PAGEPAGE4博羅縣固力建材有限公司清潔生產審核報告實施單位：博羅縣固力建材有限公司2009年9月28日清潔生產審核單位：博羅縣固力建材有限公司審核領導小組組長：李樂審核領導小組成員：何國鋒、高明康、車達新、葉錦輝、鄒方明、審核工作小組主要成員：李樂、何國鋒、高明康、高志成、駱武強、何賢威、黃健宇、陳欽、曾樹華、黃林志、曾利強、種廣添、黃運宏、陳景環、鄧劍輝、鄭偉、張偉強清潔生產技術依托單位：咨詢組組長：清潔生產審核師（證書號：第號）咨詢組副組長：清潔生產審核師（證書號：第號）咨詢組成員：清潔生產審核師（證書號：第號）清潔生產審核師（證書號：第號）清潔生產審核師（證書號：第號）目錄前言 4第一章籌劃與組織 91.1成立審核小組 91.2明確工作任務 121.2.1清潔生產審核領導小組任務 121.2.2清潔生產審核工作小組任務 121.3制定工作計劃 131.4宣傳和教育 141.4.1對領導層和管理層的宣傳培訓 141.4.2對員工的宣傳培訓 141.4.3開展群眾性提合理化建議活動 16第二章預審核 172.1企業生產情況 172.1.1主要生產工藝流程和設備 172.1.2主要產品、產量、產值及質量狀況 252.1.3主要原材料消耗情況 252.1.4能源及水消耗情況 272.1.5主要企業管理制度情況 322.1.6企業安全生產與環境風險 332.2產污和排污的現狀分析 342.2.1主要產污和排污的工序 342.2.2水污染源產污排污現狀分析 362.2.3固體廢物污染源產污排污現狀分析 362.2.4廢氣污染源產污排污現狀分析 362.2.5噪聲污染源產污排污現狀分析 372.3環境保護基本情況 382.3.1環保達標情況 382.3.2科技開發和技術改造 402.3.3資源能源利用指標分析 412.4審核前企業清潔生產水平評價 422.4.1.水泥行業清潔生產標準 422.4.2.審核前公司的實際清潔生產水平自我評價 462.5確定審核重點 492.5.1備選審核重點 492.5.2確定審核重點因素 492.5.3審核重點 502.6設置清潔生產目標 512.6.1清潔生產目標內容 512.6.2清潔生產目標的確定 512.7預審核階段無/低費方案收集 52第三章審核 543.1審核重點概況 543.1.1產品 553.1.2原料、輔助材料消耗 553.1.3燒成車間綜合能耗 553.1.4主要污染物 573.1.5作業環境與生產管理 583.2審核重點生產工藝流程 593.2.1生產工藝流程 593.2.2生產工藝流程說明 593.3審核重點物料平衡 603.3.1典型生產過程 603.3.2典型生產物料平衡 603.4審核重點廢棄物產生原因分析 61第四章方案產生與篩選 624.1方案的產生和匯總 624.1.1方案的產生 624.1.2方案的匯總 634.2方案的篩選 654.3無/低費方案的實施計劃 674.4中/高費方案的研制 684.4.1中/高費方案實施目的與內容 684.4.2中/高費方案的效益預測 69第五章可行性分析 705.1中/高費方案內容、技術與環境評估、經濟評估 705.1.1電機變頻改造方案 705.1.25MW純低溫余熱發電工程項目方案 755.1.3安裝消音器和收塵器方案 845.2中/高費方案實施計劃 88第六章方案實施 896.1方案實施完成情況 896.2匯總已實施方案（無/低費方案）的成果以及效果評價 906.3已實施的中/高費方案的效果評價 906.4清潔生產審核成效 936.5清潔生產目標完成情況 946.6已完成方案的效益匯總 956.７本輪清潔生產審核后清潔生產評價 95第七章持續清潔生產 997.1清潔生產機構的建立 997.2建立和完善清潔生產管理制度 1007.3持續清潔生產計劃 101清潔生產審核報告附件 102博羅縣固力建材有限公司清潔生產審核報告PAGE108前言清潔生產是一種新的創造性思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用與生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。清潔生產可以有效地促進工業經濟與環境的協調發展，有效的控制環境污染，是走“新型工業化道路”和循環經濟行之有效的必要手段之一。隨著《中華人民共和國清潔生產促進法》的實施，清潔生產必將成為今后防治工業污染的最重要的手段和方法。清潔生產完全不同于傳統的“末端治理”污染控制策略，它強調廢物的“源削減”通過實施清潔生產促進企業從產品設計、原料選擇、工藝改革、技術進步和生產管理等環節著手，最大限度的將原材料和能源轉化為產品，減少資源的浪費，并使用生產過程中排放的污染物及其環境影響最小化。通過“源頭”削減，在減少廢物的產生、減少資源消耗、減低邊際外部費用的同時，提高企業原料利用率和生產效率，降低企業生產邊際費用，增加企業經濟效益，提高市場競爭力。而且，由于企業管理水平的提高，環境污染事故風險性的降低，排污的減少，有助于樹立企業良好的企業形象。改革開放以來，我國經濟快速發展。進入21世紀，我國的經濟更加穩健高速發展，經濟總量已躍居世界第三位。但是，伴隨著經濟的高速發展，也帶來了資源緊缺、環境惡化的尖銳矛盾。針對資源、環境與經濟發展的矛盾，黨和政府及時提出了以人為本、環境友好、資源節約、社會和諧的社會經濟發展戰略，為實現我國經濟的持續又好又快發展指明了方向。節約資源、保護環境，已經成為當前經濟工作的第一要務。在黨的第十七大，胡錦濤總書記在黨的政治報告中提出：“建設生態文明，基本形成節約能源資源和保護生態環境的產業結構、增長方式、消費模式”。節約資源、保護環境，做好企業的節能減排、清潔生產，是我們企業的責任，也是自身的需要。水泥是國民經濟建設中不可缺少的基礎原材料。就目前世界技術水平分析，還沒有一種材料在近期內會代替用途廣、用量大的水泥。改革開放以來，水泥工業獲得了較快發展，為我國經濟持續、快速發展做出了重要貢獻。然而，水泥產量的快速增長主要是以立窯水泥的發展為支撐的。進入“十五”以來，水泥總量過剩、優質旋窯水泥短缺的矛盾日益突出。2005年我國優質旋窯水泥最低需求最為2.45億噸，而旋窯水泥產量只有2.2億噸，其中先進的新型干法預分解窯水泥產量只有0.8億噸，遠遠不能滿足經濟建設的需要。許多應該使用旋窯水泥的工程只能用立窯水泥代替，導致混凝土耐久性差，工程使用壽命縮短，甚至造成重大工程事故。