地下室砼施工方案一、工程概況本工程主樓為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。主樓與裙樓地下室重疊部分板頂標(biāo)高為1.97m，其余部位為0.27m，主樓柱子截面尺寸有600×800mm一種，剪力墻與電梯井外圍墻體厚為300mm（電梯井與管井隔墻墻厚為200mm）；裙樓R10-R18/Ra-Rc范圍地下室板頂標(biāo)高為1.97m，柱子截面尺寸有600×800mm與500×500mm兩種截面尺寸，在R10-R18范圍沿Ra軸線為300厚的地下室砼擋土墻，eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,15)/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,R)范圍地下室頂板標(biāo)高為1.62m，柱子截面尺寸有600×600mm一種，梁、板、柱、墻砼強(qiáng)度等級均為C50，地下室外圈擋土墻（包括與其相連的柱子）為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S8。由于現(xiàn)澆板較厚（180mm），面積較大，按設(shè)計要求，砼中需摻肯定比例的膨脹劑。二、施工打算1、材料及主要機(jī)具。1）、水泥：用52.5級一般硅酸鹽水泥，具有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。2）、砂：用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1%。3）、石子：粒徑1-2cm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。4）、減水劑、膨脹劑及粉煤灰具有出廠合格證與復(fù)試報告。5）、水：用自來水（不含有害雜質(zhì)的干凈水）。6）、主要機(jī)具有：JZM-350型攪拌機(jī)2臺，HBT-60型混凝土輸送泵、計量設(shè)備、鏟車、鐵鍬、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、膠皮水管、鐵皮。2、作業(yè)條件1）、打算澆筑構(gòu)件的鋼筋、模板、予埋件及水電暖管線安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完隱藏檢查及預(yù)檢手續(xù)。2）、澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3）、具有試驗室下達(dá)的砼協(xié)作比單。4）、各種設(shè)備經(jīng)檢修并試運轉(zhuǎn)合格，磅秤經(jīng)檢查核定計量精確。5）、對操作工人進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括施工方向澆筑方法，留意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）、砼的澆筑令批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行澆筑工作。三、施工方法及施工縫留設(shè)1、主樓部分：先進(jìn)行擋土墻與電梯井砼澆筑（一端擱在擋土墻和電梯井中部的梁須將施工縫留在該梁跨度的1/3處），然后進(jìn)行eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,27)/eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,K)范圍梁柱砼的澆筑，最終進(jìn)行eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)/eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,22)范圍梁、板、柱砼的澆筑（梁、板、柱整體澆筑）。2、裙樓部分：Ra-Rc/R10-R18范圍，先澆筑外圍擋土墻及與其相連的柱（施工縫留在框梁底），然后進(jìn)行該范圍內(nèi)梁、板、柱砼的澆筑（梁、板、柱砼整體澆筑）。eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,R)/eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,15)范圍梁板與柱同時澆筑，先澆筑柱，間隔1小時后連續(xù)澆筑梁板。四、施工工藝作業(yè)打算→砼攪拌→砼的運輸→砼的澆筑→養(yǎng)護(hù)1、作業(yè)打算：1）、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋被污染的部分清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，施工縫處的松散砼剔掉并清理干凈。2）、澆筑前應(yīng)澆水將模板潮濕，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3)、砼開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工協(xié)作比。2、攪拌：1）、現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，由兩臺JZM350型攪拌機(jī)，一臺HBA-60D型輸送泵組成。2）、依據(jù)試驗室出具的協(xié)作比、現(xiàn)場砂石含水率、攪拌機(jī)的容量，計算出每盤砼的各種材料摻量，粉煤灰、減水劑及膨脹劑由人工添加。3）、材料用量投放：水、水泥、外加劑、粉煤灰的計量誤差為±1%，砂石料的計量誤差為±2%。投料依次為：石子→水泥→外加劑→粉煤灰→砂子。4）、混凝土的攪拌時間：混凝土的攪拌時間限制在2-3分鐘。5）、混凝土起先攪拌時，對出盤的混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定、檢查，看是否能符合協(xié)作比通知單的要求。3、混凝土的運輸砼的運輸采納泵送與塔吊來完成，混凝土自攪拌機(jī)卸出后，要剛好運輸?shù)綕仓攸c。如在澆筑地點出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必需在澆筑前進(jìn)行二次拌合，混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的持續(xù)時間，不要超過下表的規(guī)定：砼強(qiáng)度等級氣溫（C）≤25＞25≤3012090＞3090604、混凝土泵送的留意事項。1）、混凝土泵管固定的規(guī)定：垂直部分搭設(shè)鋼管井字架進(jìn)行固定。