帶式輸送機石門作業規程第一章編制依據及工程概況一、編制依據：1、《煤礦安全規程》2023版及煤礦工人技術操作規程。2、《礦山井巷工程及驗收規范》（GB213－2023）、《煤礦井巷工程質量檢查評估標準》（MT5009－94）、《新建礦井安全質量標準化標準及考核評級辦法》。3、設計圖紙《石門及上倉斜巷開鑿平斷面施工圖》s1410-113-1（修）及設計、工程變更，地質說明書。4、陜西彬長礦業集團及煤化工分公司有關安全技術管理規定。5、《職工安全操作行為準則》以及本單位現有設備和職工實際操作技術水平。二、工程概況：1、簡要文字說明：帶式輸送機石門開口位于1號措施巷結束處。該巷道設計長度1767.357m。以90°方位角按照3°上坡掘進1767.357m。其開口處底板設計標高為+446.959,巷道結束處底板設計標高為+539.455。該巷道設有水溝，水溝設計斷面為300×350mm，水溝凈底板距拱基線1950mm。該巷道錨網索噴支護，為安全施工特編制本作業規程報批。2、工程概況表：序號工程名稱設計工程量（平距m）起止標高撥門方位坡度支護形式斷面（m2）毛凈1帶式輸送機石門1767.357+446.959/+539.45590°3°錨、網、索噴19.9517.8第二節水文地質情況該巷道穿越延安組地層，地質及水文地質狀況如下：一、地層構造特性該巖石巷道位于延安組，巷道頂部和中部為中粒砂巖，中粒砂巖為棕紅色，成長以長石、石英為主，泥質膠結，含少量礫石。底部為煤層，重要以半暗型煤為主，見少量亮煤，條帶狀結構。二、水文地質特性該巷道掘進工作面距離上覆洛河組砂巖～裂隙含水層底板約140m。其中有安定組、直羅組和延安組相對隔水層，工作面水文地質條件相對簡樸，富水性極弱，水質類型SO4-Na及C1-Na型，礦化度5.531～2045g/1，在構造發育處及砂巖段頂板會有淋水現象。據分公司地測部提供的《礦井地質預報（五月份）》顯示，單位涌水量為：0.5-1m3/h附：地質預報、地質說明書。第二章作業方式和施工組織一、施工區域的平斷面圖（見附圖） 二、巷道形狀和斷面尺寸（標明各類管線、運送設施、人行道、水溝位置及尺寸）（見附圖）三、巷道支護1、支護類型：帶式輸送機石門重要以錨網索噴支護為主。2、支護材料及規格尺寸、參數：表3-1錨噴支護材料及規格尺寸、參數巷道名稱支護形式支護材料規格尺寸帶式輸送機石門錨網噴錨桿Ф20×2700mm金屬網Ф6×1700×900mm錨固劑MSZ28/35，每根錨桿用3根噴射混凝土噴厚為120mm，混凝土強度等級為C20網片壓茬100mm錨桿間排距800mm×800mm錨桿托盤采用Q235鋼錨桿托盤碟狀，厚度8mm正方形150mm×150mm墻基深度100mm錨索錨索Φ17.8×7300mm托盤采用16#槽鋼，長度為400mm錨索間排距1600mm×2400mm，每排3根錨固劑MSZ28/80每眼3根3、臨時支護3.1錨網噴臨時支護3.1.1錨網噴巷道打頂部錨桿眼前，必須使用帶帽點DZ-28液壓柱進行臨時支護。放炮掘出毛斷面后，一方面用L≥2500mm的長把工具由外向里、由頂向幫進行敲幫問頂，找凈頂幫浮矸、活石。假如頂板比較完整時，先將鋼筋網鋪上并在網下打上單體液壓點柱，然后在網下打錨桿；假如頂板相對破碎時，在找完頂后，先打上單體液壓支柱并帶帽，再打點錨桿控制頂板，然后掛網并在網下打上點柱，進行打、注錨桿。3.1.2點柱為礦用液壓輕型單體，型號為DZ-28、巷道毛寬＜5m，不少于2根，毛寬≥5m，不少于3根；點柱DZ-28液壓單體，使用壓力水注液槍加壓，點柱上方采用方木（規格為：凈寬×凈長×凈厚＝200×1200×100mm）作帽，單體必須生根牢固（如單體支柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規格為300×300×100mm的優質方木）；單體支在方木中間位置。臨時支護必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設，生根牢固，正規有力。采用臨時支護時，必須三人站在安全地點配合作業，一人扶好點柱，一人持注液槍注液，此外一人觀測頂板，發現異常及時解決。回收臨時支護時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負責觀測頂板；排液閥必須面對幫部，嚴禁對人，以防竄液傷人。臨時支護所用的單體、柱帽距迎頭15～25m處安全地點靠幫放置3.1.3當頂板松軟破碎極易掉頂時，需施工超前錨桿。超前錨桿（Ф20×2700mm）施工范圍：頂部120°，上仰角度為15°。超前錨桿間距300mm，3卷/眼錨固劑，抗拔力不低于100KN。且迎臉需打護臉錨網，護臉錨桿采用Ф20×2700mm，間距為1000×1000mm，網片（900×1700×6mm）不少于2片。3.1.4液壓輕型單體點柱的質量規定：a、點柱安設必須及時、穩固、有力，點柱要落在實底上，否則必須穿木鞋（300×300×100mm的木塊），點柱上部用木楔與頂板接實。b、臨時支護的點柱距離迎頭的最大距離不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必須完好，不露液，只有當頂板的錨桿支護結束后，方可撤除點柱。四、施工方法1、施工準備：施工前，生效的作業規程在開工前貫徹傳達成每個施工人員和區隊管理人員,傳達后進行簽字。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，否則不準下井，中腰線必須緊跟耙矸機后面，用白色涂料畫制，寬度不得大于30mm。2、施工順序錨網噴施工工藝流程：安全檢查---裝藥聯線放炮---安全檢查---臨時支護---掛網、打裝頂部錨桿---打上部炮眼---出下部矸石---掛網、打裝下部錨桿---打下部眼---初噴---全斷面噴漿成巷（進行下一循環作業）3、施工方法施工方法采用鉆爆法掘進，錨網噴支護，根據斷面大小采用一次起爆或分層起爆。當施工到變坡點時，由測量人員標出變坡點，嚴格按照設計坡度施工。在施工到與其他巷道連接處時，開口處預留5m的開口避免在導致盲巷，施工中應及時掌握煤層現狀和走勢，如煤層發生較大變化時及時報告礦調度室聯系設計院調整巷道的坡度，避免頂煤施工。3.1錨網噴巷道采用一掘一錨網一初噴，每循環進尺1.8m，如遇巖性差時，每循環進尺為1.0m。3.1.1在圍巖條件好的情況下，可對拱部先進行錨網噴（初噴）支護，錨網噴至拱基線處，幫部支護滯后，滯后距離為30m～40m，待停頭釘道移耙矸機時集中進行復噴和幫部支護（成巷）。3.1.2在圍巖較破碎或易風化的情況下，必須全斷面一次完畢錨網噴支護，且初噴厚度不得小于50mm。3.1.3掘進與成巷平行作業：耙矸機前先初噴50mm，停頭釘好道，待耙矸機挪移至迎頭后（移耙矸機前必須把耙矸機機身位置按成巷標準噴好），迎頭掘進與耙矸機后成巷平行作業，待下次停頭釘道之前必須將耙矸機后尾（30～40m）按設計規定成巷。3.1.4巷道底板鋪設150mm厚混凝土，底板鋪設混凝土強度均為C30。待帶式輸送機石門掘完后再由前向后集中鋪底。4、作業方式4.1打眼：采用YT-28型風錘，配Ф32mm“一”字型合金鋼鉆頭，3m六角中空鋼成品釬桿打眼。4.2爆破4.2.1起爆器：選用KBF－5004.2.2爆破器材：炸藥采用煤礦直經Ф27mm×250mm×200g乳化炸藥，4.2.3帶式輸送機石門爆破參數表序號炮眼名稱眼數個眼深角度°裝藥量聯線方式起爆順序備注卷/眼Kg/眼總重(kg)1掏槽眼72.278517Ⅰ2輔助眼112.09030.66.6Ⅱ3輔助眼172.09030.610.2Ⅲ4周邊眼372.08710.27.4Ⅳ5底眼102.09040.88Ⅴ合計82165.439.2注：采用煤礦乳化炸藥（φ27㎜×250㎜×200ɡ）帶式輸送機石門預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1每班循環進尺m1.85單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.12炮眼運用率%856每循環雷管消耗量個823每循環實體巖石m335.97每米巷道雷管消耗量個/m454每循環炸藥消耗量Kg39.28每立方米巖石雷管消耗量個/m32.3正向裝藥結構示意圖正向裝藥結構示意圖123451--被動藥卷;2--起爆藥卷;3--電雷管;4--炮泥;5--水炮泥;6--雷管腳線64.2.44.2.54.2.64.3打錨桿眼：采用MQT－90錨桿鉆機進行。4.4噴漿：采用PC－51噴漿機噴漿。4.5出矸：采用P－90B型耙矸機出矸，電機車牽引至風井碼頭門。五、勞動組織及作業循環圖表1、工作制度：采用“四六制”進行作業。2、勞動組織表：表3－3勞動組織表3、正規作業循環表：表3－4正規作業循環表。（見附圖）4、重要經濟技術指標表表3－6重要經濟技術指標項目單位指標說明在冊人數人56出勤人數人50出勤率%89循環進度M1.8正規循環次數個/月50正規循環率%83.3月進尺M80雷管消耗量發/月5250炸藥消耗量Kg/月2490六、掘進、運送方式及施工設備：1、掘進方式：采用鉆爆法進行施工，一掘一錨網一初噴。2、運送方式：采用皮帶機、耙矸機、電機車牽引1.5t礦車（料車）運送。