另一方面，立窯水泥的快速發展是以浪費資源、高耗能、高污染為沉重代價的，已經給我國的環境保護、資源、能源的合理利用以及經濟社會可持續發展帶來了巨大壓力。“十五”期間，水泥行業發展的主要矛盾體現在新型干法水泥產能的不斷擴張與落后立窯水泥淘汰緩慢所帶來的總量失衡。“十一五”期間，建筑業現代化、環境保護、經濟社會可持續發展對水泥工業提出更高的要求。水泥工業結構調整、產業升級任務十分繁重。到目前為止，中國已投產多條新型干法生產線，熱耗和電耗都大幅下降，但與國外先進水平相比其能耗仍然較高，節能潛力很大。2006年10月17日，經國務院批準，國家發改委50號令發布了《水泥工業產業發展政策》，并于當日同時發布《水泥工業發展專項規劃》。《產業政策》按照科學發展觀和走新型工業化道路的要求，提出推動水泥企業跨部門、跨區域的重組聯合，向集團化方向發展，逐步實現集約化經營和資源的合理配置，提高水泥企業的生產集中度和競爭能力。為貫徹實施《中華人民共和國清潔生產促進法》，實施可持續發展戰略;為進一步提高企業的產品質量和生產效率，降低能耗、物耗，減輕污染，提升企業的競爭力和品位，博羅縣固力建材有限公司決定實施清潔生產審核。 博羅縣固力建材有限公司坐落于廣東省惠州市博羅縣公莊鎮，于2006年開始進行技改,在淘汰原來的三臺機立窯水泥生產線的基礎上，利用原有的部分設施，改建一條日產2500噸熟料新型干法旋窯水泥生產線，2007年1月正式投產。公司擁有一條日產2500噸熟料新型干法旋窯水泥，年設計能力生產水泥100萬噸，現有員工370多人，專業技術人員80人，中高級職稱6人。技改后生產線主要特點是：生產工藝先進，環保設施投入大、設備先進。項目總投資22283萬元，其中環保設備投入1826萬元，確保生產中環境保護符合國家要求，污染物達標排放。該項目工程建設與環保設備設施建設三同行進行，即“同時設計、同時施工、同時運行”。經環保部門專家測試監定，本生產線建設環保防治措施各項指標都達到國家標準要求。該項目建成投產后，公司進一步加強職工環境保護意識教育，加強各項環境管理制度實施，降低生產成本，為企業創造更好的經濟效益和環境效益，樹立良好的社會形象，把公司建成現代化的花園式企業。公司堅持“以人為本，以質量保信譽、以規模爭市場”的生產經營方針，在塑造公司形象，搞好市場開拓、鞏固提高產品質量、提高經濟效益等方面取得了一定成績，通過了質量管理體系ISO9001：2000標準認證及產品質量認證。2006年，公司“固力”牌水泥榮獲廣東省著名商標稱號，2007年榮獲惠州名優新產品。2007年12月被國家質量監督檢驗檢疫總局授予“產品質量國家免檢”稱號。公司在體系運行中認真貫徹質量、環境和計量方針，將ISO9000質量管理體系、以及計量保證體系與企業管理密切結合起來，狠抓各項基礎工作，強化標準化管理，使產品質量始終維持在優質的水平，在獲得較好的市場經濟效益的同時也取得了良好的社會效益、環境效益。博羅縣固力建材有限公司現主要產品：“固力”牌42.5R型普通硅酸鹽水泥、32.5R型復合硅酸鹽水泥等廣泛用于高速公路、公路橋梁、高層建筑、隧道地鐵、水下工程等建筑。2007年實現銷售收入11746萬元。2008年實現銷售收入12834萬元。博羅縣固力建材有限公司開展清潔生產工作近二年，在清潔生產審核工作的過程中，得到了經貿局、環保局和科技局等部門的大力支持。同時，為了做好清潔生產宣傳、教育和審核工作，博羅縣固力建材有限公司還聘請了清潔生產審核師對公司清潔生產審核工作的開展進行了指導。在此，對所有支持、幫助和關心博羅縣固力建材有限公司清潔生產工作的部門和單位表示衷心的感謝。第一章籌劃與組織籌劃與組織是清潔生產審核的第一階段。它是開展清潔生產審核的基礎。通過這個階段，博羅縣固力建材有限公司的領導和員工對清潔生產都有了基本的了解，消除了部分思想上和觀念上的障礙，并取得公司高層領導的支持和參與，建立清潔生產審核小組，制定清潔生產審核計劃以及進行了清潔生產宣傳教育。博羅縣固力建材有限公司雖然成立時間較短，但是通過近幾年的努力,能耗、水耗、物耗每年都有所下降，同時做到擴大規模生產,以規模見效益,做到“節能、降耗、減污、增效”。公司一直以來都很重視節能減排及開展清潔生產的相關工作。一方面，實施清潔生產審核有利于企業從源頭削減污染物，實現原材料的最大資源化與廢物產生的最小量化，減少對環境影響。另一方面，通過清潔生產審核節約能源與原材料，減輕末端治理負擔，降低生產成本上，為公司帶來明顯經濟效益。實施清潔生產審核可以實現經濟與環境協調發展，是公司實現可持續發展的必由之路。公司將清潔生產審核作為當前工作中的一項重點來抓。公司進行清潔生產審核工作的前期工作是籌劃與組織。清潔生產審核工作從一開始就受到公司高層的高度重視與支持，成立了清潔生產領導小組和清潔生產審核工作小組，全面推進公司的清潔生產工作。1.1成立審核小組一、成立清潔生產審核領導小組要順利開展清潔生產審核，企業的領導重視和支持是關鍵。公司高層對清潔生產一直高度重視，從組織、資金、人員等方面大力支持清潔生產的工作。公司高層還認識到清潔生產與只重視末端治理的傳統環保方法有著本質上的區別，領會了清潔生產的“節能、降耗、減污、增效”的核心精髓，了解了清潔生產會給企業帶來經濟效益、環境效益、無形資產提高、推動企業技術進步、增強企業核心競爭力等多方面的好處，大大增強了搞好企業清潔生產的信心。公司成立了以總經理為組長的清潔生產領導小組，領導開展清潔生產工作。公司的清潔生產審核領導小組成員名單見表1－1。表1－1清潔生產審核領導小組成員名單姓名小組職務來自部門及職務職責李樂組長廠部總經理負責審核全面工作何國鋒副組長廠部副總負責環保技術方面的審核和方案的實施高明康副組長廠部副總負責原材料的審核車達新副組長廠部副總負責技術方面的審核葉錦輝副組長廠部副總負責設備方面的審核鄒方明組員廠部副總負責財務方面審核二、成立清潔生產審核工作小組為使清潔生產工作有效的開展，公司還成立清潔生產審核工作小組，做為清潔生產審核工作具體執行機構。明確了審核工作小組成員的職責與工作任務，使清潔生產審核各項工作得以順利落實。在審核工作小組中，組長是關鍵。為清潔產生工作的順利、高效進行，李樂總經理親自任該小組組長，其掌握水泥的生產、工藝、管理以及新技術的知識和經驗；掌握污染防治的基本原理和技術，熟悉有關的環保法規；了解清潔審核工作程序，具備領導和組織清潔生產審核工作的才能，具有較好的協調工作能力。