔油、緩沖調節后分別送到雨水隔油池、煉油污水場和循環水場。提升泵站北側有1#~4#四個池子：1#池為含油雨水集水池，2#池為含油污水集水池，3#池為含水污油池，4#池為循環熱水平流隔油池。由于提升泵站使用時間較長且部分池子不能停用，影響正常的檢修，各池子已逐漸喪失隔油功能，具體問題如下：(1)1#池和2#池連通閥內漏，當2#池水位高時，部分含油污水通過連通閥溢流至1#池，污染含油雨水；(2)2#池的收油槽和2#池與3#池連通閥因池子無法停用而不能進行檢修維護，現已無法使用。因此2#池現已基本喪失集油、排油功能，同時上游來水量波動，難以控制液位，固定式的收油槽收油操作受到很大限制；(3)3#池污油外送管線由于長期使用已經嚴重堵塞，管路阻力大，外送污油困難；(4)煉油西區收集的含油污水夾帶雜物，經常發生雜物堵塞外送泵入口管線，影響外送量，部分機泵甚至抽不上水。且2#池由于不能進行正常的檢修維護，無法進行清理，問題越來越嚴重。根據《污水提升泵站雨水、污水系統隔離及集油設施改造》第一版可行性研究報告審查會研究結果，2012年7月18日、2012年8月8日、2012年8月31日本項目討論會的會議紀要內容，及會議中XX分公司領導對本項目實施提出的指導思想和建議，由南京金凌石化工程設計有限公司XX分公司（以下簡稱：XX設計院）對本項目進行設計。2設計方案2.1設計主要原則1.嚴格執行國家、地方、行業及企業制定的各項有關安全衛生的法律、法規和標準、規范，確保新建的集水池符合規范，保證生產安全、施工安全、人身安全；2.充分利用XX分公司現有公用工程以及周邊公共設施，實現資源利用率最大化；3.設備選型以安全可靠、節能、先進為原則，在保證生產安全的前提下盡可能降低投資成本。2.2項目所在地概況本項目建設地點為XX分公司煉油區XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站，其自然條件如下：2.2.1氣象條件1）暴雨公式：q=2424.17(1+0.533lgP)/(t+11.00)^0.668(L/Sha)式中：t-降雨歷時(min)，設計值采用t=10minP-重現期，設計值采用P=la2）風壓基本風壓值（距地面10.00m處）3）風速最大風速（距地面10m處）38.80冬季平均室外風速2.40夏季平均室外風速1.80多年平均風速2.104）風向年主導風向北和東南夏季主導風向東南冬季主導風北5）降雨量時最大降水量83.8日最大降雨量284.9年最大降雨量2805.0年平均降雨量1680.5一次連續最大降量275.56）濕度年平均相對濕度79%最高月平均濕度91%最高月平均濕度46%最熱月月平均相對濕度83%夏季通風相對濕度68%絕對最高相對濕度100%絕對最低相對濕度3%7）氣壓年均大氣壓力 0.1012MPa絕對最高大氣壓力 0.1036MPa絕對最低大氣壓力 0.0978MPa設計氣壓 0.0988MPa8）氣溫夏季室外設計溫度 33.5℃冬季室外設計溫度 5.0℃極端最局溫度 38.7℃極端最低溫度 -0.3℃夏季月平均溫度 28.5℃冬季月平均溫度9.5℃年平均溫度21.8℃月平均最高溫度32.6℃月平均最低溫度9.7℃冬季通風室外計算溫度13℃夏季通風室外計算溫度31℃2.2.2地質條件1）地震烈度抗震設防烈度 7度設計基礎地震加速度值0.10g場地類別Ⅱ類2）地質結構由于本項目未曾進行地質勘察，故取用擬新建水池地點附近已有的地質資料作為參考，本可研參考2005年實施的“XX石化熱電站資源綜合利用改造工程”項目中的工程地質和水文地質資料，其資料如下：“XX石化熱電站資源綜合利用改造工程”項目建設地點位于XX石化消防分站東側，南橫一路以南，南橫二路以北區域。場地位于XX市東南部，氣候溫暖潮濕，屬南亞熱帶季風型氣候，原為剝蝕殘丘地貌。場地地勢平坦，場地土層分布見下表2.1。表2.1工程地質表序號土層名稱涂層厚度m承載力特征值KN/㎡混凝土樁周側摩擦力KN/㎡1人工填土2.8~6.5852淤泥質粉質粘土0.6~3.075103粉質粘土1.7~4.3180334中粗砂1.4~7.0160305粉質粘土1.8~7.8140256砂質粘性土2.9~8.5260407全風化花崗巖2.3~12.2400708強風化花崗巖3.1~18.5550110場地地下水穩定水位為1.05~2.60米之間，地下水對混凝土無侵蝕性，對混凝土結構中的鋼筋不懼腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。