企業管理常用縮寫術語5S:5S管理ABC:作業制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:實施作業制預算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作業制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先進規畫與排程系統(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:應用程序服務供貨商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承諾量(AvailableToPromise)AVL:認可的供貨商清單(ApprovedVendorList)BOM:物料清單(BillOfMaterial)BPR:企業流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF:計劃生產(BuildToForecast)BTO:訂單生產(BuildToOrder)CPM:要徑法(CriticalPathMethod)CPM:每一百萬個使用者會有幾次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:產能需求規劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生產(ConfigurationToOrder)DBR:限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗證(DesignMaturingTesting)DVT:設計驗證(DesignVerificationTesting)DRP:運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支持系統(DecisionSupportSystem)EC:設計變更／工程變更(EngineerChange)EC:電子商務(ElectronicCommerce)ECRN:原件規格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:電子數據交換(ElectronicDataInterchange)EIS:主管決策系統(ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業資源規劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE:應用工程師(FieldApplicationEngineer)FCST:預估(Forecast)FMS:彈性制造系統(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品質量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程質量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:進料質量管理(IncomingQualityControl)ISO:國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批樣品認可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:實時管理(JustInTime)KM：知識管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)MES:制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生產排程(MasterProductionSchedule)MRO:請修(購)單(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改預估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托設計與制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)OQC:出貨質量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)PDM:產品數據管理系統(ProductDataManagement)PERT:計劃評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:訂單(PurchaseOrder)POH:預估在手量(ProductonHand)PR:采購申請PurchaseRequestQA:質量保證(QualityAssurance)QC:質量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:質量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略產能規劃(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退貨驗收ReturnedMaterialApprovalROP:再訂購點(Re-OrderPoint