抽油機井檢泵周期現狀及主要影響因素簡介整理ppt目錄一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素分析三、桿、管偏磨治理措施簡介四、“十一五”期間我廠檢泵周期工作目標整理ppt在機械采油工藝中，抽油機采油方式占主導地位。目前我廠共有采油井5485口，其中抽油機井4690口，抽油機井總數已占全廠油井總數的85.5%，而抽油機井檢泵周期，是反映抽油機井管理水平的一項重要指標，檢泵周期的長短不但與完成全廠的原油生產任務密切相關，而且直接影響全廠生產成本的控制。整理ppt（一）、基本概念1、檢泵周期

是指上次各種措施后下泵正常啟抽之日至本次失效之日的間隔天數。一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀抽油機井失效日期的界定：

井下抽油裝置斷脫之日為檢泵周期統計截止日。整理ppt抽油機井失效日期的界定：（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀

漏失（泵磨損，游動凡爾、固定凡爾和油管漏失），井口蹩壓油壓低于1MPa（帶噴井除外），液面比正常抽油時上升200米（經水井水量調整液量上升除外），產量比正常生產時低30%時，為本次有效檢泵周期截止之日。

因井下抽油裝置失效油井停產而未及時上修，停抽之日即為本次周期截止之日。整理ppt（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀抽油機井失效日期的界定：

因蠟卡、砂卡等因素，造成抽油泵失效，經熱洗、碰泵等措施無法解除或解除后仍嚴重漏失，只有檢泵才能恢復生產的井,關井之日為本次檢泵周期截止日。間歇抽油井的檢泵周期按開井生產的實際天數計算，扣除全天關井的天數。整理ppt平均檢泵周期的計算：式中：――――平均檢泵周期，天；―統計井檢泵周期之和，天；―――統計井數之和，井次。（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt統計范圍：一是

參加平均檢泵周期統計的井為已驗收的檢泵井，計算分月檢泵周期時均指本年度1月至本月的符合參加檢泵周期計算條件的所有井次。（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀二是

責任返工井，不計算本次檢泵周期，下次檢泵周期統計起始日從本次正常啟抽之日算起。統計范圍：整理ppt（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀三是

除檢泵措施外，因換泵、換型、壓裂、酸化、堵水、補孔等原因施工的井，本次不參與統計。下次檢泵周期統計起始日從本次措施后正常啟抽之日起算。統計范圍：整理ppt（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀四是

檢換泵井按檢泵井計算檢泵周期。檢泵井在施工過程中，如果轉為大修、調查等,參加檢泵周期統計。統計范圍：整理ppt（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀五是

因抽油桿斷脫、油套串、光桿斷等原因檢泵，但沒有動管柱的井，不參加本次檢泵周期計算，下次檢泵周期從本次的前一次算起。統計范圍：整理ppt

單井免修期

油井最后一次各種原因導致的井下作業投產日期至統計日期期間的正常生產時間。

平均免修期

統計井單井免修期數值和與統計井數的比值。（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt免修期統計范圍參加免修期統計的井為統計當日的油井總數。一是（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀

新井上抽和轉抽井到統計之日為止仍繼續正常生的井，從開抽之日起至統計之日止，若連續生產天數大于全廠平均免修期，則該井參加平均免修期統計；若連續生產天數小于全廠平均免修期，則該井不參加平均免修期統計。二是整理ppt（一）、基本概念一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀

