可下載 一、鉆具、油套管螺紋檢驗概述油井管簡介國外將鉆桿、鉆鋌、方鉆桿、轉換接頭等鉆具和油套管統稱為油井管OCT，顧名思還包括管線管〔輸送管。油井管和管線管總稱石油專用管。油井管柱也就是由所說的三柱組成：鉆柱、油管柱和套管柱。油井管由錐度螺紋將單根油井管連接而成，淺則數百米，深則數千米，甚至上萬米。錐度螺紋具有上卸扣速度快，連接強度高，密封性好等優點。管柱在不同井段要長時間承受拉伸、壓縮、彎曲、內壓、外壓和熱循環等復合應力的作用。螺紋連接部位是最薄弱的環節，失效事故80%以上發生在螺紋連接處。因此，油井管〔1〕構造完整性，就是螺紋嚙合后應具備足夠的連接強度，不致于在外力作用下使構造受到破壞；〔2〕密封完整性，就是要能夠保證含有數以百計螺紋連接接頭的管柱在各種不同受力狀態下承受內外壓差〔一般為幾百個大氣壓〕的長期作用而不泄漏。螺紋連接強度和密封性能是油井管極為重要的兩個技術指標。檢驗的意義螺紋檢驗的目的就是要把螺紋質量不合格的管子檢查出來,防止不合格管下井,最大限度避開或削減油井管失效事故的發生。油井管螺紋失效形式主要有：絲扣斷裂、粘扣、滑脫、泄漏等。處理事故少則幾十萬，多則幾百萬，甚至整口井報廢，造成重大的經濟損失。各油井管生產廠要經過工序檢驗、入庫前抽檢〔成品庫抽檢〕等多道工序把關；各油田還要進展到貨后商檢〔驗收〕或派人赴工廠監造或在出廠前、裝船〔車〕前檢驗，有的油田則托付第三方檢驗機構駐廠監造。油田除螺紋參數、外觀按比例抽檢外，有的單位還對螺紋接頭進展靜水壓密封性能試驗。油井管下井前，作業人員還需對螺紋進展外觀檢查〔有無損傷、變形、銹蝕等，對管體還要進展通徑試驗。以上檢驗就是要盡可能掌握螺紋連接的質量。固然操作是否標準、扭矩、轉速是否適宜，螺紋脂性能是否符合要求也對螺紋連接質量有很大影響。如某油田下套管作業用液壓鉆桿大鉗，夾持力過大，致使接箍嚴峻變形，造成螺紋嚴峻粘扣；又如某油田下油管作業作用聚乙烯錐形塑料套，未起到潤滑作用，造成粘扣、牙形受損，喪失了抗拉力量導致脫扣事故。也有一些質量隱患靠現有手段、檢驗方法是覺察不了的，如工廠接箍機緊扭矩缺乏的問題。井隊下井時，如配有扭矩儀浮動上扣，可以彌補這一缺乏；如承受老方法，看余扣，極有可能導致油套管下井后無法密封、甚至滑脫。如疆巴州商檢局人員在檢驗時覺察，95年某油田使用國產套管，螺紋〔按比例抽檢、水壓〔100%檢驗〕10J值的方法進展上扣，試壓卸堵頭時有的接箍竟被卸下。油井管用途41/227/8″EU、NU專業技術資料 編輯整理共享WORDWORD完善格式編輯套管:防止地層塌陷,保護油管、與油管通過封隔器將油氣層與環形空間隔開。分表層套管、生產套管〔即油層套管，技術套管〔特別壓力用。范圍為41/″～2″，以51/2″、7″、95/8″LC、STC、BCJ55、N80、P110鉆具〔鉆桿、鉆鋌、方鉆桿、轉換接頭等〕傳遞動力給鉆頭、裂開巖石、高壓泥27/8″～51/25″內外加厚為多，鋼級：E75、G105、S135螺紋型式及代號油管平式油管(不加厚)NU(舊:TBGNUE)(2)外加厚油管EU(舊:UPTBGEUE)(3IJ(舊:IJTBG)套管長圓螺紋套管LG(舊:LCSGLTC)(2)短圓螺紋套管STC(舊:CSGSTC)(3BC(舊:BCSGBTC)(4XC(舊:XCJG)鉆具數字型接頭NC(NC10-NC77)正規型接頭REG(23/8REG-85/8REG)(3)內平型接頭IF(23/8IF-51/2IF)(4FH(31/2FH-65/8FH)注:〔1〕內平型、貫眼型逐步在淘汰；〔2〕4FH-NC4027/8IF-NC314IF-NC4641/2-NC50互換只是基面中徑一樣，不影響旋合配對，但牙型不同，使用性能也大不一樣，所以不能等同。油田在標識接頭螺紋型式時常常標錯，在NC50411410螺紋有左右旋之分。方鉆桿以上螺紋連接用左旋，打撈處理事故鉆具也用左旋。舊式代號：41/2I：41〔母，41〔公；4I： 4A1〔母，4A1〔公41/2F：42〔母，42〔公；41/2REG：430〔母〕431〔公。生產廠根本不用這些舊代號，油田管子站還延用舊的習慣，期望按代號進展標識。牙型特點油管及圓螺紋套管〔3.1752.54(810/吋)牙型高度:1.810(8/吋)、1.412(10/吋)。注:玻璃纖維油管承受外加厚長圓螺紋油管型式。