130T生物質鍋爐運行規程

講解內容仇偉剛2012年6月14現在是1頁\一共有134頁\編輯于星期一第一章設備構造及技術規范第一節概述1整體布置說明本鍋爐引進丹麥生物燃料燃燒技術的130t/h振動爐排式高溫高壓蒸汽鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數自然循環爐，為單汽包、單爐膛、平衡通風、室內布置、固態排渣、全鋼構架、底部支撐結構型鍋爐。本鍋爐設計燃料為棉花秸桿，可摻燒碎木片、樹枝等。這種生物質燃料含有包括氯化物在內的多種鹽類，燃燒產生的煙氣具有很強的腐蝕性。另外它們燃燒產生的灰份熔點較低，容易粘結在受熱面管子的外表面，形成渣層，會降低受熱面的傳熱系數。因此，高溫受熱面的管系采用特殊的材料與結構，以及有效的除灰措施，防止腐蝕和大量渣層產生。本鍋爐采用振動爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統采用自然循環，爐膛外集中下降管結構。該鍋爐采用“M”型布置，爐膛和過熱器通道采用全封閉的膜式壁結構，很好的保證了鍋爐的嚴密性。過熱蒸汽采用四級加熱、三級噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調節余量，以保證鍋爐蒸汽參數。尾部豎井布置兩級省煤器，一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器。空氣預熱器布置在煙道以外，采用水冷加熱的方式，有效避免了尾部煙道的低溫腐蝕。經過煙氣冷卻器的煙氣和飛灰，由吸風機將煙氣吸入布袋除塵器凈化，最后經120m的煙囪排入大氣。鍋爐室內布置，構架全部為金屬結構，按7級地震烈度設計。現在是2頁\一共有134頁\編輯于星期一（三、四級過熱器積灰情況）（三、四級過熱器鹽垢）現在是3頁\一共有134頁\編輯于星期一現在是4頁\一共有134頁\編輯于星期一2燃燒系統簡介鍋爐的主要燃料是棉花秸稈，另外可摻燒碎木片、樹枝等生物質燃料。這些燃料經加工后由皮帶送入爐前料倉，然后又由幾級螺旋給料機送入爐膛燃燒。根據環境保護、潔凈燃燒的要求，以及這種生物質燃料的燃燒特性，選用水冷振動爐排加爐前風力給料的燃燒方式。振動爐排由振動機構、風室、支撐件和爐排水冷壁組成，爐排水冷壁由全膜式壁組成，其上開有很多ф4.5的小孔，作為一次風的通風口，爐排下部是風室。一次風進入爐底風室后再由水冷壁上的小孔進入爐膛，為燃料提供所需的氧。燃燒室截面積、爐排面積大小、爐膛高度能保證燃料充分的燃燒。燃料由爐前6個螺旋絞籠給料裝置送入燃燒室，給料管尺寸、位置滿足鍋爐在不同工況運行時的要求。爐膛進料口處設有送料風，取自空氣預熱器后的熱風，燃料由于強風的作用進入爐膛時被拋至爐排后部，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱、干燥、著火、燃燒。隨著振動機構的工作，燃料邊燃燒邊向爐排前部運動，直至燃盡，最后灰渣落入爐前的出渣口。在排渣口下方設有撈渣機，能使灰渣安全有效的排出爐外。在二、三煙氣通道下方設有一個落灰口，從過熱器落入的灰渣墜落后進入下方的撈渣機，排出爐外。在爐膛下部，前后墻各布置有許多二次風口，這些二次風約占總風量的一半。二次風在此鍋爐的燃燒中起到十分關鍵的作用，二次風攪拌爐內氣體使之混合，使爐內煙氣產生漩渦，延長懸浮的飛灰及飛灰可燃物在爐內的行程，它的合理使用可以使飛灰量減少，使飛灰可燃物降低。另外對懸浮可燃物供給部分空氣，有利于提高鍋爐熱效率，有利于降低鍋爐初始排煙濃度，有利于設計鍋爐的節能和環保。一、二次風量各占總空氣量的50%，調節一、二次風量、給料量，可以使鍋爐負荷在40%--100%之間調節。現在是5頁\一共有134頁\編輯于星期一第二節鍋爐設備及輔助設備特性及規范1鍋爐主要參數1.1設計數據：鍋爐型號:YG130/9.2-T型單汽包自然循環鍋爐。制造廠家:濟南鍋爐廠鍋爐額定蒸發量:130t/h飽和蒸汽壓力:10.7MPa過熱蒸汽壓力:9.2MPa過熱蒸汽溫度:540℃給水溫度:210℃冷空氣溫度:35℃空氣預熱器出口風溫:190℃排煙溫度:124℃(燃用棉花秸稈和樹枝)鍋爐設計效率:92％鍋爐計算燃料量:22.266噸/時燃料粒度要求：<100mm100％<50mm90％>5mm>50％<3mm≤5％鍋爐外形尺寸：寬度（鍋爐鋼架中心線）24687mm深度（鍋爐鋼架中心線）32388mm汽包中心線標高23450mm鍋爐本體最高點標高26074mm爐膛橫截面9120×5760mm2爐膛標高21500mm允許負荷調節范圍：40%--100%灰與渣的比率：8：2現在是6頁\一共有134頁\編輯于星期一1.2鍋爐水容積：現在是7頁\一共有134頁\編輯于星期一1.3滿負荷熱力計算匯總表：現在是8頁\一共有134頁\編輯于星期一1.4鍋爐汽水品質給水:ＰＨ值：8.8—9.3

硬度:≯2微摩爾/升含鐵量:≯30微克/升含鈉量:≯10微克/升溶氧：≯7微克/升電導率：≯0.3微希/厘米爐水:ＰＨ值:9.0—10.5

電導率：≯100微希/厘米

磷酸根:2--10毫克/升二氧化硅:≯2毫克/升飽和蒸汽:二氧化硅:≯20微克/升含鈉量:≯10微克/升過熱蒸汽:二氧化硅:≯20微克/升含鈉量:≯10微克/升現在是9頁\一共有134頁\編輯于星期一1.5鍋爐燃料特性現在是10頁\一共有134頁\編輯于星期一設備規范2.1汽包:汽包內部裝置有孔板分離裝置、鋼絲網分離器和連續排污管。由孔板分離裝置出來的蒸汽經過鋼絲網分離器分離后，由蒸汽引出管進入過熱器系統。在集中下降管進口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽汽現象。為防止低溫的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，在管子與汽包壁的連接處裝有套管接頭。給水進入汽包后，進入給水分配管，分配管開孔使給水沿汽包縱向均勻分布。汽包正常水位在汽包中心線處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各50mm。為提高蒸汽品質，降低爐水的含鹽濃度，汽包裝有連續排污管。連續排污率為1%。汽包中心標高:23450mm

