特種設備壓力管道基礎知識第一頁，共20頁。1.壓力管道的定義與分類1.1定義：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度≥標準沸點的液體介質，且公稱直徑＞25mm的管道。第五章壓力管道基本知識第二頁，共20頁。1.壓力管道的定義與分類1.2分類：1.2.1按用途分類：可分為工業管道、公用管道和長輸管道。工業管道是指工礦企事業單位內的（包括延伸出單位邊界線的）歸屬企事業單位管轄的工藝管道。公用管道系指城市或鄉鎮范圍內用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。長輸管道系指產地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質的管道。第三頁，共20頁。1.壓力管道的定義與分類1.2.2按《壓力管道設計單位資格認證與管理辦法》可分為：⑴GA類（長輸管道），按輸送介質、設計壓力、輸送距離和管道公稱直徑不同又可分為GA1和GA2兩類。⑵GB類（公用管道），按輸送介質可分為GB1（燃氣管道）和GB2（熱力管道）兩類。⑶GC類（工業管道），按輸送介質、設計壓力和溫度的不同又分為GC1、GC2、GC3三個級別。第四頁，共20頁。1.壓力管道的定義與分類1.2.3按管道主體材料、敷設位置和輸送介質特性分：⑴主體材料分：可分為金屬管道和非金屬管道。⑵敷設位置分：可分為架空管道、地溝敷設管道和埋地管道。⑶介質特性分①按介質壓力可分為超高壓管道、高壓管道、中壓管道、低壓管道和真空管道。②按介質溫度可分為高溫、常溫和低溫管道。③按介質毒性可分為劇毒、有毒和無毒管道。④按介質可燃性可分為可燃和非可燃管道。⑤按介質腐蝕性可分為腐蝕性和非腐蝕性管道。第五頁，共20頁。2.1用途：壓力管道主要用途是輸送介質，對單條管道是依靠外界的動力或是介質本身的驅動力將該條管道源頭的介質輸送至該管道的終點。對于長輸管道而言，它還有儲存功能；對工業管道而言，它還有熱交換功能。2.2應用領域：壓力管道應用領域極為廣泛，它與鐵路、公路、水運、航運并列為五大運輸行業。主要應用于石油、石化、化工、化肥、電力等行業及城市燃氣和供熱工程中。2.壓力管道的用途及特點第六頁，共20頁。2.3主要特點（1）種類多，數量大，標準多，設計、制造、安裝、應用管理環節多。（2）長細比大，跨越空間大，邊界條件復雜。（3）布置方式多樣，現場安裝條件差，工作量大。（4）材料應用種類多，選用復雜。（5）失效的模式多樣，失效概率大。（6）實施檢驗難度大。2.壓力管道的用途及特點第七頁，共20頁。3.壓力管道的組成及結構3.1壓力管道組成：壓力管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成。a管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護設施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器。管件如彎頭、三通、四通、大小頭等b管道支承件――管道安裝件和附著件的總稱。安裝件――將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承機構或設備上的元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊片、滾柱、托座和滑動支架等。附著件――用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。第八頁，共20頁。3.2壓力管道附屬設施3.2.1附屬設施包括支吊架、防腐絕緣層、陰極保護裝置、沿線加油站、加熱站、計量站、配氣站閥室及標志、測試、拉索圍柵等。3.2.2安全保護裝置包括緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測漏裝置、測溫測壓裝置和報警裝置等。第九頁，共20頁。3.2壓力管道附屬設施3.2.3管道支承件是指管道安裝件和附著件的總稱。其安裝件是指將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍莊、墊板、滾柱、托莊和滑動支架等。附著件是指用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。第十頁，共20頁。1.波紋管2、10、13.閥門3.“8”字型盲通板4、12、18.彎頭5.節流孔板6.三通7.斜三通8.四通9.異徑管11.滑動支架14.活接頭第十一頁，共20頁。4.壓力管道檢驗與無損探傷4.1檢驗分類和檢驗項目4.1.1分類：壓力管道檢驗可分為原材料檢驗、元件制作質量檢驗、安裝質量檢驗和在用檢驗等。4.1.2檢驗項目：分外觀檢驗、焊接接頭表面質量及內部缺陷檢驗檢測、耐壓試驗和泄漏性試驗。第十二頁，共20頁。4.1檢驗分類和檢驗項目4.1.3檢驗標準：壓力管道檢驗要按照檢驗對象的性質和類別執行相應的規范標準。管道檢驗主要規范標準有：SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程及驗收規范》、GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》以及《在用工業管道定期檢驗規程》。第十三頁，共20頁。4.2壓力管道無損檢測的基本內容4.2.1對焊縫外觀質量：應符合相關標準要求。4.2.2表面無損檢測：⑴方法選用原則：對鐵磁性材料管子應選用MT檢測，對非鐵磁性材料管子應選用PT檢測。⑵檢測時機及部位：對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應在焊后冷卻一定的時間后（標準規范規定的時間內）進行檢驗；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊后及熱處理后各進行一次檢測。第十四頁，共20頁。4.2.2表面無損檢測：⑶相關標準對檢測對象和應用場合的規定：①管子材料外表面質量檢測。②重要對接焊縫、角接焊縫表面缺陷檢測。③重要承插焊和跨接式三通支管焊接接頭表面缺陷檢測；雙面焊規定清根后須進行的檢測。④管道彎制后表面缺陷檢測。⑤材料淬硬傾向大的焊接接頭、設計溫度≤-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。⑥火焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上焊接卡具及修磨部位的缺陷檢測。第十五頁，共20頁。4.2.3射線檢測和超聲檢測⑴檢測對象：主要是壓力管道的對接接頭和對焊管件的對接接頭。⑵方法選擇原則：對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭應選用射線檢測。第十六頁，共20頁。4.2.3射線檢測和超聲檢測⑶檢測時機：①對有延遲裂紋傾向的焊縫，其RT和UT檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。②當夾套管內的主管有環焊縫時，應在外套管組裝前對該主管接頭進行射線100％檢測。③管道對接接頭上若有補強圈或支座墊板覆蓋，該接頭應在覆蓋前進行100％射線檢測。④對規定焊接須層間檢測時，RT、UT檢測應在表面檢測后進行。第十七頁，共20頁。4.2.4在用工業管道定期檢驗中無損檢測要點⑴表面無損檢測重點部位①宏觀檢查中發現裂紋或變形可疑的相應部位。②絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道其相應的部位。③處于應力腐蝕環境中的管道應進行表面抽查。④長期承受明顯交變載荷的管道其焊接接頭和易造成應力集中的部位的表面。⑤檢驗人員認為有必要的