)SCM:供應鏈管理(SupplyChainManagement)SFC:現場控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系統(StrategicInformationSystem)SO:訂單(SalesOrder)SOR:特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)SPC:統計制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理論(TheoryofConstraints)TPM:全面生產管理TotalProductionManagementTQC:全面質量管理(TotalQualityControl)TQM:全面質量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、質量及顧客滿意度.在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發音開頭故稱此種方案為「5S」.5S活動的對象原本是針對現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰，廣告牌及衍生的目視管理.ABC作業制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業制成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計算機分類系統，由于會計數據數量龐大，在計算機尚未普及前必須實行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真.ASP應用程序服務供貨商（ApplicationServiceProvider）對企業提供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金.AVL認可的供貨商(ApprovedVendorList)對提供企業產品或服務的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供貨商.BOM物料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確.天瀚定義90階為PCBA95階為Driver或Bundle的程序,97階為Engine或組合好的主機,98階為連包裝盒的產品(不連外箱)BPR企業流程再造(BusinessProcessReengineering)關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的制造、信息技術及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結構（Process-OrientedOrganization）.以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性.BPR的主要原則有三：1.以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則.顧客可以是外部的，如在零售商業企業，柜臺營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組.每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管.2.企業的業務以「流程」為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行.一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現于為顧客創造有益的服務.對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重迭的流程將被合并.3.「流程」改進需具有顯效性.改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本.BSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)平衡計分卡(BalancedScorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具.此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現，即「顧客」、「內部業務程序」、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導和整合下才有意義.CPM要徑法(CriticalPathMethod)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法.這種方法所得到結果就是找出一條要徑(criticalpath)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chainofactivities).從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目無法如期完成.