論財務成本核算的重要性成本管理是指企業生產經營過程中對成本進行規劃、核算、分析、控制、考核等一系列科學管理行為的總稱。它的目的是充分組織企業全體人員，對生產經營過程的各個環節進行科學合理的管理，力求以最少的生產耗費取得最多的生產經營成果。一、成本管理的意義成本管理是企業日常經營管理的一項中心工作，對企業生產經營有著重要的意義。銷售收入首先必須能夠補償成本耗費，這樣才不至于影響再生產的進行。換言之，在一定的產品數量和銷售價格條件下，產品成本水平的高低，不但影響再生產，威脅企業的生存，還可能影響擴大再生產，制約企業的發展。企業在努力提高收入的同時，降低成本同樣有助于實現目標利潤。成本管理的意義主要體現在以下幾個方面：件濟規模、技術水平、質量標準等前提條件的結構性因素得到改善，為成本的進一步降低提供新的空間，使原來難以降低的成本在新的基礎上進配后的結果。成本降低與收入增加一樣，都是企業效益提高的重要源企業成本管理者無法回避的困難抉擇。單純以成本的降低為標準容易形成誤區，成本管理要利用成本、質量、價格、銷售等因素之間的相互關系，滿足企業為維系質量、調整價格、擴大市場份額等對成本的需要，從而幫助企業最大限度地提高經濟效益03、通過成本管理能幫助企業取得競爭優勢，增強企業的競爭能力和抗壓能力在競爭激烈的市場環境中，企業為了取得競爭優勢，抵抗內外部壓力，往往會制定和實施相應的發展戰略，常見的有低成本戰略和差異化戰略。如果實施低成本戰略，則通過成本管理降低單位產品成本，能明顯且直接提高企業的在市場上的主動性和話語權，提升企業的核心競爭力；如果實施差異化戰略，則通過成本管理規范成本形成過程，適時進行流程優化或配合，不同發展戰略下的成本管理需求與企業目標具有高度的一致性。二、成本管理的目標從成本管理活動所涉及的層面來看，成本管理的目標可以區分為總體目標和具體目標兩個方面。1、總體目標成本管理的總體目標服從于企業的整體經營目標。在競爭性經濟環境中，成本管理系統的總體目標主要依據競爭戰略而定：成本領先戰略中，成本管理的總體目標是追求成本水平的絕對降低，差異化戰略中，成本管理的總體目標則是在保證實現產品，服務等方面差異化的前提下，對產品全生命周期成本進行管理，實現成本的持續降低。2、具體目標成本管理的具體目標是對總體目標的進一步細分，主要包括成本計算的目標和成本控制的目標。成本計算的目標是為所有內，外部信息使用者提供成本信息。外部信息使用者關注的信息主要是資產價值和盈虧情況。因此，成本計算的目標之一是確定存貨等資產價值和企業盈虧狀況，即按照成本會計制度的規定計算成本，滿足編制會計報表的需要。內部信息使用者使用成本信息，除了了解資產價值及盈虧情況外，重點用于經營管理。因此，成本計算的目標又包括：能過向管理人員提供成本信息，借以提高人們的成本意識；通過成本差異分析，評價管理人員的業績，促進管理人員采取改善措施；通過盈虧平衡分析等方法,提供成本管理信息，有效地滿足現代經營對策對成本信息的需求。成本控制的目標是降低成本水平。在成本管理的發展過程中，成本控制目標經歷了通過提高工作效率和減少浪費來降低成本，通過提高成本效益比來降低成本和通過保持競爭優勢來降低成本等幾個階段。在競爭性經濟環境中，成本控制目標因競爭戰略的不同而有所差異。實施成本領先戰略的企業中，成本控制的目標是在保證一守產品質量和服務的前提下，最大程度地降低企業內部成本，表現為對生產成本和經營費用的控制。實施差異化戰略的企業中，成本控制的目標則是在保證企業實現差異化戰略的前提下，降低產品全生命周期成本，實現持續性的成本節省，表現為對產中所處生命周期不同階段發生成本的控制，如對研發成本，供應商成本和消費成本的重視的控制。任何一個企業的成功，小到社區的便利商店，大到跨國公司，都離不開成本會計。