正常水位標高:汽包中心線處水位0mm

長度(包括封頭、人孔蓋):12120mm

內徑×壁厚:1600×100mm

飽和水溫度:315.7℃

汽包內分離裝置:孔板分離裝置、鋼絲網分離器材料：P355GH現在是11頁\一共有134頁\編輯于星期一2.2水冷壁和下降管水冷系統受熱面由爐排水冷壁、側水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中間水冷壁及爐頂水冷壁組成。爐排水冷壁由Φ38×6mm的管子和Φ6×22mm的扁鋼焊制而成，扁鋼上鉆有不同間距Φ4.5mm的小孔，為一次風的通風口。側水冷壁由Φ57×7mm的管子和Φ6×23mm的扁鋼焊制而成。前水冷壁、后一、后二、爐頂水冷壁由Φ57×5mm的管子和Φ6×23mm扁鋼焊制而成。后三及后三中間水冷壁由Φ38×4mmΦ6×42mm扁鋼焊制而成。整個水冷壁受熱面形成三個煙氣通道，分別為爐膛、煙氣通道二和三。汽水引出管由Φ168×10mm及Φ133×10mm鋼管組成，2根Φ406×28mm大直徑下降管由汽包引出后布置在爐側，再引入兩側下集箱。在兩集中下降管上分別裝有加酸、加堿、取樣裝置。集中下降管由底部裝置支撐在基礎上，在其上方與側墻下集箱連接，起加固作用。水冷壁兩側下集箱，由Φ273×50mm的管子組成，通過其下方的支座支撐在底部支撐裝置上。兩集箱之間有連接管，作為前后水冷壁的下集箱和連通集箱。爐水通過下降管進入底部分配聯箱，然后通過連接管分配到水冷壁的底部聯箱。一些連接管裝有節流孔板用來調節流速。同樣，在側墻的底部聯箱內裝有分流板用以調節流速。這支特殊的管口來保證爐排水冷壁的供水。現在是12頁\一共有134頁\編輯于星期一現在是13頁\一共有134頁\編輯于星期一2.3汽包相關設計數據：蒸汽流量設計值：36.2kg/s（130t/h）汽包溫度：316℃汽包壓力：10.65MPa汽包入口的給水溫度：275℃汽包水位低至-50mm報警，低至-135mmMFT動作。汽包水位高至+50mm報警，高至+290mmMFT動作。現在是14頁\一共有134頁\編輯于星期一3過熱器

一、二級過熱器管系通過鋼板掛在水冷壁上，后三水冷壁穿墻管處密封板在膜式壁內側。三、四級過熱器為屏式懸掛結構，各包括18組輻射屏，分別在爐膛和第二煙道內。它們的重量全部傳到爐頂水冷壁上現在是15頁\一共有134頁\編輯于星期一現在是16頁\一共有134頁\編輯于星期一4

減溫器現在是17頁\一共有134頁\編輯于星期一5

高壓煙氣冷卻器和高壓空氣預熱器:5.1作用：高壓煙氣冷卻器：冷卻省煤器出來的煙氣，把熱量傳給給水。高壓空氣預熱器：把給水熱量傳給在低壓空氣預熱器加熱后的熱風。本系統設置在給水調節閥與省煤器之間給水管道的旁路中，直接到省煤器的管道上設置有本系統的調節閥。當電動截止閥開啟時，進入高壓空氣預熱器和高壓煙氣冷卻器的給水流量由調節閥控制，該調節閥設置在給水調節閥與省煤器的直接連接管道上。同時使得從高壓煙氣冷卻器來的給水溫度與從給水調節閥到省煤器的直接管道中的給水溫度相同。5.2設計數據：給水設計流量：8.5kg/s給水設計溫度：210℃最低的給水溫度：158℃高壓空氣預熱器入口的設計給水壓力：11.3MPa高壓空氣預熱器入口的設計空氣溫度：136℃高壓空氣預熱器的設計空氣流量：45.3kg/s高壓煙氣冷卻器入口設計煙氣溫度：250℃高壓煙氣冷卻器的設計煙氣流量：55kg/s低壓空氣預熱器管束：φ25.4×3.2mm低壓煙氣冷卻器管束：φ38×4mm5.3材料：20G現在是18頁\一共有134頁\編輯于星期一6

低壓煙氣冷卻器和低壓空氣予熱器:6.1作用：低壓煙氣冷卻器：冷卻高壓煙氣冷卻器出來的煙氣，把熱量傳給除氧器來的給水。低壓空氣預熱器：將低壓給水熱量傳給送風機來的冷風。本系統為除氧器的循環回路，低壓循環水泵來的給水依次經過低壓空氣預熱器和低壓煙氣冷卻器然后返回除氧器。6.2原理：送風機來的冷風進入低壓空氣預熱器冷卻給水。通過變頻調速低壓循環水泵，控制給水流量來滿足低壓空預器后設定的給水溫度。若兩臺低壓循環水泵均按100%轉速運行時，通過低壓空預器的旁路上的調節閥來控制溫度。從低壓空氣預熱器來的給水進入低壓煙氣冷卻器，冷卻來自高壓煙氣冷卻器的煙氣。被加熱后的給水回到除氧器中。出口壓力通過壓力保持調節閥保持在飽和壓力之上。空氣與水成逆流布置。現在是19頁\一共有134頁\編輯于星期一設計數據：給水設計流量：20kg/s給水設計溫度：158℃低壓空氣預熱器入口的設計給水壓力：0.5MPa低壓空氣預熱器入口的設計空氣溫度：35℃低壓空氣預熱器的設計空氣流量：45.3kg/s低壓煙氣冷卻器入口設計煙氣溫度：207℃低壓煙氣冷卻器設計煙氣流量：55kg/s低壓空氣預熱器管束：φ25.4×3.2mm低壓煙氣冷卻器管束：φ38×4mm材料：20G設定值，報警限值：低壓空氣預熱器后給水溫度設定值：90℃鍋爐啟動時低壓空預器后給水溫度設定值：110℃鍋爐啟動時最大煙氣溫度：130℃最小煙氣溫度報警值：110℃現在是20頁\一共有134頁\編輯于星期一7

省煤器：省煤器受熱面布置在鍋爐第四回程的頂部。沿給水流向，布置在鍋爐汽包之前和高壓煙氣冷卻器之后。沿煙氣流向，布置在第一級過熱器之后。給水與煙氣呈逆流布置。允許省煤器中的給水部分汽化。設計數據：給水流量：30.6kg/s入口給水溫度：210℃入口給水壓力：11.25MPa設計給水溫度：376℃設計給水壓力：12.6MPa省煤器管束：φ38×4mmL=8500mm

8

安全門:在汽包及鍋爐出口主蒸汽管上，裝有兩套脈沖式彈簧安全門，排汽管為單管布置。點火排汽的排汽量為：14kg/s安全門排汽量為:21.7kg/s飽和安全門動作壓力:11.56MPa過熱安全門動作壓力:9.66MPa現在是21頁\一共有134頁\編輯于星期一9

噴燃器:噴燃器布置在爐前，將燃料從給料設備投入至爐膛的振動爐排。分左右共計6臺。每臺噴燃器燃料側與給料設備來的落料管相連。每臺噴燃器器入口側裝有一個逆止閥。逆止閥的閥片靠氣缸驅動。空氣入口側裝了一個脈沖閥，三臺脈沖閥為一組，旋轉角度各相差120度。10

