第一節庫存管理

一．庫存管理

二、庫存管理過程

三、庫存合理化

第二節庫存控制模型

一、庫存控制的任務

二、固定訂貨量系統

三、固定訂貨間隔期系統

第三節

JIT庫存管理

一．傳統的EOQ庫存管理的缺陷

二、JIT管理體系

三、零庫存的物質環境

第四節

供應鏈管理下的庫存管理策略

一、供應鏈和供應鏈管理的定義

二、VMI管理系統

三、聯合庫存管理和多級庫存管理

庫存管理與庫存控制

第一節庫存管理主要內容一．庫存管理二、庫存管理過程三、庫存合理化

一．庫存管理（一）庫存的含義及分類庫存指處于儲存狀態的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態和運輸狀態的物品。庫存是倉儲的最基本的功能，處理進行商品儲存保管外，它還具有整合需求和供給，維持物流系統中各項活動順暢進行的功能。庫存按經濟用途分為三種：（１）商品庫存指企業購入供商品轉售的庫存。其特征是在轉售之前，商品保持其原有的實物形態。（２）制造業庫存指制造企業購入加工的材料直接用于生產或生產過程中的物品的庫存。其特點是在銷售前，需要進行生產加工，改變其原有的實物形態。（３）其他庫存是指除了以上兩種庫存以外的庫存，如企業生產中所耗用的燃料等消耗品。

（二）庫存管理的含義和內容

庫存管理就是在保障供給的前提下，使庫存商品數量最少。為此所進行的預測、計劃、組織、協調、控制等有效補充庫存的一系列工作。庫存管理的內容：１.庫存信息管理２.庫存決策、控制３.庫存管理水平的衡量二、庫存管理過程（一）庫存的經濟分析。庫存管理的任務是用最少的費用在適宜的時間和適宜的地點獲取適當的原材料、消耗品或最終產品。庫存成本是建立庫存系統或采取經營措施所造成的結果。庫存系統的成本主要有購入成本、訂貨費、保管（儲存）費用及缺貨成本。１.購入成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購入成本指單位購入價格；當企業內部制造時，指單位生產成本。２.訂貨費用（或稱訂購成本）是從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料時發生的費用。訂購費用的主要特征是與采購次數直接有關，而與訂貨量的大小幾乎無關。３.保管費用（儲存費用）４.缺貨成本是由于外部或內部供應中斷所產生的。

(二)庫存管理過程1.需求識別與需求預測2.存貨識別與編碼3.服務水平與安全庫存的定義(1)服務水平是指顧客提出訂貨要求時,企業能夠滿足用戶需求的可能性.(2)安全庫存安全庫存可以預防因庫存與實際消耗之間的差異以及期望運輸時間與實際運輸時間之間的差異所造成的損失,在補充周轉庫存時預防缺貨。4.存貨分類5.采購提前期管理（1）采購提前期的定義無論訂貨數量多少，從訂單發出到接收物品總有一個延遲的時間，這就是采購提前期（或稱為采購前置時間），即從采購訂單發出到收到貨物的時間間隔。（2）采購提前期的計算要考慮安全庫存費用與缺貨費用之間的平衡。6.庫存出庫先進先出、后進先出法、三、庫存合理化庫存合理化就是以最經濟的方法和手段從事庫存活動，并發揮其作用的一種庫存狀態及其運行趨勢。1.庫存硬件設施合理化2.組織管理科學化3.庫存結構符合生產力發展的需要第二節庫存控制模型

主要內容一、庫存控制的任務二、固定訂貨量系統三、固定訂貨間隔期系統一、庫存控制的任務（一）庫存控制問題的分類（二）庫存控制模型在庫存控制系統中，庫存活動可以用庫存時間曲線表達，它是庫存管理的基礎。下面介紹兩種基本的庫存模型，即定量訂貨模型和定期訂貨模型。1.定量訂貨模型（也稱為訂貨點控制）

定量訂貨就是預先設定一個再訂貨點,在日常管理中連續不斷地監控庫存水平,當庫存水平降低到訂貨點時就發出訂貨通知,每次按相同的訂貨批量補充訂貨。2.定期訂貨控制系統

定期訂貨控制系統按照預先確定的時間間隔，周期性檢查庫存，隨后發出訂貨通知，將庫存補充到目標水平。

3.兩種庫存控制系統的比較1）提出訂購請求時點的標準不同

定量訂購法：預定的訂貨點時，即提出訂購請求；

定期訂購法：預先規定的訂貨間隔周期。2）請求訂購的商品批量不同

定量訂購法：每次請購商品的批量相同，即經濟批量；

定期訂購法：訂購的商品批量都不相同，根據庫存的實際情況確定。3）庫存商品管理控制的程度不同

定量訂購法：要求倉庫作業人員對庫存商品進行嚴格的控制精心地管理，經常檢查、詳細記錄、認真盤點；

定期訂購法時：對庫存商品只要要進行一般的管理，簡單的記錄，不需要經常檢查和盤點。

4）適用的商品范圍不同

定量訂購法：適用于品種數量少，平均占用資金大的、需重點管理的A類商品；

定期訂購法：適用于品種數量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。二．固定訂貨量系統1.又稱為連續系統，因為在這種系統中，要隨時將庫存余額與訂貨點做比較，以決定是否發出訂貨通知。其運行機制如下：每當庫存余額小于訂貨點時，倉庫就發出固定批量的訂貨。庫存余額可用下式計算:

