機械工程產品可靠性優化設計要點分析

Summary：伴隨著科技的不斷發展，我國對機械工程產品的可靠性提出了更高的要求，機械工程制造業需要積極進行各方面的改進和提升。論文通過對機械工程可靠性優化發展、可靠性優化設計的難點和影響因素、機械工程可靠性優化設計應用等展開論述，以期能夠為機械工程產品的可靠性優化設計提供一定的參考意見。Keys：機械工程；可靠性；優化設計一、機械工程可靠性優化發展在我國科技水平的不斷提升下，我國的機械工程產品更新換代的速度也在不斷加快，各類新型產品不斷更新，消費者在產品選擇方面的范圍也得到了擴大，市場競爭越發激烈。在這種市場背景下，產品的可靠性和精密程度成為消費者選擇的重要參考依據[1]。各機械產品的制造商和開發商為了提升市場的競爭力，在產品生產和制造方面進行了各種優化和創新，致力于提升機械產品的可靠性，以求盡快攻占相應產品市場。同時，伴隨著科技的不斷發展和我國改革開放的不斷深入，機械工程產品的設計和生產也逐漸走向了多元化和復雜化的發展道路。產品生產廠商在進行產品研發時，不僅要對產品的功能進行試驗，保障產品的各項指標符合國家要求，同時還需要對產品進行可靠性優化，進而才能更好得投入市場，提升產品的經濟效益。二、可靠性優化設計的難點及研究方向（一）可靠性優化設計的難點機械工程產品的可靠性優化設計雖然已經獲取了一系列的成功，但也進入到了高難度發展階段，在該階段每一點提升都需要有大量的理論和實踐作為基礎。在經過大量的研究之后，技術人員總結了當前可靠性優化設計存在的幾個難點：首先是機械產品自身的功能特點造成的影響。機械工程產品在使用時通常需要很大的荷載或功率，并且在使用過程常常具備復雜性、隨機性、不可控性等特點，這就造成了機械產品在可靠性優化設計提升方面難以有針對性，在各項參數選擇方面無法設置具體參數，因而提升難度加大。其次是在結構方面造成的影響。大部分機械工程產品的設計都是由多個零部件組成的，不同零部件的各項性能存在較大的差異，施工人員除了要對關鍵部件進行把控之外，還需要從產品整體的角度進行考慮。這就大大增加了施工設計人員的工作難度，因而在可靠性優化方面難以取得立竿見影的成效。最后是結構和功能造成的影響。機械工程產品的結構和功能需要有一定的匹配性，但在部分產品的設計和應用上，結構和功能常常存在較大的不平衡性，這種情況不僅會對機械工程產品的可靠性優化造成一定的影響，更會造成產品的故障率大大提升，對可靠性優化提升帶來非常大的阻礙。（二）可靠性優化設計的研究方向首先，提升機械工程產品的可維修性，進而提升其可靠性設計優化。機械工程產品的故障率對產品的可靠性影響極大，在對可靠性優化設計提升過程中，研究人員可以重點研究產品故障的發生原因，并將不可維修產品轉化為可維修產品作為研究的方向之一，同時提升產品的耐用性，注重機械工程產品的無故障設計。其次，設計人員可以加強對機械工程產品的可靠性數據分析，結合已有的數據進行產品升級和試驗。產品的可靠性本質上是由產品的張力、強度等各項參數決定，但在實際研究中，研究人員常常無法獲取準確具體的參數數據。因此，在已有數據的基礎上，將相應的產品進行進一步的提升，也是實現機械工程產品可靠性優化設計的研究方向之一。三、機械工程可靠性優化設計應用（一）產品制造環節在機械工程產品制造環節，要想讓某項產品的質量得到保障，關鍵在于在制造環節注重產品生產過程的可靠性優化設計。首先要重視加工過程中生產設備的選用，保障設備的加工技術水平滿足相應的生產要求，進而實現機械工程產品的最優化生產。其次，產品生產工作人員還要注重選擇適合的加工工藝，并對工藝流程進行嚴格把控，減少人為因素等對產品可靠性優化造成的影響。在生產操作過程中，生產管理人員需要對生產過程進行合理的監控和監管，保障相應生產人員能夠嚴格按照生產設計進行具體作業，避免因操作不達標而造成產品質量不符合相應要求，影響機械工程產品的可靠性優化水平。產品生產和制造的工藝流程本身是一道整體的生產系統，該生產系統又是由各種設計方案和加工工序等多個子系統構成。在生產工藝流程過程中，任何一道子系統出現問題都會影響到整個生產工藝流程的進行[3]。在優化機械工程產品可靠性設計過程中，生產人員需要對每個子系統進行優化設計，及時記錄相關數據并進行整理分析，同時進行適當的偏差修正，進而確保相應的子系統都能按照設定好的生產要求和生產標準進行生產。同時，在產品生產過程中，相應管理人員也需要提升生產管理效率和投入使用效率，進而實現機械工程產品可靠性和生產效率的雙向提升。此外，要想保障產品制造環節的可靠性得到優化，還需要充分考慮加工設備、生產材料、工作人員綜合素養、生產工藝等各個方面的影響，并通過采取有效方法對這些影響因素進行避免，明確各項優化指標，進而提升機械工程產品生產的可靠性。（二）產品使用及維修環節機械工程產品的可維修性及維修的服務質量是影響產品可靠性優化設計的重要因素，產品生產企業要提升售后維修的重視程度，總結過往產品的維修需求進行分析，制定出科學完善的產品維修方案，進而提升產品的穩定性。機械產品的可維修性對產品的可靠性具有較大的影響，在維修過程中采取適合的維修方案，不僅能夠為產品后期的保養和維護創造良好的條件，減少機械產品發生問題的概率；同時也能保障產品的維修費用維持在合理的水平，提升資金的利用率。伴隨著我國的經濟建設進入到新的發展時期，在機械工程產品可靠性優化設計的重點也發生了一定的變化，除了要在機械工程產品設計和生產等專業領域進行提升之外，更重要的是要重視對機械工程產品的后期維護工作。機械工程產品的設計和生產領域優化不僅要對各種專業知識進行綜合和分析，還需要大量的理論基礎和實踐研究，并逐漸構建起更加完善、科學、協調的可靠性優化綜合體系，工作難度較大、研究內容繁重、提升進程也比較緩慢[4]。而在機械工程產品的后期維護方面進行提升，則可以在較短時間內提升產品的可靠性和使用壽命，進而提升企業在市場上的競爭力和行業口碑。對于機械產品生產企業而言，在產品維修環節不僅要保障維修的質量，進而變相地提升產品的可靠性，同時也要注重維修所需的時間、資金、技術等客觀因素影響。在提升機械工程產品可靠性方面，相應企業也需要提升維修的技術水平、減少維修所需的時間、降低維修必須的資金成本耗費，同時保障維修的質量，通過該方式促進機械工程產品服務向著高質量、科學化方向發展。四、總結綜上所述，機械工程產品的可靠性優化設計對產品的使用和市場競爭都具有極大的影響，同時也會影響到企業的經濟效益和長遠發展。當前我國在機械工程產品可靠性優化設計方面還存在一定的不足，需要及時進行完善。Reference[1]高金梅.確保機械工程產品可靠性的優化設計研究[J].黑龍江科技信息,2015(10):111.[2]馬強.機械工程的