而本項目建設地點位于XX分公司煉油區XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站，即北橫二路與西環路交接處，12號重催加氫原料罐區北面；由于參考地質資料的建設地點與本項目建設地點相距較遠，故建議在本項目擬新建水池地點開設兩個地質勘測點，以得到更加可靠、準確的地質資料。2.3工藝部分2.31.在XX分公司煉油區XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站內，將原1#含油雨水集水池改造為含油污水集水池，改造后與2#含油污水集水池保持同樣功能，在工藝流程上可實現互相切換運行，方便檢修；更新1#池與2#池之間的連通閥。將原來1#含油雨水集水池接至污水提升泵房4臺S250-39泵的4根管道接入2#池污水泵S150-50、XWZ-A125-100DF、4S150-50的入口管道，并對原有1#含油雨水集水池加玻璃鋼蓋板；從擬新建水池的北壁面引出4根管道，接至提升泵房的4臺S250-39污水泵入口。2.拆除2#池原有固定收油設施，在擬新建的集水池、1#池和2#池中各新增1套移動式收油、排油設施；并更新2#池與3#池之間的連通閥；3.在污水提升泵站南面空地新建一個規格為長×寬×深=24.00m×5.00m×7.20m（內壁尺寸）的含油雨水集水池，代替原1#含油雨水集水池擬新建集水池、1#池和2#池內設置的移動式收油、排油設施，本設計收油設施擬采用轉鼓收油器，排油設施擬采用氣動隔膜泵。轉鼓收油器有氣動和電動兩種驅動方式，對XX企業宜使用氣動驅動方式。本項目中3臺轉鼓收油器和3臺氣動隔膜泵氣源由2臺（一用一備）新增的空壓機提供。氣動隔膜泵重量較輕，將其直接置于轉鼓收油器之上，浮于水面。移動式轉鼓收油器實物圖見2.1。圖2.1移動式轉鼓收油器實物圖轉股收油器與氣動隔膜泵的工作原理及步驟如下：①污油附著于旋轉的轉鼓表面；②刮油板把污油從轉鼓表面把油刮下；③污油自流到污油暫存區域內；④氣動隔膜泵把污油從暫存區域內輸送至池外。轉股收油器的優點有：①操作簡單，適用于所有類型的含油污水；②轉鼓收油時浸入污水液面80mm，有效去除表面污油，不需要對污水進行浮力調節，可吸除粒徑大的油泥；③沒有需要更換的外殼，刮油板更換工作簡便。氣動隔膜泵將轉鼓收油器在池內收集到的污油通過輸油管排至3#池。1#和2#池的輸油管就近接至3#池，擬新建水池的輸油管敷設路線為：輸油管自新建水池東側引出，沿提升泵房東墻、北墻埋地敷設，直至3#池。本項目改造的工藝流程示意見附圖1。2.3工藝部分主要設備材料見表2.2。表2.2工藝部分主要設備材料序號名稱型號數量單位備注1轉鼓收油器MWDS-5收油能力：5m3用氣量：1m3重量：50kg尺寸：1160×1000×445（mm）吃水深度：80mm3套配套氣動隔膜泵(20萬/套)2空氣壓縮機SCR60M-8排氣量：7.3m3工作壓力：0.8MPa電機功率：45kW電壓：380V機組重量：920Kg尺寸：1000×1300×1470（mm）2臺雙螺桿式3冷凍式干燥機HMR-751個4主管過濾器HMR-090Q1個5油水分離過濾器HMR-090P1個6高效除油過濾器HMR-090S1個7儲氣罐C-2.0/0.81只8防爆型空壓機配套現場控制箱防爆等級：ExdeⅡBT4防護等級：IP55（戶外型）1套9鋼管φ377×6115m10鋼管DN50022m1190°彎頭DN3509個12偏心大小頭DN350×2507個13綠色玻璃鋼蓋板80㎡14直通平底藍式過濾器DN250PN1.0MPa3個15可曲撓橡膠管接頭3個16法蘭連接閥門D341H-10CDN200PN1.0MPa2個加長桿蝶閥17法蘭連接閥門PN1.0MPaD341H-10C2個蝶閥18法蘭連接閥門RVHX-080-10DN80PN1.1Mpa3個彈性座封閘閥19法蘭連閥門RVHX-0250-10DN250PN1.0Mpa3個彈性座封閘閥2.4結構部分2.4本項目需增加2套空氣壓縮機，單臺外形尺寸為長×寬×高=1000×1300×1470（mm），單臺重量為920Kg。結構專業需要為新增的2套空氣壓縮機進行設備基礎及空氣壓縮機雨棚設計，單個空氣壓縮機基礎尺寸擬設計為1200×1500×800（mm），空氣壓縮機雨棚尺寸擬設計為長×寬×高=4100×3000×3000（mm）2.4.2結構部分主要設備材料見表2-3表2-3結構部分主要設備材料序號設備、材料名稱數量單位備注1鋼制雨棚750.0Kg2地腳螺栓M16×40012.0Kg含螺母、墊片2.4.3根據2012年8月8日、2012年8月31日本項目討論會的會議紀要，在污水提升泵站南面擬新建一個規格為長×寬×高=24.00m×5.