成本會計不僅能提供產品、服務和客戶等方面的成本信息，而且能夠為管理者計劃、控制和決策提供信息。成本會計作為一種經含了成本管理的各個環節。在市場競爭日益加劇的情況下，成本會計不在局限于確定存貨成本，企業需要更加精確，更加相關的成本信息以整合產品開發、生產、營銷和售后服務，成本會計正扮演著新的角色。成本項目構成為了便于歸集生產費用，正確計算產品成本，需要對生產費用進行合理的分類。生產費用按經濟用途劃分，可將計入產品成本的生產費用分為以下四個成本項目： (1)直接材料。直接材料包括企業生產經營過程中實際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購 (3)其他直接支出。其他直接支出包括直接用于產品生產的其他支出。 (4)制造費用。制造費用包括企業各個生產單位(分廠、車間)為組織和管理生產所發生的各種費用。一般包括：生產單位管理人員工資，職工福利費，生產單位的固定資產折舊費，租入固定資產租賃費，修理費，機物料消耗，低值易耗品，取暖費，水電費，辦公費，差旅費，運輸費，保險費，設計制圖費，試驗檢驗費，勞動保護費，季節費，修理期間的停工損失費以及其他制造費用，包括廢品損失。將生產費用按經濟用途劃分為成本項目，便于反映產品成本的構成，可以考核各項費用定額或計劃執行情況，查明費用節約或超支的原因，加強對成本的控制和管理，促使企業更有效地降低成常用的幾個術語。單位成本，總成本和產量。產量呢就是咱們廠一個月生產鐵的總產量。單位成本=總成本/應承擔此成本的產品數量。如：生產一批球團產品500公斤發生成本300000,則300000/500=600,這600就是球團的單位成本。說到成本，就必須知道最簡單的公式就是：收入一一費用==利潤。什么是收入？什么是費用？收入呢理論般鋼廠的成本項目構成球團產品成本明細表成本要素一、原材料堿性精粉酸性精粉低品位精粉赤鐵礦粉爐前灰煉鋼轉爐泥氧化鐵皮二、輔料膨潤單位數量噸噸噸噸噸噸噸噸單價金額成本數量單價金額成本燒結產品成本明細表2015年1月本月本年累計成本要素單位數量單價金額成本數量單價金額成本一、原材料1、精粉堿性噸精粉酸性噸精粉高硫噸精粉2、礦粉澳礦噸粉3、循環料燒結返粉球團返粉入爐返粉混合粉爐前灰毛鐵氧化鐵皮二、輔助材料粉石灰三、工序噸噸噸噸噸噸噸加工費1、燃料焦粉噸燒結噸煤2、動力費高爐煤氣水電3、直接人工工資4、制造費用辦公方米方米千瓦時費福利費勞保費差旅費物料費維修費安全費節能費環保費運輸費折舊其他合計咼爐成本明細表單成本要素位數量單價累計本累計金額成本數量單價金額成本一、原材料3、燒結高堿燒結4、返粉噸噸燒結返粉球團返粉混合粉噸噸噸立立方二、輔助材料1、輔料螢石硅石沙2、耐火材料三、工序加工費1、燃料焦炭焦粉煙煤塵灰2、動力費高爐煤氣噸噸噸噸噸噸噸噸氧氣氮氣水電3、直接人工工資4、制造費用辦公費招待費米立方米立方米立方米千瓦時方方米噸福利費勞保費差旅費物料費維修費安全費節能費環保費運輸費折舊其他四、回收材料高爐煤氣爐前灰合計噸可控成本，即能被某個責任單位或個人的行為所制約的成本，(是指人們可以通過一定的方法、手段，使其按人們所希望的狀態發展的成本)可控成本和不可控成本的區分是相對(1)可控成本和不可控成本的區分與成本責任中心所處的管理層次的高低、管理權限的大小及控制的范圍的大小有關。例如，從整個企業的角度來看，所有的成本都是可控成本，但對于企業內部的分廠、車間、班組來說，則各有其專屬的可控成本；勞動用工統一集中管理的企業，人工費用對于企業所屬的內部單位來講，是不可控成本；而有勞動用工權的分廠、車間，人工費用是可控成本；較低層次的成本責任中心的可控成本一定是較高層次責任中心的可控成本，而較高層次的成本責任中心的可控成本卻不一定是較低層次責任中心的可控成本。