庫存余額=現有庫存量+已訂未到量-欠付量2.經濟訂貨量的確定為了平衡訂貨成本和持有成本之間的關系，使得庫存總成本最小，滿足這一條件的訂貨批量稱為經濟訂貨批量。三、固定訂貨間隔期系統1.固定訂貨間隔期的運行機制是以時間為基礎的系統，其運行機制可以敘述如下：每隔固定的時間周期T就檢查庫存，確定庫存余額并發出訂貨，訂貨批量等于最高庫存數量與庫存余額的差。2.確定型模型：

單項物品的經濟訂貨間隔期在確定庫存模型中，假設物品的需求率是連續均勻的，補充供應的前置時間也是固定的。下面介紹基本經濟訂貨間隔期模型（EOI）。固定訂貨間隔期系統的基本問題是確定訂貨間隔期Ｔ和最高庫存數量Ｅ。課堂練習題：1．某汽車配件銷售公司主要經營某汽車零件，每年的銷售量為400件，該零件的單位儲存成本為25元，一次定貨成本為50元。求該公司的經濟訂購批量及每年最佳訂貨次數。例2：甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數。

經濟批量EOQ＝1200(個)每年總庫存成本

TC=30000×20十10×1200=612000(元)

每年的訂貨次數N＝30000／1200＝25(次)2．某企業實行訂購點控制法訂貨，其中所需的甲種物資的訂購提前期為10天，平均每日正常需用量為25t，保險儲備量為150t，若某日倉庫中甲種物資實際庫存量為600t，試問該日甲種物資是否需要訂貨？并計算說明之。3.某企業定期訂購法訂購所需物資。其中所需的甲種物資的訂購提前期為10天，訂購間隔期為30天，平均每日正常需用量為25t，保險儲備量為150t，若檢查當日倉庫中甲種物資實際庫存量為600t，試問甲種物資是否需要訂貨？若需訂貨，需訂貨多少？請計算說明。第三節JIT庫存管理主要內容一．傳統的EOQ庫存管理的缺陷二、JIT管理體系三、零庫存的物質環境一．傳統的EOQ庫存管理的缺陷所謂EOQ，即經濟訂貨批量，是利用數學的方法求得在一定時期內儲存成本和訂貨成本最低時的訂貨批量。傳統庫存管理的假設是：1.物料需求是連續的2.對各種物料的需求是相對獨立的3.庫存消耗以后，能夠及時補充庫存該方法的缺陷在于，它沒有認識到庫存管理實質上是一個大量信息的處理過程。二、JIT管理體系IT生產即為準時制生產。JIT管理方法因日本豐田公司在20世紀70年底后期的成功應用而成為舉世聞名的先進管理體系。采納JIT管理體系已經被視為那些具有世界領先地位的企業成功的關鍵。1.JIT的基本原理

在JIT體系下，產品完工時正好是要運輸給顧客的時候；同樣，材料、零部件等到達某一生產工序時正好是該工序準備開始生產時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，也沒有任何不需要的產成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產線上，由此使庫存降低到最低的程度。

JIT的目標就是減少甚至消除從原材料投入到產成品產成全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產流程。2.實施JIT的關鍵點

建立JIT管理系統需要一段很長的時期，它需要企業文化和管理方式發生巨大的變革，這并不是輕易就能完成的。（1）實行全面質量管理（2）企業全員參與管理（3）控制生產準備耗費和儲存成本。（4）利用看板管理法保證生產管理過程物流暢通（5）系統的不斷改善。3.應用JIT收益生產成本大幅度下降，生產勞動率提高，產品質量提高，顧客的需求被更好更快滿足。三、零庫存的物質環境

實現零庫存，將以打造一個信息密集型企業為代價。海爾通過“信息增值”機制，實現零庫存、零運營資本以及與用戶的零距離。

DELL推行所謂的“黃金三原則”——擯棄庫存、與客戶結盟、堅持直銷，提出了“以信息代替存貨”的核心理念.

三洋能源公司采用了“以信息化流通”替代傳統運作模式”的做法，利用互聯網技術全面監控實現企業對產品、原材料等的電子化、網絡化采購，保持存貨量在最低水平。

以上企業的成功業務實踐都清楚的表明，信息在現代企業運營中扮演著基本而重要的角色，優秀信息機制的建立和利用是實現“零庫存”的核心所在。第四節

供應鏈管理下的庫存管理策略主要內容一、供應鏈和供應鏈管理的定義二、VMI管理系統三、聯合庫存管理和多級庫存管理一、供應鏈和供應鏈管理的定義1.供應鏈2.供應鏈中的庫存供應鏈中的庫存是指供應鏈中的原材料、在制品和成品。從供應鏈的角度來管理庫存，是庫存管理的目的發生的變化，即以物流控制為目的的傳統庫存管理轉變為過程控制為目的的庫存管理。3.供應鏈中庫存的作用

二、VMI管理系統VMI:

供應商管理用戶庫存（VendorManagedInventory）這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化庫存管理思想。供應商管理庫存是供應商等上游企業基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游的客戶的庫存進行管理與空盒子的庫存管理思路。1.VMI的基本思想VMI庫存管理系統就能夠突破傳統的條塊分割的庫存管理模式，以系統的、集成的管理模式，以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統獲得同步化的運作。

VMI的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，掌握庫存控制權。

2.VMI的實施方法

首先要改變訂單的處理方式，建立基于標準的托付訂單處理模式。庫存狀態透明性（對供應商）是實施供應商管理用戶庫存的關鍵。供應商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟實施：（1）建立顧客情報信息系統。（2）建立銷售網絡管理系統。（3）建立供應商與分銷商（批發商）的合作框架協議。（4）組織機構的變革。3.VMI的技術支持VMI的支持技術主要包括：ID代碼、EDI/Internet、條碼應用標志符、連續補給程序等。

三、聯合庫存管理和多級庫存管理1.聯合庫存管理（JMI）

JointlymanagedInventory

聯合庫促實施后，各個銷售商只需要少量的庫存，大量的庫存由地區分銷中心儲備，也就是各個銷售商把其庫存的一部分交給地區分銷中心負責，從而減輕了各個銷售商的庫存壓力。

2.多級庫存管理多級庫存控制的方法有兩種：(1)非中心化（分布式）策略，(2)中心化（集中式）策略。

庫存管理教學目的與要求

通過本章教學，掌握ABC庫存分類法、庫存控制的方法、明確庫存及庫存管理的概念和相關知識，理解庫存合理化的步驟，了解庫存管理的考核指標。關鍵詞匯庫存管理（InventoryManagement）ABC分類法(ABCApproach)經濟訂貨批量（EOQ：EconomicOrderQuantity）定量訂貨法（FixedquantityOrderingMethod）定期訂貨法（PeriodicOrderingMethod）庫存周轉率（InventoryTurnOver）

庫存管理=====全文目錄=====

1庫存管理基礎

1.1庫存管理的概念

1.2ABC庫存分類法

2庫存控制

2.1庫存合理化與JIT庫存

2.2訂貨管理

2.3庫存管理考核指標

習題與思考題

1庫存管理基礎1.1庫存管理的概念1.1.1庫存的含義

庫存就是處于儲存狀態的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態和運輸狀態的物品。從客觀上來說，庫存是指一個組織機構用于今后銷售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料（包括原材料、半成品、產成品等不同形態）。配送中心的庫存主要是指倉庫中處于儲存狀態或運輸在途狀態的物品。由于庫存不能馬上為企業產生經濟效益，同時企業為庫存物資承擔資金、場地、人員占用而產生的庫存成本，因而存在需要控制的一面；另一方面，由于運作中存在著不可避免的不確定因素，庫存同時也是企業經營中所必備的，具有積極的一面。因此，控制庫存量是企業管理工作中的經常性工作。

1.1.2庫存的作用

（1）為了預防不確定性的、隨機的需求變動對于商業批發業，由于需求的不確定性、隨機性，致使無法準確預測需求，可能會引發供應中的缺貨現象。因此，庫存可以作為預防需求不確定性的保護措施。

(2)為了保持連續性、穩定性在工業企業的生產過程中，為了避免由于關鍵設備出故障而引起停工，以及為了實現均衡物流（因為并不是所有的制造作業環節都是以同一速度進行生產的），在各車間的生產制造環節之間經常需要保持在制品庫存。

(3)為了以經濟批量訂貨以經濟批量訂貨會大大降低單位訂貨成本，從而產生采購規模效益。但批量訂貨有可能使訂貨量超出實際需要量，這樣就會形成庫存。

1.1.2庫存的作用

(4)可以滿足季節性需求、促銷活動、節假日等的需求變化對于日用消費品季節性需求、促銷活動、節假日等會引起需求量的增加，如果沒有足夠的庫存，很難適應這種擴大的需求變化。

(5)客觀的要求由于供需雙方在時間和空間上存在著矛盾，客觀上需要保持庫存來調節這種矛盾。從經濟的角度來看，持有庫存還可以節省作業交換費用和提高人員與設備的利用率。反過來，庫存也會給企業帶來不利的影響，這些影響主要包括：

(1)占用大量資金

(2)發生庫存成本

(3)帶來其他一些管理上的問題123占用大量資金標題文本預設發生庫存成本帶來其他一些管理上的問題1.1.3庫存的分類

配送中心依據不同的類型，庫存的產品也不同。通常商品流通型的配送中心，其主要是指產成品庫存，而工業及加工型，則可能有原材料、半成品庫存。從不同的角度可以對其進行多種不同的分類。

(1)按庫存在配送過程中所處的狀態分類按庫存在配送過程中所處的狀態進行分類，庫存可分為在庫庫存和在途庫存。①在庫庫存在庫庫存是指儲存在配送中心倉庫中的庫存。它已經處于入庫狀態，隨時可以用來滿足客戶配送的要求。②在途庫存在途庫存指正處于運輸以及停放在相鄰兩個工作地之間或相鄰兩個組織之間的庫存。這種庫存是一種客觀存在的，而不是有意設置的。在途庫存的大小取決于運輸時間以及該期間內的平均需求。配送中心的在途庫存主要指已經發出訂貨而尚未到達入庫的庫存。