偏梯形套管131.575;°和注：133/8″以下，螺紋齒頂、齒底與母線平行；16″以上，螺紋齒頂、齒底與軸線平行。直連型套管屬特別扣、很少遇到，不作介紹。鉆具1：6、1：41：86.35(4/吋),5.08(5/吋).4.233(6/吋)3.743GB/T9253.1-1999,P2-P5112。生產、檢驗依據的標準油套管APISPEC5CT(20238ISO11960:2023IDT(依據API(3)SY/T6194-2023APISPEC5B〔199614〕ISO10422〔依據API〕〔6〕GB/T9253.2-1999注:等同承受API〔7〕APIRP5C1〔198816〕〔8〕ISO104051993〔依據API〕〔9〕GB/T17745-1999注：等同承受ISO〔10〕APIRP5B1〔19995〕〔11〕GB/T18052-2023〔等同承受API〕〔12〕APIStd5T1〔199610〕〔13〕SY/T6445-2023〔等同承受API〕〔14〕APIRP5A5〔19976〕SY/T6474-2023〔等同承受API〕APISPEC15HR〔19952〕SY/T6267-1996〔等同承受API〕APISPEC15LR〔1990〕SY/T6266-1996〔等同承受API〕SY/T5990-94〔套管國外訂貨技術條件〕SY/T5396-2023〔石油套管現場檢驗與運輸〕〔〔〔1〔1〕4份標準為本次學習資料；〔1〕-〔3〕介紹管體鋼級、重量、理化性能、無損檢測、幾何尺寸和外觀質量等。〔4〕-〔6〕介紹螺紋參數的加工、檢驗方法公差要求和量規標準等。〔7〕-〔9〕介紹現場維護、使用〔推舉最小、最正確及最大扭矩〕〔10〕-〔11〕介紹推舉的螺紋檢驗方法、是對〔1〕-〔3〕的補充和細化。〔12〕-〔13〕介紹石油管材及螺紋常見缺陷及表達。〔14〕-〔15〕介紹平端鉆桿、油套管現場推舉的檢驗方法〔無損檢測、外觀為多。〔1〕-〔9〕最重要，是工廠生產、檢驗和油田檢驗、操作的主要依據。〔16〕-〔17〕介紹高壓玻璃纖維管線管；〔18〕-〔19〕介紹低壓玻璃纖維管線管；15HR5B5B〔5B定，只說見相關的標準，即15H，15HR里又引用舊版5。鉆具類APISPEC7(199839SY/T6407-1999API(3)GB/T9253.1-1999(在API39GB9253.1-1988(4)APISPEC5D6(5)ISO11961(依據API(6)APIRP7G(199014(7)SY/T5987-94(1)-(2)介紹旋轉鉆井鉆柱構件標準,涉及鉆桿、方鉆桿、鉆鋌、水龍頭、轉換接頭、穩定器、鉆頭等，還介紹了螺紋參數、檢驗方法、量規標準等。〔3〕主要是介紹螺紋構造、參數和公差。〔4〕-〔5〕介紹鉆桿管體長度、壁厚、外徑等構造尺寸和外觀檢驗、無損檢驗等。主要介紹鉆柱設計和操作限度、涉及到對舊鉆具螺紋接頭的檢驗方法。介紹國外訂貨的技術條件。SY最重要的是〕〔。檢測工程及公差油套管1。注：JSY/T5987-94J±6.35mm,SY/T6474-2023APIRP5A5J±6.35mm〔5A5定±23。鉆具(主要是鉆桿)2。檢測用量具、工具卷尺、通徑規、測厚儀〔超聲波、機械式、游標卡尺〔長爪、一般、深度，鋼板尺、卡鉗、深度千分尺、內徑表、座架規〔鞍形規、全套螺紋單項儀及附件、全套螺紋量規、銼刀、沙紙、油石等。單項儀主要有：內外螺紋規及內外齒高規及樣板，內外錐度規，凹凸缺陷規，同軸度規輪廓顯微鏡，螺尾規，三表量規等。檢測量值溯源關系螺紋單項參數由低到高溯源關系依次為:單項儀檢驗儀各省市計量測試所單項儀檢驗儀各省市計量測試所國家長度基準一般幾何尺寸〔〕〔〕工廠、所、中心〔局檢測中心〕各省市計量測試所國家長度基準油套管嚴密距由低到高溯源關系依次為:工作規校對規工作規校對規省計量測試所國家長度基準省計量測試所國家長度基準鉆具嚴密距由低到高溯源關系依次為:檢測前的預備工作規工作規校對規地區規原始規三坐標、輪廓儀、高度儀等省計量測試所國家長度基準美國國家長度基準螺紋清洗(柴油、鋸末等)，登記好規格、鋼級、管號、批號、合同號、廠名等。量具的選取。觸頭直徑、樣板〔齒高、螺距、單項儀的型式，螺紋量規、卡尺等。測量范圍的定位。鉆具螺紋為第一完整扣至最終一完整扣，圓螺紋套管外螺紋為L-12.7J+1PL-g4 4處,g=12.7L7紋套管。測量間距確實定。