3、施工設備一覽表：表3－7施工設備一覽表耙矸機P—90BXK5-9/88-KBTJD-25KW第三章質量標準和質量保證措施一、技術質量標準1、錨網噴巷道技術質量標準1.1嚴格按測量給定的中、腰線施工。1.2中線至巷道兩幫、腰線到頂、底板的距離不小于設計值，不大于設計值100mm。1.3錨桿與巷道輪廓線的夾角不小于75°，錨桿的間、排距為800×800mm，誤差不超過設計值±50mm。底角錨桿距底板不大于300mm，底角錨桿與水平線夾角10o。錨桿抗拔力不小于50kN，錨固力不小于50KN錨桿預緊力矩不小于100N·m。錨索抗拔力不小于200kN，錨索預緊力不小于100kN。1.4噴厚不得小于設計值，混凝土表面平整，1m2范圍內誤差不得超過50mm。1.5噴射混凝土強度為C20，噴漿材料為P.042.5水泥、粒徑5～10mm碎石、黃砂,配比為（重量比）：水泥：沙子：石子＝1：1.79：3.16，水灰比為0.7，速凝劑摻量為水泥重量得4～6％，抗滲等級不小于S6，現場配備專用的量具，保證混凝土的配比。1.6墻基深度不得小于墻基的10%。1.7安裝錨桿時中速樹脂膠攪拌時間不少于20-35秒。錨桿螺絲帽要上緊，螺栓扭矩為100N·m，誤差不超過設計值5%。噴混凝土前必須對錨桿螺絲帽再次緊固，保證錨桿支護有效。1.8錨桿安裝后的外露長度不小于20mm，不大于50mm，噴漿后無外露。1.9網片壓茬100mm，壓茬處必須打錨桿。2.0鋼筋網必須搭接鋪設，網片要緊貼巖面，沿巷道走向上網間搭接長度不少于100mm，沿巷道傾斜方向網間用16＃雙股鐵絲綁扎，連接點間距不超過200mm。3、錨網噴支護巷道技術質量標準表表4-1錨網噴支護巷道技術質量標準表保證項目名稱檢查項目設計值（mm）標準（mm）錨桿桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構符合符合設計錨固劑材質、規格、配比、性能符合鋼筋網材質、規格、品種、和焊條質量符合符合設計網格焊接、壓接、并在使用前除銹符合噴射砼水泥、水、骨料外加劑的質量符合符合設計配合比、外加劑的摻量符合任一組混凝土試塊強度代表值符合基本項目錨桿安裝質量密貼揳緊密貼揳緊抗拔力100kN≥50kN巷道

規格凈寬（中線到任一幫）2500mm0～150凈高（腰線到頂、底板）3100/10000～150噴射砼的厚度120mm≥120mm巷道坡度3°50m偏差±0.05%鋪網緊貼、牢固緊帖壁面壓（綁）牢固允許偏差項目錨桿間排距800×800mm±50孔深2600mm0～+50角度90°≤15°外露長度≤50mm露出托板≤50，噴漿后外露為0錨桿螺母扭矩100N·m≤5%噴射砼表面平整度≤50mm≤50mm基礎深度100mm≤10%網至巖面噴厚≤30mm≤30mm二、質量保證措施1、掘進質量保證措施1.1抓好光面爆破質量，保證巷道成形規則，打眼前先進行“敲幫問頂”，找掉活矸危巖，看準中、腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點出眼位，欠挖部位必須先解決再論尺定位。1.2為保證同類炮眼的深度一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上作出標記。1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齊、準。平：規定周邊眼、輔助眼眼互相平行。直：周邊眼、輔助眼的方向，特別是周邊眼的方向與巷道軸線方向一致。齊：同類炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道斷面的同一平面上，誤差要控制在50mm以內。準：各炮眼準確打在點好的眼位上，上下、左右誤差要控制在50mm以內，周邊眼誤差要盡量減少。1.4為保證打出的炮眼準、直、平、齊,打眼前點眼工必須將釬子放在所標定的位置上，打眼工必須按爆破圖表規定的各類炮眼的角度以及釬子上所標定的深度進行打眼，打完眼后必須用高壓風清掃眼孔，將巖粉、積水排盡后方可裝藥放炮。1.5為保證鉆眼符合規定，應采用以下措施：1.5.1堅持先打高質量的導向孔，并插上釬子或炮棍作為其他各眼的導向。1.5.2堅持“五定”，即一定鉆工、二定鉆、三定任務、四定眼位、五定責任。1.5.3堅持施工過程中的“五不”制度，即：無爆破圖表不定眼位、不定眼位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥、裝藥不對的不起爆、爆破質量不合格不驗收。1.6裝藥時必須嚴格控制裝藥量。裝藥前要檢查炮眼深度、角度是否符合規定，炮眼不合格不裝藥，必須重打后方可裝藥放炮。1.7放炮后要認真檢查是否有瞎爆、殘爆并對巷道斷面按設計尺寸進行檢查，凡有欠挖部分都要進行解決。2、打錨桿、錨索眼質量保證措施2.1開鉆打眼前必須“敲幫問頂”，找凈浮矸危巖后，及時進行臨時支護。打眼前一方面按中腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合規定期必須先進行解決。2.2錨桿、錨索眼的位置要準確，錨桿布置在巷道斷面上拱部呈放射狀；眼位誤差不得超過±50mm，眼向誤差不得大于15o。2.3根據巷道的中、腰線與設計的錨桿間排距在巖面上標定出錨桿眼的位置，并認真找平錨桿、錨索眼周邊的接觸面，在釬子上標定出錨桿、錨索眼深度的位置。2.4打眼的順序應由外向里，先頂后幫依次進行，錨桿、錨索眼打好后必須用高壓風吹盡眼孔內巖粉和積水。2.5當巷道底板積矸較多高度不夠時，打頂部錨桿、錨索要使用套釬的方法打眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長釬子打眼，保證錨桿角度不小于75o。2.6打完錨桿、錨索眼后要對眼的間排距、角度、深度進行檢查，不符合規定的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿、錨索。2.7打錨桿眼時，必須做到當班眼當班錨，打一個錨一個，保證錨桿質量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫隙打眼。2.8錨桿鉆機必須三人配合作業，一人操作機具，一人觀測頂板和換釬桿，一人管理風、水管。2.9加減釬桿時，必須保證鉆桿方向與鉆孔的方向一致，減去釬矸時必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員應站在眼位一側，避免釬桿滑落傷人。2.10打眼工嚴格按設計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度。2.11打眼時，嚴格按規定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。2.12每班施工前，機修工必須對錨桿機及風錘進行認真檢查及維修，補充油液，保證設備完好。2.13錨索滯后掘進工作面距離不得超過10m。3、安裝錨桿、錨索質量保證措施3.1嚴格控制錨桿、錨索質量，進貨時要按規定進行驗收，錨桿、錨索鋼性、長度、托盤必須符合設計規定，不合格的錨桿及配件嚴禁入井使用。3.2錨桿、錨索安裝要做到“三徑”匹配，眼的深度與錨桿、錨索長度相匹配,不合規定的嚴禁安裝。3.3每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機推動錨桿，幫部用風動錨桿攪拌器推動錨桿，當錨桿托盤接近巖面時，停止推動，攪拌20～35秒后停止。等待60秒再次啟動，托盤快速壓緊巖面，錨桿螺帽扭距不小于100N·m。3.4錨桿安裝要牢固，外露不得超過50mm，托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用力矩扳手擰緊，錨桿抗拔力每300根實測一組，錨索外露長度不得小于150mm，不得大于300mm，鉆孔軸向與設計軸向的偏差角不應大于30，預緊力的最小值不小于設計的90％，孔深允許偏差0～200mm。3.5安裝錨桿、錨索前，必須用高壓風吹凈眼孔內的巖粉和積水，壓風啟動時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。吹洗眼孔時，人員必須互相配合好，其別人員撤到安全地點。3.6安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規格、型號，不準亂用、混用。破損的藥包不得使用。3.7每班施工前，機修工必須對錨桿鉆機及風鉆進行認真檢查及維修，補充油液，保證設備完好。4、噴射混凝土質量保證措施4.1準備工作4.1.1檢查錨桿安裝是否符合設計規定，發現問題及時解決。4.1.2清理現場的矸石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。4.1.3檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。4.1.4噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，并設立噴厚標志。4.1.5噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護用品。