同時，為了使清潔生產審核工作小組有效、持續開展工作，公司根據以下條件挑選審核工作小組的其他成員：具備開展清潔生產審核的知識、工作經驗；掌握公司的水泥產品的生產、工藝、管理等方面的情況，了解水泥產品的新技術動態；熟悉公司的廢棄物產生、治理及管理情況，了解國家、廣東省的環保法規和政策；具備一定的宣傳、組織工作的能力和經驗。經提領導小組提議，公司同意以下人員組成清潔生產審核工作小組，見表1－2。表1-2清潔生產審核小組人員表姓名小組職務來自部門及職務職稱職責李樂組長廠部總經理負責審核全面工作何國鋒副組長廠部副總負責環境方面及技術方面的審核高明康副組長廠部副總協助組織協調駱武強組員生產科科長負責組織方案的實施。何賢威組員化驗室主任負責工藝方面的審核。黃健宇組員燒成車間主任負責燒成車間的審核工作陳欽組員化驗室工藝員協助本部門相關審核工作。曾樹華組員燒成車間副主任協助燒成車間的審核工作黃林志組員化驗室工藝員協助本部門相關審核工作曾利強組員計量室主任負責計量方面的審核。種廣添組員技術室技術員協助本部門相關審核工作。黃運宏組員成品車間主任負責成品車間的審核工作。陳景環組員財務科科員負責財務方面的審核工作。鄧劍輝組員廠部主任環保工藝改進方案審核與實施。鄭偉組員廠部副主任資料收集及匯總。張偉強組員廠部科長負責本部門相關工作高志成組員廠部主任負責培訓管理。1.2明確工作任務為了使公司的清潔生產審核工作有效、有序進行，公司著重明確了清潔審核生產領導小組和清潔生產審核工作小組的工作任務：1.2.1清潔生產審核領導小組任務負責清潔生產審核工作的全面統籌策劃，提供財力、人力等資源支持；協調公司各部門和全體員工的清潔生產活動；審核清潔生產計劃、目標和方案；監督方案的實施；建立和完善清潔生產激勵機制，把清潔生產審核管理制度納入公司的日常管理；選擇、決定下一輪的清潔生產審核重點，審核下一輪的清潔生產計劃。1.2.2清潔生產審核工作小組任務負責制定清潔生產審核工作計劃、方案，并組織實施；負責編寫清潔生產審核報告；主要的工作任務如下：⑴制定工作計劃；⑵開展宣傳教育及培訓工作；⑶進行預審核，確定審核重點、設置清潔生產目標；⑷組織和開展審核工作；⑸編寫審核報告；⑹總結經驗，提出持續清潔生產的建議。⑺根據公司的決定，持續推進清潔生產，并做好下一輪的清潔生產審核工作。1.3制定工作計劃審核小組結合本公司的實際，制定了詳細的清潔生產審核工作計劃。在具體實施過程中，審核小組還制定了月計劃，提出了每月的工作計劃和目標。表1－3清潔生產審核工作計劃表階段及工作任務工作內容責任部門計劃時間實際完成時間籌劃與組織成立清潔生產審核領導小組和工作小組；公司總經理辦公室08年3月10日3月12日組織各分廠、車間、部門有關人員參加培訓，學習清潔生產和清潔生產審核的有關知識；制定工作計劃。審核工作小組08年5月7日5月10日預審核調研和分析現狀，找出產生污染的環節，分析產生污染的原因，確定審核重點，設置清潔生產目標，提出、收集和實施無/低費方案。審核工作小組08年6月22日6月25日審核針對審核重點，實測物料輸出輸入數據，進行物料平衡；評估投入產出效益。審核工作小組08年6月26日6月29日方案產生和篩選向公司員工，特別是專業技術人員征集清潔生產方案（中/高費方案）；分析方案并進行篩選。審核工作小組08年8月15日8月20日可行性分析對篩選出來的方案，進行技術、環境和經濟評估；并推薦可實施的方案。審核工作小組08年9月30日10月3日方案實施對所推薦的可實施方案，付諸實施。匯總已實施的無/低費方案的成果。評估已實施的中/高費方案的成果，預評價擬實施的中/高費方案的成果。分析、總結已實施方案對企業的效果。審核工作小組09年2月25日2月28日持續清潔生產建立和完善清潔生產組織機構，建立和完善清潔生產管理制度；編制持續清潔生產計劃，持續實施清潔生產。審核工作小組09年7月8日7月10日審計報告編寫清潔生產審核報告審核工作小組09年8月15日8月30日1.4宣傳和教育公司十分重視對全體員工進行關于清潔生產的宣傳發動和培訓工作。為了提高企業員工對清潔生產的認識，并使整個審核過程能規范有序的進行，公司邀請有經驗的清潔生產審核師到公司對審核工作骨干人員及員工進行培訓輔導。1.4.1對領導層和管理層的宣傳培訓2008年3月21日，邀請有經驗的清潔生產審核師到公司講授清潔生產知識，對企業中高層管理人員進行關于清潔生產知識的培訓。公司李樂總經理及有關管理人員、生產班組長以上人員參加了培訓。公司高層通過參加培訓，掌握了清潔生產產生的背景、發展歷史，了解了我國政府關于清潔生產的主要法律法規；并初步了解了清潔生產審核的程序和方法。2008年4月15日，公司舉行關于企業生產現狀調查和數據收集的培訓和討論，公司清潔生產審核工作小組成員、各車間有關的管理人員參加了培訓和討論。通過培訓，大家明確了現狀調查與數據收集的思路、方法，為預審核階段工作的開展打下基礎。2008年6月28日，針對審核階段的要求，公司舉行關于審核重點數據測試、收集、衡算的培訓，就審核階段有關工作對審核工作小組成員及有關人員進行有針對性的講解，并再次介紹清潔生產審核工作的全過程，使大家對清潔生產審核工作全貌有更深的認識。1.4.2對員工的宣傳培訓為了確保清潔生產審核工作順利進行，從思想意識和能力上做好準備，公司對所有員工開展宣傳教育。根據員工在清潔生產審核工作中不同的作用，開展不同形式的宣傳教育活動，具體的宣傳做法是：利用公司召開的各種例會宣傳；印發開展清潔生產審核的宣傳資料；利用宣傳欄宣傳；組織小型培訓班對員工進行培訓；在廠區張貼宣傳標語。通過上述不同形式的宣傳動員，讓全體員工了解了“節能、降耗、減污、增效”的清潔生產的精神核心，從而為公司全面開展清潔生產和清潔生產審核工作打下堅實的群眾基礎。表1-4清潔生產培訓情況表序號培訓內容參與人員1清潔生產的發展2008．04講座公司班組長以上員工。2清潔生產審核程序2008．05講座公司班組長以上員工。3清潔生產目標和方案2008．06講座公司班組長以上員工。4清潔生產知識考試2008．06考試5清潔生產審核資料收集2008．086清潔生產方案實施檢查2008．097清潔生產方案成果分析2008．12公司在開展清潔生產培訓過程中，遇到一定的各種障礙，經過調查發現其障礙可大致分為四種類型，即思想障礙、技術障礙、經濟障礙和管理障礙。表1－5列舉了存在員工中的各種障礙及其解決方法。經過一段時間的學習、培訓和解釋工作，解決了部分員工的部分障礙。但是，員工的各種實際思想問題和企業存在的實際困難需要在實際工作過程中逐步地解決。表1-5清潔生產障礙及解決辦法分類障礙表現解決辦法觀念障礙部分職工認為清潔生產審核工作是幾個人的事，事不關己。