處,內螺紋同圓螺牙型高度。測量范圍大于25.4mm的產品,以25.4mm的間距進展;測量范圍在12.7-25.4mm12.7mm111/2/4螺距/錐度。①一般螺距間距同a。任何時候除偏梯形螺紋外，錐度，牙形高度和螺距的測量接觸點都不得超出最終一牙完整螺紋位置。偏梯形螺紋錐度還應在不完整螺紋區域檢測。②累積螺距間距，測量內外螺紋累積螺距應在第一牙完整螺紋和最終一牙完12.7mm的最大倍數,對于25.4mm測量外觀檢查。是否有接箍變形、螺紋損傷等缺陷，有毛刺、稍微損傷的螺紋修磨后再旋合量規，嚴峻變形，損傷的沒必要旋合。幾何尺寸、通徑等工程檢查。對鉆桿要使用鞍形規檢查接頭與管體的同心度。，螺距規、錐度規繞固定觸頭左右或上下偏擺，外齒高規垂直于螺紋軸線方向左右偏擺；內齒高規垂直于螺紋軸線方向左右或上下偏擺；錐度測量在同一軸截面上〔對鉆具測量影響較大，螺距和齒高沿母線方向。嚴密距檢測。量規旋合時加適量潤滑油，平穩旋合，不施加慣性，以一個人的臂力至上不動為止。日本JFE40N·m。留意事項全部量具〔特別是量規〕與被檢產品等溫足夠時間，消退溫差。溫度不但影響測量結果的準確性，還會將量規抱死在接頭上卸不下來。如修扣時接頭在高速旋轉時刀具切削金屬摩擦擠壓發熱溫度比較高，量規旋合后有時卸不下來；又如剛從房間拿出的量規旋合暴曬在太陽下的螺紋接頭，也會抱死。在修扣時有時不得不將扣破壞取下量規；在檢驗現場時要用開水或火焰加熱待膨脹后取下量規。，看不出正或負，對結果合格與否的推斷帶來不便，假設傳遞值偏差可無視影響小些，如量表回程誤差留意消退。尤其量表用舊后齒條傳動消滅空隙，回程誤差比較明顯，作要求。錐度測量應留意回零是否正確，否則重測量。在完整螺紋區間測量間距必需全部履蓋該區間，即測量間距必要時可重疊。只測量一個間距是不夠的。如1999NKK12大端測量時，表的讀數與實測值全都，否則要用表盤最大讀數減去指針所指的讀數才是實測值。 WORD完善格式編輯 留意SPS的修正，特別留意油套管螺紋環規的長度是否標準，舊API5B1 1 2對環規長度要求很松±0.66,但標準加嚴,為±0.05127/8TBG、31/2TBG3.5～3.8,工廠車扣時,把量規當標準量規使用,致使公接頭P1