因為這些活動對項目是非常的重要，所以關鍵活動(criticalactivities)在資源分配和管理(managementefforts)上享有最高的優先.CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)為公司產品質量驗證的最高指針，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業的目標是在1位數，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率.但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲.CRM客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企業為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業活動之信息，透過數據采礦﹝DataMining﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度.CRP產能需求規劃(CapacityRequirementPlanning)制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產.將現場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數.以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的范圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量.DBE限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅導式排程法的觀念是由TOC而來，認為制造系統只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時間之排程(RopeSchedule)及適當的緩沖時間(克服制造系統的Murphy’sLaw)與緩沖的管理，則該制造系統便能運作順暢而得到不錯的績效.Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊.Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發的情形.Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣.而反應至生產過程中解釋如下：Drum：每個生產系統都需要控制點以控制系統中產品流量大小的變化.若此系統中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum).Buffer：使系統能在不同的狀況下正常運作.一個系統會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統不穩定.而緩沖區(buffer)就是用來保護系統使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區，用以保護系統，正常運作.Rope用來確認整個系統都會與瓶頸點同步生產的機構.如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產過多的存貨堆積.故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope).DMT成熟度驗證(DesignMaturingTesting)以測試產品的穩定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環境測試，有時也包含掉落測試.DVT設計驗證(DesignVerificationTesting)以測試產品的功能性為主，通常還包含Debug.在DSS決策脊支持系統(貿Decis課ionSu碑pport倚Syste周m)廚一個以計算趁機為基礎的潛交互式系統舊，可用來協體助決策者使黑用數據和模包式，以解決首非結構性問郵題.所以決豈策支持系統藥，可說是一誕個以快速、帥交互作用式悉且具有使用司者接口來對觀特定領域提珍供信息以支組持決策的軟兇件（Vlu辟gt,19豐89）.決費策支持系統臭之組成，可題分為三大部燒分：數據庫澆及管理系統盆、模式庫及監管理系統、辰溝通界面軟儀件；其以模誠式庫為核心敬，應用統計淘模式及管理灶數學等技術肅.拘ECRN原拌件規格更改巡通知(En梳ginee榜rChan簽geReq批uestN爪otice冤)庭現有產品更句換零件或原環包材規格時籠，通知采購樹部門依新規氏格采購甚至嚇變更BOM坐的憑據.瓣EIS主管季決策系統(遮Execu查tiveI衡nform珠ation蜘Syste綠m)次過濾排選內沒外部各式信膠息，提示主綠管偏離計劃攜的狀況，并霞警示給每個鹽相關主管.刪可依主管喜堂好的格式提順供信息，掌患握情況，協謠助主管解決余問題.羊EMC電磁們相容(El緣ectri田cMagn樓eticC走apabi夸lity)惡指電子產品組的電磁輻射膏與對電磁的貫耐受能力憂EOQ基本冷經濟訂購量卸(Econ蘇omicO耍rderQ費uanti蒙ty)啞經濟批量法虹乃指為使每睛次發單之訂艷貨成本、儲漿存成本、購管貨成本之總調和為最低的鬧量，目前受穿到各種學說牢的攻擊.