根據《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）中3.0.1條規定,本項目中擬新建集水池的深度為7.201）建設地點概況擬新建含油雨水集水池建設地點為XX分公司煉油區XX部污水提升泵站南面和北橫二路之間的空地。空地南北方向長度約25.00m，東西向長度約68.00依據XX分公司提供的煉油區總圖及相關資料，以及XX分公司探測結果，擬新建集水池地點地下敷設的管道與電纜見表2.4。表2.4擬新建水池地點地下管道及電纜敷設情況序號管道或電纜名稱型號與泵房南側小路距離（m）埋地深度（m）施工處理備注1污水管DN2003.101.70廢除新探挖出2鋼管DN503.001.50廢除新探挖出3通信電纜4.600.70遷移4動力電纜6KV6.000.70遷移5動力電纜380V6.000.70遷移6污水管DN2008.601.70保留7含油污水管DN20010.201.70保留8含油污水管DN35011.501.70保留9含油雨水管DN200保留擬新建水池定位及地下設施分布情況見圖2.2。圖2.2擬新建集水池定位及地下設施分布情況圖2）施工前處理施工前應對新建水池位置地下進行全面勘察，并采取相應的防護措施，以保證裝置的生產安全。對于敷設在地下的通訊電纜和電力電纜需遷移出建設地點，根據XX分公司動力事業部和信息中心提供的遷移方案，動力電纜往北遷移，遷至泵房南側小路處，并重新埋地敷設；通訊電纜往南遷移約13m，并重新埋地敷設。動力電纜和通訊電纜遷移后，需在新敷設位置做好地面標志。本項目在設計施工時，需廢除新探挖出的離泵房小路3.10m的污水管（DN200），其余地下管道需注意避開，防止破壞。3）水池施工方案依據《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）6.7.2第一條規定，若本項目中擬新建水池挖掘過程中采用自然坡的邊壁防護施工方案，則坡度水平方向的安全長度宜為11.55m。考慮水池建設地點的情況無法滿足采用自然坡度的要求，故本方案擬采用垂直往下挖掘的施工方式。4）邊壁防護方案擬新建集水池的坑基邊壁防護方案設計等級為甲級，設計施工應按甲級嚴格執行相關的標準規范。根據2012年8月31日本項目的會議紀要，本項目中，擬新建水池施工過程邊壁防護措施擬采用鋼板樁支護加水平支撐的防護措施。支護墻體采用U型鋼板樁，樁體入土深度不小于15.00m水平支撐板樁支護水平支撐板樁支護圖2.3板樁支護加水平支撐圖擬采用的U型鋼板規格尺寸為：鋼板厚度t=10mm，寬度b=450mm，高度h=360mm，如圖2.4所示。圖2.4U型鋼板樁平面圖5）邊壁防護方案分析本方案中對基坑邊壁防護擬采用板樁式支護措施，支護墻體采用U型鋼板樁，并加水平支撐。本方案的特點是當基坑較深、地下水位較高且未施工降水時，采用板樁作為支護結構，既可擋土、防水，還可防止流砂的發生。由于鋼板樁有現成產品，可直接打樁施工，縮短了施工周期。但是在水池施工完成后，拔樁時產生振動，對提升泵房基礎的強度產生一定程度的不良影響。水池施工完成后，需要拔出鋼板樁，若全部樁都易于拔出，則全部拔樁；若拔樁對周圍設施影響較大，則選擇不拔樁或拔出擬新建集水池的東、西、南三面的樁，北面的樁考慮不拔。6）擬新建水池邊壁及池底厚度擬新建水池的邊壁及集油池的邊壁均采用300mm厚的鋼筋混凝土，池底采用650mm厚的鋼筋混凝土。最小配筋率為0.15%。鋼筋規格選用7）水池邊壁及池底防滲措施本項目中，擬新建集水池的邊壁及池底防滲措施擬采取池壁及池底內部做防滲層的方法。防滲層材料擬采用903聚合物水泥砂漿防水膠與普通硅酸鹽水泥配置成的聚合物水泥砂漿，防滲層厚度約15mm。903聚合物水泥砂漿防水膠由高分子乳液和有關的助劑組成。該材料與普通硅酸鹽水泥、砂等配制成聚合物水泥砂漿，可采用噴涂或涂抹的工藝在混凝土表面形成完整、致密的防滲涂層。防滲面積537.60㎡，所需材料總量約為8.1m38）地面防護方案擬新建水池施工過程中，需對施工地面進行防護，防止施工過程中施工設備破壞地下設施。擬采用的防護措施是先在地面鋪設120mm厚度的碎石，然后在碎石上鋪設10mm厚的防護鋼板。