澆注柱子、墻體時搭設(shè)專用的泵管固定架子，澆注梁板時，不準(zhǔn)干脆支撐在鋼筋上。而是采納可移動的鋼管腳手架支撐在梁鋼筋上，并加設(shè)木墊進(jìn)行固定。2）、當(dāng)氣溫在25°C以上時，水平主管上覆蓋一層濕麻袋，每隔一段時間進(jìn)行灑水潮濕使麻袋保持潮濕狀態(tài)，防止泵管混凝土汲取熱量而失水，導(dǎo)致堵塞。3）、所拆卸的管子要剛好用干凈水進(jìn)行沖洗，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）、當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時拆管時下面要鋪上鐵皮，將流出的混凝土剛好清運到澆注地點，嚴(yán)禁將拆管時掉落的砼進(jìn)入梁或現(xiàn)澆板內(nèi)，造成清理困難。5）、最終洗泵時，用水沖出的砼嚴(yán)禁用在構(gòu)件上。5、混凝土的澆筑。1）、混凝土的澆筑要分段進(jìn)行，柱子混凝土的每層澆筑高度限制在50cm以內(nèi)，振搗時做到快插慢拔，并做到勻稱振搗。澆筑墻、梁時移動間距限制在30-40cm。振搗上層時要插入下層5-10cm，以清除兩層之間的接縫，使兩層砼結(jié)合堅固。平板振動器的移動間距限制在平板能覆蓋住已振實部位的混凝土邊緣。2）、各個板塊的混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。出現(xiàn)問題時應(yīng)在混凝土初凝之前將次層澆筑完畢，假如由于機(jī)械故障而間斷時間過大超過混凝土的初凝時間，要按施工縫進(jìn)行處理。3）、混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)視察模板、鋼筋、予留洞、予埋件及插筋有無移動、變形、堵塞現(xiàn)象，發(fā)覺問題要剛好匯報給現(xiàn)場值班管理人員。實行措施在已澆筑的混凝土初凝前修正好。6、柱子砼的澆筑1）、柱子澆筑前先填5-10cm厚與砼協(xié)作比相同減石子的水泥砂漿，將振動棒插入柱子底部，進(jìn)行分層振搗，每層澆筑厚度嚴(yán)格限制在50厘米以內(nèi)，并派專人負(fù)責(zé)敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。2)、柱子砼要一次澆筑完畢，當(dāng)留設(shè)施工縫時留在框梁底，如與梁板整體澆筑，要在柱子砼澆筑完畢間歇1小時，使其初步沉實后再接著澆筑梁板。3）、澆筑完畢后，要隨時將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。4）在夜間施工時，振搗人員要配備足夠的照明設(shè)施，保證振搗人員時刻駕馭砼的振搗狀況。7、墻體的澆筑1）、外圍擋土墻與外圍柱子同時澆筑。2）、剪力墻澆筑前，先在底部鋪上一層5厘米左右厚的與混凝土同成分的水泥砂漿，外圍擋土墻澆筑前，要先在底部鋪上一層3-5cm的1：1水泥凈漿。切記不準(zhǔn)干脆將泵管出料口干脆放在墻模內(nèi)，形成成堆砂漿，影響混凝土質(zhì)量。3）、外圍擋土墻按后澆帶進(jìn)行分段澆筑，每段應(yīng)連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度限制在50cm以內(nèi)，按砼的流淌范圍，支配好振動棒操作手及振動棒的數(shù)量、下料位置，每5-8m接一次管。4）、振動棒的移動間距為30-40cm，每一振點的持續(xù)時間要相宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時，必需在洞口兩側(cè)同時振搗，洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時，再進(jìn)行安裝。下面派專人負(fù)責(zé)檢查有無漏振和過振現(xiàn)象。5）、當(dāng)墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標(biāo)高線將砼表面找平，不準(zhǔn)將上表面壓光。待12小時后將上表面劃毛。8、梁板砼澆筑1）梁板同時澆筑，由一端起先整體前移進(jìn)行砼澆筑，先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁分層澆筑到板底位置時，再與板砼一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行。2）、依據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時間確定砼的澆筑循環(huán)方式及澆筑寬度。3）、對于截面較高的梁澆搗時，澆筑與振搗要緊密協(xié)作，第一層下料要慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫要留意振實。4）、梁柱節(jié)點處鋼筋位置較密，澆筑時采納小直徑的振動棒進(jìn)行振搗。5）、對于太極圈內(nèi)Rc軸線上框梁砼的澆筑，須先將1.62m標(biāo)高處現(xiàn)澆板澆筑完畢一小時左右再進(jìn)行該軸線上梁砼的澆筑，待分層澆筑至1.97m標(biāo)高板底位置時，再與板砼一起振搗。且1小時后對該梁再次振實，防止1.62m標(biāo)高處梁根部出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象。6）、澆筑板砼時，虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振動棒協(xié)作平板振動器垂直澆筑方一直回振搗，振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的上表面標(biāo)高，按柱子操出50標(biāo)高線嚴(yán)格限制上平標(biāo)高，用刮尺刮過后，用木抹子搓平壓實2-3遍，防止因泵送砼表面水泥砂漿較厚由干縮造成裂縫，并且12小時后進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，24小時后派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼潮濕為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間為14天以上。7）、梁板砼的澆筑，宜沿次梁方向進(jìn)行。由于設(shè)備緣由須留置施工縫時，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢。8）、當(dāng)施工縫處須要重新澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到1.2MPa以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先鋪一層1：1水泥砂漿，然后，再接著澆筑，要細(xì)致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。