1.1.3庫存的分類

(2)按庫存的歸屬分類按庫存的歸屬分類，庫存可以分為配送中心庫存和供應商庫存。

①配送中心庫存配送中心庫存是指存放在配送中心倉庫中，物品所有權歸屬于配送中心的庫存，這是配送中心的主要庫存。②供應商庫存供應商庫存是指供應商寄放在配送中心倉庫中，物品所有權仍歸屬于供應商的庫存。這是配送中心為了降低庫存而采取的一種JIT庫存方式。(3)按庫存的作用分類按庫存的作用分類，庫存可分為周轉庫存、安全庫存和調節庫存。①周轉庫存周轉庫存的產生是基于采購批量越大，單位采購成本就越低（節省訂貨費用或作業交換費用而得到數量折扣）的思想，因而采用批量購入。

②安全庫存③調節庫存調節庫存是為了調節需求或供應的不均衡、生產速度與供應速度不均衡、各個生產階段的產出不均衡而設置的。安全庫存是為了防止由于不確定因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然改變等）而準備的緩沖庫存。（4）按用戶對庫存的需求特性分類按用戶對庫存的需求特性分類，庫存可分為獨立需求庫存與相關需求庫存。

①獨立需求庫存獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現出對這種庫存需求的獨立性。②相關需求庫存相關需求是指與其他需求有內在相關性的需求。根據這種相關性，企業可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。例如，用戶對企業產成品的需求一旦確定，與該產品有關的零部件、原材料的需求就隨之確定，對這些零部件、原材料的需求就是相關需求。相關需求庫存是指與其他物品的庫存相關并能因其而確定的庫存。1.1.4庫存管理的概念

庫存管理就是在保證供給的前提下，使庫存商品數量最少所進行的預測、計劃、組織、協調、控制等有效補充庫存的一系列工作。過去，人們常錯誤地認為企業的庫存物品多，表明企業發達、興隆，而現在則認為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負擔重。但是如果過分降低庫存，則可能會出現缺貨現象?？茖W的庫存管理就是為了解決上述矛盾，尋求庫存數量的合理化、最小化。對于配送中心來說，保持適量的庫存是完全必要的。庫存管理應該特別考慮下述兩個問題：第一，根據銷售計劃，按計劃組織的商品在市場上流通時，要考慮在什么地方存放、存放多少的問題；第二，從服務水平和經濟效益出發，要考慮確定庫存量以及如何保證補充的問題。1.1.5庫存管理的目標(1)庫存成本最低這是企業需要通過降低庫存成本以降低總成本、增加贏利和增加競爭能力所選擇的目標。

(2)庫存保證程度最高企業有很多的銷售機會，相比之下降低庫存意義不大，這就特別強調庫存對其他經營、生產活動的保證，而不強調庫存本身的效益。企業通過增加生產以擴大經營時，往往選擇這種控制目標。

(3)不允許缺貨企業由于技術、工藝條件決定不允許停產，則必須以不缺貨為控制目標，才能起到不停產的保證作用。企業某些重大合同必須以供貨為保證，否則會受到巨額賠償的懲罰，應制定不允許缺貨的控制目標。

(4)限定資金企業由于資金短缺必須在限定資金預算前提下實現供應，這就需要以此為前提進行庫存的一系列控制。

(5)快捷庫存控制不依本身經濟性來確定目標，而依大的競爭環境系統要求確定目標，這常常出現以最快速度實現進出貨為目標來控制庫存。1.1.6庫存管理的制約因素

庫存管理是受許多環境條件制約的。庫存管理系統內部也存在“交替損益”現象，這些制約因素可以影響控制水平，乃至決定管理的成敗。主要制約因素如下：

(1)需求的不確定性需求的不確定性致使配送中心需要保證更多的庫存來滿足客戶的不確定需求，以免造成缺貨。

(2)訂貨周期訂貨周期越長，客戶的需求量就越大，當然庫存水平也就越高；反之，訂貨周期越短，庫存水平也就越低。

(3)節約運費為了節約運費，就需要擴大運量，因而需要增加采購量，進而會增加庫存量。

(4)資金制約配送中心如果資金少就會降低庫存量以減少資金占用，從而加速資金周轉；反之，如果資金雄厚就可能不太在意庫存量的高低，這樣會無形提高庫存水平。

(5)管理水平的制約配送中心的管理水平高，庫存就會控制得當，庫存量就少；相反，如果管理水平低，庫存就會控制不合理，庫存量就會增加。

(6)價格和成本的制約物品的價格高或者庫存成本高，配送中心就會削減其庫存量，以便讓有限的資金發揮更大效用；相反則可能使庫存量較大。1.2ABC庫存分類法1.2.1ABC庫存分類法的基本思想、依據及庫存策略(1)ABC庫存分類法的基本思想