爐排：爐排分四部分。中間兩部分同時振動。兩側部分振動方向與中間部分成180°以保持平衡。爐排與水平傾角5°，振動方向與水平傾角20°。爐排的冷卻部件由4片帶空氣密封和支撐部件的膜式水冷壁組成。膜式水冷壁通過柔性管與靜態的入口集箱和后墻水冷壁相連。柔性管的設計可以吸收爐排振動產生的壓應力和拉應力。爐排低端管排焊有防磨套管。振動裝置設計為一根公用驅動軸，一臺帶驅動電機和4個單獨的驅動桿，每片爐排對應一個。振動驅動裝置靠鋼筋混凝土平臺支撐。現在是22頁\一共有134頁\編輯于星期一爐排設計參數：爐排數量：4各爐排振動方向：0-180-180-0度爐排與水平傾角：5°振動方向，與水平傾角：20°爐排與振動方向之間角度：25°振動強度：10mm(±5mm)50Hz時振動轉速：450rpm頻率調節范圍：30-50Hz振動電機功率：37kw振動時間：20s間隔：200s振動爐排質量：4×4000kg振動裝置的支撐混凝土重量：200t爐排水冷壁管：38×6.3mm節距：65mm孔徑：4.5mm冷卻水溫要求：250-350℃一次風溫要求：200-300℃現在是23頁\一共有134頁\編輯于星期一11爐前給料系統本給料系統主要由爐前料倉、螺旋取料機、螺旋輸料機、螺旋配料機、螺旋給料機、給料管、插板門以及膨脹節等部件組成。11.1爐前料倉本給料系統共有兩臺爐前料倉，主要是用來存儲燃料的。料倉呈圓柱形。在頂部平臺和筒體底部各有一開孔，頂部開孔為進料口，用來接收上一工序傳輸來的燃料；底部開孔為螺旋取料機安裝位置，可以通過螺旋取料機的作用將料倉中儲存的燃料傳輸到螺旋輸送機中。料倉配有CO分析儀、防爆管、料位計以及高、低料位報警系統。11.2螺旋取料機每個料倉配有一臺螺旋取料機。螺旋取料機位于料倉底部中心孔位置，呈圓錐狀，主要用來收集分散在料倉中的燃料，并將其輸送到螺旋輸送機的入口。螺旋取料機自身軸向旋轉的同時，還圍繞料倉中心作勻速的圓周運動，兩種運動的共同作用下，散布在倉底的燃料不斷地向中心集中，并被輸送到螺旋輸送機入口處。11.3螺旋輸料機螺旋輸料機主要用來把螺旋取料機輸送來的燃料，傳輸到螺旋配料機內。安裝時為傾斜狀，與水平方向成26°角度。其卸料口與下一級螺旋配料機的連接，需在現場定位焊接安裝。

現在是24頁\一共有134頁\編輯于星期一11.4螺旋配料機螺旋配料機用來接收螺旋輸料機輸送來的燃料，然后將燃料按照合適的比例進行分配，供給螺旋給料機，一臺螺旋配料機分別配有3臺螺旋給料機。螺旋配料機與螺旋輸料機的基本結構大體相同，所不同的是螺旋配料機共有三個卸料口，其中前兩個卸料口分別通過一手動插板門與螺旋給料機相連，而最遠端卸料口則是直接與螺旋給料機連接。同螺旋輸料機一樣，螺旋配料機也配有堵塞報警和速度檢測裝置。11.5螺旋給料機螺旋給料機的作用是將燃料輸送到給料管中。螺旋給料機的進料口處是一個緩沖料斗，它可以儲存一定數量的燃料，螺旋給料機運行時，燃料持續不斷的通過給料管輸送到燃燒爐中，從而保證燃燒的持續性和穩定性。緩沖料斗上配有料位計和低料位報警裝置。在殼體進料口下方是一配有手動插板門的緊急卸料口，該插板門在螺旋給料機正常運行時處于常閉狀態。螺旋給料機的卸料口與給料管相接，兩者之間配有膨脹節和氣動插板門。同其它螺旋裝置一樣，螺旋給料機也配有堵塞報警和速度檢測裝置。11.6給料管燃料進入給料管后，在自身重力的作用下，沿管路進入燃燒室。在給料管下方有一氣動翻板閥，在汽缸的作用下，能夠不斷的打開、閉合，在保證燃燒正常進行的同時，在給料管上端的氣動插板門共同作用下，還可以防止燃燒爐中的飛灰和火星，逆回到給料管和螺旋中而引起燃燒。在給料管的中段還設置了一個消防水進口。11.7附件插板門和膨脹節是給料系統比較重要的兩個附件，膨脹節可以吸收燃燒爐的的熱膨脹而引起的給料管的位移。現在是25頁\一共有134頁\編輯于星期一12吹灰器鍋爐裝有吹灰系統，共21臺吹灰器。在爐膛內采用短式吹灰器（11臺），在一、二級過熱器采用長式吹灰器（5臺），在省煤器和煙氣冷卻器部分采用耙式吹灰器（5臺）。現在是26頁\一共有134頁\編輯于星期一13吸送風機設備規范13．1吸風機現在是27頁\一共有134頁\編輯于星期一13.2送風機現在是28頁\一共有134頁\編輯于星期一14風機液力偶合器產品型號：YOTCGP型調速偶合器生產廠家：大連創思福液力偶合器成套設備有限公司1液力偶合器主要部件1.1旋轉組件輸入側——輸入軸、背殼、泵輪、外殼輸出側——渦輪、輸出軸旋轉組件的輸出部分采用簡支梁結構形式支撐在箱體上；輸出部分也采用簡支梁結構，一端支撐在輸入組件中，另一端支撐在箱體上。這種液力偶合器其泵輪與渦輪間的軸向力通過埋入軸承平衡，它既不對外輸出軸向力，也不應承受外來的軸向載荷；液力偶合器的泵輪和渦輪均不有一定數量的徑向直葉片。1.2供油組件主要由工作油泵、濾油器、吸油管等組成。工作油泵采用單齒差內嚙合擺線轉子泵，安裝在輸入端側，有輸入軸驅動。1.3排油組件主要由勺管、排油管及勺管殼體支撐件等組成。1.4勺管拖動調速裝置由拖動勺管的連桿機構和電動執行器及電動操作器組成。1.5儀表系統由即時顯示儀表、傳感元件、二次儀表組成。1.6加熱器當工作油溫度低于5℃（用N46油時為10℃）時，應采用電加熱器加熱，當工作油溫度高于5℃（用N46油時為10℃）應停止加熱現在是29頁\一共有134頁\編輯于星期一15.撈渣機規范：現在是30頁\一共有134頁\編輯于星期一現在是31頁\一共有134頁\編輯于星期一16.空壓機規范：設置2臺10.8m3/min螺桿式空壓機。一套集裝微熱吸附式空氣凈化設備，一臺儀用空氣罐，一臺檢修用空氣罐。空壓機:型式：單級、螺桿式空氣壓縮機型號：lu55W-8壓縮介質：空氣排氣量：10.8m3/min數量：2臺排氣壓力：0.8MPa排氣溫度：≤40℃壓縮機功率：55KW冷卻方式：水冷空壓機尺寸：1100×11340×1480（長×寬×高mm）重量（kg）1150噪音標準（分貝）≤71微熱吸附式壓縮空氣干燥機：型號：SLAD-10MXF壓縮機功率：4KW工作壓力：0.85MPa處理量：10Nm3/min現在是32頁\一共有134頁\編輯于星期一17電加熱蒸汽啟動鍋爐設備規范設備名稱： 電加熱蒸汽啟動鍋爐型式： 電熱鍋爐，室內布置型號：WDR2-0.4/180臺數： 1臺技術規范蒸汽出口額定壓力0.4MPa額定出力 2t/h給水溫度 20℃過熱蒸汽額定溫度180℃過熱度：＞30℃空氣溫度 20℃鍋爐設計效率 98%電源： 380V,50HZ給水： 除鹽水額定電功率1557KW負荷調節范圍30%---100%現在是33頁\一共有134頁\編輯于星期一18低壓循環水泵規范現在是34頁\一共有134頁\編輯于星期一第二章鍋爐啟動前的檢查準備、試驗與保護第一節啟動前準備和檢查1啟動前的準備1.1在鍋爐裝置啟動前，需要對每個設備進行檢查，以確保每個系統都能夠啟動。