當年已進行壓裂、酸化、防砂、卡堵水、換泵、補孔和動管柱測壓及檢泵作業的井，到統計之日止仍繼續生產，若連續生產天數大于上一次的檢泵周期，則該連續生產天數即為該井的免修期；反之，若本次連續生產天數小于上一次的檢泵周期，則上一次的檢泵周期即為該井的免修期。開抽日期為下一免修期的開始。三是免修期統計范圍整理ppt2、目前我廠檢泵周期水平2000年-2005年我廠檢泵周期變化曲線一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt“十五”末期老區各廠的檢泵周期水平2、目前我廠檢泵周期水平一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt我廠各區塊、井網檢泵周期水平2、目前我廠檢泵周期水平一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt我廠各區塊、井網檢泵周期水平2、目前我廠檢泵周期水平一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt我廠目前聚驅各區塊情況區塊目前總井數目前見聚濃度注聚時間所處階段二東9345799.4-04.10后續水驅二西11347502.1-07.12含水回升期三東11247900.10-05.12后續水驅三西10342302.11-07.12含水回升期四東847304.12-09.12見效期四西8822904.1-08.12開始進入含水回升期五區81006.1.-10.12注聚初期2、目前我廠檢泵周期水平一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt在檢泵作業過程中，對聚驅井根據各區塊所處開發階段及見聚濃度，采取全井扶正措施配合使用各種間隙泵及相應的防偏磨配套措施；對于水驅抽油機井隨檢泵作業，結合見聚濃度、供液情況等各項生產參數，及本次桿、管偏磨情況采用扶正等防偏磨措施。2、目前我廠檢泵周期水平一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現狀整理ppt二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（一）、“十五”期間檢泵原因構成分析“十五“我廠期間檢泵原因構成表整理ppt

隨著聚驅采油技術的推廣，聚驅規模不斷擴大，以及水驅開發含水上升、沉沒度下降，管、桿偏磨已成為油田后期抽油機井舉升工藝中的突出問題。二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（一）、“十五”期間檢泵原因構成分析

通過對2000年至2005年的檢泵原因構成進行分析，可以看出桿、管偏磨占檢泵井的比例己由2000年的7.1%，上升到目前的40%左右。截止2005年底，因偏磨檢泵井共有1713口井2935井次，占抽油機井總井數的36.6%，且偏磨井檢泵周期短，桿、管等下井主材損壞嚴重，是影響檢泵周期的首要因素。整理ppt39.9%10.7%14.0%24.8%5.4%2.5%2.7%二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（一）、“十五”期間檢泵原因構成分析整理ppt2000～2005年抽油機井桿、管偏磨情況變化曲線二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（一）、“十五”期間檢泵原因構成分析整理ppt二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（一）、“十五”期間檢泵原因構成分析整理ppt二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（一）、“十五”期間檢泵原因構成分析整理ppt（二）、造成桿、管偏磨的主要因素1、注聚對偏磨的影響聚合物驅抽油機井采出液粘度較大，隨著采出液見聚濃度的增加，導致與粘度有關的各種摩擦力增加，下行阻力較水驅時增大，使抽油桿失穩產生縱向彎曲的變形波數增加，致使桿、管偏磨。二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

整理ppt

當油井產出液的含水大于74.02%時，產出液換相，由油包水型換為水包油型，管桿表面也由親油性變為親水性，管柱表面失去了原油的潤滑作用，桿、管偏磨加劇。同時，產出水直接接觸金屬，產出水中的硫酸鹽還原菌在烴類物質條件下把水中硫酸根還原，生成H2S等腐蝕介質，腐蝕使管桿表面粗糙度增加，造成更嚴重的磨損。2、高含水對偏磨的影響二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（二）、造成桿、管偏磨的主要因素整理ppt

隨著抽汲參數的加大，抽油桿所受軸向分布力下降，而泵端集中軸向壓力增加，造成抽油桿柱偏磨。

3、高參數對偏磨的影響二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（二）、造成桿、管偏磨的主要因素在低流壓下，原油在井底脫氣比高流壓下嚴重。原油進入油管后，在油管內分離出來的氣體就比高流壓下的少，使油管內液體壓力相對較高，造成抽油桿柱下行阻力增大，易發生抽油桿偏磨。4、低沉沒度對偏磨的影響整理ppt4、低沉沒度對偏磨的影響

低沉沒度井原油蠟溶解能力下降，氣體析出時吸收熱量，使液溫下降，結蠟加重，也增加抽油桿下行阻力。二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素