4.2采用人工上料噴射混凝土時，必須采用潮料。4.3噴射前要先找凈頂、幫的活矸、危巖，解決完畢后方可噴漿。4.4噴漿前要檢查噴漿機是否完好，水量、風壓是否充足。要先開壓風，然后開水，最后再送電上料。噴完后先停料后停電，再關水，最后再關壓風。4.5噴漿成型要掛“七道線”，即：拱頂一道，拱肩、拱基、墻腳(底板向上300mm)左右各一道。4.6假如巷道巖性較差時，可先打護頂錨桿再按設計毛斷面進行初噴，然后再打錨桿掛網。局部區域掉頂或片幫時，可先打錨桿掛網噴漿找齊，然后再進行重新打錨桿掛網進行支護。不允許網后充填矸石造型。4.7采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm。噴頭和受噴面的間距控制在0.8～1m之間，噴射手應使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時，直噴射角度以10°～15°下俯為宜，噴頂時其夾角不小于65°。噴射中要及時調好風水比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。分層噴射時，應在噴射前用高壓風水沖洗受噴面，使其結合成一個整體。4.8噴漿時，一人噴漿一人負責照明,觀測噴漿是否均勻平整，巷道成形是否規整。4.9噴漿時必須把現場合有設備用廢舊風筒蓋嚴，不得噴在設備上，否則不許噴漿；噴漿后在未凝固前將電纜上的殘料用清水沖洗干凈。4.10為保證混凝土質量，必須嚴把混凝土材料質量關及施工質量關，噴射嚴格按措施規定配比，混凝土用料要攪拌均勻。4.11噴漿前一方面進行敲幫問頂，用專用長柄工具找盡活矸危巖，確認安全無誤后，再檢查巷道斷面是否符合設計規定，對欠挖部分應先解決，以保證噴后的巷道規格。4.12噴漿前用壓力水沖洗巖幫，兩次噴漿之間無碎矸、粉塵成一體。對于軟巖和易風化的巖石，不要一次沖洗所有巷道，應沖洗一段噴一段。4.13加料必須做到連續均勻，料滿而不溢，同時將速凝劑均勻加入料斗，假如給料不連續均勻，噴射手就掌握不準水灰比，這樣不僅不能保證噴射質量，并且極易堵噴漿管。4.14噴混凝土后要定期定人灑水養護，噴混凝土后，4小時開始灑水養護，每8小時養護一次，7天后天天灑水養護一次，養護時間為28天。4.15在錨噴工作中堅持實行“三不打”“五不噴”：“三不打”即：浮矸不找盡不打錨桿，巷道規格不符合設計規定不打錨桿，保證不了角度不打錨桿。“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴，浮矸不找盡不噴，噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面尺寸小于設計規定不噴。4.16巖幫若有滴淋水時，噴前必須采用導水措施，若滴淋水較小時，噴前用高壓風吹干再噴，若滴淋水較大時，采用預埋導水管進行導水。4.17當班噴射結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。4.18施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場掛牌管理，碼放整齊。4.19錨噴支護必須及時并緊跟掘進工作面。第四章重要生產輔助系統一、通風系統1、新風：地面風機→風筒→《風井井筒→增長車場巷道→排矸立井井底車場聯絡巷→1號措施巷》→帶式輸送機石門→工作面。2、回風：工作面→帶式輸送機石門→《1號措施巷→排矸立井井底車場聯絡巷西→增長車場巷道北》→風井→地面。通風系統圖（附）二、運送系統在1號措施巷設立矸石場，運用皮帶機出矸至1號措施巷，在使用耙矸機裝入1.5T礦車里，通過電機車牽引至風井井口，然后提高至地面。材料地面材料采用裝載機裝入1.5T礦車，下至風井井底采用電機車調到一號措施巷，在用絞車拉到帶式輸送機石門，用防爆四輪車拉到工作面。運送系統見附（圖）三、供電系統供電系統圖（附）。四、供、排水系統1、供水系統：地面→風井井筒→增長車場巷道→排矸立井井底車場聯絡巷→1號措施巷→帶式輸送機石門→工作面2、排水系統：迎頭→臨時排水溝→井底水倉→使用高揚臥泵從井底水倉直接排到地面。供、排水系統（附）五、壓風系統同供水系統圖。（附）六、通訊系統各工作面安設電話（甲方電話），可以直接和項目部各職能部門聯系，電話線路由項目部維護。第五章“一通三防”管理一、局部通風管理一、掘進工作面風量計算（1）掘進工作面風量計算①按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100×k×q掘=100×1×2=200m3/min式中：100—單位瓦斯涌出量配風量m3/min，以回風流瓦斯濃度1%的換算值。q掘—掘進工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按1m3/min考慮，施工期間，根據實際涌出情況重新核算風量。k—通風系數，取2。②按放炮排煙計算所需風量A---一次爆破最大裝藥量,按照掘進斷面19.95m2,進尺1.8m,一次爆破耗用炸藥量40.2㎏。S---巷道凈斷面積，取斷面19.95m2；ε---紊流系數，取1；b---每公斤炸藥生成的當量CO量，取40；Cp---通風達成的允許濃度，取0.02；t---放炮后排煙時間，取30min,即1800s；p---風筒的風量比，取1.3；③按工作面同時工作最多人數計算：Q掘=4n=4×30=120m3/min式中：n---每班最多余勤人數，30人。④風速驗算按《煤礦安全規程》第101條規定掘進工作面風速應符合下列條件：0.15×60S≤Q≤4×60S式中：Q—工作面所需風量，4.53m3/s（434.3m3/min）；S—掘進巷道凈斷面積，取20.1m2；Q=434.3m3/min＜4×60×20.1=4824m3/minQ=434.3m3/min＞0.15×60×20.1=180.9m3/min因此Q應取271.8m3/min（5.44m3/s）④局扇吸風量Qm=pQ=1.3×326=423.8m3/min=7.06m3/sQm—局扇吸風量，m3/min；P—風筒的風量比,取1.3；（3）風阻計算沿程摩擦風阻計算Rm=6.5αL/D5=6.5×0.00254×1000/0.85=50.4pa.s2.m6局部風阻計算Rz=n1ξaρ/2s2+n2ξbρ/2s2=100×0.1×1.25/2×0.52+3×1.05×1.25/2×0.52=25+7.9=32.9pa.s2.m6出口風阻計算Rc=0.25/D4=0.25/0.84=0.61pa.s2.m6Rm—沿程摩擦風阻，pa.s2.m6α—摩擦力系數，取0.00254L—風筒長度，m。取L=1000m。D—風筒直徑，m。取d=0.9m。n1--風筒接頭個數，5個；n2—風筒轉彎數，個。取：n2=3ξa—風筒接頭阻力系數，取：ξa=0.1ξb—風筒拐彎局部阻力系數，取：ξb=1.05ρ—空氣密度,取1.25kg/m3s—風筒斷面積m2,Ф900mm風筒的斷面積為0.5m2總風阻計算R總=λ（Rm+Rz+Rc）=1.2×（50.4+32.9+0.61）=100.7pa.s2.m6λ—風筒其他阻力，取1.2；（4）風壓計算H=R*Q*Q扇=100.7×5.44×7.06=3867.5paH—局扇風壓，pa；R—風筒總風阻值，100.7pa.s2/m6；根據以上計算,本掘進工作面掘進期間選用2臺FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆壓入式對旋軸流風機（一臺使用，一臺備用）配900mm膠質阻燃風筒向迎頭供風。并且用切換風筒與風筒相連（風機架設在地面）。采用雙風機雙電源且主局扇與備用局扇要實行自動切換。天天均進行一次切換實驗。FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇額定供風量為730～400m3/min，全壓1100～6000(Pa)，滿足規定。通風系統圖：詳見措施后附圖二、通風系統管理1、局扇必須有專人進行管理，保證正常運轉，并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須辦理專項申請，并附有安全措施。2、掘進工作面通風方式采用壓入式，局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米；局扇不得發生循環風。3、掘進工作面必須設立同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路專用電源。專、備局扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接，實現自動切換。4、局扇必須采用“三專兩閉鎖”供電，天天必須有專人檢查1次；每班試運營備用局扇1次，并將實驗情況具體填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉。5、使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區內所有非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局扇供風的，2臺局扇都必須同時實現風電閉鎖。