ABC庫存分類法是指將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制的方法。

A類庫存——雖然只占所有品目的10%左右，卻占出庫金額的70%左右，是周轉率很高的庫存品目。

B類庫存——占所有庫存品目的20%左右，同樣占出庫金額的20%左右，是周轉率普通的庫存品目。

C類庫存——雖然占所有庫存品目的70%左右，出庫金額卻只占10%左右，是周轉率很低的庫存品目。

ABC庫存分類法的基本思想是：庫存商品品種繁多、數量巨大，有的商品品種數量不多但市值很大，有的商品品種數量多但市值卻不大；由于企業的各方面資源有限，不能對所有庫存商品都同樣地重視，因此，“好鋼要用在刀刃上”，要將企業有限的資源用在需要重點管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進行不同分類的管理和控制。

(2)ABC庫存分類的依據

ABC庫存分類的依據是庫存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價）占年消耗的總金額的比例（也包含庫存中各物品的品目數占總品目數的比例）。對于怎樣劃分各物品每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個統一的標準，一般遵循的規律如表4.1所示。類別品種比例%年消耗的金額比例%A類105～157060～80B類2015～252015～25C類7060～80105～15表4.1ABC庫存分類比重表A類物品，品種比例在5%～15%之間，平均為10%，品種比重非常小，年消耗的金額比例在60%～80%之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是關鍵的少數，是需要重點管理的庫存。

B類物品，品種比例在15%～25%之間，平均為20%，年消耗的金額比例也在15%～25%之間，平均為20%，可以發現其品種比例和金額比例大體上相近，是需要常規管理的庫存。

C類物品，品種比例在60%～80%之間，平均為70%，品種比重非常大，年消耗的金額比例在5%～15%之間，平均為10%，雖然表面上只占用了非常少的年消耗的金額，但是由于數量巨大，實際上占用了大量的管理成本，是需要精簡的部分，是需要一般管理的庫存。

(3)ABC分類的庫存策略將物品進行ABC分類，其目的在于根據分類結果對每類物品采取適宜的控制措施。對存貨進行ABC分類后，不同類別的存貨，其庫存控制策略是不同的。A類物品應盡可能從嚴控制，保持完整和精確的庫存記錄，給予最高的處理優先權等，B類物品按常規進行管理和控制，而對于C類物品，則可以盡可能簡單地控制。一般情況下，ABC各類物品的庫存控制策略如表4.2所示。項目A類物品B類物品C類物品庫存控制策略控制控制程度嚴格一般簡單庫存量計算按模型計算一般計算簡單或不計算進出記錄詳細一般簡單檢查次數多一般少安全庫存量低較大大表4.2不同類別存貨的庫存控制策略1.2.2ABC庫存分類的步驟123將物品按照年耗用金額從大到小進行排序；計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并進行累計（或進行品種百分比累計）；按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品。ABC庫存分類法的操作十分簡單，實踐證明，應用這種方法可取得顯著的效果，在庫存管理中應用得十分普遍。ABC庫存分類法可按下述步驟進行1.2.3ABC庫存分類法的應用

在進行ABC分類分析中，斷點的選擇是一項基于明顯偏差的隨意行為，它對ABC分類結果有明顯影響。一般我們可以按下列原則選擇斷點：某一物品與下一物品之間的需求有很大的不同而呈現明顯的分離，這時我們就可以確定斷點的所在。ABC分類的結果并不唯一，分類的目標是把重要的物品與不重要的物品分離開來。盡管年使用量和價值是確定一個存貨分類系統時最常用的兩個評價指標，但是其他指標也同樣可以用來對存貨進行分類。（1）缺貨后果如果某些存貨的供應中斷將給其他運作帶來嚴重干擾甚至延誤的話，它們應該獲得較高的優先級別。（2）供應的不確定性某些存貨盡管價值較低，但是供應缺乏規律性或非常不確定，因此也應該得到更多的重視。（3）過期或變質的風險如果存貨很容易因過期或變質而失去價值，那么運作經理就必須給予更多的關注和監控。一些更復雜的存貨分類系統則同時使用這些指標，并分別按照各個指標給存貨進行ABC類的劃分。例如，一件物品可能被劃分為A/B/A類，即按照價值劃分，它屬于A類，按照缺貨后果劃分，屬于B類，按照過時風險劃分，屬于A類。ABC分類理論上要求分為三類，但在實際中可以根據實際情況分為五類或六類。另外，在進行ABC分類分析時，所選擇的分析時間也是非常重要的，應選擇能反映真實情況的時間段，通常會以年為分析的時間周期，即時間段。有以下幾點需要說明的情況：因而在進行分類時，要對諸如采購困難問題、可能發生的偷竊、預測困難問題、物品的變質或陳舊、倉容量的大小和物品在經營上的需求情況等因素加以認真地考慮，作出適當的分類。

①ABC分類法的優點是減輕而不是加重庫存控制的工作量。這是因為沒有把重點放在占庫存物品大多數的C類物品上。②針對企業的具體情況，可以將存貨分為適當的類別，不要求局限于三類。③對于配送中心經營的物品而言，分類情況并不揭示物品的獲利能力。④分類情況不反映物品的需求程度。

1.2.4CVA分類法

在ABC庫存分類法中，C類物資往往得不到應有的重視。例如，經銷鞋的企業會把鞋帶列入C類物資，但是如果鞋帶缺貨將會嚴重影響鞋的銷售；一個汽車制造廠會把螺絲列入C類物資，但缺少一個螺絲往往導致整個裝配線的停工。因此，有些企業借用軍事上的一種方法——關鍵因素分析法，簡寫為CVA。