利用各種宣傳途徑，大力宣傳清潔生產的目的、意義，并利用國內外同行清潔生產成果說明開展清潔生產的潛在效益。清潔生產與貫徹ISO14000是否重復。加強全員培訓力度，利用多種宣傳、教育形式，提高認識，重新認識它們的聯系和區別。生產技術障礙缺乏清潔生產審核技能。聘請外部清潔生產審核專家，培訓企業內部專業人員，掌握清潔生產審核技能。由淺入深，由易到難，逐步開展工作。物料平衡統計困難投入人力、物力，詳細統計分析物料平衡，有關數據，摸清物料投入，產出的底數經濟障礙擔心花費太大，看不到實際回報。盡快開展審核工作，并實施無低方案，從中獲得實際效益管理障礙現有管理制度與清潔生產的理念沖突。加強培訓，建立清潔生產、預防污染的理念，建立績效考核制度。1.4.3開展群眾性提合理化建議活動組織各級管理人員以及第一線的員工開展收集合理化建議的活動，由于他們熟悉生產，對生產過程中存在的清潔生產機會最為了解，因此他們中間蘊藏著不少的清潔生產好建議。公司開展了為期兩個月的清潔生產審核方案收集活動，頒布了《倡導開展清潔生產合理化建議活動的實施意見》。生產辦對各種清潔生產的合理化建議安排專人收集，負責整理分類,并做好管理的臺帳。清潔生產領導小組對建議分析研究予以回復。在活動中公司共收集員工的合理化建議和清潔生產方案20多件。充分體現了員工在清潔生產活動中的積極性和創造性，為推動公司的節約能源，提高能源利用效率，保護和改善企業生產環境做出了一份貢獻。第二章預審核清潔生產工作小組對公司進行全面的調查分析，分析和發現清潔生產的潛力和機會，并根據水泥行業清潔生產行業指標體系的標準，廣東省主要耗能產品能耗限額指標的相關要求，從而確定公司本階段的審核重點。本階段的工作重點是評價公司的能耗情況、產污排污情況，并在全面評價的基礎上確定審核重點、設置清潔生產目標。2.1企業生產情況2.1.1主要生產工藝流程和設備博羅縣固力建材有限公司的設備先進，主要是國產設備，配備有一條日產2500噸熟料新型干法旋窯水泥生產線，輥壓機、水泥磨、空氣壓縮機等。設備屬于國內先進水平。公司消耗的能源主要是電力和煤。公司生產用水，設備冷卻水采取抽取地表水和使用水處理設備進行循環處理解決，生活用水主要是抽取地下水。生產過程產生的污染物主要有廢氣、工業廢水、噪聲、固體廢物等。針對生產過程產生的污染物，公司都配備了相應的處理設施進行處理，并做到污染物達標排放。公司重視生產資源的綜合利用，對生產過程中產生的粉塵、廢料、余料重復利用；總之，公司把生產過程對環境的不利影響降低到最小。企業主要的產品單一,全部是水泥，2007年公司產量為49.6692萬噸，2008年公司產量為47.6010萬噸。1、生產工藝流程圖（圖2-1）庫低配料冷卻機散裝出廠收塵器石膏、頁巖、礦渣庫收塵器水泥庫水泥磨庫低配料收塵器破碎機熟料圓底收塵器收塵器破碎機冷卻機回轉窯煤粉中間庫煤磨增濕塔五級旋風預熱器帶分解爐收塵器生料中間庫生料均化庫中卸烘干生料磨磨頭倉原煤預均化堆場配料站石灰石均化堆場粘土、鐵礦石均化破碎機破碎機破碎機礦渣石膏、頁巖煤鐵礦石粘土石灰石庫低配料冷卻機散裝出廠收塵器石膏、頁巖、礦渣庫收塵器水泥庫水泥磨庫低配料收塵器破碎機熟料圓底收塵器收塵器破碎機冷卻機回轉窯煤粉中間庫煤磨增濕塔五級旋風預熱器帶分解爐收塵器生料中間庫生料均化庫中卸烘干生料磨磨頭倉原煤預均化堆場配料站石灰石均化堆場粘土、鐵礦石均化破碎機破碎機破碎機礦渣石膏、頁巖煤鐵礦石粘土石灰石收塵器包裝機成品庫袋裝出廠收塵器包裝機成品庫袋裝出廠2、工藝流程說明生料車間：石灰石、鐵粉、粘土經微機按一定比例配料送入磨機磨細，輸入生料均化庫均化。燒成車間：生料粉經均化后,入預熱器預分解后，進入回轉窯煅燒成熟料，熟料破碎后送入熟料庫。成品車間：熟料、石膏、混合材經微機按一定比例配料后送入磨機磨細，送入水泥庫，根據化驗室質量控制通知單搭配出庫，包裝成水泥成品，并堆放在成品庫中，經檢驗合格后出廠或散裝水泥出廠。主要的生產工藝分生料制備、熟料煅燒、水泥制備三部分：（1）生料制備石灰石經破碎機破碎，破碎后的石灰石用皮帶輸送到碎石庫，在石灰石輸送轉運站加一卸料口，利用膠帶輸送機送入預均化場，進行第一次均化，均化后的石料送原料配料站，同樣，粘土采用沖擊式破碎機破碎，破碎后由膠帶直接送配料站，此膠帶也將鐵粉從堆棚直接送配料站。按照工藝要求，采用自動化計量進行配料，原料經計量，按一定的配比配制后用膠帶送往烘干原料磨，物料烘干熱源來自預熱器的廢氣，出磨粉料經選粉機分級，粗粉循環再磨，合格粉料用空氣輸送往斜槽、斗式提升及庫頂分配器再送入一座連續式生料均化庫；廢氣送入電收塵器。出預熱器的高溫廢氣由高溫風機送入原料磨，余廢氣經增濕塔降到至一定的溫度后，與來自原料磨的廢氣一起送入電除塵器。由增濕塔和電除塵器收集的粉塵，經鏈式輸送機與來自原料磨的成品生料一起送入均化庫，與出均化庫的生料一起送轉窯喂料系統。（2）熟料的燒成出均化庫生料經計量后由膠帶式提升機送入帶分解爐的預熱器系統，在500～1000℃進行窯外分解，經預熱分解后喂入回轉窯煅燒。熟料經窯尾的蓖冷機冷卻、破碎，由鏈式輸送機送入熟料庫。冷卻機廢氣全部進入電除塵器。原煤由膠帶輸送到煤磨磨頭倉，經倉底計量裝置后喂入風掃煤磨，經動態選粉機分級，用細粉分離器分離，送入窯頭和分解爐煤粉倉內，經倉底環形天平計量后，用風輸送到窯頭噴煤管及分解爐煤粉燃燒器；廢氣用布袋除塵器收集。（3）水泥磨蓖冷機熟料由鏈斗機輸送至熟料庫，水泥配料站設四個倉，倉底均設有計量裝置，分別是熟料倉、礦渣倉、石膏倉、粉煤灰倉。采購回來的石膏經破碎車間破碎后由裝載機及提升機送至水泥配料站。配好比的物料用皮帶機輸送住輥壓機，經輥壓后送入水泥磨，出磨水泥用斗式提升機和空氣輸送槽送入選粉機，合格粉經空氣輸送斜槽送至水泥庫儲存，粗粉再入磨機粉磨。經包裝機包裝，袋裝水泥堆存在成品庫；水泥庫設有兩套散裝水泥裝車裝置，裝載能力為100t/h。