6、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離：煤巷不大于5米，半煤巷不得大于5米，巖巷不大于10米。7、局扇的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必須裝有消音器，并設專人維護、保養，保證局扇正常運轉。8、風筒接頭嚴密（手距接頭處0.1米處感到不漏風），無破口（末端20米除外）。無反接頭，軟質風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地，破損的風筒及時修補或更換，無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現象，以保證工作面的風量符合規定。9、風筒吊掛平直，逢環必掛；風筒拐彎處設正規風筒彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。異徑風筒接頭連接必須使用過度節，先大后小，不準花接。10、使用局扇通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等因素停風時，必須撤出人員、切斷電源，在巷道回風口設立柵欄警戒。11、局扇每次啟動時，應先點動數次后再正常啟動，從而保證局扇風壓逐漸加大。12、局扇附近備有風筒三通,掘進工作面附近距離迎頭100m范圍內備用風筒不少于2節。13、不得使用1臺局扇同時向2個作業得掘進工作面供風。三、瓦斯管理1、采區回風巷、掘進工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采用措施，進行解決。2、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達成0.8%時，嚴禁裝藥爆破。3、掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達成0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行解決。4、掘進工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達成2.0%時，附近20米范圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行解決。5、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達成1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明因素，制定措施，進行解決。6、局扇因故停止運轉，在恢復通風前，必須一方面檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可電工啟動局扇，恢復正常通風。嚴禁在停風區或瓦斯超限的區域作業。7、臨時停工地點，不得停風；否則必須切斷電源，設立柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內，并向礦調度報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達成3%或其它有害氣體濃度超過《規程》規定，不能立即解決時，必須在24小時內封閉完畢。8、停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，由瓦檢員向調度室報告，在調度室確認停風區內瓦斯濃度不超過3%后，編寫排放瓦斯專項措施，由礦總值班指揮，現場安監員負責回風系統的停電、撤人和警戒，施工隊負責控制風流安全排放瓦斯。9、停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度達成3.0%及以上時，必須編制由礦通風部專門的排放瓦斯安全措施，報礦總工程師批準，并嚴格執行排放瓦斯措施。10、瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必須現場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫巡回檢查圖表，做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。11、掘進工作面因停電或其它因素，局扇停止運營時，施工單位班隊長和瓦檢員必須立即組織撤出人員，切斷電源，并設立柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內。12、工作面所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。13、工作面空幫、空頂處，必須及時填實，以防積聚瓦斯。四、綜合防塵管理1、在距迎頭200米范圍內必須安設三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不得大于50米，巷道中部安設一道凈化裝置，距回風口20米位置安設一道風流凈化裝置，并保證噴霧完好，在打眼、放炮、拌料、噴漿、出矸時必須打開且正常使用。2、掘進距離超過200m的掘進工作面，要在巷道撥門口向里50m處增長一道凈化噴霧。3、放炮前、后，放炮地點20米范圍內必須進行全巷道全斷面灑水滅塵。耙矸時迎頭20m范圍內必須進行全斷面全巷道灑水滅塵。4、供水管路每50米安設一個支管及閘閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風筒必須每圓班沖刷一次，不得出現積塵現象。5、打眼必須采用濕式打眼，放炮必須使用炮泥。6、各轉載點必須安設噴霧裝置，并保證完好，出渣時要正常噴灑。7、加強個體防護，所有接塵人員必須配戴防塵口罩。8、防塵噴霧管理牌板安設在防塵噴霧裝置的上風側5m處，規定填寫內容齊全、吊掛位置合理并填寫對的（由當班班隊長負責挪移、保護和正規填寫其內容）。9、噴霧啟動時必須覆蓋巷道全斷面，噴霧方向必須迎著風流方向。五、隔爆水棚管理1、礦井輔助運送大巷、膠帶機大巷、回風巷、必須設立隔爆水棚，用水量按巷道斷面計算，不小于400L/m2，水棚間距為1.2-3m，棚區長度大于30m，必須采用60L的水袋。2、煤和半煤巖巷掘進巷道采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道必須設立輔助隔爆水袋，其用水量按巷道斷面計算，不小于200L/m2，水棚間距1.2-3m，棚區長度大于20m.3、隔爆水棚的設立位置（1）水棚設在直線巷道內。（2）水棚與巷道交叉點、轉彎處的距離須保持50-75m，并與風門距離應大于25m。（3）第一排水棚與工作面的距離必須保持在60-200m。（4）巷道長度每超過1000m需增設一組隔爆水棚。4、隔爆水棚的安裝方式（1）水棚安裝應采用吊掛式。（2）水棚安裝方式的原則是：當受爆炸沖擊時，水袋中的水容易潑出。（3）水袋的布置必須符合以下規定：①斷面S≤10m2時，nB/L×100≥35％；②斷面S≤122時，nB/L×100≥60％；③斷面S＞122時，nB/L×100≥65％；式中：n—水棚上的水袋個數B—水棚迎風斷面寬度L—水棚雖在水平巷道寬度④水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m特殊情況下不超過1.8m，兩個水袋之間不得大于1.2m；⑤水袋邊與巷壁、支架、頂板、構造物之間的距離不得小于0.1m，水袋底部到頂板的距離矩形巷道不得大于600mm，拱形巷道不得大于1.5m；⑥水棚內的巷道斷面應與其前后20m長的巷道斷面一致；⑦隔爆水棚水袋應采用單橫梁、活動掛鉤吊掛，橫梁采用DN32mm鋼管制作，長度與巷道寬度差距不得大于500mm，鋼管沿巷道搭架，將水棚橫梁固定在鋼絞線或鋼管架上，綁扎牢固。橫梁安裝完畢后，將掛鉤掛在橫梁上。掛鉤采用直徑8mm的圓鋼制作，角度為60°±5°，彎鉤長25mm，每對掛鉤的方向要相向布置；5、隔爆水袋必須吊掛平直，所在水袋底部位于同一平面上，并與巷道底板平行，同一列水袋必須位于一條直線上，水袋底部距巷道底板距離不得小于2.4m，并不得影響車輛通行。6、隔爆設施應編號掛牌管理，多有水袋上必須編號，編號統一使用分公司質量標準化編號，所有水袋吊掛時應將表面柚子的一面面向巷道里側，在無字一面中部位置從左到右一次粘貼編號，使其面向巷道外側，便于觀測，統一列水袋編號必須位于一條直線上，隔爆水袋必須在水棚前端中部位置安設說明牌板，牌板采用鋼架固定在水棚橫梁或巷道頂板上，牌板底邊應與水袋底部大體相平。7、隔爆水袋必須保持水袋完好和規定數量、水量，每周至少驚醒一次全面檢查和維護，并按規定做好檢查維護記錄。六、防火管理1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表。2、加強電氣設備及機械設備管理。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材滅火。