碎石墊層中的材料，石子應選用質地堅硬，強度均勻，級配適當的未風化的石料，粒徑宜為5—40mm。石料最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，另外，為方便施工機械及車輛進出施工地點，在北橫二路與建設地點之間開設一個10m寬的進出口。進出口處的水溝需填平，填平前先在水溝底部放置直徑為500mm需要鋪設碎石及防護鋼板的面積約為500㎡，則需要碎石約80m3，10mm9）新建水池施工注意事項①根據《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497-2009中3.0.1要求“開挖深度超過5.00m、或開挖深度未超過5②所有現場值班人員必須嚴格執行工地上各項安全規范制度，不得違章操作，實行定人定崗。加強對值班人員的管理和教育，并加強對夜間的值班檢查，防止事故發生；③開挖時，采用分層、分塊、均衡、對稱的方式挖土；基坑邊2.00m寬不得堆土，留作施工行走道路，且土方堆置高度不宜高于2.00m。建議在新建水池的東、西、南側選擇棄土④基坑施工時周邊應設置有效照明，設置不低于1.20m的防護欄，基坑頂部應設有20cm高擋水檐兼踢腳⑤水池基坑開挖過程中，如遇到特殊地質情況、不明暗溝、電纜線、管道等，應及時立即停止施工并向項目部反映，由項目部會同甲方、監理、設計、地質勘探部門共同解決，不得擅自處理；⑥土方開挖期間，為防止雨水流入基坑內，地面上構筑排水溝，連接地面排水系統；基坑開挖后，坑內設適量的排水井，沿基坑四周設排水溝令明水有組織地流入排水溝，并用泵打出基坑，確保基坑內無積水；積水槽和積水坑應隨基坑的加深同步實施；⑦雨天施工中，應特別注意電氣設備的防雷防雨保護工作，并要及時檢查材料庫的防水情況，發現問題及時維修；⑧施工中應防止突發性明水和連續陰雨天氣造成基坑積水，應配備潛水泵4臺，以及時排除基坑明水；⑨工程施工應防止停電，施工中必須備用1臺適量的發電機組，以保證停電造成井點降水的正常工作，確保施工的順利進行；⑩深基坑施工過程中其他注意事項。2.5電氣部分2.5XX分公司煉油區XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站配電間現有供電情況如下：第一路電源為一臺500kVA變壓器，其電源引自重催變電所6kV開關柜；高壓側負荷電流約為12A；第二路電源為低壓電源，其電源引自重催變電所低壓配電室開關柜；進線電纜為：ZR-VV22-1KV4*240+1*150，其負荷電流約為80A。2.5本次改造增加的主要用電負荷是新增2臺空壓機，容量為45kW/臺，380V。根據《化工工藝設計手冊》（第四版）（下冊）5.3中照明標準設計要求，污水處理場循環水場的池區及通道推薦照度值為5～10lx；根據照度要求，擬為新建水池設計4盞防爆節能燈，擬新建水池北邊壁和南邊壁各設置2盞。新增負荷的電源均引自污水提升泵站變電所57單元，需對現有供電回路改造。2.5本項目中，新增空氣壓縮機電機配電回路采用阻燃鎧裝電纜配電；電纜沿現有電纜溝敷設，出溝后穿電纜橋架敷設，出橋架后鍍鋅鋼管明敷或直埋。擬新建水池建池地點地下的動力電纜和通信電纜的遷移方案由XX分公司制定，金凌設計院做詳細遷移設計。2.施工動火區域屬于爆炸危險環境2區，爆炸危險環境2區內安裝的電氣設備防爆等級為dIIBT4。2.5所有電氣設備金屬外殼、支架均應可靠接地。2.5.6表2.4電氣部分主要設備材料序號設備、材料名稱數量單位備注1防爆照明箱BXD51-3/10K16X140X320WF21臺2塑殼斷路器T2N-50/3P50A1套3防爆節能燈BAD81-42b1H220V42W4套41KV以下電纜-ZC-YJV22-1KV5*16MM21030.00m51KV以下電纜-ZC-YJV22-1KV5*6MM2103.00m61KV以下電纜-ZC-YJV22-1KV4*10MM22500.00m7導線ZC-BVV-2.5MM2100.00m8鍍鋅鋼材接地線30*4鍍鋅角鋼6.00m9鍍鋅鋼材接地線40*4鍍鋅角鋼80.00m10防雷接地-接地敷設-一般接地極-L5*50鍍鋅角鋼（2.5米/根）6根11防雷接地-接地敷設-銅接地線10.00m12避雷引下線(φ10鍍鋅圓鋼)4.00m13防雷接地-接地敷設-接地斷接卡4.00塊14防火膠泥-6.00Kg2.6設計中采用的標準、規范（1）《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令第91號