第第頁鐵礦石燒結工藝會產生哪些職業危害因素鐵礦石燒結依燒結爐不同可分為燒結鍋法、燒結盤法和帶式燒結機法，前兩者因生產能力有限，不適應大規模生產而漸被淘汰。以下重點介紹鐵礦石的帶式燒結機法。

(一)燒結原料準備

原料準備一般包括受料、儲存、混合、破碎和篩分等工序。經火車來的原料可采用翻車機卸料。經船運來的原料在碼頭可由抓斗滑車、繩索滑車卸料。生石灰一般采用密封罐車運料。

1含鐵原料

大型燒結生產企業一般建有二次料場，運來的不同原料首先分別堆放在一次料場。然后按比例分別取料、破碎、篩分和混合等工序后貯于二次料場備用。高爐返礦和燒結返礦可由膠帶機直接運往配料室。

2熔劑

石灰石在料場破碎成30mm后運往配料室。白云石粉由膠帶機送往配料室。生石灰采用密封罐車送至配料室。

3燃料

燒結用固體燃料以焦炭為主，無煙煤為輔，均應事先粉碎，由膠帶機送往配料室。點火煤氣由管道送往燒結機室。

(二)混合制粒及燃料分加

1混合制粒

根據工藝需要可采用二段混合或三段混合。混合設備均為圓筒混合機。一次混合的目的主要是將混合料充分混勻并加水到一定的濕度。二次混合主要是把混合料制成小球并加水達到適宜的水分。三次混合是將新加入的燃料混勻黏附在小球的表面，一般由滾煤機完成。

2燃料分加

燒結混合料中所需配碳以內配和外配兩種方式配入。內配碳在混料室中加入，以無煙煤為主。外配碳在三次混合時加入，以焦炭粉為主。

(三)燒結

原料的燒結在帶式燒結機臺車上進行。燒結點火采用煤氣作為燃料，爐膛處于微正壓狀態，點火溫度為1150℃左右。燒結機臺車上的混合料經點火后，在抽風負壓作用下進行燒結，燒結過程自上而下進行。燒結煙氣由集氣管、機頭電除塵器除塵后，經主抽風機從煙囪排入大氣。電除塵器下收集的粉塵，經加濕機加濕后匯入返礦膠帶機上，返回配料室。

(四)破碎與冷卻

燒結料在燒結機尾卸下，經單輥破碎機破碎后，由鼓風環式冷卻機進行鼓風冷卻。

(五)整粒篩分

冷卻后的燒結礦進入一次篩分室。在一次篩分室內需通過兩次過篩，第一次過篩級點為12mm，第二次過篩級點為20mm。第二次過篩篩上物料為大于20mm的燒結礦，進入成品系統。第二次過篩篩下物為12～20mm粒料，被作為

鋪底料。第一次過篩篩下物為小于12mm燒結礦送往二篩分室。二篩分室冷礦篩的分級點為5mm，篩分為5～12mm的燒結礦進入成品系統。篩下為小于5mm的粉末作為冷返礦返回配料室重新參與燒結。

(六)其他輔助設施

由于燒結過程所需抽風量和除塵量較大，因此該生產裝置均需配備大功率的抽風機和電除塵裝置。電除塵器分為機頭電除塵器、機尾電除塵器和篩分電除塵器等。

當選用的鐵礦石中含硫量較高時，煙氣中二氧化硫含量也會增高，需配套建設脫硫裝置。小規模脫硫一般采用石灰水[Ca(OH)2]麻石脫硫裝置。大規模脫硫宜選用石灰石石膏濕法脫硫系統。

在燒結生產過程中，大約有一半的熱能由燒結煙氣和冷卻廢氣帶走。因此在鼓風環式冷卻機高溫廢氣部位可安裝余熱鍋爐裝置或者熱管蒸汽發生器，通過回收余熱制取蒸汽。

在原料皮帶、返礦皮帶和成品皮帶等處需安裝電子秤或核子秤。目前，現代化燒結機配備自動化控制及計算機程序管理系統，多數操作在計算機室、控制室及專用操作臺進行。

二、職業病危害因素識別

過去鐵礦石燒結屬于職業病危害較嚴重的工藝之一。隨著燒結機自動化控制技術的發展和防塵防毒技術的完善，工作場所職業病危害狀況大為改觀。由于現代化的帶式燒結機配備了完善的抽風除塵凈化系統，燒結爐采用負壓燃燒方式，減少了燃燒過程中粉塵和有毒物質的逸散。采用計算機自動化控制系統，重要設備及設施設有相應的連鎖裝置，多數生產崗位實現了無人值班，有效地減少了操作人員的勞動強度和接觸機會。