3、發生火災時，視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采用一切也許的方法直接滅火，控制火勢，并報告礦調度，同時按避災路線將受火災威脅地區內的所有人員撤至安全地點。4、炮眼封泥應使用粘土炮泥，嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁明火放炮或放糊炮。5、掘進過程中一旦發生冒頂（超過1m高）時，必須及時用不可燃性材料充填嚴實。6、冒頂解決要采用外噴內注的方法，將冒落空間充填實，消除發火隱患。掘進產生的高冒必須在20天內解決完畢。7、井下出現明火、煙霧，發現者必須立即向礦調度報告，并由當班班隊長和瓦檢員組織人員，運用水管和滅火器實行就地滅火，與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實行滅火，必須立即向礦調度報告，由礦調度負責指揮搶險。8、電氣開關保護整定值及電纜使用要符合技術規定和相關規定。9、健全完善防火管路系統，管好用好本工作面防火設施，必須配備至少兩臺滅火器，沙箱一個，沙箱內備有沙袋10個，鏟子4把。并掛上表達牌，并保持完好。10、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可運用身邊對象，水管直接滅火。11、對重大火災隱患，火災險情必須向礦調度報告。七、安全監控管理1、監控系統(監控分站：KJ169；電纜型號：MHYVRI×4×0.43)。2、瓦斯傳感器的安設：在距掘進工作面迎頭5米范圍內安設瓦斯傳感器T1，在距掘進工作面回風第一匯合點前10～15米處安設瓦斯傳感器T2。T1：報警濃度≥0.8%CH4斷電濃度≥0.8%CH4復電濃度<0.8%CH4T2：報警濃度≥0.8%CH4斷電濃度≥0.8%CH4復電濃度<0.8%CH43、斷電范圍：T1、T2———掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備；4、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可電工通電啟動。5、每班在迎頭5米范圍內懸掛一臺瓦斯便攜儀，報警點0.8%。6、瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應垂直懸掛，距頂不得大于300mm，距巷道側壁不少于200mm，瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀的安設位置嚴禁正對風筒出風口，且不得懸掛于有淋水的地方，并保護好。7、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次。天天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試，調試、校正需有臺賬記錄。8、安全監控裝置天天由監測工負責檢查、維護，保證指示準確和斷電功能靈敏可靠。安全監控設備必須具有故障閉鎖功能，安全監控設備發生故障時，工作面必須停止生產，切斷電源。監測工立即安排人員進行解決。故障不能及時解決的，必須及時報告礦調度并制定安全措施。9、監測電工天天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照；每班由瓦斯檢查員使用光學甲烷檢測儀對工作面甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數誤差大于允許誤差時，以讀數較大者為依據，并必須在8小時內對2種設備調校完畢。10、工作面傳感器的延伸、線纜的懸掛由施工隊負責，瓦斯檢查員負責監督，監測裝置、線路的回收由監測人員負責。當工作面灑水、噴漿或放炮時,瓦斯傳感器、監控線由工作面班隊長負責保護或移挪，防止受潮誤報警或損壞，恢復工作后隨即掛到工作面5米范圍內。挪移時嚴禁生拉硬拽。11、施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內的監測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發現問題及時向調度室、監測中心報告，并協助解決。12、與安全監測裝置有關聯的電氣設備、電源線及控制線，均由轄區內的機電人員負責維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與監測聯系，共同解決。13、掘進工作面每隔3米必須留一個鐵絲頭，用于監控線的吊掛。14、開工前兩天施工單位必須向礦通風部報送監控裝置安全聯系單。第六章施工安全技術措施一、一般安全管理措施1、必須對職工進行安全培訓，未經安全培訓的不得上崗作業，特種作業人員必須按國家有關規定培訓合格后，取得操作資格證書，方可上崗操作。2、施工前由施工隊隊長負責組織，由技術員負責貫徹批準的本措施。措施必須貫徹到每一位施工人員，并簽字，輪休或請假人員上崗前必須進行學習，否則不得入井作業。3、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒，4、所有施工人員必須堅決貫徹《煤礦安全規程》、《煤礦井巷工程質量標準》、《作業規程》和國家有關安全規定，掌握本工種《煤礦技術工人操作規程》。作業時，嚴格執行煤礦“三大規程”，并遵守各項安全規定，《作業規程》中未提到的應按《煤礦技術工人操作規程》、《煤礦安全規程》執行或另編制專項措施。5、各工種必須認真執行崗位責任制，上崗人員嚴格執行現場交接班制度，按章作業，搞好工程質量；對出現的問題要做到交清接明，現場能解決的問題要立即解決，消除事故隱患；現場解決不掉的要及時向礦調度及本單位值班人員報告。6、所有人員均要保護井下安全設施并自覺使用好，嚴禁違章作業和違章指揮。7、施工人員做好個人防護工作，佩戴好自救器及防塵口罩。8、各種設備的檢修和操作人員必須熟悉設備的結構、性能和安全注意事項，特殊工種必須通過專業培訓，考試合格后，持證上崗，非本崗位工嚴禁操作設備。9、所有工具、材料、機電設備等必須是合格品，否則不準發放使用。10、架運長重料時，施工人員要觀前顧后，站穩抓牢，喊清標語，協調一致，以免傷人。11、巷道內材料堆放及其它機械、電器設備安裝擺放位置距軌道應留有500mm以上安全距離。12、用拉葫蘆起吊重物時，起吊點要用直徑20×2700mm錨桿配4根Z28/35型樹脂藥卷錨固，拉葫蘆要靈活、完好，不滑鏈，起吊物下方及擺動范圍內以及巷道下山一側均不得有人。13、施工條件與規程發生變化時，必須及時編制補充措施。14、施工過程中，必須建立隱蔽工程記錄臺帳，及時具體記錄遇斷層、構造等情況及解決措施，巷道移交時，一并移交。二、施工前準備措施1、施工前：施工單位必須編制好規程、措施，組織職工學習；并提前將開工報告報工程、監理等部門審批；在施工過程中，不管因何種因素停頭的必須打停工報告報批。2、嚴格按設計圖紙位置施工。3、施工前：技術股按設計及時給好拔門位置及施工中腰線；施工單位嚴格按技術股所給的位置及中、腰線施工。4、施工前：通風人員提前指定好風機位置。施工單位安裝好風機后，接好風筒并試運轉，保證施工前供風到迎頭，并將防塵水管接至施工處，上好防塵設施。5、施工前：施工單位將壓風管路接到位，電纜線吊掛整齊，機電設備擺放整齊并進行試運轉。6、施工前：施工單位將施工地點周邊20m范圍內的雜物清理走，保證施工周邊寬敞整潔，以防施工人員擠手碰腳。7、施工地點若有電纜、風水管路及機電設備，必須用舊皮帶、大板保護好后方可施工。8、施工前：施工單位應安裝配備齊全各種安全設施，具有施工條件方可施工。三、頂板管理措施1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須進行具體檢查加固。2、臨時支護：2.1錨噴巷道在打錨桿掛網前，必須采用輕型單體液壓支柱作臨時支護，單體支柱必須打緊打牢，并垂直頂板打設，柱帽沿巷道方向布置，位置符合規定。3、迎頭未進行有效臨時支護前嚴禁從事與支護無關地其它作業。4、堅持敲幫問頂制度：4.1嚴格執行敲幫問頂制度，每次進入工作面之前，班長或跟班隊長必須對工作面附近的頂底板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后，方可入內，每次打炮眼前、裝藥前、放炮后，打錨桿眼等每道工序前，都必須由有經驗的老工人站在安全地點用專用長柄工具（長不低于2.5m）找盡巷道頂板、兩幫、及迎頭的危巖、懸矸、浮矸。找頂時必須一人找頂，一人觀測頂板的變化情況，找頂前要觀測好退路。對于暫時找不掉的危矸，必須先安設好臨時支護后方可作業。4.2找頂從有完好支護的地點開始，由外向里、先頂后幫依次進行，找頂范圍內嚴禁有其別人員進入。4.3找頂人員應戴手套，用專用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。5、施工巷道內無片幫露頂，保持巷道頂、幫完好。施工中要經常檢查工作面迎頭向后巷道內的支護情況，發現片幫、露頂時，錨網噴巷道重新補打錨桿并掛網噴漿。6每班必須嚴格檢查迎頭及向后巷道支護、圍巖情況，發現頂板下沉嚴重，兩幫位移加大時應及時撤出工作面所有人員，須經礦方礦建、調度、安監等有關職能單位現場鑒定后再施工。