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目的明確公司產品外發業務中相關部門職責，規范產品外發加工運作程序和要求，以保證外發加工產品符合本公司質量要求。適用范適用于以本公司外發“”品牌產品的控制。相關文供應商管理流程TF/QA-C-0012物料采購流程TF/PUR-C-0007物料樣品及規格書的確認TF/R&D-C-0005產品外流程及相關求流

程

職責

工作要求

相關文/記錄開業部門產發提出：

“產品外產外提

發作業工/造中心1場部門提出制造中心同意決定外發；作安排計2制心根據公司生產安排況產品外發；3產外發業務接口為采購；4采負責尋找和預選外發商；

/議記錄”廠資審

品部

廠資格審查應考慮：1是合作中廠商，新廠商填寫《新供應商申請表》申請；2是生產同種或類似產品經驗和質量保證能力等；3近生產同種或類似產品錄；等

《新供應商申請表》

流

程

職責采部

工作要求評/：

相關文/記錄“產品絲樣評/型

業務門/

--評審或多機種選型，須附品說明書/裝設文提

品管部采

--新設計絲印/包時，應以書面提出要求。--評審時是否作可靠性試驗測試，由品管部決定和安排。供需提交確定產品資料：--的技術條件或規格書；

計要求”“樣機測試報告”相關“設計文件資料”--的使用說明書；--的材料清單；--圖、元器件位置圖；--器件及供應商清單；--的組裝/炸必要）--的絲印圖和包裝（本公司責時免等等。現評/察

品/采購/工程/開心

是現場評審：--外發；或--交付超過12個--。成審小組：--購部聯絡和安排現場評審間；--評審小組，小組成員可包品管、采購、工程、開發人員；

《供應商考察報告》

--/考重點為產品開發能、工藝制造水平和質量管理能力。--小組在考察后須提出《供商考察報告》并給出明確意見。報告作為應商資料存入供應商檔案中。流

程

職責

工作要求

相文件/記錄NO

首試產YES試評

應/采購部供商泰豐公司

僅供應商的產品還在試產階段，必須安排試產。公司相關人員參與試產評估；--公司相關人員包括開發中、工程部、品管部。--評估合格之前，品管部可在《技術質NG

量協議上》簽字。廠認OK

品部

考察合格或試產評估合格（非成熟產品適用部廠商認定。

《術質量協議》--認定后，可簽訂《技術質協議技質協品/生產副總

術質量協議》由品管部提出，分別由廠商代表和公司生產副總簽署。《技術質量協議》應包括以下內容：--編號；--公司名話真電子信箱；--產品名稱及型號；--的技術要求；--質量控制要求；

--品的驗收方式和抽樣檢驗劃；--責任和賠償；--；--期及其他相關附加要求。流

程

職責

工作要求

相關文/記錄廠

廠泰豐公司要求生/；生/工

產過程中，產品的任何變更廠商須書面知會品管部，授權允許的項目除外技議書中明確指定的物料更改和產品技術指標的變更管部認OQC有權拒絕驗貨。NG

成驗收驗收OK半品

OQC

--可外派OQC駐驗收；--外駐OQC貨標準由QE審提，檢驗日報產品的變更由QE負指OQC執。表〉品格標識用的貼紙或印章由OQC負責管理，防止印章和標貼簽的不正使用。--OQC有權按公要求對不合格品進行判定和監督處理。半驗收--由OQC負點根據具體情況定駐參見成品驗收要求。NO

作料驗，收組收進。格的按《進料檢驗流程》處理。收點收后知會計劃部和OQC檢驗合格后入組合庫；

〈進料不良處理單〉點入合

收組計安排半成品來廠后的生產加工。有關具體過程按公司其他相關文要求及

計部

《技術質量協議》執行。生產/工

生產部NG

OQC

OQC公司要求行檢驗，具體參照公司有關成品檢驗文件執行。--不合格品（含生產過程中PQC檢）按〈技術質量協議〉可退換時，由工程確認無法修檢驗OK

生產部工程部計劃部

理由生產部退回組合庫并知會計部計劃部通知采購部聯絡廠商統一辦理〈品驗流程〉流

程

職責

工作