（2）《XX企業設計防火規范》GB50160-2008（3）《XX企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993（4）《XX給水排水系統設計規范》SH3015-2003（5）《XX給水排水管道設計規范》SH3034-1999（6）《XX給水排水管道工程施工及驗收規范》SH3533-2003（7）《煤炭企業污水綜合排放標準》GB20426-2006（8）《火力發電廠工程測量技術規范》DL5001-2004（9）《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-2001

（10）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

（11）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005（12）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011（13）《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497-2009（14）《電力建設安全工作規程》DL5009.1-2002（15）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2006（16）《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-1999（17）《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069-2002（18）《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332-2002（19）《室外排水設計規范》GB50014-2006（20）《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011（21）《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002（22）《建筑結構荷載規范》（2006版）GB50009-2001（23）《建筑抗震設計規范》GB50011-2010（24）《供配電系統設計規范》GB50052-2009（25）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-1992（26）《通用用電設備配電設計規范》GB50055-2011南京金凌石化工程設計有限公司XX分公司第34頁共36頁3項目風險評估3.1風險評估依據（1）《中華人民共和國職業病防治法》中華人民共和國主席令第52號；（2）《突發公共衛生事件應急條例》中華人民共和國主席令第376號；（3）《工業企業職工聽力保護規范》中華人民共和國衛生部衛法監發[1999]第620號；（4）《企業職工傷亡事故分類》GB6441-1986；（5）《XX企業設計防火規范》GB50160-2008；（6）《XX企業衛生防護距離》SH3093-1999；（7）《建筑設計防火規范》GB50016-2006；（8）《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-2001；（9）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；（10）《電力建設安全工作規程》DL5009.1-2002。3.2風險因素1.新建集水池開挖時遇到其他管線及電纜等地下設施；2.施工過程中基坑滑坡或坍塌；3.深坑墜落傷人；4.機械操作不當，出現事故；5.遷移電力電纜、通訊電纜時，導致電纜破損、斷線，發生漏電、斷電或通信中斷等事故；6.深基坑施工過程中其他危險。3.3主要防護措施1.施工前對擬新建雨水池建設地點重新進行地下設施勘察；2.做好基坑支護措施，防止滑坡、坍塌等事故發生；3.基坑邊應設置防護欄，用安全網進行圍護，并設置警告標志，夜間設置紅燈等；4.施工機械由有資質的專業人員操作；5.通信電纜、電力電纜駁接、遷移時需要有專業人員指導，建議斷電后再進行電纜的遷移；6.遷移電力電纜和通信電纜時注意保護電纜設施，移動時若需斷電或暫時中斷通信，及時通知相關用電裝置的工作人員，避免突然斷電或中斷通信造成其他事故；7.