7、錨噴巷道如頂板破碎，巷道壓力增大，須經礦建、調度、安監等有關職能單位現場鑒定后，可相應縮小錨桿間排距、頂部補掛金屬網。8、工作面必須準備一定數量的應急材料，如半圓木、撞楔、編織袋，發生掉頂時及時解決。9、施工過程中如發生掉頂，應暫時停止工作，待頂板穩定后方可派有經驗的人員進行解決。解決冒頂前，應先清理好退路，備齊材料，接頂時要安排專人看護頂板，并檢查高冒處的瓦斯濃度，確認安全后方可進行接頂作業。10、施工過程中若發生冒頂：10.1冒高在1.0米以下的，必須及時采用阻燃性材料進行充填嚴實，并采用外噴內注的方法充填。10.2冒高在1.0米以上的，必須及時編制高冒解決的專項安全技術措施經審批貫徹后，并嚴格按措施進行解決高冒。10.3解決1.0m以下掉頂應按以下方式進行：1010.3.2確認無冒落危險時，1010.3.4冒頂長度較大時，應在采用液壓支柱的保護下，由外向里，進行找頂解決，在解決冒落區時，必須先對冒落區供風，瓦檢員現場檢查瓦斯濃度，濃度小于1011、使用輕型液壓單體支柱安全注意事項11.1輕型單體的初撐力為28KN。11.2使用輕型單體液壓支柱作臨時支護時，樁頭必須用雙股8#鐵絲固定在迎頭永久支護上（鋼筋或錨桿）上，以防單體忽然卸壓或迎頭被耙松后單體失腳倒傷人。11.3單體液壓支柱在使用過程中必須加強檢查檢測，發現漏液、卸壓現象必須及時進行更換、或補液單體，保證單體液壓支柱初撐力達成規定。11.4使用單體液壓支柱槍時，槍口不得對著別人或自己，以防忽然噴射傷人。11.5液壓單體三芯閥嚴禁對著行人側。卸單體時必須一人扶柱一人卸壓。12、在地質破碎帶掘進巷道時，必須編制專項措施。四、風鎬、風錘使用管理措施（1）、使用時裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬進行工作。（2）、風鎬工作時，每隔2—3小時加潤滑油一次，注油時卸掉風管接頭，斜置風鎬按壓鎬柄，由聯接管處注入。（3）、在軟礦層工作時，勿使鎬釬所有插入礦層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯接套螺紋部分受損。（4）、如濾網被污物堵塞，應及時排除，不得取掉濾網。（5）、工作時應檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。（6）、風鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油洗清，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和驗，發現有易損件嚴重磨損或失靈，應及時調換。（7）、風鎬和風管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。（8）、打眼前及打眼過程中，要經常檢查風、水管路的連接情況，發現問題及時解決。風錘與風、水帶連接要扎緊扎牢，嚴禁跑風、漏水。管路連接處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。（9）、領釬人袖口要扎緊，嚴禁戴手套。領釬定位硬巖不少于50mm，軟弱巖不少于100mm。（3）、打眼時，要隨時注意巷道頂板情況，發現有危險時，必須立即停鉆解決。。（4）、打眼前領釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。（5）、打眼時，扶錘人員要躲開眼口方向，站在風錘側面穩鉆，兩腿前后錯開，嚴禁身體直對鉆孔，嚴禁踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴防斷釬風鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。（6）、多臺風鉆同時作業時，要劃分好區域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。（7）、鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。（8）、打眼過程中，發現鉆具零部件、設施等出現異常時，必須停鉆解決（9）、嚴禁打眼與裝藥平行作業和在殘炮眼內繼續打眼，并必須堅持濕式打眼。（10）風帶必須用U型卡連接五、鉆眼安全管理措施1、打眼工應熟悉、掌握鉆眼機具的結構、性能和操作的方法。2、鉆眼前，要嚴格執行敲幫問頂制度，并用專用長把工具(L≥2.5m)找凈頂幫及迎頭掌子面浮矸危巖，加固好幫、頂支護，做到先檢查，后工作，不安全不工作。3、打眼前，先看好中、腰線并根據中、腰線畫出巷道輪廓線，擬定炮眼位置，。4、打眼前，必須先檢查鉆具是否完好、風管內有無積水、雜物，風水管路接頭是否牢固，有無防塵水等，發現問題及時解決好后，方可開鉆打眼，嚴禁鉆眼機具帶病運轉。5、打眼前，必須檢查迎頭通風情況是否良好，瓦斯濃度是否超限，發現問題及時解決好后，方可打眼。6、打眼時，現場班隊長要指定專人始終注意觀測迎頭頂幫和掌子面情況，發現有浮矸危巖、片幫預兆時立即提醒打眼人員停止作業，進行敲幫問頂，找盡浮矸危巖后方可恢復打眼工作。7、凡出現炮眼互相打透或不合格的炮眼，嚴禁裝藥，必須重新打眼，對于不裝藥的眼必須用炮泥進行封實。8、打眼前，要嚴格檢查原炮眼，嚴禁套打已裝藥的炮眼或殘眼，嚴禁對釬桿橫向加壓，人要站穩，謹防斷釬子傷人。9、打眼工應站在完好完好的安全地點工作，嚴禁空頂作業；打眼人員必須密切注意觀測頂板、兩幫及迎頭支護等情況，發出問題及時停鉆解決。10、使用風錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止水套絞衣袖擰手；嚴禁戴手套鉆眼；使用風錘打眼時，要先檢查風、水管路情況，各聯接部位要上緊、擰實，嚴禁騎在錘腿上打眼；領釬工要在打眼機具的一側，不得站在釬下，認眼后及時后退至打眼機具后方；嚴禁風錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉矸或斷釬傷人。11、打眼時，鉆桿不得上下、左右擺動，以保持鉆進方向。12、打眼時，應均勻用力推動，多臺風錘同時打眼時，要劃分好區域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。13、打眼工序不得與裝藥工序平行作業。14、堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。15、打眼時人員應站在安全地點，以防斷釬傷人。若遇眼孔忽然出水、有害氣體涌出等異常現象，應立即停止鉆眼，嚴禁向外拉或拔出鉆桿，并立即向礦調度和本單位報告，同時撤人，待查明因素，采用措施后再恢復工作。正常掘進過程中做到“有疑必探，先探后掘”，并減少循環進尺，保證施工安全。16、打眼過程中，不準用手直接扶鉆桿。17、打下部眼，必須將底板浮矸清理至實茬，方可打眼。18、打完眼后，要將鉆具、風水管及工具撤到支護完好的安全地點，并盤放整齊保護好，以防放炮崩壞。19、過斷層時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則并及時制定安全技術措施。六、錨桿（錨索）施工安全管理措施1、開鉆打眼前必須敲幫問頂，找凈浮矸、危巖，必須進行臨時支護，鉆眼時應按事先擬定的眼位鉆眼，完畢后應將眼內的粉末和積水吹凈。2、打錨桿（錨索）眼時，必須做到當班眼當班錨，打一個錨一個，保證錨桿質量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。3、錨桿鉆機必須三人配合作業，一人操作機具，一人觀測頂板和換釬桿，一人管理風、水管。4、加減釬桿時，必須保證鉆桿的方向與鉆孔的方向一致，減去釬桿時必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員站在眼位一側，避免釬桿滑落傷人。5、打眼工嚴格按設計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度。6、打錨桿（錨索）眼時，嚴格按規定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。7、裝錨桿（錨索）前，必須用壓風吹凈眼孔，壓風啟動時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。8、安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規格、型號，不準亂用。破損的藥包應及時解決；并嚴格按錨固劑的使用說明進行操作。9、每班施工前，機修工必須對錨桿、風鉆進行檢查維修，補充油液，保證設備完好。10、鋼筋網片背頂時，從正頂開始向兩幫進行，并每隔200mm用一道12＃鐵絲扎緊。11、靠腮頰部位的鋼筋笆片，必須打彎，彎頭與幫部頂緊，另一頭與靠上的笆片用鐵絲扎緊，以防矸石從梁頂向側面滑下；充填矸石時，必須有專人監護頂板的安全，發現異常情況，立即撤人，進行解決。七、錨桿、錨索抗拔力實驗管理每根錨桿必須使用三卷MSZ28/35型錨固劑錨固，錨固長度不小于1m，錨桿必須扭緊，錨桿蓋板緊貼巖面。