（二）、造成桿、管偏磨的主要因素5、結蠟對偏磨的影響管柱結蠟段的流體通道變小，摩擦阻力上升，致使抽油桿下行阻力增大，使結蠟段上部抽油桿發生彎曲偏磨，油井結蠟不是產生管桿偏磨的主要原因，但油井結蠟使管桿偏磨現象加劇。整理ppt三、桿、管偏磨治理措施（一）、扶正措施全井扶正即全井每根抽油桿加裝一支扶正器，而優化扶正即是根據該井的歷次偏磨情況，只在偏磨井段加裝扶正器。1、全井扶正與優化扶正對偏磨井采取全井扶正措施后，會使得抽油機井懸點載荷增加。采取優化扶正措施的井會發生偏磨井段上、下移的狀況，即在未扶正的部位短期內發生偏磨斷脫。整理ppt

從近兩年聚驅抽油機井采取全井扶正防磨措施效果分析中發現，扶正措施只是一定程度延緩了抽油桿的偏磨。統計2005年我廠聚驅306井次檢泵井，管、桿偏磨116井次，其中99口井已在上次施工時采取了全井扶正措施，但平均周期只達到354天，有64口井周期沒有達到1年，平均只有229天，有35口井周期過了1年，平均達到588天。三、桿、管偏磨治理措施（一）、扶正措施1、全井扶正與優化扶正整理ppt2、扶正器的類型及特點整體鑄塑式尼龍扶正抽油桿是將尼龍扶正器鑄塑到抽油桿體上,距接箍30cm，可防止其在桿體上滑動、竄位，扶正器材料為尼龍,一次鑄塑成型,外部呈流線型,有4條凹槽作為油流通道,流通面積大,油流阻力小,且具有抗拉，抗壓，耐磨，耐高溫等優點。三、桿、管偏磨治理措施（一）、扶正措施整理ppt整體鑄塑式尼龍扶正器外徑大于桿接箍外徑而小于油管內徑,因此不論在定向斜井中還是在垂直井中,均能起到扶正作用,從而達到延緩管、桿磨損的目的。但由于扶正器鑄塑在桿體上，扶正器磨損后無法更換，只能更換整根抽油桿。三、桿、管偏磨治理措施2、扶正器的類型及特點整體鑄塑式尼龍扶正抽油桿（一）、扶正措施整理ppt卡裝式扶正器由互相鉸合的兩個部分組成,由施工單位將其安裝在與其規格相同的抽油桿上，其現場安裝比較方便，價格相對低廉，卡裝尼龍扶正器不會增加應力薄弱點和連接點，對全井桿柱不增加新的斷、脫隱患。三、桿、管偏磨治理措施2、扶正器的類型及特點（一）、扶正措施整理ppt處于井內液體各種作用力中的扶正器在桿體上極易發生滑動、竄位，移動后的扶正器便失去了扶正作用。卡裝式扶正器是依靠兩部件過盈配合固定在抽油桿體上，鎖緊力大小與裝配的過盈程度有關，過盈越大，鎖緊力越大，反之則越小。現場應用時，扶正器需在熱水中浸泡，膨脹后進行安裝，所以環境溫度對該扶正器的影響不容忽視，給冬季施工隊伍增加了很多工作量三、桿、管偏磨治理措施2、扶正器的類型及特點（一）、扶正措施整理ppt扭卡式扶正器

根據抽油桿接箍扳手方形狀設計，過盈配合固定在扳手方位置，該扶正器的過流面積與抽油桿接箍及油管內壁間的過流面積相當，不增加抽油桿的運動阻力，現場安裝方便、固定牢靠。三、桿、管偏磨治理措施2、扶正器的類型及特點（一）、扶正措施整理ppt

由于該扶正器加裝在抽油桿扳手方位置，起、下桿時需要逐根將扶正器先拆卸才能起、下桿。三、桿、管偏磨治理措施扭卡式扶正器2、扶正器的類型及特點（一）、扶正措施整理ppt3、扶正器的安裝要求卡裝式扶正器必須卡裝在抽油桿接箍30公分以內每根抽油桿加裝1個扶正器，無論是卡裝式還是注塑式，扶正器方向必須一致扶正器都在抽油桿上部時，活塞上第2根桿下部必須卡裝1個扶正器，扶正器都在抽油桿下部時，光桿下第