砼振搗時，站立位置應穩固，下面的鋼筋應固定結實，并搭設臨時腳手架；8.下雨時做好排水措施，防止基坑積水；9.深基坑施工過程中其他防護措施。4環境保護4.1設計依據（1）《環境空氣質量標準》GB3095-1996；（2）《聲環境質量標準》GB3096-2008；（3）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008；（4）《XX企業環境保護設計規范》SH3024-1995；（5）《XX企業衛生防護距離》SH3093-1999；（6）《化工建設項目環境保護設計規范》GB50483-2009；（7）《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分:化學有害因素》GBZ2.1-2007；（8）《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分:物理因素》GBZ2.2-2007；（9）《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-1985；（10）《系統接地的型式及安全技術要求》GB14050-2008。4.2設計原則1.嚴格執行國家、XX市及主管部門制定的環保設計規定、規程及標準；2.本著預防為主的方針，盡量采用不產生或少產生污染的工藝方案。對于不可避免而產生的污染物，針對各種污染物采取必要措施加以處理，使之符合國家及行業現行的有關法律、法規及標準、規范；3.在噪聲控制方面，采用低噪音設備（噪聲低于85dB）。4.3主要污染源及主要污染物1.施工動土過程中水泥、石灰等產生粉塵污染；2.施工過程中機械設備運行、基坑打樁基護壁、護壁加錨桿、橫撐等產生的噪聲污染；3.施工過程中鋼結構焊接時產生有毒氣體和光污染；4.施工前擬新建集水池建設地點地下設施探挖、原有含油污水池工藝流程改造時破開墻壁等產生的固體垃圾；5.原有污水池改造需將池內含油污水排凈，排放過程中產生有毒物質揮發產生的有毒氣體污染，含油污水可能發生泄漏滲入地下對地下水產生污染；6.施工過程中其他聲、光、氣、液、固等污染。4.4環保治理措施為確保現場施工做到規范化、標準化、制度化，樹立XX分公司的良好形象，創造一個良好的生產環境，必須做到文明施工。4.4.1大氣污染防護措施1.施工階段，定時對道路及施工現場進行淋水降塵，減少灰塵對周圍環境的污染；2.禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質；3.水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺撒、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染；4.建筑結構內的施工垃圾清運，采用容器及時吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應急時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染；5.現場內所有交通路面和物料堆放場做到黃土不露天，對混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝置防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈方可離開現場。6）施工工作面建筑垃圾清理前要適量灑水，確保無粉塵后方可清理。4.4.2水污染防護措施1.確保雨水管網與污水管網分開使用，嚴禁將非雨水類的其他水體排進雨水管網；2.現場設置專門的油漆油料庫，油料庫內嚴禁存放其他物資，庫房地面、墻面按規定做防滲漏的特殊處理，儲存、使用、保管有專人負責，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水體；3.現場交通道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，控制污水流向，嚴防施工污水直接流出施工區域污染環境。4.4.3光污染防護措施探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的防爆燈具，焊接施工時對施工現場進行圍蔽，施工人員施工時應采取一定的防護措施，防止光污染產生的不良影響。4.4.4廢棄物管理1.