錨桿抗拔力不小于50kN，錨固力不小于50KN，錨桿預緊力矩不小于100N·m。錨索使用三卷MSZ28/80型錨固劑進行錨固，必須使用錨索張拉儀進行加壓，抗拔力不小于200kN，錨索預緊力不小于100kN。八、中、腰線管理1、施工前必須由測量技術人員根據巷道設計方位和巷道設計標高，放出巷道中、腰線，并作出明顯標記。2、由技術部向施工隊長及技術員作出技術交底，以保證巷道成型質量。3、打眼前一方面按中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，畫好輪廓線。4、根據巷道中、腰線與設計打設錨桿、錨索。九、噴漿安全管理措施1、采用潮噴或濕噴。噴射前必須用水沖洗巖幫。初噴應緊跟迎頭，初噴厚度50mm，噴射后應有養護措施。分層噴射砼時，應在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴。使其結合成一個整體，噴射工應有三年以上的井巷工齡，并由培訓考試合格者擔任。2、從事噴射砼的人員，必須佩帶勞動保護用品。噴射前，應啟開降塵設備和設施。3、解決堵塞的噴射管路時，要及時停機停風采用敲擊法疏通管路，在噴射口的前方及其附近嚴禁有其別人員，以防忽然噴射和管路跳動傷人。假如用壓風吹通，其工作壓力不得超過0.4Mpa。4、噴漿作業時，注意出料管不可有死彎，以防堵管，同時要設專人觀測巷道頂板的變化情況，一經發現問題及時解決。5、修理噴漿機時，必須誰修理誰斷送電。6、噴漿開機順序：先送水,再送風，最后送電；關機順序：先停電，再關風，最后關水。7、噴漿機與礦車間要留有不低于300mm的安全間隙。8、噴漿管路及接頭必須保證完好，接頭處必須綁扎牢固，以防跑、漏漿或脫落傷人。9、噴漿時必須用舊風筒布保護好噴漿內的風筒及監控電纜和各種管線，噴漿結束后必須及時將風筒及監控電纜和各種管線上的殘留物清理干凈。十、爆破及火工品管理措施1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。2、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢制”、“一炮三泥”、“三人聯鎖放炮制”、最底下二排眼加彩帶標設以及二次驗炮制度。3、井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。在掘進工作面，必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用的煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、裝藥前必須由專職電工切斷迎頭的電源，并由測氣員向礦調度報告。由礦調度告知監控中心手控斷電，測氣員檢查瓦斯后，由專職電工驗電，確認無誤后方可放炮，放炮后及時報告礦調度。6、裝藥前，閑雜人員撤至20米以外并設立警戒（“人、牌、網”三警戒），裝藥必須由放炮員和放炮助手進行，迎頭不允許進行其它工作。7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：7.1必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷裝置，以當時本地需要的數量為限。7.2裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。7.3電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須所有插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。7.4電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。8、爆破作業必須認真執行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），其余不用炮眼用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，嚴禁裸露爆破。9、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：9.1掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定。9.2爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達成0.8%。9.3在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。9.4炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。9.5掘進工作面風量局限性。10、裝藥時，先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內的煤巖粉，然后用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的藥卷必須彼此密接。11、裝藥工序不得與其它工序平行作業。全斷面一次起爆；嚴禁一次打眼，分次放炮，如需要預留光爆層或其它因素采用分次放炮，可以分次打眼分次放炮，但每一次打好的眼必須一次裝藥一次起爆完畢。炮眼封填必須使用水炮泥和粘土炮泥，封泥長度必須符合《煤礦安全規程》有關規定。12、掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。13、每次爆破前，班組長必須親自布置專人在也許進入爆破地點的所有通路上擔任警戒線工作，每個警戒點派2人進行警戒，1人警戒，1人反饋信息。驗炮確認安全后，方可由班長下令撤除警戒。14、爆破母線和連接線應符合下列規定：14.1礦井下爆破母線必須符合標準。14.2爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛、不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。14.3爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。假如必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。14.4只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。14.5爆破前，爆破母線必須扭結成短路。15、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查，嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。16、爆破前，班長必須安排專人將迎頭的風水管路（膠管）、監控探頭及工具挪移到耙矸機后安全地點，并妥善保護好各種設備；炮后監控探頭應及時吊掛在迎頭。17、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆；放炮時，撤至警戒范圍外人員必須在規避硐或有掩體保護的幫頂支護較好的安全地點規避；起爆地點到爆破地點的距離及安全警戒距離：直巷不小于120米，彎巷不小于75米。18、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交別人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。19、爆破前，腳線的連接工作可由通過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一個操作。20、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。21、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。22、爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風流中瓦斯濃度不大于0.8%，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須一方面巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即解決。如遇放炮不響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，并至少等15分鐘后，方可沿線路進入迎頭查找因素。23、每次放炮后，進入迎頭人員如發現迎頭有出水、出氣、巖幫有掛紅、掛汗或空氣驟冷驟熱等異常情況，應立即停止施工，并報告礦調度室，待有關部門查清因素制定方案后，按方案規定施工。24、巷道距離透窩30m時，地測科應發放貫通告知單，并給好貫通位置。施工單位應提前制定貫通措施并進行傳達貫徹。25、解決拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班解決完畢。