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文檔簡介
提高加氣混凝土砌塊墻體砌筑施工質量第一頁,共46頁。一、工程概況本工程總建筑面積約47433平方米,其中地上面積約37341平方米,地下面積約10092平方米,由3座15層塔式住宅樓(1#、2#、3#)和3座16層塔式住宅樓(4#、5#、6#)組成,其中1~6#樓帶有一層地下室;3#樓一層設有設備配套用房。該項目為框剪結構,±0.000以上外墻體采用600x200x200(長x寬x高)加氣混凝土砌塊,分戶墻及樓梯間隔墻均體采用200厚加氣混凝土砌塊,戶內隔墻、衛生間隔墻、設備井道隔墻采用100厚加氣混凝土砌塊,項目部針對蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量的提高,開展了提高蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量的QC課題第二頁,共46頁。二、QC小組簡介
制表人:林澍時間:2015年4月20日
QC小組概況
小組名稱潘墩保障房(東城御景)B標段項目部QC小組類型現場型成立時間 2015年4月11日注冊號課題提高蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量小組成員12人活動時間2015年4月11日~2016年2月28日第三頁,共46頁。小組成員簡介
制表人:林澍時間:2015年4月20日序號姓名性別年齡學歷職務小組職務職責TQC教育時間1林祥武男38大學項目經理組長全面負責96小時2林澍男30大學項目副經理副組長全面實施96小時3林楨輝男26大學安全員組員對策實施88小時4方翔男26大學質檢員組員對策實施120小時5張桂清男30大學質檢員組員對策實施120小時6林謀平男24大學施工員組員對策實施72小時7莊后鵬男24大學施工員組員對策實施72小時9陳仁杰男24大學安全員組員負責安全64小時8柳方威男24大學安全員組員負責安全72小時9李汝引男35大學技術人員組員現場實施64小時11林群男31大專技術人員組員現場實施64小時12侯春暉男27大專技術人員組員現場實施64小時第四頁,共46頁。三、選題理由
本工程質量目標為爭創“榕城杯”。砌體質量對創優有極為關鍵影響,施工質量要求高。建筑面積約47433平方米,砌筑工程量大,施工工期緊,施工質量不合格必須返工,造成成本增加。節約人工費和材料費,提高工程經濟效益。項目部組織QC小組主要成員會同建設、監理單位、各個施工隊的班組長對本工程1#~6#樓已砌筑的1-3層進行現場檢查,共檢查了300點,優良點數225點,詳表2,優良點率僅為75%,現狀不容樂觀。提高蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量第五頁,共46頁。四、現狀調查
根據《砌體結構工程質量驗收規范》里表9.3.1、表9.3.2規定第六頁,共46頁。
蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量調查表表二
制表:方翔2015年5月22日
缺陷描述
樓號灰縫厚度不均勻墻體軸線偏差門窗洞口位置,尺寸偏差頂砌不符合規范灰縫不飽滿通縫表面不平整垂直度偏差1#樓1010010102#樓1110010003#樓812001004#樓801010005#樓1200201116#樓71010001合計564333222第七頁,共46頁。
蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量統計表表三制表:方翔2015年5月22日序號項目頻數(次)累計頻數(次)頻率%)累計頻率(%)1灰縫厚度不均勻565674.774.72墻體軸線偏差4605.3803門窗洞口位置,尺寸偏差3634844頂砌不符合規范3664885灰縫不飽滿3694926表面不平整2712.794.77通縫2732.797.48墻面垂直度偏差2752.6100合計75///第八頁,共46頁。
根據質量缺陷統計表繪出排列圖如下