1根桿上部必須卡裝1個扶正器三、桿、管偏磨治理措施（一）、扶正措施整理ppt

我們通過對不同區塊、不同采出條件抽油機井偏磨問題的分析和研究，細化了全井扶正措施標準。南二、三區的水驅抽油機井及其它區塊已發現偏磨的水驅抽油機井，施工時采取全井扶正＋三級間隙泵措施見聚濃度超過60mg/l的水驅抽油機井，施工時采取全井扶正措施+五級間隙泵措施聚驅抽油機井，一律采取全井扶正＋大流道大間隙泵措施4、針對各個區塊的扶正措施三、桿、管偏磨治理措施（一）、扶正措施整理ppt（二）大間隙大流道泵

將柱塞與泵筒的配合間隙增加到0.36mm，超出石油天然氣行業標準最大配合間隙值近一倍。1、超間隙泵三、桿、管偏磨治理措施整理ppt2、改進整筒泵流道，增加過流面積將原柱塞下端的倒壇形閉式4孔閥罩改為四斜槽形三圓弧結構，或三斜槽形三圓弧結構，以增大過流面積。三、桿、管偏磨治理措施（二）大間隙大流道泵

整理ppt3、泵筒與柱塞的間隙配合組合泵間隙分3級：一級泵：間隙0.02－0.07mm二級泵：間隙0.07－0.12mm三級泵：間隙0.12－0.17mm三、桿、管偏磨治理措施（二）大間隙大流道泵

整筒泵間隙分5級：一級泵：間隙0.025－0.088mm二級泵：間隙0.050－0.113mm三級泵：間隙0.075－0.138mm四級泵：間隙0.100－0.163mm五級泵：間隙0.125－0.188mm整理ppt（三）、抽油桿旋轉器

旋轉器安裝在方卡子與懸繩器之間，套在光桿上，用軟繩將傳動桿與抽油機上部固定部位相連。當懸點運動到下死點時，軟繩繃緊拉動傳動桿，使傳動桿繞軸部轉動，旋轉器內部傳動裝置再將轉動轉變為對光桿的扭矩，使光桿及其下部抽油桿微量轉動。當懸點離開下死點時，軟繩松弛，傳動桿依靠彈簧歸位，準備下一次旋轉。如此反復，便可完成每日1-3圈的自動旋轉。三、桿、管偏磨治理措施整理ppt三、桿、管偏磨治理措施（三）、抽油桿旋轉器

整理ppt（四）、雙向保護接箍

雙向保護接箍是在普通抽油桿接箍為表面上采用熱噴涂工藝，涂覆0.15-0.35mm厚度的鎳基AOC金屬合金粉末涂層，達到既保護接箍又保護油管，防止和減緩管桿相互間的磨損。三、桿、管偏磨治理措施整理ppt一是由于涂層硬度高，首先增強了接箍自身抗磨損能力，同時由于涂層硬度與油管相差很大，阻止和延遲了最初抽油桿接箍與油管粘著磨損的發生。三、桿、管偏磨治理措施（四）、雙向保護接箍

二是在抽油桿接箍涂層與油管內壁摩擦過程中，涂層中特有的成分，以片狀形式轉移到油管表面，并附著在油管表面上，保護和減緩了油管內壁的磨損，經過研究片狀物的存在能夠降低接箍和油管之間的摩擦系數，起到了減摩的作用。整理ppt（五）、非金屬復合涂層耐磨油管該耐磨涂層屬于絕緣性粉末材料，采用管體旋轉加熱、后退式噴涂工藝，噴涂溫度240～260℃，固化溫度180～190℃，涂層厚度0.7～0.8mm。其主要成份為金剛砂（二氧化硅）、復合尼龍、環氧樹脂和聚合物等四種原料。三、桿、管偏磨治理措施整理ppt利用金剛砂的硬度來提高涂層的耐磨能力和防腐能力。采用超細、低吸水率多元復合尼龍粉來提高涂層的抗沖擊能力和耐磨性能。應用E型環氧樹脂和特種固態潤滑劑來提高涂層表面的光潔度，降低涂層摩擦系數。使用多元固化聚合物來保證環氧樹脂固化強度以及涂層與油管內壁的接合強度，進一步提高涂層的附著力。三、桿、管偏磨治理措施（五）、非金屬復合涂層耐磨油管整理ppt三、桿、管偏磨治理措施（五）、非金屬復合涂層耐磨油管整理ppt（六）、抽油桿儲能裝置