施工現場設立專門的廢棄物臨時儲存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨儲存、設置安全防范措施且有醒目的警示標志；2.廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納；3.對可回收的廢棄物盡量做到回收利用。4.4.5環保節能型材料設備的選擇1.滿足設計要求；2.滿足規范要求；3.滿足質量和建筑物的使用功能要求；4.滿足環保、節能要求，具有良好的使用壽命，便于今后的維修和管理，達到降低維護管理費用的目的。4.4.6其他措施1.對易燃易爆油品和化學品的采購、運輸、儲存、發放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理；2.對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終處于良好的運行狀態，避免噪音、泄露和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在；3.生活垃圾與施工垃圾分開，并及時清運；4.其他防護措施。5職業安全衛生5.1編制依據1.中華人民共和國勞動部1996年10月17日第3號令及其發布的《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》(1997年1月1日起施行)；2.中華人民共和國公安部2009年5月4日第106號令及其發布的《建筑工程消防監督審核管理規定》(公安部令第106號)。5.2編制原則1.嚴格執行國家、地方、行業及企業制定的各項有關安全衛生的法律、法規和標準、規范，做到勞動安全衛生與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。對施工過程中可能出現的隱患采取防范措施，并實施有效控制，防止事故的發生，實現生產的“安、穩、長、滿、優”五字方針；2.嚴格執行國家各項抗震防災技術和行政法規，切實采取各種有效的防范措施，使其具有較高的綜合抗震能力；3.本項目的建設始終貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針和“安全為了生產，生產必須安全”的指導思想，對施工過程中產生的有毒、有害物質設置必要的防范措施，并實施有效控制，防止事故的發生；4.工程選用先進、可靠、安全的工藝流程，盡量減少施工人員的勞動強度，降低體能消耗，保證施工人員的作業和工作環境，滿足安全衛生的要求。5.3工程危害因素分析5.3.1機械傷害機械設備在運行或檢修時，因違反操作規程或處理不當、機械設備缺少應有的保護裝置或保護不當等原因，造成機械傷害。5.3.2有毒有害物質基坑施工時可能挖破不明管道，發生泄漏而導致中毒。5.3.3噪聲機械噪聲會使聽力受到損害，會引起神經系統、心血管系統、消化系統紊亂等疾病。此外，噪聲干擾工作，導致工作效率的降低，影響工作的準確性。5.3.4觸電危害施工現場用電設備較多，可能發生人員觸電事故。同時地下埋有電力電纜和通信電纜設施，移動電纜時可能導致電纜斷線，造成人員觸電事故，或者導致下游用電設施突然斷電而造成危害等。5.3.5車輛危害汽車運輸原料、產品時，可能發生交通事故，造成人員和車輛傷害的危險。5.3.6基坑坍塌危害由于本項目擬新建集水池深度為7.25.3.7其他危害由于本項目中擬新建集水池北邊池壁距離污水提升泵房很近，基坑在做打樁、加錨桿等防護措施時，會對泵房墻壁產生振動，可能造成泵房墻壁震裂、倒塌等，對裝置安全生產、人身安全等產生危害。其他可能發生的不安全事故對操作人員的人身安全和裝置的安全運行產生的危害。5.4主要安全防范措施1.擬新建集水池部分安全防范措施見本可研2.4.3中“8）新建水池施工注意事項”；2.施工過程中采取實用、安全，可以減輕勞動強度，方便操作管理的設備和控制方式；3.對產生噪聲的機械設備，采取減少震動和噪聲綜合控制措施；4.各種機械設備運動部分均加設必要的保護罩；5.裝置的電力配電電纜均選用阻燃型電纜；6.過道及其它有需要的場合均設置照明設施，照明亮度應符合規范要求；為了便于事故中人員疏散，及現場搶救，配備事故照明設施；7.制定各種工種崗位責任制及安全操作規程，持證上崗；8.設備均需定期維護檢查，及時發現和解決隱患。6消防設施由于本項目為技措（擴建）項目，現有消防設施滿足要求，故消防設施依托原有。