結論:從排列圖中可以看出“灰縫厚度不均勻”是蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量主要施工質量問題,累計頻率已達74.7%,是需要解決的重點問題。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量問題排列圖第九頁,共46頁。五、設定目標1.設定目標
通過QC活動,將蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑合格率由75%提高到90%,從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量。活動前目標值制圖人:林楨輝時間:2015年11月5日第十頁,共46頁。2.目標設定依據項目部成立創優領導小組,由項目經理任組長,可以集中技術力量組織技術攻關,解決以上技術難題。·假設將影響蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量因素中灰縫厚度不均勻的點數56個全部消除,其他因素點數不變,砌筑合格率可達到(225+56)÷300×100%=93.7%,即使只消除灰縫厚度不均勻的80%,其他因素點數不變,砌筑合格率為(225+56×80%)÷300×100%=90%,因此將蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑質量合格率提高至90%是可實現的。I高素質的管理隊伍 II預計可達到的水平第十一頁,共46頁。六、分析原因主要質量問題因果分析圖QC小組成員根據調查結果從人、機、料、法、環、測六個方面進行研究和分析,應用關聯圖對兩個主要問題進行原因分析,從中找到10個末端因素并繪制出了因果圖制圖人:林澍時間:2015年11月10日第十二頁,共46頁。無崗前培訓
未使用切割機
水泥未檢驗
施工方案不完善
墻體砌筑前未排磚
崗位責任制落實不到位
砂漿配合比不當
技術交底不到位
晝夜溫差大
未設置皮數桿
第十三頁,共46頁。七、要因確認要因確認計劃表表四序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成時間1無崗前培訓崗前培訓是否到位現場調查考核合格率100%、考核平均成績≥90方翔2015.11.152崗位責任制落實不到位崗位責任制是否落實到位現場調查崗位責任制符合規范要求林澍2015.11.103未使用切割機是否使用切割機現場驗證現場按規范要求使用切割機林楨輝2015.12.14砂漿配合比不當砂漿配合比是否滿足砌筑要求現場調查分析砂漿配合比應符合《砌體結構工程施工質量驗收規范》的要求林謀平2015.12.125水泥未檢驗水泥合格證,質量檢驗報告現場調查分析現場使用的水泥有合格證和質量檢驗報告莊后鵬2015.12.1第十四頁,共46頁。6技術交底不到位技術交底是否落實到每一位施工人員現場驗證具備詳細的技術交底內容,并有現場班組人員簽字陳仁杰2015.12.107施工方案不完善施工方案是否完善可行現場驗證施工方案經技術負責人和總監理工程師審核通過柳方威2015.12.108環境溫差大現場砌筑溫度情況現場驗證《砌體結構工程質量驗收規范》規定,冬季施工日平均氣溫連續5天低于5度,應采用冬季施工措施方翔2016.1.209墻體砌筑前未排磚砌筑前是否有排磚現場驗證根據現場施工情況繪制排磚圖林楨輝2015.12.2510未設置皮數桿現場砌筑前是否設置皮數桿現場驗證皮數桿設置符合砌筑要求林楨輝2015.12.30制表:林楨輝時間:2015年11月10日第十五頁,共46頁。要因確認表
序號末端原因要因確認確認方法確認結果1無崗前培訓
由項目經理和技術負責人組織項目部人員和現場工人進行考核,總共50人,合格率100%,平均分91.2。現場調查否
2崗位責任制落實不到位
QC小組對項目部崗位責任制度進行檢查,崗位責任制符合公司要求并落實到位。調查調查否
3未使用切割機
QC小組成員林楨輝對砌筑現場進行調查,發現現場施工人員都按規范要求使用切割機對加氣磚進行切割,并且加氣磚尺寸準確,表面平整。現場驗證否第十六頁,共46頁。序號末端原因要因確認確認方法確認結果4砂漿配合比不當