3、主要生產設備表2－1企業主要生產設備一覽表序號設備名稱型號規格用途數量產地單機功率kw先進性評價購置年份所在工序1石灰石顎式破碎機PE900х1200mm石灰石一級破碎1中國750kw國內先進2008年4月原料車間2袋式收塵LCPM-GS64-6廢氣處理1中國45kw國內先進2006年2月原料車間3單段錘式破碎機PCF2018石灰石二級破碎1中國710kw國內先進2006年2月原料車間4原料磨MFB4090原料粉磨2中國1800kw國內一般2006年2月原料車間5回轉窯Φ4.0х60m熟料煅燒1中國315kw國內先進2006年2月燒成車間6窯頭電收塵25/10/3х9/0.4廢氣處理1中國3х72kw國際先進2006年2月燒成車間7窯尾電收塵33/12.5/3х10/0.4廢氣處理1中國3х72kw國際先進2006年2月燒成車間8風掃煤磨MFB3285煤粉制備1中國710kw國內一般2006年2月燒成車間9袋式收塵LFGM96-2*5(M)Q廢氣處理1中國200kw國內一般2006年2月燒成車間10顎式破碎機PE-600х900混合材破碎1中國55kw國內一般2006年2月成品車間11袋式收塵LCPM-GS64-6廢氣處理1中國45kw國內先進2006年2月成品車間12水泥磨MFB32130篩分磨水泥粉磨2中國1800kw國內一般2006年2月成品車間13袋式收塵LPM7B-450廢氣處理2中國75kw國內一般2006年2月成品車間14輥壓機CLF14065-D-DS水泥粉磨2中國500kwх2國內一般2006年2月成品車間15袋式收塵FGM128-2х7廢氣處理2中國450kw國內一般2006年2月成品車間16八嘴回轉包裝機BHLW-8水泥粉包裝2中國47kw國內先進2006年2月成品車間17袋式收塵LCPM-GS64-6廢氣處理2中國45kw國內先進2006年2月成品車間18汽車水泥散裝機ZSQ300/600汽車散裝4中國2.2kw國內先進2006年2月成品車間19袋式收塵LCPM-GS32-4廢氣處理2中國18.5kw國內先進2006年2月成品車間20空氣壓縮機LS20S-175/200WC壓縮空氣站4中國132kw國內先進2006年2月空壓機站21水冷冷干機P-200WCA壓縮空氣站4中國7kw國內先進2006年2月空壓機站4、企業組織架構董事長董事長總經理總經理財務科統計室保衛室供應室計量室電工室銷售室安裝隊技術室機修車間成品車間燒成車間原料車間質檢室生產室財務科統計室保衛室供應室計量室電工室銷售室安裝隊技術室機修車間成品車間燒成車間原料車間質檢室生產室行政副總供銷副總機電副總設備副總生產副總行政副總供銷副總機電副總設備副總生產副總行政辦公室能源辦公室行政辦公室能源辦公室圖2－2企業組織架構圖5、企業平面布置圖2.1.2主要產品、產量、產值及質量狀況公司主要產品的產量、產值、質量等情況見表2－2主要產品情況表。表2－2主要產品情況表產品年份水泥20062007產量（萬噸）49.6692產值（萬元）11746.4產品合格率100%2008產量（萬噸）47.6010產值（萬元）12834.8產品合格率100%公司重視產品質量管理，嚴把產品質量關；在有關部門歷次定期抽檢中，產品均檢驗合格。2.1.3主要原材料消耗情況企業近三年主要原料、輔助材料的耗用情況見表2－3企業近三年主要原料、輔助材料耗用情況表。表2－3企業近三年主要原料、輔助材料耗用情況表序號年份物料名稱用途單位數量106年未生產207年石灰石生料配料噸5801363煤矸石生料和水泥配料噸1678024廢石生料和水泥配料噸1702875粉煤灰生料和水泥配料噸387426鐵粉生料配料噸238407砂巖生料配料噸131928石膏水泥配料噸198689原煤生料配料噸682011008年石灰石生料配料噸56838011煤矸石生料和水泥配料噸16268612廢石生料和水泥配料噸10516613粉煤灰生料和水泥配料噸3712814鐵粉生料配料噸2323515砂巖生料配料噸1287016石膏水泥配料噸1914017原煤生料配料噸643232.1.4能源及水消耗情況1、企業的能源及水系統企業生產使用的能源消耗主要有煤、電力、水。電力的主要消耗為磨機、提升機、收塵器、破碎機、輸送機、喂料機、選粉機、空調、拉鏈機、風機、絞刀等專用設備；煤的主要消耗為熟料煅燒；水的主要消耗為設備冷卻、生活用水等。企業的能源系統見圖2-4企業能源系統示意圖、企業的取供水系統見圖2-5企業取供水系統示意圖。燒成車間電房燒成車間電房電力電力生生料車間煤煤成品車間成品車間燒成燒成車間圖2－3企業能源系統示意圖由上圖可知，公司的生產用能主要是電力和原煤；原煤和電力是企業購入的主要能源，企業內部設生料、燒成、成品等三個主要生產車間，采取連續生產方式。電力由社會電網購入，用于設備的動力拖動，是企業生產的主要能耗。原煤也是企業的主要能耗之一，其主要用于水泥熟料煅燒之用。冷卻循環系統冷卻循環系統地表水、地下水生活用水達標排放達標排放生產用水圖2－4企業取供水系統示意圖公司生產用水，設備冷卻水采取抽取地表水和使用水處理設備進行循環處理解決，生活用水主要是抽取地下水。2企業近三年能源及水耗用情況企業近三年能源及水耗用情況見表2－4企業近三年能源及水耗用情況表。表2－4企業近三年能源及水耗用情況表主要能源近三年年消耗量近三年單位產品消耗量單位2006年2007年單位2006年2007年原煤t未生產6820164323t/t0.13730.1351電萬kwh56535236kwh/t113.8110水萬m319.6818.79m3/t0.39620.3947廠區內的各種設備冷卻水經收集后，統一經溝渠流入循環冷卻水沉淀池，經沉淀凈化后全部循環使用,實現了生產用水零排放。循環用水月平均補充用量15660m3。循環用水主要用于對磨機、水泥窯的冷卻。辦公生活區平時很少人居住，員工絕大部門是當地人，因此生活區食宿人員較少，約26人住宿，生活區廢水經地埋式廢水處理設施處理后，達標排放。表2-5企業用水情況表用水部位用水量（m3/d）用水部位用水量（m3/d）生產系統4305消防、綠化128其中：生產設備冷卻水3921循環系統補給水384生產設備消耗水384生活用水（抽地下水）10企業總消耗水522企業用水平衡見圖2-5。供水522供水522m3/d循環補充水384m3/d生活用水10m3/d消防、綠化用水128m3/d設備冷卻水3921m3/d過濾污水處理消耗2m3/d消耗384m3/d排水8m3/d圖2-5企業用水平衡圖3企業的計量系統情況企業的計量系統主要包括電力計量系統、原煤計量系統、水計量系統。電力計量系統覆蓋范圍涵蓋一級和二級，即包括公司總表和各車間、部門的分表。