(2)可控成本與不可控成本的區分同成本發生的空間有關。有些成本，即使是處于同一層次的成本責任中心，對有些中心是可控的，對有些中心則是不可控的。例如，材料采購成本的高低對于負責采購工作的供應部門來說是可控的，而耗用材料的生產車間卻無法控制材料價格的高低，他們只對材料單耗負責。3.區分成本的可控與不可控，目的是為了區分成本責任。成本責任中心只對自己可以控制的成本負責，不可控成本不應成為業績考核的內容?？煽爻杀臼侵溉藗兛梢酝ㄟ^一定的方法、手段，使其按人們所希望的狀態發展的成本。例如本廠的一機燒車間的可控成本主要包括：燒結煤、焦粉(返粉)，電費，機物料消耗、折舊、人工等。高爐車間的可控成本主要包括一、燃料①焦炭；②焦粉；③洗精煤等；二、動力費：電費、水費(煤氣、氨氣及氮氣)；三、人工、機物料、折舊等。這些都是可控成本，理論上來說，如果我們可控的好的話，每個月去除不可比的因素，車間的發生額都是相差不會很大，這就意味著如果發生額大于基本額的話，說明這個月存在問題。降低成本，人人有責天天說降成本，怎么降？或者說是應該怎么樣做？事在身邊，事很簡單。就拿發工資來說吧，每個月工資表都是統計們來造的，不能說沒干好工作，確實在造表的工作中會出現問題，如小數保留的問的。這個字又豈是財務人員能q全部審出來的？只要我們第一線的統計在審查身份證是才知道。究其原因就是我們的統計人員對成本意識的不夠重視，在做工資表的電子版，出現這樣那樣的小錯誤，以致于財務人員在發放工資重新再次或者三次的去銀行代發工資。這其間財務人員一再做車發生的費用，還有在銀行等待發放時間的人工費(銀行不是專門為咱單位開的，用銀行代發工資也不僅僅就咱們公司)，這些都是成本。如果在造工資表時再認真一些，再仔細些，就大大降低財務人員一再去銀行發工資，提高財務人員效率，這就是為公司降低了成本。企業生產成本管理中問題探析成本管理是企業管理的永恒話題。搞好成本管理工作，是降低產品成本、增加企業盈利的需要，是改善經營管理、提高企業經濟效益的保障。產品成本居高不下，經濟效益不佳，仍是我國目前一些企業比較突一、企業生產成本管理中的問題1、觀念上，重視產量生產，忽視建立車間成本責任控制。在一些生產企業管理者思想上，還沒有完全轉化為市場經濟意識。認為只有提高產品數量，才是企業增加財富的基本條件。特別在市場銷路暢通，產品供不應求時，更是強化了這種觀點。毫無疑問，增加產量可以為企業創造更多的增值機變成現實，還需要生產人員的努力。相應體現在車間成本管理上，車間沒有明確成本責任控制制度，僅執行一級核算。車間未建立在實際生產時，為了保證生產正常，產品產量市場形勢發生變化，則形成生產越多虧損越多的嚴重后果。職能，成本預測、成本決策、成本計劃、成本預算、成本控制、成本分析、成本考核，環環相扣，缺一不可。成本預測是成本決策的前提，成本決策是成本計劃的依據，成本控制是實成本分析在實際操作中，僅編制計劃控制，缺乏對生產其再次發生，成本或預算成本的比較結果，造成該劃，從而年初計劃成了一紙空文，起不了控制作用，很難保證計劃目標實現。理。市場的競爭也是一種人才的競爭。在一些企業，內存大量冗員，人員配制不合理，存在人未盡其才的現象；同時受傳統工資等級的影響，工資待遇不高。在如今知識經濟的時代，各個企業為了能在市場激烈的競爭中生存、發展、壯大，采用各種辦法吸引、挖掘人才，從而直接沖擊到人才不穩定的單位。特別是關鍵崗位的生產管理人員，尤其是正處黃金年齡的有學歷的業務骨干。他們有知識，有能力，掌握了豐富的操作經驗，積累了現場應變能力。如何加強弱了生產成本管理的力量如何加強制造業成本核算管理制造業是我國企業的重要組成部分。