工藝、電氣等專業均嚴格按火災和爆炸危險場所要求進行設計和設備選型。并且對新增的設備、管道按要求做靜電接地等防護措施，施工時嚴格遵守相關標準規范。7投資估算7.1編制依據（1）本概算編制執行中國石化建[2008]82號文《XX工程建設設計概算編制辦法》（2007版）的規定，其中：安裝工程執行中國石化建[2008]635號文《XX安裝工程概算指標》（2007版），取費按中國石化建[2007]620號文《XX安裝工程費用定額》（2007版）規定進行計費；工程建設其他費用和預備費按中國石化建[2008]81號文《XX工程建設費用定額》（2007版）規定計算，其中工程設計費按《工程勘察設計收費標準》（2002年修訂本）計價格[2002]10號文規定計算；工程監理費按《建設工程監理與相關服務收費管理規定》發改價格〔2007〕670號文規定計算；安全生產費按中國石化財[2007]96號文規定計算。（2）設備價為廠家詢價；材料價為廠家詢價、《XX安裝工程主材費（2009年版）》及其2012年3月份調整系數、中石化[2011]960號文調到整人工、輔材及機械費、《XX地區建設工程材料（設備）廠商價格信息》二0一二年第季二度價。7.2工程估算本工程總投資xxx萬元其中工程費為xxx萬元工程建設管理費xxx萬元臨時設施費xxx萬元可行性研究報告編制費xxx萬元工程勘察和設計費xxx萬元工程建設監理費xxx萬元設備采購技術服務費xxx萬元基本預備費xxx萬元扣除設備材料增值稅xx萬元建設期貸款利息xxx萬元污水提升泵站雨水、污水系統改造項目可行性研究報告南京金凌石化工程設計有限公司XX分公司第36頁共36頁

總估算表檔案號：G11014E01KS工程項目名稱污水提升泵站雨水、污水系統改造設計階段：日期：2012-8-16序號單元號工程項目或費用名稱規模或主要工程量概算價值（萬元）占投資%含外幣金額(萬美元)備注設備購置費主要材料費安裝費建筑工程費其它合計%一建設投資(一)固定資產投資1工程費1.1總圖總圖1.2構筑物設備基礎基坑支護含油雨水集水池1.3構筑物鋼結構1.4給排水設備碳鋼管道閥門防腐1.5電氣線路敷設照明及防雷接地1.6安全生產費2固定資產其他費2.1工程建設管理費2.2臨時設施費2.3可行性研究報告編制費2.4工程設計費2.4.1基本設計費2.4.22.5工程建設監理費2.6(二)預備費1基本預備費(三)扣減設備材料增值稅二建設期貸款利息污水提升泵站雨水、污水系統改造項目可行性研究報告南京金凌石化工程設計有限公司XX分公司第37頁共36頁8結論及建議8.1結論1.項目符合國家環保要求，對環境保護起到積極作用；2.本項目的實施，有效地收集了煉油區西區各裝置及罐區的含油雨水、含油污水和循環熱水等，防止含油污水對XX分公司廠煉油區的污染；3.本項目的實施，解決了集水池不能進行停用檢修的問題；4.本項目的實施，增大了含油污水緩沖容積，解決了2#池溢流入1#池發生竄料造成污染的問題；若本項目經過可靠的設計計算，在施工過程中，落實方案設計中提出的安全防范、環境保護措施，嚴格執行操作規程，項目的風險是可以承受的，故本項目可行。8.2建議1.建議對擬新建水池的建設地點重新進行地質勘察，以得到建設地點更加可靠的地質資料，為下一步工作的開展提供可靠的資料信息，避免不必要的事故發生；2.本項目采用先進的移動式收油設施，有效地收集含油污水池中的污油，并解決了污水池不能停用進行維修等問題。建議開展該項目實施的相關工作的同時，必須嚴格遵守相關規定，做好各項安全防護措施。污水提升泵站雨水、污水系統改造項目可行性研究報告南京金凌石化工程設計有限公司XX分公司第39頁共36頁目錄第一章總論 41.1項目由來 41.2項目概述 51.3編制原則和依據 91.4總體目標 111.5效益分析 111.6結論與建議 11第二章項目的必要性與可行性 132.1項目實施的意義 132.2項目實施的必要性 142.3項目可行性 16第三章項目區域基本情況 213.1自然地理概括 213.2社會經濟概括 233.3農業生產情況 24第四章項目區環境污染現狀與評價 244.1項目區環境污染來源 244.2項目區環境污染的危害 294.3國內外農村環境污染治理技術動態 35第五章項目區綜合整治方案 435.1指導思想 435.2綜合整治目標 435.3總體思路與技術路線 445.4項目區畜禽養殖污染綜合治理工程 475.5項目區飲用水水源地保護工程 645.6項目區生活污水整治工程 665.7項目區生活垃圾整治工程 PAGEREF