詳見下面相關圖表：1、能源計量組織結構見圖2-62、電流向見圖2-73、水流向見圖2-84、煤流向見圖2-9能源計量領導小組能源計量領導小組能源計量管理辦公室能源計量供應能源計量管理能源計量使用能源計量統計供應室能源管理小組生產室質檢室原料車間燒成車間成品車間包裝車間能源計量室能源統計小組圖2-6能源計量組織結構圖電能電能Ⅰ段進線總表Ⅱ段進線總表原料磨主機電能表原料處理系統電能表原料磨附屬電能表原料磨風機電能表窯尾風機電能表窯尾系統電能表窯頭系統電能表窯頭風機電能表水泥磨系統電能表水泥磨主機電能表輥壓主機電能表水泥磨風機電能表圖2-7電流向圖圖2-8水流向圖地表水地表水清水池水表循環水池各生產車間機械冷卻水冷卻塔抽水機抽水機抽水機地下水蓄水塔生活用水水表抽水機圖2-9煤流向圖原煤供應商原煤供應商煙煤堆棚煙煤小倉原煤粉磨系統窯頭煤粉倉轉窯煅燒無煙煤堆棚無煙煤小倉窯尾煤粉倉分解爐煅燒汽車電子衡定量給料機定量給料機固定流量計固定流量計2.1.5主要企業管理制度情況公司注重企業生產經營管理，制定了一系列的管理制度。這些制度主要有：表2－6企業管理制度目錄表序號名稱1安全生產管理制度2設備安全管理制度3電氣安全管理4安全生產考核管理制度5安全教育培訓制度6危險品安全管理制度7消防安全管理制度8倉庫管理制度9崗位管理規定10交接班制度11應急求援演習作業規程12用電安全管理規定13高溫、高空作業安全防護措施14清潔生產激勵制度15人事管理制度16質量管理制度17環保管理制度18環境管理手冊19質量保證體系管理手冊2.1.6企業安全生產與環境風險在清潔生產的審核過程中，審核領導小組也十分重視安全工作，排查隱患，確保安全生產。企業在安全生產方面制定了如下的有關規定。1.公司對用電安全隱患進行排查，落實應急電源的啟停試驗和非電性質的保安措施等，制定安全用電規章制度。2.設置清楚可見的警告標識。3.制定應急預案并演習；配備常用藥品及急救用品。4.緊急出口應標志清楚且暢通，并配備消防設施。5.采取措施（集塵罩、收塵器等）避免飄塵、揚塵的產生。規定操作工人佩帶頭盔、防塵面具、安全鞋等。6.采用減震、潤滑和隔離設施等降低噪音。在有噪音場所佩戴耳塞、耳機等。7.公司配置安全員定期進行安全檢查。8.制定安全操作指導書及設備故障指導書（隨設備所附），并對員工進行培訓。9.工作場所中空氣的溫度、濕度和質量應適宜。10.夏季調整作息時間，防止高溫中暑；有飲水設施和通風措施。為了避免出現環境安全事故，公司對潛在的環境事故或緊急情況，作出應急準備與響應，預防或減少可能伴隨產生的環境影響。公司就緊急事件反應成立安全領導小組，由管理者代表負責，安全、環保人員組成。各部門負責事故現場調查緊急對策的實施，寫出《環境事故報告書》向管理部報告。在管理部的協助下，追查環境事故發生的原因，制定糾正措施并予以實施。對可能發生潛在事故和緊急事件的崗位，配備必要的預防設備和設施。2.2產污和排污的現狀分析2.2.1主要產污和排污的工序本公司的水泥生產過程中對環境的影響有廢氣、廢水、噪聲和固體廢棄物等，其中主要污染物是SO2、NOX和煙塵。主要的產污和排污工序有：生料磨、回轉窯、破碎機和水泥磨等。其中，生料磨、破碎機和水泥磨主要的污染物為粉塵、噪聲，回轉窯主要的污染物為粉塵、噪聲、二氧化硫和氮氧化物等。工藝流程及污染源分布見圖2-6。庫低配料冷卻機散裝出廠收塵器石膏、頁巖、礦渣庫收塵器水泥庫水泥磨庫低配料收塵器破碎機熟料圓底收塵器收塵器破碎機冷卻機回轉窯煤粉中間庫煤磨增濕塔五級旋風預熱器帶分解爐收塵器生料中間庫生料均化庫中卸烘干生料磨磨頭倉原煤預均化堆場配料站石灰石均化堆場粘土、鐵礦石均化破碎機破碎機破碎機礦渣石膏、頁巖煤鐵礦石粘土石灰石庫低配料冷卻機散裝出廠收塵器石膏、頁巖、礦渣庫收塵器水泥庫水泥磨庫低配料收塵器破碎機熟料圓底收塵器收塵器破碎機冷卻機回轉窯煤粉中間庫煤磨增濕塔五級旋風預熱器帶分解爐收塵器生料中間庫生料均化庫中卸烘干生料磨磨頭倉原煤預均化堆場配料站石灰石均化堆場粘土、鐵礦石均化破碎機破碎機破碎機礦渣石膏、頁巖煤鐵礦石粘土石灰石▽★1▽★2▽★3 ★4 ▽ ★5 ★6 ★7 ★8 ★9 袋裝出廠成品庫包裝機收塵器袋裝出廠成品庫包裝機收塵器 ▽ ★10 ▽ ★11 ★12 ★13 ◆ ▽ ★14 ★16 ★15 ▽ ▽ ★17 ★18 ★19 ★20 ★21 ★粉塵排放點◆二氧化硫、氮氧化物排放點▽主要噪音源 圖2-6、廢氣、噪聲產生的工藝流程圖2.2.2水污染源產污排污現狀分析公司廢水主要來自生活污水，生活區食宿人員較少，約26人住宿，主要的污染物為CODcr、SS和石油類，生活區廢水經地埋式廢水處理設施處理后，出水用于綠化、道路灑水等；工業生產過程的冷卻水經過工業廢水沉淀池處理后回用作生產用水，生產用水主要是設備冷卻用水，設備冷卻用水循環使用。表2－8廢水治理情況一覽表序號廢水項目污染物治理措施治理情況排放方式1工業用水SS等沉淀池處理達標回用2生活污水COD、SS、石油類生化、沉淀處理達標回用2.2.3固體廢物污染源產污排污現狀分析公司固體廢物主要是生活垃圾和生產過程產生的粉塵等。粉塵經袋式收塵器回收再利用，窯灰、粉塵回收利用率達到100％；建有固廢儲存處置場并有防止揚塵淋濾水污染水土流失的措施。公司2009年開始對生活垃圾進行窯頭焚燒，焚燒生活垃圾時作好垃圾的預處理產生的煙氣處理采用高效布袋除塵器。公司不能處理的廢棄物由有關部門運走處理。2.2.4廢氣污染源產污排污現狀分析水泥生產過程的外排廢氣主要為煅燒過程產生的煙塵、粉磨過程、烘干過程產生的粉塵和無組織排放的粉塵。廢氣主要是回轉窯尾氣，污染物主要是粉塵顆粒物、二氧化硫和氮氧化物。公司采取布袋除塵器和靜電除塵系統進行處理；二氧化硫大部分經分解爐與其中的CaO反應固化下來，少部分排出。公司的廢氣多年來做到達標排放。而在800℃--1000℃的煅燒過程中，所產生的二氧化硫大部分可被氧化鈣等堿性氧化物所吸收，預分解窯由于物料與氣流充分接觸，吸硫率高達95%以上。氮氧化物的主要來源是高溫燃燒，除了與燃料中的含氮量有關外，還與燃燒溫度有關，當燃燒溫度高于1100℃時，空氣中的氮氣與氧氣結合，將會產生大量的氮氧化物。企業采用雙系列五級旋風預熱器和TSD2.2.5噪聲污染源產污排污現狀分析噪音較大的工序是生料磨、回轉窯、破碎機和水泥磨工序，還有鼓風機和引風機。公司規定在這些工序工作的員工要佩戴耳塞。環保監測機構的監測數據顯示，企業的噪音沒有對廠界外造成超標影響。