在我國，制造業往往以其低廉的價格、廉價的勞動力在市場競爭中占據重要地位。然而，隨著經濟的發展與世界市場的開放，我國制造業的優勢逐漸下降，為了實現制造業的進一步發展，應從另一個方面，即企業的內部出發，尋找新的發展點。在企業內部的運作中，成本處于基礎與關鍵地位，成本管理是否得當決 定著企業發展戰略制定是否正確、企業生產的產品是否有價值。在成本管理中，成本核算管理處于核心地位，必須高度重視。本文從我國制造業發展的實際情況出發，分析了我國制造業成本核算管理的基本模式以及面臨的問題，并對制造業如何加強成本核算管理提出了建議。入廣闊的世界市場。目前，我國主要發展的是出口型經濟，通過對外出口大量商品來賺取利潤，發展我國國內的經濟，這主要是基于我國低廉的勞動力。而近些年來，我國的勞動力成本不斷上升，產品的價格也在不斷上漲，通過提高產品價格已不能滿足制造業企業發展的需要了。與此同時，許多東南亞國家與我國相比，擁有更為低廉的勞動力，因此擁有價格的優勢，成為我國制造業企業競爭的重要對象。展目標。一、我國制造業成本核算管理的基本模式1、基于質量成本的管理模式質量成本管理模式是制造業成本管理的一種基本方式，質量成本指的是企業為了提高或者維持產品的質量所耗費的所有費用，以及承擔由于產品的質量不合格所產生的所有損失。在質量成本管理模式下，制造業成本核算管理不是以產品的形成過程為基礎進行核算，而是根產品的質量達到標準，對產品進行評估、檢查所耗費的費用，即評估與檢驗成本在制造產品時發生的所有損失，即損失成本，包括企業內部損失和外部損失。制造業在進行成本核算管理時，著重于關注以上兩個方面，通過控制企業產品質量來實現成本核算管理，控制企業的成本。2、基于標準成本控制的管理模式標準成本控制是制造業采用的另一種成本控制模式，其將企業的成本分為三個階段，分別是成本發生前、發生中與發生后，對不同的階段產生的成本分別進行控制。在這種成本控制的模式下，制造業成本核算則分為四個階段，分別是制定物資與材料的清單、確定成本核算的工作核心、設計產品的工藝線路、規劃產品的成本中心。制造業在進行成本核算管理的過程中，往往是遵循這四個階段的步驟分別進行，對成本核算管理形成了一個管理流程，相互銜接，這也是絕大多數制造業企業采取的成本核算管理模式，二、我國制造業成本核算管理存在的問題1、與產品生產的有關數據記錄不全面制造業企業往往是通過訂單來確定產品的數量，再來進行生產的，在進行產品生產前,企業往往只重視訂單中產品的數量而忽視了生產成本的核算，導致企業在生產的過程中生產間物料過剩或者物料不足，造成了成本的差錯。在生產過程完成后，必須對每個車間的生產產品有著明確的記錄，而許多制造業企業只是進行了總的生產量的記錄，對于車間、班的記錄則十分混亂，對于產品的收入、產品結存、產品發出等沒有詳細清晰的臺賬。這都影響了企業進行成本核算，增加了成本核算的工作壓力，增加了企業的成本耗費。2、產品的成本核算方法較落后我國制造業企業主要采取兩種成本管理模式，在不同的管理模式下企業實行不同的成本核算管理模式，這兩種模式雖然在一定的情況下提高了企業的成本管理效果，但隨著經濟的發展，對制造業的要求不斷提高，固守兩種成本核算管理模式，已遠遠落后于時代的需求。如當企業收到訂單，在車間、各班需要制定詳細的生產計劃，而成本管理模式中并沒有如此細化的要求。因此許多企業在實際的操作過程中，并沒有這樣做，而是籠統地用約當產量法來計算成本，進行成本核算，這種成本計算方法十分粗糙，得出的數據也不精確，無法正確地進行細化的成本核算。還有些小企業甚至在生產過程中不進行成本的計算，只是簡單地把生產過程所產生的所有成本都歸到產品成品的成本中，導致企業的完工成本增加，影響了企業對成本的真正了