假如當班未能解決完畢，當班爆破工必須在現場向下一班交接清楚。26、解決拒爆時，必須遵守下列規定：26.1由于連線不良導致的拒爆，可重新連線起爆。26.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。26.3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。26.4解決拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。26.5在拒爆解決完畢以前，嚴禁在該地點進行與解決拒爆無關的工作。十一、機電管理措施1、認真管理好各種機電設備，檢修制度化、維護正常化。2、嚴禁電氣失保、失爆，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備（含電纜）。檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。3、井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須有專人負責檢修，保證其動作靈敏可靠。4、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備峒室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用品全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。）5、各類司機和機電人員持證上崗。6、“五小”設備上板，電氣設備上架。7、嚴禁非機電工人員打開各種電氣開關。8、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴禁鐵絲吊掛，埋壓等現象，杜絕電纜冷包頭。9、嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。10、所有入井電纜必須有“MA”標志的阻燃礦用電纜。11、非固定敷設的高低壓電纜必須采用符合MT818標準的橡套電纜，移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。12、所有動力電纜、信號電纜的允許截流量與供電負荷匹配。13、開關中的繼電器應進行短路和過載電流整定。14、所有電氣設備都應具有三證。15、電纜的懸掛高度必須高于礦車的高度（高度見斷面圖）。16、供電系統圖附后。十二、運送管理措施（一）汽車運送管理1、在使用汽車運送時，汽車司機必須持證上崗。2、汽車前后照明等及指示燈必須完好，車輛在靠近交叉口、聯絡巷等50m范圍內必須鳴笛，轉彎時必須打轉向燈。3、汽車必須安裝防爆器。4、汽車在井下行駛速度不得超過30KM/h。5、汽車必須定期檢查，保證剎車靈敏度。6、汽車裝料不得超過車廂以上。7、料車上嚴禁乘人。（二）皮帶運送管理1、皮帶必須安裝聲光信號。2、皮帶機看護人員必須持證上崗。3、皮帶機要定期維護。4、皮帶機上嚴禁乘人。5、皮帶機啟動前必須打點，待對方回點后方可啟動皮帶機。6、皮帶機不用時開關必須打到零位。（三）、絞車管理措施（1）、必須經專業培訓考試合格，取得操作資格證書，持證上崗，非司機不準操作。（2）、開車前檢查好基礎螺絲鋼絲繩鉤頭保險繩符合標準后方可開車。（3）、絞車要進行試運轉，檢查制動手把動作是否可靠，拉緊調節螺絲是否松動，各銷鈾是否串動脫落。（4）、動作時，松閘與緊閘必須平穩過渡，不得猛松很閘，不得松繩過多，運營時兩手不離制動手把，同時密切注意排繩情況，鋼絲繩不得打結、扭繞、堆擠現象。（5）、下放車輛時，嚴禁電機不給電，松閘放飛車，嚴禁兩個閘把同時制動，嚴禁兩閘把同時制動時，啟動電機。（6）、礦車上下運營時必須要掛信號燈。（7）、必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人、不作業”的規定（8）、嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車；掉道時嚴禁用小絞車硬拉復位（9）、注意絞車各部運營情況，發現下列情況必須立即停車，采用措施，待解決好后方可運營；eq\o\ac(○,1)、有異常響聲、異味、異狀。eq\o\ac(○,2)、鋼絲繩有異常跳動，負載增大或忽然松弛。eq\o\ac(○,3)、穩固支柱有松動現象。eq\o\ac(○,4)、有嚴重咬繩、爬繩現象。eq\o\ac(○,5)、電機有異常。eq\o\ac(○,6)、忽然斷電或有其他險情時。（10）、絞車聯系信號必須靈敏可靠、清楚，開車前司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。（11）、絞車基礎、固定小絞車的錨桿要齊全、牢固、可靠，絞車安裝要對好方向，地錨螺絲外露螺母不大于20mm，并且小絞車的最突出部位距軌道外沿不小于0.6m。（12）、絞車司機應隨時檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、回頭輪是否齊全、合格有效，發現問題應認真檢查解決。（13）、平巷車輛發生掉道時，嚴禁用機車或小絞車硬拉復位，必須采用復軌設施和其他復軌措施就地復軌，復軌時，人員不得少于2人，人工拿道復軌時，礦車兩側不得有人，并互相叫應好，保證人身安全。14、上山打運大件絞車及鋼絲繩選型驗算1、鋼絲繩的最大靜拉力Fmax：1號措施巷最大長度長度21m，該段巷道傾角為23.70，采用一部JD-25型絞車提高。鋼絲繩為6×19纖維，直徑為18.5mm，每百米自重為130Kg/百米，破斷拉力總和為240KN;那么鋼絲繩的最大靜拉力Fmax按下列公式計算：拉重車時：Fmax=n（Q1+Q2）g（Sinα+f1Cosα）+qLg（Sinα+f2Cosα）下放重車時：Fmax=n（Q1+Q2）g（Sinα-f1Cosα）+qLg（Sinα-f2Cosα）式中n:礦車數，空車、重車各取2Q1：礦車自重718KgQ2：礦車載重：Q2=（P巖/K）*V=（2400/2.0）×1.75=2100Kg其中P：比重，砂巖，泥巖為P=2.4×103Kg/m3K：煤巖碎脹性系數取2.0V：為1.5噸固定礦車的容積，取1.75m3F1車輪與軌道的摩擦系數取0.015α巷道傾角23.70q鋼絲繩百米自重取130Kg/百米L鋼絲繩與滾筒出繩點，到串車尾，斜巷運送回頭繩長取21mf2鋼絲繩的摩擦阻力取0.4g取10N/kg代入上式得：a：拉重車時：Fmax=2×（718+2100）×10×（Sin23.70+0.015×Cos23.70）+130×0.21×10×（Sin23.70+0.4×Cos23.70）=23638Nb：下重車時：Fmax=2×（718+2100）×10×（Sin23.70-0.015×Cos23.70）+130×0.21×10×（Sin23.70-0.4×Cos23.70）=21889N∵Fmax（拉）=23638N＞21889N=Fmax（放）故鋼絲繩最大靜拉力取23638牛頓鋼絲繩的安全系數校核Ma=F破/Fmax=219000/23638=9.26＞6.5其中F破=219KN=219000N《煤礦安全規程》規定：提高物料的鋼絲繩最低值為6.5，那么鋼絲繩的安全系數符合規定。2、25KW絞車校核：25KW絞車額定牽引力F牽=25000N則F牽=25000N＞23638N因此通過以上計算可知，25KW絞車，Ф=18.5mm鋼絲繩在上述條件下可以松拉2輛空礦車或2輛重車十三、電機車運送措施一、電機車司機通過技術培訓，取得資格證，持證上崗，入井上崗必須佩帶便攜式瓦檢儀，必須及時檢查瓦斯濃度，并做好監測記錄。二、交接班時必須仔細檢修電機車，并經常檢查，發現隱患，及時解決。電機車的燈、警鈴、連接裝置和撒沙裝置，任何一項不正常或防暴裝置推動防爆性能時，都不得使用該電機車；三、電機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發出開車信號，電機車運營中，嚴禁將頭或身體探出車外，抓緊車閘，司機離開座位時，必須切斷電機車電源，將控制把手取下，扳緊車閘，但不得關閉車燈。四、電機車過彎道、道岔、等地段時，都必須減低速度，并發出警號。五、電機車運營中，司機必須注意各部運轉情況，如聲音不正常或電器部分損壞，應立即停車解決。六、上下快速擺動礦燈表達緊急停車信號，非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。七、用電鈴，一聲表達停車，二聲表達開車，三聲表達倒車。八、每班電機車司機必須對備用電瓶進行充電，充電開始前應將充電電阻調到零位，插好蓄電池插銷，先打開排氣小孔，開始用40－45安培電流充電，電瓶開始沸騰后，減少充電電流，用20－25安培充電，在充電過程中，要保持規定電流，電瓶充完電后二小時再蓋好電瓶蓋。九、充電前應對電瓶進行檢查，對缺水電瓶及時加足電瓶專用水。十、蓄電池使用半年，應所有更換一次電解液，并進行清洗。十一、電機車電瓶充電，檢修只能在地面進行。十二、電機車上必須安設聲光信號，瓦斯便攜儀，電機車前后燈必須完好。十三、電機車拉礦車時要用，礦車之間必須用專用插銷和鐵鏈連接，必要時加裝保險繩。十四、耙矸機前移、