表2－10主要污染防治措施一覽表項目類別環保設施名稱處理效果廢水生活廢水二級生化處理出水達標廢氣靜電除塵器達標排放收塵排氣系統固廢固廢臨時堆場滿足固廢臨時堆置要求噪聲隔聲、減震、降噪裝置區域聲環境達標綠化綠地系統綠化率達20％以上管網建設雨、污管網建設達到雨污分流的要求排污口規范化設置廢氣、廢水排放口達到排污口規范化設置的有關要求環境監測監測設備滿足對常規項目日常監測的需要2.3環境保護基本情況2.3.1環保達標情況1、污染物排放標準⑴氣體排放執行《廣東省地方標準——大氣污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二時段二級標準、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新增污染源二級標準中嚴格者、《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）；⑵噪聲影響執行《工業企業廠界噪音標準》（GB12348－90）Ⅲ類標準；⑶工業污水排放執行《廣東省地方標準——水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準中嚴格者。2、企業環境保護狀況⑴新建設項目嚴格執行“三同時”原則公司從2006年開始建設，項目分別經惠州市環保局和廣東省環保局審查批準。項目嚴格按照環保設施“三同時”的原則進行配套。⑵配合環保監測機構做好定期環保監測工作企業投產后，十分注重做好各種污染物的處理，并定期接受環保監測部門的監測。以下是環保監測機構定期監測的有關數據（摘錄）：表2－11博羅縣環境監測站定期監測報告數據表（摘錄）日期及編號項目煙氣溫度煙塵平均濃度塵粒排放量2009-7-13博環境監測氣字（2009）第00408號煙塵和廢氣（窯尾）116.3℃32.9mg/m34.59kg/hSO2平均濃度SO2排放量氮氧化物平均濃度氮氧化物排放量115mg/m316.03kg/h163mg/m322.72kg/h2009-7-13博環境監測氣字（2009）第00408號煙塵和廢氣（窯頭）煙氣溫度煙塵平均濃度塵粒排放量27.4mg/m32.65kg/h2009-7-13博環境監測氣字（2009）第00408號煙塵和廢氣（成品車間）煙氣溫度煙塵平均濃度塵粒排放量24mg/m34.3kg/h2009-7-14博環境監測噪字（2009）第000409號噪聲dB(A)1監測點2監測點3監測點4監測點63.758.660.162.6公司的大氣污染物排放指標，低于《廣東省地方標準——大氣污染物排放限值》（DB44/27——2001）和《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）的相關限值。公司的噪聲污染指標，低于《中華人民共和國工業企業廠界噪聲標準》（GB12348－90）的相關指標。公司還認真做好排放污染物許可申報手續，按時做好《廣東省排放污染物許可證》，編號：440281060001）的申領和年度審核工作。注:公司的生產用水實現了零排放.2.3.2科技開發和技術改造博羅縣固力建材有限公司注重清潔生產相關的科技開發與技術改造，懂得科學技術是真正的生產力，并深知生態環境與清潔生產對企業的生存及可持續發展至關重要。從建廠伊始就具有環保意識，兩年來著手清潔生產活動。公司2009年投入2859.44萬元利用窯系統余熱余壓建設純低溫余熱發電站,裝機容量為5000kw；投入424.02萬元進行電機變頻技術改造；投入118.5萬元加裝消音器和袋式收塵器等。2.3.3資源能源利用指標分析企業產品和能源消耗基本情況產品、能源名稱單位2006年2007年2008年備注產品水泥t未生產496692476010散裝水泥t173842180883熟料t410764392708原煤原煤t6820164323折標煤tce4871645946電力熟料工藝萬kWh35153140水泥萬kWh56535236水萬m319.6818.79表2-15資源能源利用指標清潔生產指標等級一級二級三級企業狀況1．可比熟料綜合煤耗（折標煤）/(kg/t)≤106≤115≤120三級2．可比熟料綜合能耗（折標煤）/(kg/t)≤114≤123≤134三級3．可比水泥綜合能耗（折標煤）/(kg/t)≤93≤100≤110三級4．可比熟料綜合電耗a/[(kW?h)/t]≤62≤65≤73不到三級5可比水泥綜合電耗b/[(k?h)/t]≤90≤100≤115二級6．單位熟料新鮮水用量/(t/t)≤0.3≤0.5≤0.75二級7．循環水利用率/%≥95≥90≥85一級8．水泥散裝率/%≥70≥40≥30三級c9．原料配料中使用工業廢物/%≥15≥10≥5二級10．窯系統廢氣余熱利用率/%≥70≥50≥30不到三級說明：海撥修正系數K=1；熟料平均28d抗壓強Mpa,熟料強度等級修正系數=0.988水泥加權平均強度為50.5Mpa，d水泥強度等級修正系數=0.9571、可比熟料綜合煤耗（折標煤）/(kg/t)：2007年熟料產量噸，消耗原煤68201噸，折標煤為48716tce,熟料綜合煤耗為118.6(kgce/t)，可比熟料綜合煤耗為117(kgce/t)達到三級水平。2、可比熟料綜合能耗（折標煤）/(kg/t)：=K[熟料綜合煤耗（48716）+1.229*3515萬kWh]/410746t=127.5(kgce/t)3、水泥綜合能耗（折標煤）/(kg/t)=118.6*82.5%+0.1229*113=111.7kgce/t。可比水泥綜合能耗（折標煤）=1104、熟料綜合電耗a/[(kW?h)/t]：=3515萬kWh/410764t=85.5(kW?h)/t。可比熟料綜合電耗=83.5kW?h)/t。5、可比水泥綜合電耗b/[(k?h)/t]：=d5653萬kWh/496692=108kW?h/t6、單位熟料新鮮水用量/(t/t)：19.68萬m3/410764t=0.487、循環水利用率%=100%，實現了廢水零排放。8、水泥散裝率%：35%9、原料配料中使用工業廢物：2008年共消耗原材料97.2萬噸,其中煤矸石和粉煤灰共19.97萬噸,占20.5%≥15%，達到一級水平。10、窯系統廢氣余熱利用率/%；2.4審核前企業清潔生產水平評價2.4.1.水泥行業清潔生產標準本標準給出了水泥工業生產過程清潔生產水平的三級技術指標：一級：國際清潔生產先進水平；二級：國內清潔生產先進水平；三級：國內清潔生產基本水平水泥行業清潔生產標準清潔生產指標等級一級二級三級一、生產工藝與裝備要求1．