CVA的基本思想是把存貨按照關鍵性分成3～5類，例如：CVA分類法比起ABC分類法有著更強的目的性。在使用中要注意，人們往往傾向于制定高的優先級，結果高優先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應有的重視。CVA分類法和ABC分類法結合使用，可以達到分清主次、抓住關鍵環節的目的。在對成千上萬種物資進行優先級分類時，往往也不得不借用ABC分類法進行歸類。

返回(1)最高優先級這是經營的關鍵性物資，不允許缺貨。

(2)較高優先級這是經營活動中的基礎性物資，允許偶爾缺貨。

(3)等優先級這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內的缺貨。(4)較低優先級經營中需要這些物資，但可替代性高，允許缺貨。2庫存控制2.1庫存合理化與JIT庫存2.1.1庫存合理化

庫存合理化是指以最經濟的方法和手段從事庫存活動，并發揮其作用的一種庫存狀態及運行趨勢。庫存控制的重點是對庫存量的控制，對庫存控制有多種模型，而且每個企業都有自己特殊的存貨管理要求，所以不同企業只能根據自己的具體情況，建立有關的模型，解決具體問題。庫存管理模型應抓住補充—存貨—供給這幾個相互聯系的過程。為了確定最佳庫存的管理模型，需要掌握每日存貨增減狀態的情況和有關項目的內容。建立模型時，采用如下步驟，如圖4.3所示。

圖4.3確定最佳庫存模型

（1）確定庫存管理品種配送中心在進行庫存控制時，首先應根據具體情況，對庫存作出具體規定，然后，再根據需要進行管理。（2）預測需求量預測需求量時，首先要選擇預測方法。預測方法不是越復雜越好，它主要是用來提高重要品種物品的預測準確度，對其他種類物品要采用簡單作業的方法。其次要確定預測期間。預測期間可以分為按年和按供應期間預測兩種方式。但要注意，需求量變動小的品種，預測期間要加倍，才符合總成本的要求。具體的預測方法如下：①掌握過去調查的實際需要量的分布狀況和趨勢；②用統計分布理論作近似模型，進行簡單的預測；③當用分布理論作不出模型時，使用指數平滑法進行預測。采用這種方法，更要注重歷史資料。（3）計算與庫存管理有關的費用在劃分物品品種的基礎上，計算各類物品庫存管理費用分為兩步：第一步，要掌握庫存管理中的所有費用；第二步，對費用進行計算。（4）確定服務率（或缺貨率）所謂服務率，是指對于在一定期間內，如一年、半年的需要量能做到不缺貨的比例。服務率的大小，對企業的經營有重要意義。服務率越高，要求擁有的庫存量就越多。企業必須根據自己的戰略以及物品的重要程度來確定。重要物品（如A類物品和促銷品）的服務率可定為95%～100%；對于次重要或不重要的物品的服務率，可以定得相對低些。應當注意的是，服務率每提高1%，庫存費用隨之增加?？傊?，服務率最終取決于經營者的判斷。

(5)確定供應間隔供應間隔是指從訂貨到交貨，需要多少天，又稱供應期間。它主要是根據供應商的情況決定其內容的。供應期間長，意味著庫存量增加，所以企業希望供應期短。另外，由于供應期間有變動，則要增加安全庫存量。因此，為了滿足交易條件，就要確定有約束的安全供應期間。作為模型所規定的供應間隔，是平均供應間隔和標準誤差指標。如果達到正常的程度，那就是理想的、最大的供應間隔。

(6)確定訂貨點訂貨有兩種方式：一是定量訂貨方式；二是定期訂貨方式。兩種訂貨方式下訂貨點的確定，將在后面的相關內容中講述。

（7）計算安全庫存安全庫存是指除了保證在正常狀態下的庫存計劃量外，為了防止由不確定因素引起的缺貨，而備用的緩沖庫存。如果不確定因素考慮太多，就會導致庫存過剩。不確定因素主要來自兩個方面，即需求量預測不確定和供應間隔不確定。（8）確定訂貨量訂貨量越大，庫存和與庫存有關的保管費用就越多。但由于訂貨次數的減少，與訂貨有關的各項費用就會相應減少。所以，訂貨費和保管費兩者隨著訂貨量的變化而變化，反映出反方向的變動關系。保管費用和訂貨費用之和的總費用為最小值時，對應的訂貨量就是經濟訂貨量。（9）確定平均庫存平均庫存是指在某一定期間內的平均庫存量，一般采用下述公式計算：平均庫存量=（訂貨點÷2）＋安全庫存量(4-1)2.1.2JIT庫存

（1）JIT的提出傳統的庫存管理存在著缺陷，它是利用經濟訂貨批量來決定庫存量。而經濟訂貨批量是利用數學方法求得的在一定時期內儲存成本和訂貨成本之和最低的訂貨批量。該方法的局限性在于它基于幾個假設：①物料需求是連續的；②對各種物料的需求是相對獨立的；③庫存消耗以后，能夠及時補充庫存。

JIT方式作為一種現代生產運作管理方式，它為企業提供了一種不斷提高生產能力和降低生產耗費的有效途徑。JIT所遵循的原則是：只在需要的時候，按照所需要的數量，以完美的質量為顧客生產所需要的產品。