1.2在啟動準備階段，鍋爐及其輔助設備處于準備就緒狀態。

1.2.1所有的手動閥門、擋板及其它部件凡是不能通過DCS來操作的，要通過手動設定在預定位置。

1.2.2由DCS控制的系統要預先設定，準備正常啟動運行。1.2.3鍋爐裝置的啟動主要通過DCS來執行。但是，一些手動操作，如：疏放水閥和空氣門的開啟、關閉，必須預先進行。

1.3啟動準備工作必須包括：1.3.1啟動前檢查相關工作票均已終結，無關人員已撤出鍋爐區域。1.3.2啟動前通知相關專業，做好點火前準備。1.3.3所有的檢查孔（門）都確認已經關閉。1.3.4各輔助系統正常，如：啟動鍋爐、壓縮空氣、儀表空氣、冷卻水等。1.3.5儀表校對正確。1.3.6投運除塵器的電伴熱。現在是35頁\一共有134頁\編輯于星期一1.3.7疏水閥及空氣門處于正確位置。1.3.8鍋爐中不存在影響啟動的灰渣。1.3.9耐火材料完好。1.3.10燃料系統可以運行但處于停運狀態。1.3.11除渣系統可以運行但處于停運狀態。1.3.12撈渣機已注水到正常水位。1.3.13灰渣間可以接受新的灰渣。1.3.14空氣及煙氣系統可以運行，調整、控制、關斷擋板處于正確位置。爐排下面的所有灰渣斗清理干凈。人孔和檢查孔關閉。1.3.15鍋爐和煙氣系統的保護設備已拆除。1.3.16承壓部件上的閥門處于正確位置，可以操作。1.3.17除氧器水位正常。2儀表檢查2.1所有測量和安全系統都的儀表必須可以運行。用于壓力及流量測量的關斷閥都必須處于開啟位置。除非系統有（檢修）工作進行，否則，他們通常都處于開啟位置。2.2差壓式鍋爐汽包液位計的基準管必須注水。