100%不合格,超上差。〔〔S

-S〕+A±1P；P

±1P1〔〔S

-S〕+A0

；P+P/21〔3〕(S1

1S)00.254

-P/2 1 020.127對一些測量結果在合格與不合格邊緣上時,S,P和S

的修正就顯1 1 2得很有必要,鉆具螺紋原來嚴密距公差范圍就很小,更有必要修正。管端內外棱邊的毛刺、內倒角是否倒全，要留意工廠端即機緊端。由于絲扣油涂抹般不易看清。如1999NKK當高。磷化后螺紋外表比較粗糙，內錐度規由于測量力較大，測量時搖擺格外困難，建議在牙槽里涂抹少許潤滑油。鉆具螺紋留意臺肩面的損傷,尤其縱向溝槽,對密封有很大影響,螺紋損傷(牙頂受機械碰撞、牙面明顯凸起)、倒角直徑不應無視。如1998年，成功油田進口美國格蘭特公司鉆桿、70～80%外觀不合格。主要缺陷為臺肩面碰傷，環向溝槽、螺紋損傷。需修復后才能使用，有的比較嚴峻根本無法修復。單項儀屬周密儀表，操作時應格外慎重，輕拿輕放，按時送檢。假設不慎被摔或猛烈震驚，就應進展重校準或與精度的計量基準比照、重確定其精度，否則不能用于檢驗。各油田管子站在修復螺紋接頭時，習慣于將量規旋緊后修臺肩面或端面，致使量規基準面遭刀具刮傷，給量規檢定和嚴密距測量帶來極大的不便，需改掉這種不好的習慣。有的油田管子站鉆具螺紋修復時仍習慣用通止棒檢驗嚴密距，很不合理，量規定期校準后范圍在變化，通止棒尺寸卻是固定不變的，還是應當測量實際的嚴密距尺寸，0.05按舊標準測量消逝點與環規端面的距離，期望以后要改正來測量P1檢驗結果公差范圍12，必要時查閱相關的API、國標或行業標準。單位幾何尺寸：均為mm，依據標準要求保存有效數字位數，如總長、壁厚、外徑、內徑等。螺距偏差：mm320.01mm;進口量規分度值0.00050.001″。齒高偏差：mm，同螺距規。0.00162.562.5in/1000in62.5mm/m也相當于0.0625in/in。WORD完善格式編輯嚴密距：mm2判定不合格工程(尤其商檢出證)肯定要慎重,由他人復核。如某油田進口特別螺紋套管在檢驗時覺察有外螺紋密封直徑超差現象，在擴大抽檢比例時該工程由另一人檢驗，剛開始判定不合的管子外方技術人員沒有復查，表示認可，但不合格的比例相當高，一經復查，誤判了很多。緣由是操作方法不當，只好全部返工。錐度超差的螺紋雖經過了他人的復核，為了使出具的數據牢靠，建議將錐度規與同規格螺紋量規用一樣的方法進展比對。量規的錐度一般接近名義值，這樣就消退了因單項儀本身示值誤差而帶來的測量系統誤差。〔API5B成認接箍機緊變形后螺紋嚴密距和錐度可能會偏離原來的公差范圍，但沒有量的概念，需油田與生產廠協商解決。但接箍嚴密距超下限是確定不允許的。進口油套管接箍嚴密距超上限索賠比較困難，他們堅持是在運輸途中碰撞造成的，依據加工質量沒有關系，甚至還能供給工廠的出廠數據。國內生產廠處理這類問題時則較敏捷。國內也曾發生過因起始扣內翻邊毛刺未打磨引起外螺紋嚴密距檢驗時超上限的質量異PMC公司制造的環規，油田用的是國產環規和日本環規。工廠攜帶量規檢驗合格，油田使用的量規都不合格。后經分析緣由，問題出在環規小端構造的不同。美國環規扣短，國產和日本環規扣長，旋合時與內翻邊毛刺產生了干預。后經工廠派人現場去除毛刺后全部合格。API不再消滅此類質量異議，特地增加了一道工序：打磨起始扣毛刺。二、對標準中的幾個問題的爭論1、關于嚴密距〔Stand-off〕定義。GB/T9253.1-1999定義比較合理,即在規定條件下旋合的內外錐螺紋其規定測量點或面之間的軸向距離。；油套管外螺紋檢驗時，管子小端凸出環規小端面為負號，反之為正號。以前對P觀點分類觀點分類123量規 凸+；凹- 凸+；凹- 凹+；凸-產品 凸+；凹- 凸-；凹+ 凹+；凸-