(2)JIT庫存

JIT最早是指準時制生產，后來人們將其進行延伸，提出了JIT采購和JIT庫存。生產和銷售系統中的庫存常常只是當出了某種差錯時，才有必要存在。額外的庫存是被用來補救偏差和解決問題的。好的庫存策略要求的不是準備應付某種情況，而是準時供貨。準時制庫存是維持系統運行所需的最少庫存。有了JIT庫存，所需物品就能按時按量到位，分秒不差。①JIT是庫存管理的發展趨勢

JIT的目標之一就是減少甚至消除從原材料的投入到產成品的產出全過程中的庫存，建立起平滑而更有效的生產流程。在JIT體系下，產品完工時正好是要運輸給顧客的時候；同樣，材料、零部件等到達某一生產工序時正好是該工序準備使用它們之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產線上，由此庫存降低到最低程度。②配送中心的JIT庫存配送中心作為根據客戶要求進行貨物配備并將其送交客戶的物流設施，為了提高供給率和客戶滿意度，通常需要保有一定量的庫存。關鍵問題是，到底保有多少庫存合適。目前，對此并沒有統一的標準。合適的庫存量往往取決于配送中心的經營規模、資金實力、客戶數量、地理位置、交通條件等諸多因素。JIT庫存是消除一切浪費，使庫存量最少的庫存模式。配送中心，尤其是大型配送中心，要想實現既能保證對客戶及時供貨，讓客戶滿意，又能把庫存降到最低的JIT目標，最好的方法是實行供應商管理庫存（VMI）。供應商管理庫存（VMI）是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議的執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進的合作性策略。這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。站在供應鏈的角度看，只有實現JIT采購供應，才能實現JIT生產，進而才能實現JIT銷售配送，最終才能實現供應鏈整體的最低庫存。

2.2訂貨管理

庫存量取決于訂貨量和需求量。在需求量一定的情況下，庫存量的高低主要取決于訂貨量。那么，我們如何組織訂貨，才能很好地控制庫存呢？這是每個管理者都需要深入思考的問題。由于配送中心的需求通常是指獨立需求，因此，下面主要介紹獨立需求下的定量訂貨法和定期訂貨法兩種訂貨管理方法。2.2.1訂貨點的確定

所謂訂貨點，就是倉庫必須發出訂貨的警戒點。到了訂貨點，就必須發出訂貨，否則就會出現缺貨。因此，訂貨點也就是訂貨的啟動控制點，是倉庫發出訂貨的時機。（1）定量訂貨法中訂貨點的確定定量訂貨法中，是根據一個特定的庫存水準作為訂貨點，通常叫做訂貨警戒點。在日常的庫存運行中，隨著出庫的進行，庫存量會慢慢下降。當下降到一定程度時，就應該進貨，否則，就會產生缺貨。但是庫存量下降到什么時候應該訂貨，這是以在下一次所訂貨物入庫之前，應該能維持出庫消耗的正常進行為標準的。這是確定訂貨點大小的依據。一般認為訂貨點為：

QK=“DH”(4-2)

式中，“DH”為訂貨提前期的需求量。

在庫存控制中，最常用的隨機分布是正態分布。正態分布的特點是在變量取值的平均值處發生的概率最高，由平均值向兩邊變化，取值的概率迅速變小，呈現一個鐘的形狀，所以也叫鐘態分布。正態分布有兩個特征參數：一個是平均值，一個是標準偏差σD。如果“DH”服從正態分布，則可表示成：“DH”=DH+ασD(4-3)=DH+QS(4-4)式中α——安全系數，它表示標準偏差的個數；

QS——安全庫存量，它等于安全系數與標準偏差的乘積。另一方面，訂貨提前期需求量又是由需求速率和訂貨提前期的長度決定的。需求速率，是單位時間的需求量，也就是每天（或周、月、年等）倉庫物資的出庫消耗量，也是每天庫存物資減少的數量，或庫存下降速率。需求速率越大，訂貨提前期就越長，訂貨提前期需求量也就越大。一般情況下它們都是隨機變量。因為，需求速率是根據人數、單人需求量的大小求出的，可知日總銷售量可能是時大時小的，提前期的長度也是受人員、事情、車輛、運力、路況、天氣等具體情況變化影響的，也可能是時長時短的。

(2)定期訂貨法中訂貨點的確定定量訂貨法是一個基于數量的訂貨方法，所以訂貨點是用一個庫存數量水平確定。而定期訂貨法是一個基于時間的訂貨方法，所以在定期訂貨法中，確定訂貨點是用一個特定的時間。這時的訂貨點不用QK表示，而用訂貨周期T表示。

訂貨周期T的確定有以下幾種方法：①根據人們的日歷習慣②根據企業的生產周期或者供應周期有些供應商企業是多品種輪番批量生產型企業，一個品種生產完了就生產另一個品種。從一個品種生產結束到下一次再開始生產這個品種之間的時間間隔，就是生產周期或供應周期。③根據經濟訂貨周期T*(4-5)式中C0——一次訂貨費用；