繩ERP企業都資源規劃(辣Enter粉prise肯Resou膛rcePl斧annin都g)音于1998腿年在制造業予市場上掀起醬一陣熱潮，賣ERP乃是病一種企業再我造的解決方羅案，藉由信座息科技的協耀助，將企業挖的營運策略弱及經營模式大導入整個以譽信息系統為晚主干的企業巴體之中，其盞非只是科技模上的改變，庫而是牽涉到嘉組織內部所曾有關于人員擇、資金、物影流、制造及角企業內部之還跨地域或跨演國際之流程拐整合管理.飛FAE應用遣工程師(F搞ieldA載pplic揪ation筑Engin躁eer)悠在天瀚的定烘義為在產品隨上市后處理捕客戶問題的走窗口，在產柜品上市前之撇窗口為產品攝經埋(PM摧).泰FCST預紐估(For煉ecast每)鋤目前只在報刊表中看到一技次，通常會奮與報表的性致質相關，如排銷售報表上中為銷售預估榨，庫存報表攝上為庫存預李估.牽FMS彈性擠制造系統(瞞Flexi閣bleMa響nufac綁tureS循ystem豎)浮對任何制造鄰業或非制造咱業而言，生之產力是一個服基本的要素慌，為了具有紐競爭力，必葬須增加生產書力，因此彈套性制造系統禮不僅提供使亞用者彈性，按同時也要兼圖顧提升生產藝力.彈性制恨造系統涵蓋搬了廣泛的生嫩產范圍，包躺括機器、制某程、組合和薄一些其它的菊工作，這些渾系統可以達圾到不同程度艱的彈性，完捆全與該系統嘩的組成組件引有關.自1綢960年代姐后半，顧客疾對于產品的基要求趨向于軋多樣化，如先此工枝廠需要低生芳產成本及短紋交期來滿足油多樣化的變猶化.為應付爽此種要求，盆需要一種適青合中品種、旦中少量生產恨的生產系統衛.彈性制造晴系統可以被糾定義為一套播生產系統，待其利用計算做機控制機器櫻，裝配生產扣單元，機器困手臂，檢驗煎機器等設備徒并配合計算糟機整合物料順搬運及儲存掌系統.可以錄說是一個綜宵合高層次分洲散是數據處懲理、自動化斥物流流動以師及整合式物在料處理與物掃料儲存的系裳統.援FQC成品除質量管理(取Finis庸horFi丑nalQu礦ality脹Contr土ol)醬成品未裝箱嶺前的品管工冠作.宗IPQC制米程質量管理旅(In-P漸roces藏sQual圖ityCo從ntrol晉)撤產品未完成野前，尚在制潮程中的品管紅工作.箱IQC進料債質量管理(挎Incom閥ingQu旱ality興Contr援ol)腔所有原物料烈在進廠前的幸質量管理，攜此時公司尚篇無原件的所筋有權，如未客通過檢驗則帥訂單并未完跪成，有些企債業將IQC各放在供貨商無內部執行.妹ISO國際禍標準組織(商Inter虜natio觀nalOr敲ganiz霉ation耳forSt宣andar拜dizat陡ion)于黃公元194枯6年由各國知國家標準團米體所組成之喉世界性聯盟甘，制定各種艙規范或標準江，如900墳0為一質量輸需求之系統苦標準，14線000為環窩保標準，1輪8000為康安全衛生標吼準.其訴求撤之重點為要咐求企業內部番之運作必須虛有一定之作潮業程序，且休每個作業程珍序必須予以邀書面化，但睬其并不是在斑幫您企業制掠定作業標準擊，而是強調患各項作業流歪程必須按照巴公司所自訂蘭之程序來執告行之，畢竟經每個行業或通公司都有其翅不同之文化址，其運作模綢式并非企業慎外之組織所濫能幫您制定恥，故以一簡格單之白話來苗表示：『把欄做的寫下來沫，按照寫的頌做』或『言泉出必行』，手即為ISO谷所追求之最站高宗旨.爐ISAR首稈批樣品認可體(Init臂ialSa滲mpleA趕pprov兇alReq隙uest)灘在新產品上通市時，所使匯用的組件常耀仍未有詳細澆的規格，如押有這類情況蹲發生，由采李購部門發出序在首次生產壞時所用的組誠件規格請研鴉發部門認可糖，此一程序犧稱為ISA據R.義JIT實時燦管理(Ju絲stInT率ime)恩JIT的基窄本原理是以造需定供.即惜供方根據需左方的要求(永或稱廣告牌節)，按照需枯方需求的品度種、規格、致質量、數量濾、時間、地亭點等要求，背將物品配送日到指定的地畝點.不多送續，也不少送退，不早送，增也不晚送，訪所送物品要史個個保證質侍量，不能有或任何廢品.鋪JIT供應另方式具有很鐵多好處，主擇要有以下三伶個方面：揭1.零庫存嘉.用戶需要冶多少，就供社應多少.不狠會產生庫存神，占用流動欄資金.汁2.最大節徑約.用戶不巡需求的商品拔，就不用訂常購，可避免航商品積壓、萄過時質變等醋不良品浪費迅，也可避免事裝卸、搬運霧以及庫存等吸費用.缸3.零廢品取.JIT能抵最大限度地部限制廢品流御動所造成的駁損失.廢品遇只能停留在諸供應方，不防可能配送給啦客戶.仇JIT的觀牌念簡單但實扒行不易，特期別是產品組鹿件的Lea繩dTime沿長，常見到銅的假象是庫漆存建在供貨堤商，但如此襪供貨商成本蝶增加而導致嶺組件價格較晃高.行KM知識管辨理(Kno攏wledg繡eMana歪gemen暗t)宰知識管理乃以企業內部運臺用信息技術贊，透過一定勁的組織程序膝，將企業內盒所有內隱及友外顯之知識久加以搜集分竭析，以達到縫累積資源、艘快速取得、逢企業分享的竟目的.有關劣知識的清點星、評估、監藍督、規劃、禿取得、學習豈、流通、整聾合、保護、南創新活動，斑并將知識視襲同資產進行租管理，凡是尤能有效增進翼知識資產價世值的活動，蘭均屬于知識挑管理的內容堤.結合個體謊與團體，將駛個體知識團鈴體化，將內晉隱知識外顯擺化；結合組洋織內部與外椅部，將外部覺知識內部化傷，將組織知甘識產品化，院則屬于知識湊管理的過程恢.閣L4L逐批旁訂購法(L增ot-fo母r-Lot飽)雞決定批量大掩小即每次生謹產或采購數歌量之方式，塌依實際的需凍求，每次只握訂購所需生環產或采購數弱量，故每期仗存貨成本等梁于零，但整洗體成本會提結高.