XX公司章節號：TS16949程序文件版本/修訂次數：A/00標識和可追溯性控制程序第1頁共5頁目的確保準確標識產品和產品狀態，有效防止產品相互混淆錯用、誤用，在必要時實現可追溯。范圍適用于原材料、外協件、半成品、最終產品和顧客財產標識。職責3.1生產供應科負責規定采購材料的標識，同時負責入庫材料標識的管理與維護。3.2設計技術科負責規定成品的標識。3.3生產車間（包括裝配車間）負責生產過程中標識的使用與維護。3.4運輸、交付過程中，標識的管理與維護由生產供應科車隊負責。3.5質檢科負責檢驗和試驗狀態的標識，并對質量進行追溯和分析。輸入項目小組產品實現策劃結果供方原材料、外協件車間半成品、成品XX公司章節號：程序文件版本/修訂次數：A/00標識和可追溯性控制程序第3頁共5頁流程傳遞/監督供方實施原材料、外協外購件標識→進貨及外協件檢驗記錄單→待檢卡→進貨及外協件送檢委托單車間倉庫倉庫銷售科質檢科車間/質檢科車間/質檢科質檢科生產供應科傳遞/監督供方實施原材料、外協外購件標識→進貨及外協件檢驗記錄單→待檢卡→進貨及外協件送檢委托單車間倉庫倉庫銷售科質檢科車間/質檢科車間/質檢科質檢科生產供應科多方論證小組質檢科責任部門XX公司章節號：程序文件版本/修訂次數：A/00標識和可追溯性控制程序第4頁共5頁7.0說明7.1原材料（包括外購外協件）標識生產供應科與供方協商，保證采購材料在交付時有明確的標識，標識包括物品名稱、型號、數量、生產批號和質量狀況等內容。外購外協件在交付時必須有該產品的合格證。作為標識，合格證產品名稱、型號、數量、檢驗員和生產批號等內容。生產供應科根據供方的送貨單，開具《進貨及外協件送檢委托單》送質檢科。質檢科確定供方供貨批次，并記錄在《進貨及外協件檢驗記錄單》上，以利于追溯。材料入庫后，放于指定的位置，并做好批次、件號、數量等標識；發料時應做好記錄，記錄中須包括批次、數量、日期等相關內容。材料管理員須及時將材料出、入庫記錄輸入“倉庫臺帳”。采購材料入庫批次的標識規則**—**—**—**入庫批次序號入庫日期入庫月份入庫年份原材料（包括外購外協件）標識見附錄《產品的追溯》的“標識及相關記錄”一欄。7.2生產過程中的標識注塑生產過程中，在制品的標識應注明產品型號、操作工和自檢狀態等。成品的標識應注明產品名稱、型號、生產日期、檢驗狀態及檢驗員等。沖壓生產過程中，半成品和成品的標識應注明材料批號、產品名稱、型號、數量、生產日期、操作工工號、檢驗狀態及檢驗員等。裝配過程中，裝配線按設計技術科規定在每個成品上標識，包括產品型號、生產日期及每道工序所經手的操作工代碼等內容。成品包裝時，包裝箱上須注明產品名稱、型號、數量、生產日期等標識。生產過程中的標識見附錄《產品的追溯》的“標識及相關記錄”一欄。7.3成品入庫后，倉庫管理員根據產品名稱和型號等進行掛牌標識，見附錄《產品的追溯》的“標識及相關記錄”一欄。XX公司章節號：程序文件版本/修訂次數：A/00標識和可追溯性控制程序第5頁共5頁7.4委外運輸、自備車運輸，由生產供應科車隊負責運輸和交付過程中標識的維護。7.5產品的可追溯性。質檢科根據產品的生產批號，可追溯到零件的入庫批次、入庫日期等相關內容；從而繼續追溯到采購材料的進貨批號，追溯到自制件的生產批次等