2.3各表計已正常投入(如水位計、氧量表、壓力、溫度表計等)。2.4所有儀表信號齊全、完整好用。2.5工藝信號及事故喇叭好用。現在是36頁\一共有134頁\編輯于星期一3疏放水和放空氣系統檢查3.1檢查下列閥門在關閉位置：給水管道放水門；給水門前管道放空氣門；低壓煙氣冷卻器出口聯箱空氣門；高溫空氣預熱器出入口聯箱空氣門；高壓煙氣冷卻器入口聯箱空氣門；高壓煙氣冷卻器出口聯箱疏水一、二次門；低壓煙氣冷卻器出入口聯箱放水一、二次門；高壓空氣預熱器出入口聯箱疏水一、二次門；低溫空氣預熱器出入口疏水一、二次門；甲、乙分配集箱放水一、二次門；左、右下集箱放水前后一、二次門；定排至排污罐門；甲、乙側連排一、二次門；主蒸汽管道疏水一、二次門；四級過熱器疏水一、二次門；一、二級減溫器疏水一、二次門等。3.2檢查下列閥門在開啟位置：點火排汽電動門及調節門；飽和蒸汽匯集箱空氣門；二級過熱器入口集箱空氣門；三級過熱器入口集箱空氣門；三級過熱器中間集箱空氣門；四級過熱器出入口集箱空氣門；四級過熱器中間集箱空氣門；減溫器空氣門；主蒸汽門后空氣門。4燃料系統的檢查4.1室內燃料系統包括兩個爐前料倉，每個儲料倉與三套給料系統相連。4.2在鍋爐啟動之前，爐前料倉必須注入燃料。緩沖（計量給料）料倉和上游的輸送機以及配料機必須注入燃料。4.3消防系統可以運行，報警系統處于運行狀態。現在是37頁\一共有134頁\編輯于星期一4燃料系統的檢查4.1室內燃料系統包括兩個爐前料倉，每個儲料倉與三套給料系統相連。4.2在鍋爐啟動之前，爐前料倉必須注入燃料。緩沖（計量給料）料倉和上游的輸送機以及配料機必須注入燃料。4.3消防系統可以運行，報警系統處于運行狀態。5灰渣系統的檢查5.1鍋爐裝置配有兩臺濕（注水）式撈渣機和一臺輸送機。濕（注水）式撈渣機將灰渣冷卻并加濕，同時能夠形成水封隔絕空氣進入爐膛，確保爐膛的負壓。5.2在鍋爐啟動之前，濕式撈渣機必須先注水，水位控制必須可以運行。5.3位于灰渣間的分配輸送機必須可以運行，且灰渣間必須有存放新灰渣的空間。5.4在鍋爐開始點火之前，灰渣系統必須啟動。6爐膛、燃燒室、風煙系統的檢查6.1看火門、人孔門完整，能嚴密關閉。6.2各熱電偶溫度計完整，無損壞現象，附件位置正確，穿墻處嚴密。6.3皮帶給料機出口無焦渣，二次風口暢通、完好，無堵塞。6.4膜式水冷壁管、蒸發管束、過熱器管、省煤器、空氣預熱器、煙氣冷卻器的外形正常，內部清潔，各部的防磨護板完整牢固，無脫落、翹曲現象。6.5防爆門完整、嚴密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。6.6調節擋板完整、嚴密，傳動裝置好，開關靈活，位置指示正確。6.7無焦渣及雜物，腳手架已拆除。現在是38頁\一共有134頁\編輯于星期一7膨脹系統的檢查7.1指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。7.2指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。7.3指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離3～5mm。7.4鍋爐在冷狀態時，指針應指在指示板的基準點上。7.5鍋爐各方向膨脹不受阻。8閥門、風門、擋板的檢查8.1與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。8.2手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現象，開關靈活。8.3閥門的填料應有適應的壓緊余隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。8.4傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。8.5具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確。8.6位置指示器的開度指示與實際位置相符合。8.7所有調節風門、調節擋板開關無卡澀現象。8.8所有調節風門、調節擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開關靈活，方向正確。8.9主蒸汽電動門及旁路門，過熱器反沖洗門在關閉位置。8.10給水入口電動門、給水旁路電動門、調整門，高壓空氣預熱器入口門在關閉位置，減溫水總門在關閉位置。8.11蒸汽及爐水取樣一次門；下降管加藥一次門；給水取樣一次門；所有壓力表一次門（包括電接點壓力表）各水位表，流量表及自動裝置一次門；應處于開啟位置。8.12汽包水位計防護罩應牢固，照明良好，閥門開關靈活，云母片清晰，并有正確指示標志。將汽、水側門開啟，放水門關閉，投入水位計。現在是39頁\一共有134頁\編輯于星期一9轉動機械的檢查9.1所有轉動機械的安全遮攔及保護罩完整、牢靠，靠背輪聯接完好，傳動鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動。9.2軸承內的潤滑油（脂）潔凈，油盒內有足夠的潤滑油（脂）。油位計完整，指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴密不漏。9.3軸承加油嘴良好，無堵塞，螺絲牢固。9.4冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。9.5手動盤動靠背輪一周以上應輕快，無卡澀。9.6低壓電機絕緣不低于0.5兆歐，高壓電機絕緣不低于6兆歐（≥1ΜΩ/kV）9.7各轉動機械軸承溫度、振動測點正常。10其它方面的檢查（消防、照明、場地、檢修工具）10.1鍋爐及輔機各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。10.2事故照明燈齊全、完好、電源可靠。10.3操作盤及記錄表盤的照明充足，光線柔和。10.4檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應修補完整。10.5在設備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積炭、積渣、積灰。10.6檢修中剩余、更換下來的物品，應全部運出現場。10.7檢修用腳手架和臨時電源應全部拆除。10.8在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。10.9上述檢查完畢后，應將檢查結果記錄在有關的記錄薄內。對所發現的問題，應通知檢修負責人予以消除。現在是40頁\一共有134頁\編輯于星期一第二節啟動前試驗1轉動機械試驗轉動機械經過檢修，須進行不小于30分鐘的試運行，以驗證其工作的可靠性。轉動機械試運行時，應遵守《電業安全工作規程》的有關規定。1.1確認轉動機械及其電氣設備檢修完畢后，進行拉合閘試驗、事故按鈕試驗及聯鎖裝置二次操作回路試驗.1.2轉動機械試運行時，應符合下列要求：1.2.1無異聲、磨擦及撞擊；1.2.2轉動方向正確；1.2.3軸承溫度與軸承振動符合規定；1.2.4軸承無漏油和甩油現象；1.2.5軸承冷卻水暢通，水量充足；1.2.6啟動電流在規定時間內降到正常范圍，運行電流正常；1.2.7轉動機械試運行后，應將試運行結果及檢查中所發現的問題記錄在有關記錄薄上。現在是41頁\一共有134頁\編輯于星期一2電動閥門、擋板操作試驗2.1聯系熱工、電氣人員，送上各電動閥門、擋板電源及DCS電源；2.2將下列各閥門、擋板作全開全關試驗;2.2.1主給水調節門；給水旁路門；高壓空預器旁路門；點火排汽電動門及調節門；事故放水電動門及調節門；省煤器再循環門；一、二、三級減溫水電動門；蒸汽吹灰進汽門、調節門、疏水門；減溫水至蒸汽吹灰電動門、調整門;主蒸汽電動門及旁路電動門；排污罐至排污坑電動放水門；低壓空預器旁路電動門；低壓給水至除氧器電動門；2.2.2吸、送風機入口擋板；除塵器入口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；吸風機至除塵器煙道旁路擋板；一次風門；播料風總門；給料機出口門及逆止閥;爐前上二次風總門；爐前下二次風總門；爐后上二次風總門；爐后下二次風總門;2.3閥門擋板試驗標準:2.3.1試驗時DCS上閥門開關狀態正確，開度指示與實際開度和方向相符;2.3.2各連桿和銷子，牢固可靠，無松脫彎曲現象;2.3.3電機、防護罩、伺服機良好，無磨擦和異常聲音現在是42頁\一共有134頁\編輯于星期一3漏風試驗鍋爐經過檢修后，應在冷狀態下，以正壓、負壓試驗的方法，檢查各部的嚴密性。4爐內動力場及爐排試驗4.1爐內動力場試驗：測定爐內動力場的均勻性。4.1.1啟動吸風機、送風機，調整各風室壓力平衡。4.1.2調整送料風壓力平衡，停止吸、送風機運行。4.1.3在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉。4.1.4啟動吸風機、送風機，緩慢增加送風機開度，調整爐膛負壓，觀察爐內白粉揚起情況。4.1.5停止風機運行，觀察白粉在四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況。4.1.6爐內白灰粉揚起均勻，爐內四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻。4.2爐排試運轉，爐料均勻性試驗4.2.1爐排、爐排振動電機、給料機、撒料風。4.2.2啟動吸、送風機。4.2.3啟動爐排電機，觀察爐排振動情況，開啟撒料風，開啟給料機進行送料試驗。4.2.4爐排振動均勻無異音，水冷壁無碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜現在是43頁\一共有134頁\編輯于星期一5DCS操作系統電機拉、合閘及事故按鈕試驗試驗前匯報值長并聯系熱工人員，鍋爐進行聯鎖試驗。要求高壓電機送上操作電源，低壓電機送上動力電源及操作電源。5.1DCS操作系統電機拉、合閘試驗：依次將吸、送風機、取料機、輸料機、配料機、#1-6給料機、爐排振動電機、撈渣機（兩個）、除塵器輸灰電機作合閘、拉閘試驗；均能合閘、拉閘，畫面中設備狀態正確。5.2事故按鈕試驗：5.2.1啟動油泵，再依次將吸、送風機、取料機、輸料機、配料機、#1-6爐前給料機合閘。5.2.2按下列順序用事故按鈕停止油泵，給料機，送風機，吸風機。每停掉其中一臺，設備由運行狀態的紅色變為黃色，其相應的操作面板上“跳閘”按鈕閃動，事故喇叭發出音響，同時CRT上有報警顯示。如不動作或誤動作，或狀態指示不正確，應聯系熱工查明原因、處理。5.2.3分別在各跳閘設備的操作面板上點擊“復位”按鈕使其復位。現在是44頁\一共有134頁\編輯于星期一第三節鍋爐聯鎖與保護一鍋爐聯鎖鍋爐設計有總聯鎖、低壓循環水泵聯鎖、配料聯鎖，正常運行中所有聯鎖均應投入。1鍋爐總聯鎖：1.1當運行中吸風機故障停止，聯動跳閘運行中的送風機、給料機、振動爐排電機，給料機出口逆止閥關閉。1.2當運行中的送風機故障停止時，聯動跳閘運行中的給料機、振動爐排電機，給料機出口逆止閥關閉。2低壓循環水泵聯鎖：2.1除氧器水位低至300mm時，低壓循環水泵跳閘。2.2當運行低壓循環水泵跳閘或出口壓力過低時（0.65MPa，延時5秒），備用泵聯動。現在是45頁\一共有134頁\編輯于星期一二鍋爐保護1MFT動作條件：1.1吸風機跳閘。1.2送風機跳閘。1.3省煤器入口給水溫度高326℃，延時5s。1.4省煤器出口給水溫度高326℃，延時5s。1.5汽包水位高＋290mm。1.6汽包水位低－135mm。1.7爐膛溫度低于400℃時。1.8總風量低于18t/h。1.9送風機出口壓力高于13.5KPa。1.10送風機出口壓力低于4KPa。1.11吸風機入口壓力高于-50Pa。1.12爐膛壓力高于100Pa,延時30s。1.13爐膛壓力高于200Pa,延時5s。1.14爐膛溫度低于400℃。1.15汽包壓力高于11.7MPa。1.16一過出口汽溫高于460℃。1.17二過出口汽溫高于495℃。1.18三過出口汽溫高于555℃1.19主蒸汽溫度高于555℃。1.20手動停爐按鈕按下。1.21DCS失電。1.22汽機跳閘。現在是46頁\一共有134頁\編輯于星期一2MFT動作后聯動跳閘設備：2.1送風機跳閘2.2#1-6給料機跳閘，相應逆止閥關閉2.3振動爐排停止振動2.4吹灰停止2.5一次風、二次風門關閉3在運行中還有下列保護：3.1汽包水位保護投入時，當水位升至＋150mm，事故放水電動調門開啟。3.2吸風機跳閘保護3.3送風機跳閘保護。3.4當消防水閥門在自動模式下，當主燃料系統中的溫度超過正常值時，消防水閥門自動開啟。現在是47頁\一共有134頁\編輯于星期一3.2吸風機跳閘保護動作條件3.2.1吸風機入口風壓低-0.05KPa。3.2.2吸風機軸承溫度高于90℃。3.2.3吸風機電機軸承溫度高于95℃。3.2.4偶合器工作油進口油溫大于75℃、出口油溫大于90℃。3.2.5吸風機驅動端軸承振動大6.3mm/s報警，7.1mm/s延時2秒。3.2.6吸風機非驅動端軸承振動大6.3mm/s報警，7.1mm/s延時2秒。3.2.7吸風機電機定子溫度高于130℃。3.3送風機跳閘保護動作條件3.3.1送風機出口風壓高于13.5kpa。3.3.2送風機出口風壓低于4kpa。3.3.3送風機驅動端軸承溫度高于90℃。3.3.4送風機電機軸承溫度高于95℃。3.3.5偶合器工作油進口油溫大于75℃、出口油溫大于90℃。3.3.6送風機驅動端軸承振動大6.3mm/s報警，7.1mm/s延時2秒。3.3.7送風機非驅動端軸承振動大6.3mm/s報警，7.1mm/s延時2秒。3.3.8送風機電機定子溫度高于130℃。現在是48頁\一共有134頁\編輯于星期一三鍋爐控制與自動1低壓空氣預熱器循環回路1.1溫度和流量控制低壓煙氣冷卻器入口溫度控制器用來平衡通過回路的循環水流量，控制低壓煙氣冷卻器進口水溫不低于90℃。1.2壓力控制為了避免水在低壓煙氣冷卻器中沸騰，通過控制低壓煙氣冷卻器回路的壓力，確保低壓煙氣冷卻器實際出口水溫度與飽和溫度間有至少10℃溫差。2高壓空氣預熱器循環回路2.1溫度和流量控制高壓空氣預熱器回路出口溫度的控制器的作用是平衡通過回路的給水流量，這樣可以使水在高壓空氣預熱器的放熱量等于高壓煙氣冷卻器的吸熱量，這就意味著高壓空氣預熱器回路出口溫度等于給水溫度。通過調節高壓空氣預熱器旁路閥的閥位，來改變流過高壓空氣預熱器回路的給水流量。空氣和煙氣流量維持不變的條件下，增加高壓空氣預熱器回路中給水流量將會降低高壓煙氣冷卻器出口溫度。高壓空氣預熱器的延遲時間很大，大約為10分鐘。3過熱器3.1溫度和流量控制每個過熱器的溫度控制器都設計為典型的雙回路控制器。第二、三級減溫器都帶有兩個噴嘴，兩個噴嘴共用一個噴水調節閥。現在是49頁\一共有134頁\編輯于星期一4汽包水位控制汽包水位通過串級控制器來調節，串級控制器的外回路是帶比例控制器的水位控制，內回路是給水流量控制。在鍋爐啟動過程中，鍋爐的壓力較低，水位控制的設定值自動減小，目的是當蒸發受熱面的水開始沸騰時，減少汽包發生高水位的危險。當壓力升高時，設定值慢慢地返回到正常值。5爐膛5.1爐膛壓力控制通過調節吸風機轉速和吸風機入口擋板開度來控制爐膛壓力。轉速調節和擋板的開度調節是分區工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于吸風機。送風機跳閘后，爐膛壓力設定值增加到最小負壓值，這樣可減少空氣漏入燃燒區，縮短爐排燃燒燃盡的時間。6吹灰器系統吹灰器系統壓力和溫度控制通過減溫減壓器實現。吹灰通過程控實現。現在是50頁\一共有134頁\編輯于星期一7主燃料7.1爐前料倉的料位控制當爐前料倉料位達到90%以上，發出報警信號。7.2爐前料倉出料控制取料機、盤車裝置、輸送機和配料機的轉速是由相應的給料機的總轉速成比例控制。每個裝置的比例系數獨立設置，為的是彌補容量上的差異。燃料分配的總轉速可以減少或增加，這取決于配料機下游的工作給料機的緩沖料箱料位。7.3給料控制負荷控制器的輸出轉化為每條給料機的負荷設定值。在給料線啟動時，將轉速調整為理想的給料負荷；在手動模式下或操作人員已經調整了給料線需要的負荷時，負荷分配的反饋確保全部給料線相應地作出調整，目的是彌補各條給料線的差別。現在是51頁\一共有134頁\編輯于星期一8送風系統8.1風量控制由負荷決定總風量，風量通過調節送風機轉速和送風機入口擋板開度來控制。轉速和擋板開度的調節是分區工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于送風機。通過調節送風系統中各個擋板來控制風的分配。8.2一次風量控制用三個不同的流量控制器來控制一次風量，每個控制器都由負荷決定設定值。根據爐排振動，可改變一次風量設定值。8.3下二次風控制爐膛前、后墻下二次風量由壓力控制器來調節，該壓力控制器控制下二次風總管壓力。壓力設定值由鍋爐負荷決定。8.4撒料風壓力控制由負荷決定的設定值來控制撒料風壓力，以確保足夠的空氣進入撒料器。8.5送風壓力控制剩余的風引到前、后墻的上部風口中，通過調節送風系統的壓力，即上部風口的兩個調節擋板來實現。前、后墻風量的分配比值可由操作人員來調整。根據爐排的振動情況，臨時地增加設定值。9煙氣系統爐膛壓力控制器來調節吸風機轉速。現在是52頁\一共有134頁\編輯于星期一10給水和減溫水水系統10.1給水流量控制10.1.1給水壓力控制通過調節給水泵轉速來控制給水流量。給水流量的設定值是由鍋爐汽包水位調節系統產生的。給水壓力通過給水閥門的節流來控制。在正常運行時，給水調節閥不允許節流，必須全開。在發生下列情形中之一時采用節流：10.1.2減溫水需求量大時，減溫水調節閥全開。此時提高給水壓力設定值，給水門關小，減溫水調節閥開度關至正常調節范圍內。10.1.3減溫水量很低時，減溫水調節閥開度太小，此時降低給水壓力的設定值，目的是減小給水系統的壓降。