生產系統選址與布局1生產什么，生產多少，在哪兒生產和以什么方式生產，這些是生產運營系統設計的四個基本問題，是需要公司高層慎重決策的長期生產計劃問題。為什么美國麥當勞公司吧它在中國的第一家快餐連鎖店開在北京王府井的街口？為什么大型百貨商場的一層大多是首飾和化妝品柜臺？為什么國內許多大醫院的門診部顯得那么混亂擁擠，僅僅是因為看病的人多嗎？這些看起來毫不相關的問題，都與生產與運營系統的設計有關2生產系統的設計包括生產能力規劃、選址決策和設備布置，決定著物流和業務流能否順暢地通過系統決定著產品生產成本或服務成本的高低決定著生產與運營系統能否快速地相應顧客的要求影響著顧客的滿意度和員工對工作的滿意度提高生產與運營的效率和水平，有三條途徑:改進生產與運營系統設計改進生產計劃工作培訓和激勵工人以提高其技能和積極性其中第一條對后兩條起著事半功倍的作用。3本章要點：選址的必要性影響選址的主要因素選址決策的過程選址評價方法布置的基本類型廠區總平面布置車間布置的方法4§1選址規劃與分析

一、選址的必要性和本質什么情況下要選址？選址的重要性（見教材P）選址方案（有4種）：擴展現有的工廠保持現有的地點并增加新地點。零售業常用此法放棄現有的地點而遷至新地點。要做成本比較保持原狀不變5二、制定選址決策的一般程序及原則決定評估地點好壞的標準，如稅收的增加或社區服務、政策等。鑒別重要因素，如市場和原材料的位置。找出可供選擇的地點。評估這幾項選擇并作出決策。原則：

費用原則集聚人才原則接近用戶原則長遠發展原則6三、影響選址決策的因素1地理條件2氣候條件3交通運輸條件4資源供應條件5能源供應條件6基礎設施條件7產品銷售條件8生活條件9環境保護條件10科技依托條件11政治文化條件12擴展條件13安全條件14勞動力條件15科技培訓條件16建廠投資費用7四、廠址選擇的方法1定性分析法2定量分析法（1）盈虧平衡分析法（2）分級加權法（3）線性規劃法（4）費用效益比分析法8（1）盈虧分析法項目單位廠址甲乙總成本可變費用總額固定費用總額計劃年產量單價單位產品可變費用盈虧平衡點產量元元元件元元/件件3980002400001580002000020121975041400026000015400020000201322000決策：甲地較好9產量費用1975022000銷售收入乙方案總成本甲方案總成本當產量為20000時，甲成本低于乙成本。10（2）分級加權評分法（選得分最高者）影響因素權數可供選擇的廠址甲乙丙丁地理條件714221328471氣候393629331交通運輸612261183122資源771142284213能源供應8162243324162水源5102102204153排水510215320451擴展余地221634284環境保護4182123164安全3393124124生活條件612218324461協作48212316441勞動力來源51102153102產品銷售3939312431料場13443344投資費用612218324461總計14219027714811（3）線性規劃——運輸模型法某企業有n個可供選擇的廠址，需供應m個目標市場設Xi:i工廠的產量(i=1‥‥‥n)

Rj:j目標市場需求量(j=1‥‥‥m)

Xij:i工廠運往j目標市場的產品數量

Ci:i工廠的單位產品成本

Dij:i工廠向j目標市場運輸單位產品的費用目標函數:約束條件：12§2生產設施布置一、設備/設施布置決策影響企業生產單位構成的因素產品的結構與工藝特點企業的專業化與協作化水平企業的生產規模生產單位的專業化原則和形式生產單位專業化形式，影響企業內部的生產分工和協作關系，決定著物料流向、物流路線和運輸量，它是企業與車間平面布置中必須考慮的重要問題。工藝專業化原則對象專業化原則13影響生產和服務設施布置決策的因素廠房的布置滿足生產過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產周期，節省生產費用生產聯系和協作聯系密切的單位應相互靠近布置充分利用現有運輸條件按照生產性質、防火和環保要求，合理劃分廠區在考慮防火和衛生條件下，總平面布置應力求占地面積最小工廠布置應考慮有擴建的余地14幾種典型的布置形式物料流程形式

可分為水平的和垂直的所有的設備、設施都在同一個車間里時，按水平方式考慮生產運作是在多個樓層周轉時，按垂直方式考慮布置類型固定式布置（FixedPositionLayout）

加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。15按產品布置（ProductLayout）

按對象專業化原則布置有關機器和設備，常見的如流水生產線或產品裝配線。如圖所示。加工設備加工設備按產品（對象）布置的示意圖163、按工藝過程布置（ProcessLayout）

又稱工藝專業化布置。即按照工藝專業化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務，如圖所示

車床組LLLDDDDGG接收和轉運LDG鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過程布置示意圖174、按單元布置單元制造

單元制造是指將機器分組，每組稱為一個單元這樣一種布置類型。組的劃分是由一系列相似零件所需要的工藝決定的。這些單元實際上成了產品原則布置的縮影。單元制造的優點：加工較快，物料運輸量和在制品庫存量都較少，并使準備時間縮短，這與設備分組密切相關。實施單元制造需要將零件按相似工藝特征分組，這種成組工藝被稱作成組技術（GT）。零件相似，按族分類，就可建立一個便于數據庫檢索的系統來輔助設計及制造工作。因此搞好零件分組是一項主要的且費時的工作。方法有3種：目測法：簡單易行，不精確，費用低。設計與生產的資料審查法：精確、費時，但常用。生產流程分析：用于制造方面，通過對加工順序及工藝路線分析找出相似性。1819LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床成組生產單元布置示意圖20機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口出口C形制造單元布置示意圖2176543217654321入口出口入口出口工人的行走路線U形制造單元及生產線布置225、其它的服務布置倉庫布置