抽油桿柱防偏磨儲能裝置根據機械振動的原理和力學原理以及液壓的工作原理利用彈性材料“加載被壓縮，卸載就恢復”的阻尼特性，吸收抽油桿柱在工作中的沖擊負荷，消除抽油桿柱在中和點的彎曲，減少或者消除抽油桿柱的偏磨、振動和斷脫，延長抽油桿柱和油管的使用壽命。三、桿、管偏磨治理措施整理ppt（七）、電磁調速電機速度分配器電磁調速電機速度分配器，實現桿上行、下行分別調速，可使上行速度加快，提高沖次和泵效，下行速度減慢，減輕抽油桿撓曲，減緩偏磨。三、桿、管偏磨治理措施整理ppt以精細生產管理為輔助手段，治理桿、管偏磨，延長檢泵周期。1、完善熱洗管理我們以“四步”熱洗操作規程為基礎，在全廠范圍內推進了專業化洗井管理；召開了熱洗工作推進會，并出臺了“第二采油廠抽油機井專業化熱洗管理暫行規定”；建立“優秀熱洗工”評選和獎勵制度；制定了可操作性強的抽油機井熱洗管理量化評價指標；規范了熱洗臺帳，通過這些基礎工作，進一步細化了職責，使熱洗工作在我廠取得了積極的進展。三、桿、管偏磨治理措施整理ppt各套井網、層系水驅抽油機井合理沉沒度的界限三、桿、管偏磨治理措施2、優化抽汲參數整理ppt一是南二、三區、南四－五區的基礎井網，一次加密井的水驅抽油機井，如果沉沒度連續三個月低于150m，含水大于85%，或沉沒度連續三個月低于100m，不考慮含水的限制，必須采取降參措施。參數調整的基本原則：三、桿、管偏磨治理措施二是南六－八區及過渡帶地區，考慮地層條件差，吸水狀況不好，油井供液能力差等因素，如果沉沒度連續三個月低于100m，含水大于85%，或沉沒度連續三個月低于50m，不考慮含水的限制，必須采取降參措施。降參原則是先降沖次，后降沖程。2、優化抽汲參數整理ppt3、強化作業質量監督管理在作業質量監督方面我們以“嚴格標準化施工監督、拓展技術服務”為工作主線，通過實施專業化管理方式，使監督隊伍在發揮了較大作用，為進一步提升作業質量監督水平，細化作業質量監督工作，成立了專業組織機構，并制定了激勵約束機制。三、桿、管偏磨治理措施整理ppt四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標

根據我廠“十五”末期檢泵周期水平，按照“51615”工作目標，“十一五”末期我廠檢泵周期延長100天，即水驅抽油機井檢泵周期達到900天，聚驅抽油機井檢泵周期達到500天。整理ppt1、經濟效益水驅抽油機井按全廠每年檢1400井次，平均檢泵周期為800天計算，檢泵周期每延長100天可減少作業井次173井次，節約作業費用約為503.4萬元。減少作業97井次小泵，可節約施工費用190.8萬元，桿費用8.9元，管費用10.5萬元，泵費用55萬元，合計節約作業費用265.2萬元。減少作業76井次大泵，可節約施工費用160.6萬元，桿費用8.8萬元，管費用10.8萬元，泵費用58萬元，合計節約作業費用238.2萬元。四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標整理ppt減少作業8井次∮57以下小泵，可節約施工費用19.3萬元，桿費用1.8萬元，管費用1.9萬元，泵費用5萬元，