值正負爭吵比較劇烈，現在根本統一〔有三種觀點。嚴密距，凸出量越長，嚴密距越小。特別規格短圓螺紋套管檢驗時嚴密距要會確定公差范圍，否則會造成誤判。A線塞規時要留意區分。 WORD完善格式編輯 短環規檢驗長圓螺紋套管時管端凸出量范圍為-L

±1P。但選取LL短時要留意，這個公式交代的不夠清楚，假設改為

1

1〕-P

1

1長、L1

4 4 1 4 4L4：管端至消逝點總長度關于鉆具螺紋鍍銅后嚴密距范圍確實定。API2，1：61：41990中油物資裝備總公司與外商談判認可的技術條件有一些出入。嚴密距消滅分歧，用任一套合格的校對規仲裁。鉆具、油套管、抽油桿都是這么規定的。固然校對規也可能會消滅分歧，只要任一套合格校對規檢驗合格就算合格。鉆具、抽油桿分歧比較多，前者公差范圍小，后者無軸向補償。關于偏梯形套管三角形上扣標記目前對最小扭矩的掌握位置仍不統一，有三種觀點，即分別將接箍端面上至三角形底邊內一螺距、外一螺距和底邊平齊，持第三種觀點人數最多。API5B、5B1、5A5、5CT、5C1等標準都涉及到三角形上扣標記。國內等同承受5BAPI偏差。譯本總是參考舊譯本的譯法，致使一錯再錯。API幾個標準是全都的，5A5、5B1有關章節對扭矩驗收的規定已很明確，超出(NA1

)5.08范圍可以拒收,現在主要是國家標準GB/T9.52

9253.2-19995B原文的表述不正確。原文本要表達的是距底邊還差一個螺距，譯文則譯為進入底邊后一個螺距。主要緣由是將固定搭配詞組分開理解，意思完全不同了。從操作便利性上也能推斷最小機緊位置。5B理解是正確的，那么國外生產廠的掌握就不合格了。固然，這種假設是不行能的。幾個螺紋術語的爭論完整螺紋、全頂螺紋、有效螺紋。完整螺紋是指齒頂、齒底均具有完全外形的螺紋。鉆具、油套管均要求在第一完整螺紋至最終一完整螺紋〔牙槽〕之間測量齒高、螺距、錐度。全頂螺紋是齒頂指具有完全外形的螺紋，固然全底螺紋是齒底具有完全外形的螺紋。5BLC