9）、對已澆筑完的砼樓板面，在砼終凝前，將表面用排刷掃毛，掃毛時順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃，影響表面的外觀。9、樓梯砼澆筑1）、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆搗，不斷向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）、施工縫位置，樓梯砼要連續(xù)澆筑完的，樓梯的施工縫留在樓梯段1/3位置。10、砼試塊的留置1）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置要符合下列規(guī)定：（1）、每拌制100盤且不超過100m3的同一協(xié)作比砼，取樣不得少于1次。（2）、每工作班拌制的同一協(xié)作比砼不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）、每一樓層，同一協(xié)作比的砼取樣不得少于1次。2）、同條件養(yǎng)護(hù)試塊：（1）、柱、墻的同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。（2）、梁板的同條件養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)除按柱、墻的規(guī)定留置外，還需留置拆模試塊。五、砼的質(zhì)量缺陷檢查與驗收1、外觀質(zhì)量缺陷檢查：名稱現(xiàn)象嚴(yán)峻缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包袱而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過愛護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它受力部位有蜂窩夾渣砼中夾有雜物且深度超過愛護(hù)層厚度主要受力部位有夾渣其它受力部位有夾渣疏松砼中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延長至砼內(nèi)部主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或運用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或運用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角，棱面不直、翹曲不平、飛邊凸肋清水砼構(gòu)件有影響運用功能或裝飾效果的外形缺陷其它砼構(gòu)件有不影響運用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮起砂、沾污具有裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其它砼構(gòu)件有不影響運用功能的外表缺陷2、外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷，對已出現(xiàn)的嚴(yán)峻缺陷，要通知項目部質(zhì)檢員與施工員，由項目部提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方和監(jiān)理單位認(rèn)可后再進(jìn)行處理，處理后要重新驗收。外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，要剛好通知項目部質(zhì)檢員與施工員由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出處理方案后，再進(jìn)行處理。處理后要重新檢查驗收。3、砼構(gòu)件的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度8吊線鋼尺檢查層高±10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查予埋設(shè)施中心線位置予埋件10鋼尺檢查予埋螺栓5予埋管5予留洞中心線位置15鋼尺檢查六、成品愛護(hù)1）澆筑時，交代操作人員留意保證鋼筋和墊塊位置的正確，不得踩踏現(xiàn)澆板的負(fù)筋（上層筋），不要碰動予埋件和插筋。2）不準(zhǔn)用泵管及重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫上蹬踩，應(yīng)墊上架板。必需愛護(hù)模板的堅固和嚴(yán)密。3）對已澆的砼上表面要加以愛護(hù)，必需待砼強(qiáng)度硬化后，方準(zhǔn)在上表面進(jìn)行操作及堆放模板及其它材料。七、質(zhì)量保證措施1、首先保證交底要到位，要落實到操作工人。2、嚴(yán)把材料關(guān)，不準(zhǔn)運用不合格的材料，嚴(yán)格按協(xié)作比要求的材料運用。3、嚴(yán)格按砼的攪拌、輸送、澆筑的程序及留意事項進(jìn)行操作4、管理人員與每班作業(yè)人員組長要跟班作業(yè)，發(fā)覺問題剛好處理。5、砼的養(yǎng)護(hù)要剛好派專人負(fù)責(zé)。6、嚴(yán)格限制混凝土的坍落度。八、平安留意事項1、進(jìn)入作業(yè)面要戴好平安帽，系好帽帶。2、振動棒與平板振動器操作手要戴好絕緣手套。3、臨邊要設(shè)置防護(hù)桿。4、要有專人負(fù)責(zé)檢查泵管接口，防止爆管傷人。5、由專人負(fù)責(zé)指揮下料。九、泵管接長留意事項1、輸送泵管集中轉(zhuǎn)彎不能太多。2、泵管接頭密封不嚴(yán)，漏漿，易造成堵塞，連長時肯定保證接頭嚴(yán)密。3、接頭泵管時最多接2根，并要用水沖洗潮濕。4、砼出口處彎管彎曲過度，也易造成堵塞。十、應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、蜂窩：緣由是砼一次下料過厚、振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流出，鋼管較密，落不到位，柱、墻根部模板有縫隙。以致砼中的砂漿從下部涌出而造成的。2、露筋：緣由是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋；梁板底部振搗不實也會造成露筋。3、麻面：拆模過早與模板清理不凈或潮濕不夠不夠都可能造成表面砼附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：緣由是鋼筋較密的地方混凝土被卡住，未經(jīng)搗實就接