其目的是在物料倉儲成本（包括物料運入/運出庫的費用、存貯費用）和倉庫空間之間尋找最優平衡。即最大限度地利用倉庫空間而使物料處置成本最低。同時要減少物料的損壞和腐爛。零售商店的布置

基于的思想：銷售量隨展示給顧客的商品量而不斷變化。展示率越高，銷量和投資回報率越高。超市布局時的幾點考慮：將常購的商品布置在商店的四周將吸引力強和利潤高的商品放在醒目的位置將能決定購物路徑的商品放在過道兩邊，引導購物過道末端有較高的展示率，要好好利用商店出口處的精心布置會給商店整體帶來意想不到的效果23辦公室布置

主要考慮兩個因素：信息傳遞與交流的迅速、方便人員的勞動生產率（必須根據工作性質、工作目標的不同來考慮什么樣的布置更有利于生產率的提高）幾種基本模式：傳統的封閉式開放式帶有半截屏風的組合辦公模塊“遠程”辦公24二、布置決策的定量分析1、作業相關圖2、從——至（from-to)表法作業相關圖法由穆德提出，它是根據企業各個部門之間的活動關系密切程度布置其相互位置。首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后列出導致不同程度關系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關系，根據相互關系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。25代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續7做類似的工作8共用設備9其他表1關系密切程度分類表表2關系密切原因表26表示關系重要程度表示重要程度的原因材料庫成品庫工具庫生產車間機修車間半成品庫食堂辦公室U7UU7A7A6OA6U4U4EUUA4UUI4EUI4.5I6OI4.56O4I4.5U4I4.5OU5圖1作業相關圖事例27例1一個快餐店欲布置其生產與服務設施。該快餐店共分成6個部門，計劃布置在一個2×3的區域內。已知這6個部門間的作業關系密切程度，如表6－4所示，請根據表6－4作出合理布置。部門6部門5部門4部門3部門2部門1AAAAAAXOXEOUXIU圖2作業相關圖示例28解：第一步，列出關系密切程度分類表（只考慮A和X）AX1-21-41-33-62-63-43-54-65-629第二步，根據列表編制主聯系簇，如圖3所示。原則是，從關系“A”出現最多的部門開始，如本例的部門6出現3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關系密切程度為A的一一聯系在一起。2456546231圖3聯系簇圖4聯系簇30第三步，考慮其他“A”關系部門，如能加在主聯系簇上就盡量加上去，否則畫出了分離的子聯系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯系簇上去，如圖4所示。第四步，畫出“X”關系聯系圖。如圖5所示。第五步，根據聯系簇圖和可供使用的區域，用實驗法安置所有部門（如圖6所示）3416126354圖4：X關系聯系簇圖5：最后結果312、從——至表法從……至……表是一種常用的生產和服務設施布置方法。是追求運輸費用最低或距離最短的布置方案。具體步驟如下：

選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設備制定設備布置的初始方案，統計出設備之間的移動距離確定出零件在設備之間的移動次數和單位運量成本實驗法確定最滿意的布置方案。例6.2P15632一般將必要的資料繪制成從至表（表1、表2）來分析。表1位置間的距離（單位：米）從至ABCA2040B2030C4030表2部門間工作流量（每天物料流量）從至12311080220303907012330170100ABC33假設單位運費是1元，則每天的總運費是：部門運至的物料位置兩位置間距離物料量×距離12：103：80AC：40B：2010×40=40080×20=160021：203：30CA：40B：3020×40=80030×30=90031：902：70BA：20C：3090×20=180070×30=2100合計:7600這種布置方式每天的費用是7600元。這種布置方式將與其它布置方式的費用作比較，以確定較滿意的方案。34按照生產過程中物料的流向及生產單位之間運輸量布置企業的車間及各種設施的相對位置。從——表還可以擴展成物料運量圖法0102030405總計01721415026280345110046280522總計01114107車間之間的物料運量表（單位：10噸）0102050304運量圖20噸10噸結果：部門01與02、部門02與03、部門03與04之間的運量較大，應該相鄰布置。35三、裝配線平衡組織流水生產的中心問題是平衡流水線上各道工序的產出，使它趨于相等，從而提高人員和設備利用率，且工人之間工作流量相等。為了使裝配流水線達到平衡，管理者必須了解所使用的工具設備和工作方法，確定每項裝配任務的工作時間和它們間的先后順序關系。然后可以將一組工作任務分配到各個工序，以達到具體的生產率要求。36流水生產概念及特點概念：是指加工對象按照一定的工藝路線、有規律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產速度連續完成工序作業的生產過程

特點：1、流水線上固定生產一種或少數幾種產品（零件），工作地專業化程度高2、流水線上每個工作地按照產品工藝過程（零件）順序安排，產品按單向運輸路線移動3、工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統，便于管理和控制4、生產具有明顯的節奏性5、生產具有較高連續性6、流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的37流水線的分類

分類標志對象移動方式對象數目對象輪換方式連續程度節奏化機械化程度流水線固定流水線移動流水線單一對象流水線多對