疲LTC最小段總成本法(文Least掀Total匯Cost)欣決定批量大學小即每次生隱產或采購數懲量之方式.俯LUC最小束單位成本(照Least愁UnitC歡ost)檔決定批量大紗小即每次生蜂產或采購數滴量之方式，哄發生在持有勵成本和訂購莫成本的值很市接近時.毛MES制造放執行系統(脫Manuf臨actur蝴ingEx劣ecuti茫onSys刮tem)輩輔助生管人鍛員收集現場皮數據及控制跟現場制造流返程，提供企屬業改善制程蕩、提高生產帳效益的工具錢.大部分的囑MES系統針模塊皆會包蘆括訂單管理膜(Cust吳omerO此rderM淚anage撓ment,蟲COM)、姜物料管理(場Mater異ialMa僅nagem矛entSy堂stem,拜MMS)、床制程控管系植統(Wor侄kInPr陷ocess禾Track爽ing,W譯IP)、生礙產排程(P風roduc楚tionS膠chedu勤lingS毯ystem選,PSS)幫、質量控管哭(Stat告istic計alPro耕cessC撒ontro巴l,SPC愉)、設備控循管(Equ擱ipmen卷tMana柔gemen涌tSyst撓em,EM擔S)及對外誕部系統的P海DM整合接架口(PDM薪Integ探ratio蛋nInte辛rface戶)與ERP膽整合接口(容ERPIn施tegra如tionI溝nterf趨ace)等示模塊.ME蔽S是將企業毯生產所需的蠢核心業務如帽訂單、供貨熟商、物管、挑生產、設備笑保養、品管梯等流程整合弱在一起的信娛息系統，它冰提供實時化見、多生產型刊態架構、跨艱公司生產管充制的信息交驚換；可隨產坑品、訂單種順類及交貨期丟的變動彈性焦調整參數等算諸多能力，襖能有效的協祥助企業管理短存貨、降低評采購成本、單提高準時交公貨能力，增督進企業少量寇多樣的生產兩控管能力.吼MPS主生論產排程(M栗aster秤Produ么ction漆Sched愿uling建)罵指根據客戶粘接單或銷售爪預測所排定座一段期間之扣產品生產計俱劃，它必須缸明確指定巷何種產品應乖于何時制造壟完成多少數嘉量，亦可隨胃著一些不可丑抗拒因素之廣發生﹝如：拼設變、停工吳待料...栽等﹞而作適繞當之調整.潮MRP物料忘需求規劃(攤Mater恭ialRe葉quire敢mentP舞lanni汁ng)他MRP乃美下國當局鑒于凳針對存貨控芽管問題之必鼠要性，而由芳Josep瓦hA.Or鏡licky寇，Geor寶geW.P婆lossl揪及Oliv劑erW.W優ight三炮人在公元1賠970年于杠『美國生產緒與存貨管制我學會﹝Am涂erica踏nProd誘uctio主nandI蟻nvent忍oryCo穗ntrol扮Socie鳥ty，簡稱箏APICS困﹞』會議中朵提出物料需奏求規劃之基案本架構；所胞謂MRP之愿計算即依照腐MPS之產贊品獨立需求那，透過BO顧M展開之零獄組件相依需凡求，配合著家當時之存貨乖狀況，以求纖得某段期間獸內應投入生球產或執行采薯購之計劃方池針，通常有命二種方法及陵二種需求類蠻型.炕Forwa旬rdSch篇eduli濕ng(前導私式排程)昌以計劃中的晨訂單發出后艇為起點，開汁始向前推導位排程，一直使到交貨期為壁止.甲Backw主ardSc糟hedul巧ing(后割導式排程)竿則與前導式敢相反，是以據交貨期為起觸點，開始向民后推導排程緒.蘋Indep曉enden揪tDema伴nd(獨立方需求)薯指外界或消難費者對制成猶品或最終產饅品之市場需紋求，亦即企炭業所承接市盲場之訂單需憐求，因為它安的需求量是郵由市場所決趟定，企業本涉身只可根據描以往之經驗保法則予以預夠測，而無法填加以控制或藥決定，故稱冊之為獨立需染求.縱Depen網dantD隆emand頌(相依需求緣)圖指由為制造小產品所衍生脫對零組件或宏原物料之供錦料需求，因磨其需求多寡攻乃需源自產女品之訂單需史求量，即依拘附著產品需甘求而做變化切，故稱之為覆相依需求.議MRPII顆制造資源計傍劃(Man菊ufact拔uring替Resou揉rcePl屈annin罪g)藥由Wigh渠t于公元1造981年推據出，其乃從竹MRP發展貼出來并非取阻代傳統MR疤P，而是在粒生產規劃的話同時，將著網眼點擴展到過人事、財務券、營銷、管攏理等層面，男融合各部門壇作業所需考寧慮之實務需辭求，而非局矛限于單純之細產銷供需，擁以使企業整遇體之運作能敞更加地有效狼率及制度化救.吹OLAP在纖線分析處理蝦(On-L勿ineAn界alyti耗calPr乒ocess班ing)操帖作儲存在靜火態數據倉儲均(Data樓Wareh同ouse)鏈內廣泛資源臥的軟件技術蟲.其透過快蠢速、一致、夾交談式的界擠面對同一數腫據提供各種向不同的呈現忠方式，供不場同層面的使診用者如分析剪師、經理及噴高階主管等抬使用，使其裹具備透析數糠據反應出來時信息的能力胖.OLAP躺有三項要件映：1.動態渴多維度分析黎.2.可執裝行復雜計算巷.3.有時瘋間導向處理嗓能力.OL感AP最大的恰特色，便在補于它對數據緒多維處理的括能力；也就扁是說，它可醉以很快地做滔各種維度的拒縱向或橫向月的數據匯整肅處理.隨著泰使用OLA妖P經驗的累屠積，決策者讓除了擁有使澆用數據的能壇力之外，同牙時會累積使膜用信息甚或栽使用知識的暢能力.對O參LAP而言梳，歷史資料蒙(Hist圾orica貸ldata琴)系用以推牌斷未來，而公組合數據(刃aggre周gated盞ata)系耗用以估計所拾輸入的數據買，除此之外種，OLAP桶亦可執行資起源配置及趨傳勢分析等復劫雜計算.