10.1.4鍋爐啟動時，壓力很低，降低給水泵轉速控制鍋爐進水。若給水泵低轉速仍無法維持水位，關小給水門來控制水位。10.2減溫水控制減溫器的噴水調節閥由過熱器溫度控制器直接控制。11主蒸汽11.1主蒸汽壓力控制在鍋爐啟動時，通過點火排汽來控制主蒸汽壓力。當汽輪機運行時，由汽輪機的進口閥來控制主蒸汽壓力。點火排汽的壓力控制器仍然能起作用，但設定值提高了。如果鍋爐負荷增加超過了汽輪機最大負荷值時，鍋爐壓力將升高，點火排汽自動開啟，以避免安全閥動作。若汽輪機壓力控制突然不起作用，將點火排汽壓力控制設定值降低為正常值，點火排汽立即進行壓力控制現在是53頁\一共有134頁\編輯于星期一12鍋爐的負荷控制鍋爐負荷控制是基于運行模式“機跟爐”。基于主蒸汽流量的鍋爐負荷控制器可以確保維持理想的平均負荷，但是，必須要預料到由于燃料的隨機變動引起的負荷波動。負荷控制器和過量空氣控制器的結構都是并列控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強的適應性。12.1鍋爐負荷設定由操作人員設置鍋爐負荷，逐漸加載鍋爐負荷，從而保證設定值在最大的允許變化速率值內。其它控制器中大量的由負荷決定的設定值是來源于鍋爐負荷的設定。最重要的值如下：12.1.1總的燃燒空氣與要求的過量空氣的比值。12.1.2燃料的需要量。12.1.3各風量分配的設定值。12.2過量空氣的控制器由于燃料成分短時間內可能發生較大變化，燃料的變動必然要導致過量空氣的變化。因此，過量空氣的控制器用于調節給料機的轉速以達到理想的過量空氣系數，而不是改變總風量。控制器的結構是三個并列的獨立控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強的適應性。13疏放水系統13.1液位控制通過調節疏水箱下部放水調門開度來控制疏水箱水位。現在是54頁\一共有134頁\編輯于星期一四鍋爐保護試驗1爐膛壓力保護試驗1.1爐膛壓力保護的使用規定:鍋爐正常運行中,解列爐膛壓力保護應經總工程師批準后由熱工人員執行解列操作,恢復時亦由熱工人員操作,并做好記錄。熱工人員定期吹掃保護表管時,由熱工人員辦理工作票手續后,解列、投入由熱工人員執行。1.2爐膛壓力保護試驗方法：1.2.1聯系熱工送上爐膛壓力保護電源。1.2.2解列大聯鎖開關。1.2.3啟動吸風機、送風機、給料機、振動爐排，開啟給料機出口逆止門，熱工人員預先校正好爐膛壓力開關。1.2.4熱工人員短接爐膛負壓開關報警端子,爐膛正、負壓報警光字牌亮，方為合格。1.2.5由熱工人員短接爐膛壓力開關跳閘端子,發出“爐膛正壓大停爐”、“爐膛負壓大停爐”光字牌信號。送風機、給料機、振動爐排跳閘，給料機出口逆止閥關閉，方為合格。現在是55頁\一共有134頁\編輯于星期一2水位保護試驗2.1啟動吸、送風機，給料機、振動爐排，2.2聯系熱工送“水位低≤－135mm”信號，鍋爐MFT。2.3聯系熱工送“水位高≥＋290mm”信號，鍋爐MFT。3緊急停爐按鈕試驗3.1啟動吸、送風機，給料機、振動爐排，投入鍋爐聯鎖。3.2按下“緊急停爐”按鈕，鍋爐MFT。4吸風機全停試驗4.1啟動吸、送風機，給料機、振動爐排。4.2拉下吸風機，送風機跳閘，振動爐排跳閘，鍋爐MFT。5送風機全停試驗5.1啟動吸、送風機，給料機、振動爐排。5.2拉下送風機，鍋爐MFT。6鍋爐總聯鎖試驗：6.1將吸、送風機合閘，給料機、振動爐排。投入鍋爐總聯鎖。6.2拉下吸風機，其它設備應跳閘，設備由運行狀態的紅色變為黃色，其相應的操作面板上“跳閘”按鈕閃動，事故喇叭發出音響，同時CRT上有報警顯示。如不動作或誤動作，或狀態指示不正確，應聯系電氣、熱工查明原因。然后分別在各跳閘設備的操作面板上點擊“復位”按鈕使其復位。現在是56頁\一共有134頁\編輯于星期一7鍋爐MFT試驗7.1按復位按鈕，機組掛閘，將調門開啟20％，開啟各個抽汽逆止門。7.2由熱工人員模擬機組運行負荷20MW以上，投入爐機聯鎖開關及抽汽逆止門開關。7.3由熱工人員模擬鍋爐MFT信號，注意：機組負荷在15秒內減至2MW,“爐MFT”聲光信號發出,汽逆止門關閉。8發電機聯跳汽機,汽機聯跳鍋爐MFT試驗8.1按復位按鈕，機組掛閘，調門開啟20％。8.2投入“油開關跳閘”保護及爐機電聯鎖開關。8.3使發電機機1開關跳閘，注意：危急遮斷電磁閥、AST電磁閥動作，“汽機跳閘”“AST跳閘”信號發出；自動主汽門、調門迅速關閉；鍋爐MFT；現在是57頁\一共有134頁\編輯于星期一第三章鍋爐機組的啟動第一節鍋爐上水及水壓試驗1鍋爐上水1.1凝結水泵上水1.1.1除鹽水箱已投入且水質合格。1.1.2上水溫度應控制在70℃以內,上水時間冬季不少于3小時,夏季不少于2小時。1.1.3聯系汽機啟動凝結水泵，開啟出口門，通過給水管道旁路調整門上水。1.1.4上水要緩慢進行，避免發生管道水擊。上水時嚴格控制汽包壁溫差不超過40℃。1.1.5所有空氣門開啟。1.1.6當水位至－100mm時，鍋爐停止上水。1.1.7如需做水壓試驗，上水應至空氣門連續冒水后，依次將空氣門關閉。1.2給水泵上水1.2.1除氧水箱已投入且水質合格。1.2.2啟動給水泵，開啟給水旁路電動門、調節門，用給水泵勺管調節進水速度。通過給水管道旁路調節門上水。1.2.3上水要緩慢進行，避免發生管道水擊。上水時嚴格控制汽包壁溫差不超過40℃現在是58頁\一共有134頁\編輯于星期一2水壓試驗2.1下列情況應進行工作壓力10.7MPa的水壓試驗：2.1.1大、小修后的鍋爐。2.1.2承壓部件經過事故或暫時檢修。2.2下列情況應進行超工作壓力的水壓試驗：2.2.1新裝，移裝的鍋爐投產以前或停爐一年以上恢復運行時;2.2.2水冷壁管更換50%以上，過熱器、省煤器高壓煙氣冷卻器或高壓空氣預熱器全部更換時，承壓部件進行大面積的焊補修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更換;2.2.3超壓試驗應經總工程師批準，并擬定詳細的安全和技術措施后，方可進行;2.2.4運行中的鍋爐，每六年定期進行一次;2.2.5超壓試驗的壓力為工作壓力的1.25倍，即：10.7MPa×1.25=13.4MPa。2.3水壓試驗的準備和要求：2.3.1匯報值長，聯系汽機，鍋爐作水壓試驗;2.3.2鍋爐受熱面，本體范圍管道附近，均應參加水壓試驗，水位表只參加工作壓力試驗，脈沖安全門不參加超水壓試驗;2.3.3水壓試驗時，周圍空氣溫度應高于5℃，否則應有防凍措施；試驗用水應具有適當的溫度，以適應不同鋼種的要求，但不應低于露點溫度和高于70℃；為防止合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗時造成脆性破裂，水壓試驗水溫還應高于該種鋼的脆性轉變溫度，汽包材料為P355GH，水溫應大于20℃。現在是59頁\一共有134頁\編輯于星期一2.4水壓試驗的操作：2.4.1聯系汽機啟動給水泵。2.4.2用給水泵偶合器和給水旁路門向鍋爐進水升壓;2.4.3檢查各人孔門，檢查孔，閥門關閉嚴密，試驗用壓力表應準確可靠,精度等級0.5;2.4.4水壓試驗應緩慢進行，升壓速度每分鐘不超過0.294MPa;就地監視人員應與控制室密切聯系,控制升壓速度;2.4.5待壓力升至10.7MPa，嚴密關閉進水門，通知檢修人員檢查泄漏情況，當全面檢查及試驗完畢后，方可降壓，降壓應緩慢進行。2.5進行超水壓試驗，當汽包壓力升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異常現象。若情況正常，解列就地水位計，解列脈沖安全門并將主安全門壓住。將壓力緩慢升至超水壓試驗壓力，升壓速度不超0.1MPa,保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查。2.6鍋爐經過水壓試驗，符合下列條件即為合格，否則應查明原因消除缺陷：2.6.1停止上水后（在給水門不漏的條件下），經過5分鐘，壓力下降值不超過0.2-0.3MPa。2.6.2降壓后承壓部件無變形的跡象。2.6.3承壓部件無漏水及濕潤現象。2.7水壓試驗后，通過連排或定排放水，放水放壓速度不超過0.294MPa/min。將水位放至汽包水位計的－100mm處.現在是60頁\一共有134頁\編輯于星期一第二節給料系統啟動1啟動前準備:1.1供給物料到料倉1.2物料供給必須適量1.3運行之前，須確保有緊急滅火裝置。2啟動:所有準備工作就緒后，設備開始啟動:2.1螺旋配料機、螺旋輸送機以及螺旋取料機按設定轉速轉動將儲料倉填滿。2.2儲料倉填滿后，螺旋取料機、螺旋輸送機以及螺旋配料機停止工作。2.3燃料在爐中開始燃燒的同時，螺旋取料機、螺旋輸送機、螺旋配料機以及螺旋給料機自動開始運行。3停機:設備停止順序為螺旋取料機、螺旋輸送機、螺旋配料機、螺旋給料機，將轉速降至最低時停止運行。現在是61頁\一共有134頁\編輯于星期一第三節安全門校驗1安全門檢修后,必須重新進行調整,保證安全門的正確動作符合防爆要求。2