QC小組對現場拌制的砌筑砂漿進行調查分析,發現先現場砌筑蒸壓加氣砌體所用的砌筑砂漿存在如下幾個方面的問題:1、砂漿用砂未經過過篩。2、砂漿攪拌時間不足。3、配制砂漿時,各組分材料未用稱量設備進行稱量,現場工人根據經驗進行配料。調查分析是
5水泥未檢驗
QC小組成員對蒸壓加氣砌體使用的水泥品種及質量正面進行調查,現場使用的水泥合格證和質量檢驗報告均能滿足規范要求,并且水泥品種間隔三個月時,項目部對水泥進行再次復檢,滿足要求。現場調查否
6技術交底不到位
QC小組成員查看技術交底記錄,技術交底共2份,交底內容全面,部位明確,簽字手續齊全,交底100%到位。現場調查否第十七頁,共46頁。序號末端原因要因確認確認方法確認結果7施工方案不完善QC小組成員查看施工方案,施工方案已通過技術負責人和總監理工程師的審核。現場調查否
8環境溫差大根據調查,2015年12月份福州日平均氣溫無連續5天低于5度。現場調查否
9墻體砌筑前未排磚
QC小組成員對項目部進行調查,發現墻體砌筑前未排磚。現場檢查是
10未設置皮數桿
QC小組成員對砌筑現場進行調查,發現現場施工人員未用皮數桿設置皮數,而且也未利用已澆筑號的墻柱進行劃分皮數,施工人員基本是憑經驗進行砌筑,所以無法準確地控制砌筑質量。現場驗證是第十八頁,共46頁。
砂漿配合比不當墻體砌筑前未排磚未設置皮數桿要因確認
經過以上現場驗證分析、QC小組找到以下三個主要因素第十九頁,共46頁。八、制定對策要因對策表表六序號主要原因對策目標措施地點時間負責人1砂漿配合比不當對砂漿配制全過程進行質量把關砂漿配合比滿足《砌體工程施工質量驗收規范》要求對砌筑用砂進行過篩。控制砂漿攪拌時間大于120s。按規范對各組分材料進行嚴格的質量計量控制。施工現場2015.12.20~2015.12.25方翔、林澍2墻體砌筑前未排磚砌筑前繪制排磚圖按蒸壓加氣混凝土砌塊墻體建筑構造圖集繪制排磚圖根據現場施工情況和規范圖集用CAD繪制排磚圖現場辦公室2015.12.27~2016.1.5莊后鵬、陳仁杰、柳方威第二十頁,共46頁。八、制定對策要因對策表表六序號主要原因對策目標措施地點時間負責人3未布置皮數桿現場采用制作好的皮數桿預測皮數利用皮數桿控制砌筑排磚,灰縫厚度1、測量人員測出的樓層標高控制點;2、根據預先繪制的排磚圖設置皮數桿;3、將樓層標高點引到皮數桿上標定,作為砌筑高度及灰縫控制的依據,標高誤差小于3mm,經驗收合格后施工。施工現場2016.1.2~2016.1.10林楨輝、林謀平第二十一頁,共46頁。九、按對策實施
實施對策一:
對砂漿配制全過程進行質量把關措施1、對砌筑用砂進行過篩對現場砌筑用砂過篩進行過程監控,并派人隨機進行抽查,確保砌筑用砂全部進行過篩。現場砌筑用砂進行過篩第二十二頁,共46頁。措施2、控制砂漿攪拌時間大于120sQC小組成員對現場砂漿攪拌時間進行了過程監控,并對攪拌砂漿的操作工人進行技術交底,同時派專門人員進行現場檢查和記錄,確保砂漿攪拌時間不小于120S。砂漿攪拌時間記錄表第二十三頁,共46頁。措施3、按砂漿配合比設計要求對各組分材料進行嚴格的質量計量控制。QC小組成員對現場配制砌筑砂漿的各組分材料進行質量計量,嚴格按照砌筑砂漿配合比表控制水泥及各種外加劑配料的允許偏差為±2%;砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為±5%,并派專門人員進行實時監控。本工程采用M5砌筑砂漿,砌筑砂漿配合比表如下圖:第二十四頁,共46頁。對策一實施效果檢查
對砌筑砂漿配合比進行嚴格的控制,保證了砂漿的和易性,稠度為75mm,分層度為13mm,滿足規范要求。第二十五頁,共46頁。QC小組成員根據施工現場情況,設計圖紙以及規范、圖集要求,對每一面墻進行分類編號,確認砌筑高度,墻體厚度,然后繪制排磚圖,并將排磚圖粘貼到相應砌磚位置,工人直接按照排磚圖上的要求進行砌磚。控制砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3,即砌塊搭砌長度控制在200mm至400mm之間。同時控制灰縫的厚度和橫平豎直。
實施對策二:砌筑前繪制排磚圖