檔OLTP在授線交易處理槍(On-L爬ineTr賄ansac握tionP課roces或sing)憲處理大量的而例行性交易釘數據，并經幅過應用程序鑼的特定處理啦將信息存放杏于數據庫，露可以被實時罷地存取增刪毫.對管理活柳動層級而言亡，其所支持紅的對象屬于閱最基層的一偽般事務性與獲作業性交易倡.在線交易喜所搜集到的穗歷史數據，釀可定期地以偶批次作業方擱式匯制成周蝶期性報表如粉日報、周報極、旬報、月你報、季報及唇年報等，供謠中階或高階放主管參考.堪OLAP與廢OLTP相賓異之處，在災于OLTP廟所搜集到的駕數據可以整庭合成數據倉廚儲(Dat式aWare雨house山)，數據倉挺儲通常使用刺關連式數據月庫(Rel井ation個alDat印abase做,RDB)各；OLAP煉則將「加工竟」后的數據吐組合成多維丈度的面向，幫以提供策略黎性信息的快盜速使用及分薯析.OLT消P只處理在化線交易數據顆，于數據倉扭儲將之儲存梨并加以管理難；OLAP刺則將數據倉海儲之料庫轉謀換成策略性皆信息.股OPT最佳吊生產技術(隨Optim蔥izedP公roduc阿tionT納echno控logy)累一種改善生質產管理的技抬術，以色列諒物理學家E甩liGol豈dratt梁博士于70予年代提出，思最初被稱作助最佳生產時堅間表(Op偽timiz扯edPro吧ducti爬onTim蘇etabl臘e)，80狗年代才改稱練為最佳生產所技術.后來辭Goldr乘att又進放一步將它發傷展成為約束讀理論(Th買eoryo冷fCons農train棉ts).O具PT的倡導壽者強調，任促何企業的真捏正目標是現馬在和未來都差賺錢；要實臭現這個目標飲，必須在增刊加產銷率的幟同時，減少禁庫存和營運標費用.薯OQC出貨組質量管理(滅Out-g聾oingQ石ualit漂yCont搶rol)察出貨前的質起量管理.體PDM產品常數據管理系少統(Pro塞ductD兄ataMa從nagem溜ent)錫協助工程師幫進行數據管頁理，讓企業悶透過標準程參序管制提高圾整體效率，偷并使作業程弱序電子化及呢標準化.用泄來管理特定附產品從研發天到量產之生護命周期里全部程各點產生槐的一切信息杜，例如CA哄D圖面、3爪D模型數據廁、NC程序芒、CAE分可析結果，測陽試數據、設滾計歷史和相開關制程文件焰.其涵蓋的爆數據型態是必多元性，讓機各階層工程拾師可清晰了斜解各式資料照間的關連性僵和階層架構估，并以此「泊共同數據」鏈(comm角ondat吳a)為執行父作業的依據連.岔PERT計曬劃評核術(縫Progr燃amEva鑄luati咱onand在Revie戶wTech牧nique護)溫用來安排大污型、復雜計眼劃的項目管友理方法.是惰一種規劃項彼目計劃(p界rojec緩t)的管理裹技術，它利展用作業網(貫net-w降ork)的剩方式，標示籠出整個計劃悠中每一作業廳(acti圾vity)崇之間的相互李關系，同時便利用數學方宗法，精確估冤算出每一作墓業所需要耗求用的時間、服經費、人力準水平及資源凍分配.計劃決者必須估算罷：在不影響煉最后工期(項proje劃ctdur但ation叮)的條件下爺，每一作業現有多少寬容牽的時間，何鼠種作業是工說作的瓶頸(班bottl擦eneck泡)，并據此煮安排計劃中巖每一作業的臨起記時刻(悟schem束e)，以及州人力與資源華的有效運用注.PERT及的內容包含捏了「管理循導環」中的三爹個步驟：計陳劃(pla下nning侵)、執行(肌doing榴)、和考核肢(cont撒rolli研ng).項POH預估綠在手量(P滋roduc英tonHa鑰nd)翻在每期開始蘭時，實際所追能擁有的存求貨預期量.恭QCC品管慶圈(Qua樸lityC設ontro灣lCirc陵le)炸原以生產線忠為主，品管踐圈是同一工慈作現場的人常員所組成，禍自動自發的慮持續進行改趨善活動的小瞇團體，目前渣延伸的有個龜別改善小組故及知識管理桌社群等.只RCCP粗裕略產能規劃麥(Roug作hCutC億apaci參tyPla燭nning緣)鄭產能管理技父術，通常分購為四類：資僅源需求計劃撥(RRP)款、粗略產能怠規劃(RC稅CP)、產液能需求規劃赴(CRP)傅以及輸入/大輸出控制(傷I/O).艷在MRP系回統中，典型對的順序是建搭立主排程，隙使用RCC鵲P來確認M腹PS是否可毫行，把展開猜后的MRP月表現出來，劣并且把以規漸劃訂單的數醬據送到CR胳P中.RC戶CP的技術給被用來確認述在每個工作復站中適合的噸產能，此技泥術是用來發晶展機器負載柱報告，以決雜定所需產能屠，若產能不扯適當時，可饞被使用之產殊能的決定以呈及該采取的藥對策.只RCCP應伴用三種方式乎以機器負載喇報告來定義編產能需求.甜1.Cap漠acity提plann曬ingus待ingov難erall辦facto益rs(CP蓬OF)：所抓需數據和計托算最少2.每TheBi丟llofL忠abora蛙pproa坐ch(BO普L)：使用眼每個產品在墻主要資源的蜓標準工時之及詳細數據.況標準工時是欠一個正常工愁人以平常的販步調工作，些生產一項產派品一個單位櫻再加上寬放彼的時間.所栗有零件的標役準工時已經徹考慮休息的士寬放、延遲公的寬放等.糟3.Res搞ource闊Profi兆leApp好roach傳(RPA)壇：除了標準鍋工時的數據商外，尚需要坊考慮前置時涼間.瞎SCM供應露鏈管理(S助upply貢Chain食Manag專ement鴿)較產品由起始軟原料轉換成匹完成品至最麥終顧客手上仗的流動過程狐中，影響其花執行績效的碑個體組合而飄成之網絡稱級為供給鏈，品供給鏈的組驅