安全門的調整壓力表動作值：所有安全門的調整，均應根據汽包壓力表來進行。這樣可以避免由于各個壓力表之間的誤差造成安全門動作不正確。控制安全門動作值為工作壓力的1.05倍,工作安全門動作值為工作壓力的1.08倍。即:汽包安全門(工作)10.7MPa×1.08=11.56MPa過熱安全門(控制)9.2MPa×1.05=9.66MPa各安全門回座壓力,應比動作壓力低0.3～0.4MPa3調整安全門的準備工作:3.1點火前,脈沖安全門應經過詳細檢查。3.2在汽包就地安裝標準壓力表一只。3.3壓力繼電器應根據本規程要求，熱工預先在冷狀態調整好動作值，在點火過程中，應加強檢查。3.4安全門的調整工作,由專工組織進行,燃燒調整由主值負責,熱工人員亦應在場。現在是62頁\一共有134頁\編輯于星期一4負荷安全門校驗:4.1鍋爐點火前,首先將脈沖安全門來汽門及壓力繼電器一次門全開。聯系熱工送上安全門壓力繼電器電源，切換開關處于自動位置。4.2按正常操作進行鍋爐點火,當壓力升至0.2MPa時,關閉所有空氣門、疏水門及點火排汽門。4.3鍋爐升壓按以下速度進行:點火至壓力1MPa:1小時30分鐘。1～3MPa:30分鐘。3～10MPa:50分鐘。10MPa～校驗壓力:10分鐘。4.4鍋爐過熱壓力應控制在9.2～9.4MPa，對承壓部件進行全面檢查確認無異常。全開疏水門。4.5待安全門校驗人員各就各位時，報告值長、通知操作員進行脈沖安全門整定，緩慢開啟過熱安全門來汽門，正常后繼續升壓，當壓力升至9.2MPa時開始讀報過熱壓力表數值，當壓力低于9.66MPa脈沖安全門動作或超出9.66MPa脈沖安全門不動作,聯系操作員停止升壓，將壓力降到9.2MPa，由檢修人員進行調整脈沖安全門彈簧，直到壓力在9.66MPa脈沖安全門動作為合格，聯系值班員將壓力降至9.2MPa維持壓力，關閉過熱安全門來汽門。4.6安全門校驗合格后，由檢修人員將全部安全門解除防動措施，做好鉛封，投入備用。現在是63頁\一共有134頁\編輯于星期一5調整安全門的注意事項:5.1鍋爐升壓按規程進行。5.2在校正安全門時,發生一切事故,按事故處理規定處理。5.3在校正安全門時,壓力的調整用點火排汽或給料機的啟、停來控制。5.4在調整安全門時,要特別注意水位的變化,要加強對水位的監視和調整，嚴防缺滿水。5.5在升壓過程中,汽壓不能超過11.5MPa。5.6調整安全門時,壓力應穩定上升和下降,每分鐘不超過0.1MPa。5.7校驗安全門過程中，校驗過熱安全門讀報過熱壓力表數值，校驗汽包安全門讀報飽和壓力表數值。5.8安全門排汽管、疏水管周圍，不得有人停留。5.9安全門泄漏大時,應停止校驗。5.10調整時,應聽從指揮人員的一切指揮,無關人員一律不得進入現場。5.11安全門動作不回座時,應關閉來汽門;若仍不回座時,應停爐處理。現在是64頁\一共有134頁\編輯于星期一6帶負荷校驗安全門:6.1帶負荷校驗安全門,應由總工程師批準。6.2鍋爐點火、升壓，按滑參數啟動的規定進行。當機組并列后,運行情況正常,帶負荷至13MW。報告值長鍋爐繼續升壓，汽機應手動節流主蒸汽管道電動主汽門。6.3汽壓升至9.2MPa時,維持此壓力,汽機將電動主汽門節流至門后壓力8MPa時,停止操作。6.4汽機節流完畢后，鍋爐檢查水位，燃燒穩定,蒸汽、給水流量指示正常，然后報告指揮人員及值長，準備進行安全門的校驗。6.5安全門的校驗，應按空負荷校驗安全門的步驟進行。6.6在調整安全門的過程中，在主蒸汽壓力升高和降低時，電負荷應隨之浮動變化，值班人員不得自行調整。6.7壓力的調整,通過調整給料機給料量來進行。6.8安全門調整過程中,如汽壓升高或超壓,可開啟排汽門,減少給料量降壓。6.9安全門調整過程中,尤其要加強對水位及汽溫的監視與調整,嚴防缺、滿水及蒸汽帶水。6.10調整安全門的注意事項,應按空負荷調整安全門注意事項執行。現在是65頁\一共有134頁\編輯于星期一第四節鍋爐的冷態滑參數啟動1.1打開除塵器旁路，關閉除塵器入口擋板。1.2環境溫度低于0℃，啟動低壓循環水泵，調節閥設定為全開。環境溫度高于5℃時，低壓空氣預熱器設定為正常運行。1.3分別啟動吸風機、送風機。1.4投入鍋爐總聯鎖。1.5開啟風機入口擋板并調整轉速，維持爐膛負壓–50pa。1.6各吹掃條件滿足后，進行鍋爐吹掃吹掃條件：1.6.1爐膛沒有火焰。1.6.2吸風機運行。1.6.3送風機運行。1.6.4汽包水位正常。1.6.5給料機逆止閥在關閉位置。1.6.6風量大于26㎏／s。1.7進行鍋爐吹掃，吹掃時間5分鐘。1.7.1如總風量維持在10㎏／s以上26㎏／s以下，鍋爐吹掃10分鐘或30分鐘。1.8如吹掃條件不滿足，吹掃中斷。待條件滿足后，重新吹掃。1.9吹掃結束，MFT復位,準備點火。現在是66頁\一共有134頁\編輯于星期一2鍋爐點火及升壓2.1關閉一、二次風門。2.2啟動上料系統，爐前料倉上料至60%料位。2.3啟動給料系統，通過六個給料機將生物質燃料播散在爐排上。最初的撒料量大約為1200kg，相對應于給料機在40％負荷下持續運行5分鐘。當爐排上燃料層達到足夠厚度時，給料機停止運行。投給料機應按順序：3、4—2、5—1、6。2.4引燃生物質，點火。2.5稍開二次風。控制燃燒狀況。2.6鍋爐升溫時，應密切監視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規定值，降低風量。2.7鍋爐起壓后，點火排汽開啟1／2圈。2.8聯系化學化驗。2.9鍋爐壓力升至0.1Mpa時,沖洗就地水位計。2.10當鍋爐需進水時，啟動給水泵并投入給水自動。2.11當壓力升至0.1—0.2Mpa,開啟主蒸汽電動門旁路門，主蒸汽管道暖管。2.12當壓力升到0.2、0.5、2.5Mpa進行定期排污，在膨脹不正常時，應適當增加排污的次數。2.13當壓力升至0.3—0.5MPa，熱緊鍋爐人孔，管道法蘭，在進行此項工作時，