第二十六頁,共46頁。本工程二層至頂層,層高2.9米,以1#樓7軸交F-G的隔墻為例,隔墻位置的結構梁高為400mm,墻體底砌灰砂磚,高度為200mm。橫縫厚度控制為13mm,豎縫厚度控制20mm,頂砌高度為:2900(層高)-400(梁高)-200(底砌高度)-10×200(磚高)-9×13(灰縫厚度)=183mm,具體排磚圖如下:第二十七頁,共46頁。第二十八頁,共46頁。墻體砌筑前進行排磚,砌筑時嚴格按照排磚圖進行排磚、組砌,有效地控制了砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3,即砌塊搭砌長度控制在200mm至400mm之間。同時也有效控制了灰縫的橫平豎直和墻面平整度,改善了蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑的施工質量。。對策二實施效果檢查第二十九頁,共46頁。砌塊搭砌長度為300mm,不小于砌塊長度的1/3。第三十頁,共46頁。步驟1、先在立桿處打一木樁,測量人員用水準儀在木樁上測出±0.000標高位置。測量允許偏差為±3mm。步驟2、根據預先繪制的排磚圖設置皮數桿。在皮數桿上繪制每一皮磚和灰縫的厚度,以及門窗洞口、過梁、樓板等高度位置,允許偏差為±3mm。步驟3、將樓層標高點引到皮數桿上標定,作為排磚及灰縫控制的依據,標高誤差為±3mm,皮數桿立在墻身轉角處,保持垂直,并固定好,待驗收合格后方可施工。
實施對策三:
現場皮數桿繪制皮數第三十一頁,共46頁。皮數桿設置示意圖第三十二頁,共46頁。
墻體砌筑設置皮數桿后,砌筑排磚和灰縫厚度得到了有效的控制,橫縫厚度控制不大于15mm,豎縫厚度控制不大于20mm。對策三實施效果檢查第三十三頁,共46頁。橫縫厚度控制在15mm。第三十四頁,共46頁。1.活動效果通過本次QC小組活動,有效提高了蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑施工質量,2016年1月14日,項目部組織QC小組主要成員會同建設、監理單位、各個施工隊的班組長對本工程1#~6#樓已砌筑的4、5層砌體進行現場檢查,隨機檢查了300點,合格數為274點,不合格數為29點,合格率為91.3%,超過了設定的目標90%,實現了活動目標的,檢查統計數據見表:十、效果檢查第三十五頁,共46頁。實施后現澆鋼筋混凝土樓板質量問題統計表表五制表:方翔時間:2016.1.22序號項目頻數(次)累計頻數(次)頻率%)累計頻率(%)1灰縫厚度不均勻5519.219.22墻體軸線偏差51019.238.43門窗洞口位置,尺寸偏差41415.453.84頂砌不符合規范41815.469.25灰縫不飽滿32111.580.76表面不平整2237.788.47通縫2257.796.18墻面垂直度偏差1263.9100合計26///蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑施工質量合格率=(300-26)÷300×100%=91.3%第三十六頁,共46頁。由上述統計表可得:蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑施工質量合格率由實施對策前的75%上升到現在的91.3%,大于設定目標值的90%。目標達到了!第三十七頁,共46頁。活動前后合格率比較:
對策實施前后效果對比柱狀圖
制圖人:林楨輝時間:2016年1月25日第三十八頁,共46頁。活動后蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑觀感效果:
第三十九頁,共46頁。2.社會效益蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑施工質量的提高為工程爭創“榕城杯”奠定了基礎,得到了業主和設計人員的好評,為公司贏得了贊譽。3.經濟效益通過QC活動,以較少的投入改進施工方法,QC小組對各個環節進行了嚴格的跟蹤監控,減少了材料的消耗量,減少了工時,縮短了工期,降低了成本,經核實,節
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