GB/T9253.2-1999將LC有效螺紋對油套管指外螺紋根部牙底消逝錐角起始點以前的螺紋，L2

即為有效螺紋長度；鉆具內螺紋有效螺紋長度為LBtmin

，是指臺肩面至最終一個完整螺紋深度非承載牙側與牙頂交點測得的距離。量規磨損量的掌握15.875±0.100mm差值在0.013mm0.058差，下限也簡潔超。5BWORDWORD完善格式編輯計量技術標準JJF1108-2023增加了磨損量的要求主要參考校對規配對嚴密距磨損量的要求，即：+0.254～-0.508mm,10/吋的量規；+0.318～-0.495mm,≤85/88/吋量規；+0.318～-0.635mm＞95/88/吋量規。太嚴。日本JFE10000.1mm。累積螺距偏差與每寸螺距偏差鉆具、油套管均要求測量累積螺距偏差和每寸螺距偏差。當每寸螺距偏差比較小，完整螺紋區間又較短〔2〕可以推測累積螺距偏差也不會超差，一般可不進展測量。嚴密距與單項參數的關系單項參數包括螺距、齒高、錐度、牙側角〔牙型角個綜合參數，主要間接反映了螺紋作用中徑的大小，當單項參數加工偏差越小、橢圓度越小，外表粗糙度越小，此時嚴密距更能準確反映螺紋作用中徑的大小，也更近似于單一中徑。一個合格的螺紋接頭產品光靠檢驗嚴密距是遠遠不夠的，必需同時將其它單項參數也進展掌握。否則反映不了螺紋真實的連接嚙合質量。管子站修復螺紋只檢驗嚴密距是一個較大的缺陷，存在嚴峻的質量隱患。嚴密距可以通過車削臺肩面來保證測量值在肯定范圍，合格其實是一種假像。螺紋量規與光滑錐度量規API國六、七十年月螺紋加工的水平，配套、關心螺紋量規進展加工、檢驗的。當時加工條件比較簡陋，沒有數控車床，沒有成型刀具、沒有單項儀。現在一些鉆具加工廠、油套管生產廠都使用數控車床、成型刀具、單項儀，錐度規已很少使用。有些加工廠想用光滑錐度規取代螺紋量規，都沒有成功，二者沒有相關性，對于一些大規格螺紋接頭，嚴密距檢驗確實很費力氣，也易拉傷螺紋外表。API對螺紋嚙合位置處錐度即中徑錐度規定了公差，并用單項儀錐度規最正確測球測量中徑錐度。內外錐度與中徑錐度很不全都。對油田靜水壓試驗的爭論油田對油套管〔主要是套管〕到貨后除進展無損檢測、螺紋和外觀、幾何尺寸檢驗外，有的單位還逐根進展靜水壓試驗來檢驗螺紋和管體的密封性能。據了解，這些試壓線以螺紋堵頭密封形式為多，個別單位改造或安裝了的試壓線，承受徑向密封。螺紋堵頭密封存在的問題主要是堵頭磨損量太大，螺紋參數很難掌握。用不合格的堵頭檢驗合格的螺紋，加之扭矩又難以保證，對試壓結果的牢靠性有較大的影響，簡潔誤判。堵頭上卸也簡潔損傷螺紋外表。徑向密封雖不損傷螺紋，其實是對工廠機緊端密封質量的考核，意義也不太大。工廠端的機緊狀況可實行駐廠監視或由工廠供給試壓曲線，上扣扭矩·圈數曲線等形式來掌握、保證，不肯定非要重試壓，將螺紋參數按肯定比例抽檢，在井隊作業時掌握好扭矩，選用優質絲扣油，是完全可以確保密封壓力的。三、螺紋常見外觀缺陷1、撕破〔裂：主要是齒側、齒頂〔圓螺紋〕幾何外形〔包括粗糙度〕期螺紋加工用單刀挑扣易造成撕破，刀具鈍、潤滑不好等緣由也簡潔造成撕破，一般呈魚鱗狀，普遍存在螺紋側面；絲扣油里有雜質如砂子、擴絲戴上后也會造成撕破；量規牙側有積瘤，上規時也簡潔造成管子螺紋外表撕破。、刀痕〔顫紋：齒頂、齒側面因進刀量大，刀具跳動或刀具磨損變鈍造成的。3、磨痕：齒頂上磨得很光滑變成平頂，管子外表有缺陷如裂紋，凹坑等經修磨后〔壁12.5%〕,加工螺紋造成的。4、臺肩：有兩種形式因無L4