鐵礦石燒結過程中存在的主要職業病危害因素如下。

1化學毒物

燒結機由煤氣點火，焦炭粉和無煙煤作燃料，燃燒工藝溫度可達1100～1300℃。在燃燒過程中產生大量的二氧化碳和二氧化硫，還產生部分一氧化碳、氮氧化物，少量的鉛、砷等多種有毒物質。其有毒物質種類和含量依礦石品種不同而略有差異。在煙氣脫硫部位，存在氫氧化鈣水霧和可能泄漏的煙氣。煤氣輸送與燃燒裝置泄漏可產生一氧化碳、甲烷等有毒物質。皮帶維修工可能接觸膠黏劑中的苯系物等有機溶劑。

可能存在的毒物類職業病危害因素是二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、鉛、砷、氟、氫氧化鈣等。

2粉塵類

粉塵是鐵礦石燒結的主要職業病危害因素。原料搬運、篩分、破碎、配料和混合等過程中產生鐵礦石塵、石灰塵、白云石塵;燃料粉碎和運輸過程中產生煤塵、焦炭塵;在燒結、環冷、電除塵、成品篩分及裝運等過程中存在燒結

礦塵。可能存在的粉塵類職業病危害因素是鐵礦石塵和燒結礦塵。粉塵危害難以控制的部位是原料破碎與配料、燒結礦破碎機、成品振動篩等。

3物理因素

噪聲是鐵礦石燒結的另一主要危害因素。原料準備、原料混合、燒結與冷卻、機頭與機尾電除塵、煙氣脫硫、整粒篩分等工序，以及與其配套的壓縮空氣站、制冷站等均存在不同程度的噪聲危害。其中以原料破碎室、篩分室、混合室、破碎機和鼓風機、機頭與機尾抽風機室、空壓機室、制冷站等工作場所噪聲強度較大。原料破碎、振動篩、混合機、破碎機等產生強烈的振動。結機及環冷機周圍等工作場所存在強輻射熱，易形成高溫作業的工作環境。

如果生產線上安裝了核子秤，則存在射線職業病危害因素。綜上所述，鐵礦石燒結生產裝置全過程均存在噪聲和粉塵職業病危害。混料、造粒工段工作人員主要接觸鐵礦石塵、石灰塵、白云石塵、焦炭塵、煤塵、噪聲和振動等;燒結工段工作人員主要接觸二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、鉛、砷、鐵礦塵、輻射熱和噪聲等職業病危害因素;篩分、電除塵工段工作人員主要接觸鐵礦石燒結塵、噪聲和振動。

職業病危害控制需重點關注的部位是原料破碎、配料室、環冷裝置、成品篩分樓等。如果采用負壓燃燒技術，帶式燒結機在正常狀況下塵毒逸散可得到有效控制。

三、職業病危害防護措施分析

鐵礦石燒結生產屬重污染、可治理的行業。其職業病危害防護效果有賴于衛生防護設施的同步建設。目前大型現代化鐵礦石燒結生產工藝職業病防護措施主要有以下幾個方面。

1防塵措施

①原料準備系統實現機械化、自動化生產，配合噴霧降塵和地面沖洗系統，可有效地發揮降塵作用和減少二次揚塵;

②燃料煤和焦炭粉碎室設置布袋除塵裝置，以控制粉碎過程中產生的煤塵和焦炭塵污染;

③燒結機機頭安裝大型抽風除塵裝置，使燒結機取于負壓燃燒狀況，可有效地控制燒結過程中塵煙的擴散;

④燒結機機尾安裝大型抽風除塵裝置，可有效地控制環冷和燒結料破碎過程中產生的塵煙;

⑤皮帶輸送轉運站宜安裝布袋除塵裝置，以控制物料在轉運掉落過程中產生的粉塵;

⑥成品篩分樓振動篩產生大量粉塵，應安裝除塵裝置，可選用重力旋風除塵器或電除塵器，以控制和回收振動篩產生的燒結礦粉塵。

2噪聲控制措施

噪聲控制措施主要包括對原料破碎機、粉煤機、破碎機、鼓風機、機頭與機尾抽風機、空壓機等產生高強度噪聲設備的降噪措施，以及集控室和崗位操作室的隔聲措施兩個方面。

降低設備噪聲的首要措施是工藝設計和設備選型，應在工藝選擇和設備采購時優先考慮噪聲強度小、防護設施效果好的工藝路線和設備。對集控室和各崗位操作室均應進行隔聲處理。

3高溫防暑降溫措施

環冷機和燒結機臺車產生高強度輻射熱。部分巡檢工屬露天作業。夏日高溫季節應供應含鹽清涼飲料，采取輪換作業的工作制度。對于生產人員較集中的集控室和各崗位操作室均應設置空調。

4應急救援措施

燒結點火裝置以煤氣為燃料