水泥生產（1）規模水泥熟料生產線/（t/d）≥4000≥2000水泥粉磨站/（萬t/a）≥100≥60≥40（2）裝備窯系統窯外分解新型干法窯，袋收塵或電收塵窯外分解新型干法窯及產業政策允許的其他窯，袋收塵或電收塵生料粉磨系統立式磨袋收塵或電收塵磨機直徑≥4.6m圈流球磨機，袋收塵或電收塵產業政策允許的其他磨機，袋收塵或電收塵煤粉制備系統立式磨或風掃磨，袋收塵或電收塵水泥粉磨系統（含粉磨站）磨機直徑≥.m輥壓機與球磨機組合的粉磨系統或立式磨，袋收塵磨機直徑≥3.8m，輥壓機與球磨機組合的粉磨系統或帶高效選粉機的圈流球磨機，袋收塵2.6≤磨機直＜3.8，圈流球磨機或高細磨，袋收塵動力配置高、低壓變頻暫波調整或濾波調整或水電阻調整（3）生產過程控制水平采用現場總線或DCS或LC控制系統、生料質量控制系統、生產管理信息分析系統，窯頭、窯尾安裝大氣污染物連續監測裝置采用了DCS或LC操作控制系統（4）收塵設備同步運轉率/%100（5包（袋水泥）包裝方式機械化，袋收塵半機械化，袋收塵破包率/‰≤1≤2≤3（6）裝卸及運輸機械化裝卸與輸送；裝卸過程采取有效措施防止揚塵運輸中全部封閉或覆蓋。散裝采用專用散裝罐車（包括火車及汽車）運輸半機械化或人工裝卸與輸送；裝卸過程應采取有效措施防止揚塵；運輸中全部封閉或覆蓋。散裝應采用專用散裝罐車（包括火車及汽車）運輸2．石灰石礦山開采、破碎及運輸（1）開采采用礦山計算機模型軟件技術采用自上而下分水平開采方式在礦山地形和礦體賦存條件許可的情況下采用橫向采掘開采法中徑深孔爆破技術采用自帶空壓機的穿孔設備液壓挖掘機或輪式裝載機有供電條件的采用電動挖掘機采用自上而下分水平開采方式在礦山地形和礦體賦存條件許可的條件下采用橫向采掘開采法中徑深孔爆破技術或淺眼爆破技術采用自帶空壓機的穿孔設備或移動式空壓機供氣的穿孔設備液壓挖掘機或輪式裝載機，有供電條件的采用電動挖掘機（2）破碎單段破碎系統袋收二段破碎系統，袋收塵清潔生產指標等級一級二級三級塵（3）運輸（礦區至廠區）采用膠帶輸送機或溜井－膠帶聯合運輸或汽車－膠帶聯合運輸等運輸方式。各轉運點配備除塵凈化設施采用礦用汽車或非礦用汽車運輸。各轉運點配備除塵凈化設施二、資源能源利用指標1．可比熟料綜合煤耗（折標煤）/(kg/t)≤106≤115≤1202．可比熟料綜合能耗（折標煤）/(kg/t)≤114≤123≤1343．可比水泥綜合能耗（折標煤）/(kg/t)≤93≤100≤1104．可比熟料綜合電耗a/[(kW?h)/t]≤62≤65≤735可比水泥綜合電耗b/[(k?h)/t]生產水泥的水泥企業≤90≤100≤115水泥粉磨企業≤35≤38≤456．單位熟料新鮮水用量/(t/t)≤0.3≤0.5≤0.757．循環水利用率/%≥95≥90≥858．水泥散裝率/%≥70≥40≥30c9．原料配料中使用工業廢物/%≥15≥10≥510．窯系統廢氣余熱利用率/%≥70≥50≥30三、產品指標1．質量指標水泥熟料產品質量應符合GB175GB1359GB/T2137JC600和《水泥企業質量管理規程》的有關要求，產品出廠合格率，28天抗壓富余強度、袋裝重量、均勻性等質量指標合格率均應達到100%2．放射性對用于I類民用建筑主體材料的礦渣硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥和鋼渣硅酸鹽水泥其產品中天然放射性比活度的內外照射指數IRa、Ir應滿足GB6566標準要求四、污染物產生指標d（末端處理前）1量）燃料用煤的全硫量≤1.5%≤0.20≤0.30燃料用煤的全硫量>1.5%≤0.30≤0.502．(以NO2計)）≤2.00≤2.403．氟化物(以總氟計)）≤0.006≤0.008≤0.01五、廢物回收利用指標窯灰、粉塵、廢棄料回收利用率/％100六、環境管理要求1．環境法律法規標準符合國家和地方有關環境法律、法規，污染物排放(包括焚燒危險廢物和生活垃圾)應達到國家和地方排放標準、總量減排和排污許可證管理要求2．組織機構建立健全專門環境管理機構和專職管理人員開展環保和清潔生產有關工作3．環境審核按《清潔生產審核暫行辦法要求進行了審核；按照GB/T24001建立并運行環境管理體系并通過認證按《清潔生產審核暫行辦法要求進行了審核；按照GB/T24001建并運行環境管理體系環境管理手冊程序文件及作業文件齊備，原始記錄及統計數據齊全有效崗位培訓所有崗位進行過嚴格培訓主要崗位進行過嚴格培訓各崗位操作管理、設備管理建立完善的管理制度并嚴格執行設備完好率達100％建立完善的管理制度并嚴格執行，設備完好率建立較完善的管理制度并嚴格執行，設備完好率達95％清潔生產指標等級一級二級三級4．生產過程環境管理達98％原料、燃料消耗及質檢建立原料燃料質檢制度和原料燃料消耗定額管理制度安裝計量裝置或儀表，對能耗物料消耗及水耗進行嚴格定量考核建立原料、燃料質檢制度和原料、燃料消耗定額管理制度，對能耗、物料消耗及水耗進行定量考核建立原料、燃料質檢制度和原料、燃料消耗定額管理制度，對能耗、物料消耗及水耗進行計量顆粒物、無組織排放控制生產線的物料處理、輸送、裝卸、貯存過程應封閉所有物料均不得露天堆放，對粉塵、無組織排放進行控制并定期監測，其中窯系統須安裝并實施連續在線監測裝置；同時對塊石、粘濕物料、漿料以及車船裝卸料過程進行有效的控制。建立污染事故的應急程序生產線對干粉料的處理、輸送、裝卸、貯存應封閉；對粉塵、無組織排放進行控制；露天儲料場應當采取防起塵、防雨水沖刷流失的措施；裝、卸料時，采取有效措施防止揚塵氯化氫汞鎘鉛、二惡英類、廠界惡臭（氨、硫化氫、甲硫醇和臭氣濃度）e焚燒工業固體廢物和生活垃圾的水泥窯焚燒工業固體廢物和生活垃圾時作好廢物和垃圾的預處理焚燒危險廢物窯或窯磨一體機的煙氣處理宜采用高效布袋除塵器5．原料礦山降塵要求露天采礦場有灑水除塵設備對爆堆采礦工作面運輸道路和其他揚塵點噴水降塵6．固體廢物處理處置建有固廢儲存處置場并有防止揚塵淋濾水污染水土流失的措施7．土地復墾符合國家土地復墾的有關規定具有完整的復墾計劃復墾管理納入日常生產管理礦山開采的表層土要全部回用采終后受破壞植被綠化率100%符合國家土地復墾的有關規定，具有完整的復墾計劃，復墾管理納入日常生產管理。礦山開采的表層土要全部回用，采終后受破壞植被綠化率70%符合國家土地復墾的有關規定，具有完整的復墾計劃。礦山開采的表層土要全部回用，采終后受破壞植被綠化率50%8．相關方環境管理服務協議中明確原輔材料的供應方、協作方、服務方的環境要求注：a只生產水泥熟料的水泥企業。b不包括鋼渣粉制備的電耗。c廢物資源條件不能滿足的地區不執行此指標。d指在水泥窯及窯磨一體機的污染物產生量。e僅適用于焚燒工業固體廢物和生活垃圾的水泥窯。2.4.2.審核前公司的實際清潔生產水平自我評價審核前公司的實際清潔生產水平清潔生產指標等級公司清潔生產實際狀