規定，順管子方向自由消逝，所以不消滅臺肩。齒頂上消滅，大局部是由于刀具磨損缺少一塊造成的。5LC圓周。

LC

21/46、切口：以前一般叫斷扣，螺紋不連續。加工一般不會消滅，一般是外力作用造成的〔如拿鑿子鑿了一下〕有時是管體缺肉造成的，玻璃鋼螺紋斷扣不少，可能是汽泡造成的。7、損傷：外形很多，消滅在齒頂、齒側。總的原則是幾何外形受到破壞。縱向、一條平的痕跡。機械損傷，護絲受外力沖撞，卸下時可觀察，有的是在搬運、運輸過程中碰撞造成的。出廠前對覺察的齒頂損傷，經修磨、未轉變幾何外形的可認為合格；現場檢驗時對那些明顯的螺紋頂部碰扁致使齒側面產生明顯凸出物，會刮掉螺紋鍍層的，判不合格。8、粘扣：商檢中很少覺察，現場下井操作因扭矩過大，錯扣、潤滑不良，高速上扣等造成。材質軟易粘，5B規定油管經四次上卸扣不應消滅粘扣；5C5粘扣，套管二次上卸扣不粘扣。9、畸形扣：奇形怪狀的扣，商檢中覺察的比較少，如歪扭、波浪、平扣、雙頂扣等缺陷。歪扭、波浪是機床造成的。平扣，雙頂扣是刀具造成的。10、銹蝕：主要是水壓后未處理平凈就涂抹上絲扣油。11、刀口狀棱角：通常由于圓螺紋或偏梯形螺紋上的起始螺紋在管子端面而不是在倒角上消逝形成的螺紋牙頂薄尖的局部。12、刃口：由于外倒角過小或內倒角面過斜造成的管端只有銳邊沒有端面。13、無起始螺紋：螺紋在管端面消逝。14885B881油套管主要檢測工程與公差范圍一覽表序 檢測工程 公差范圍號管體長類

長度允許MIN:8.53m1 度油管Ⅱ 8.53～9.75m；100％車載量允許變化量MAX：0.61mL 類短節 0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm

規格<41/2管子：±0.79m41/21.00%D，-0.50%D〕mm規格23/～31/2〔+2.3，-0.7〕mm管端加厚外徑D

規格31/～4管子〔+2.7，-0.7〕mm4 規格>4〔+2.7，-0.75%〕mm4 管體壁厚t -12.5%，即≥87.5%名義壁厚0.20%L；管端：下移量≤3.18mm〔直尺長度5 管體直度 ≥1.83m〕WNL

±3.18mm≥名義長度接箍鏜孔直徑Q接箍鏜孔深度q

+0.7，〕mm+0.7，〕mm牙型高度偏差油管及圓螺紋套管〔+0.05-0.10mm；偏梯形套管及玻璃鋼油管：±0.025mm螺25.4mm≤133/8±0.051mm;其余距 間距

油管及套管均為:±0.076mm偏

0.152m±0.076mm偏差 梯形螺紋套管：±0.102mm

油管〔含玻璃鋼油管〕1.1°67.7mm/mmm/m13 錐度 規格≤133/8偏梯形套管完整螺紋：62.5〔+3.5，-1.5〕mm/m61.0～66.0mm/mmm/m61.0～67.0mm/mWORDWORD完善格式編輯L

60.0～67.0mm/m8/吋油套管:±3.18mm;10/吋EU管:(+3.81,-1.90)mm;10/吋NU3.81mm4 玻璃鋼油管：≥名義長度管端外倒角 全部規格油套管均為：65(+5，0)°管端內倒角 360°圓周必需倒全A1

偏梯形套管三角形上扣標記底邊至管端距離：±0.79mm8牙P1

或〔S-+A或A±3.18m