C1——一定時期內單位物資保管費用；

R——需求速率。2.2.2定量訂貨法

定量訂貨法是一個基于物資數量的訂貨方法，是指當庫存量下降到預定的最低庫存量EOQ（訂貨點）時，按規定數量（一般以經濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。它主要靠控制訂貨點和訂貨批量兩個參數來控制訂貨，達到既最好地滿足用戶需求，又使經營總費用最低的目的。（1）定量訂貨法的原理預先確定一個訂貨點QK，在銷售過程中隨時檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點QK時，就按預先確定的訂貨量Q（一般為經濟訂貨批量Q*）發出訂貨單，經過交貨周期（訂貨至到貨間隔時間），庫存量繼續下降，到達安全庫存量QS時，收到訂貨Q，庫存水平上升。在定量訂貨法下，訂貨時間是不確定的，它主要取決于庫存量是否低于訂貨點，但訂貨量卻是固定的。定量訂貨法的原理如圖4.4所示。圖4.4定量訂貨法示意圖(2)定量訂貨法控制參數的確定為了實施定量訂貨法，就需要確定兩個控制參數，一個是訂貨點，一個是訂貨批量。①訂貨點的確定如前所述，如果用嚴格的數學公式計算，則可用以下公式計算：對于正態分布，基于訂貨提前期需求量DH的公式：

QK=DH+ασD(4-6)式中DH——提前期內的平均需求量；

σD——提前期內需求量的標準偏差。②訂貨批量的確定在定量訂貨法中，對一個具體的品種而言，每次訂貨的批量都是相同的。所以對每個品種都要制定一個一定的訂貨批量。制定訂貨批量可以采用以下幾種方法：其一，通常取訂貨批量為一個經濟訂貨批量（EOQ）。(4-7)或(4-8)式中C1——一定時期內的單位物資保管費用，C1=KCi；

K——單位物資的價值（單價）；

Ci——保管費率；

C0——每次訂貨費；

R——平均庫存消耗速率。這兩個公式的意義是一樣的，只是前者根據單位物資的保管費用計算，而后者根據保管費率計算而已。其二，取訂貨批量為一個時間單元內需求量的大小。例如，可以取一個小時、一天、一周、一個月、一個季度，甚至一年的需求量為一個訂貨批量。這樣在實際操作中就比較方便、比較簡單。這么幾個時間單位，到底取多長的時間單位為好呢？可以這樣考慮：從節省保管費用角度考慮，訂貨的時間單位不宜太長，太長了會導致庫存量大、庫存時間長，會導致過高的保管費用；從節省訂貨費用的角度考慮，訂貨的時間單位又不宜太短，太短了會導致訂貨次數太多，導致總訂貨費用太高。如果光從節省費用的角度看，時間單位應該取得不長不短為最好。這個最合適的時間單位根據什么來確定呢？根據庫存量優化的原理，這個時間單位T0應當滿足這樣的條件，在這個時間單位內，總的保管費用的大小應與一次訂貨費用的大小相等，即：(4-9)(4-10)

由這個公式可以得出結論，一次訂貨費用越高，時間單位應越長；一次訂貨費用越低，時間單位應越短。在極限情況下，如果訂貨不需要費用，C0無限小，這時，時間單位T0可以取無限小。例如，JIT采購（看板技術）、供應鏈的連續補充貨物（CRP）就是這樣的情況，每一天都可以多次送貨。如果C1無限小，則時間單位T0可以取無限大。確定時間單位T0以后，就可以利用下式確定訂貨批量Q0：

Q0=RT0(4-11)

即訂貨批量等于某個時間單元內需求量之和。其三，可以取與某種包裝單元或運輸單元的額定容量相等的或整數倍的數量。有些產品，生產廠家是以一定的包裝單元包裝的。例如，襪子是成打成箱賣的，香煙是成箱賣的，我們采購也應當是以成打成箱購買來確定我們的訂貨批量。運輸部門進行貨物運輸也有運輸單元，例如，火車車皮、集裝箱等，我們的訂貨批量應當盡可能與這些運輸單元相匹配。在這些情況下，既要考慮包裝單元、運輸單元，又要考慮我們的需求量，以需求量為主，兼顧包裝單元、運輸單元來確定合適的訂貨批量。其四，取整個供應周期的需求量為訂貨量。有些商品，生產廠家是輪番批量生產的，有些是季節性生產的，它們都有一個供應周期。這一批生產完成了，要過一段時間才能再生產、再供應。在這種情況下，我們的采購訂貨批量就應取整個供應周期的需求量。（3）定量訂貨法的實施和應用定量訂貨法特別適合于均勻穩定的需求物資的訂貨，在這種情況下，既能做到最好地滿足需求，又能使得總費用最省。①定量訂貨法的適用范圍定量訂貨法主要適用于C類物資，即那些價廉而且數量多的物資的庫存控制。具體地講，主要包括以下幾個方面：第一，單品種物資；第二，價錢便宜、訂貨量大的物資；第三，需求量變動大以及難以預測需求的物資；第四，數量很多、管理很費手續的物資；第五，各方面都需要、共通性高、需求量比較穩定的物資。此外，在實際工作中具體應用定量訂貨法時，還要注意它適用的環境條件。②定量訂貨法的優缺點定量訂貨法的優點是：第一，訂貨點、訂貨批量一經確定，則定量訂貨法的操作就很簡單；第二，當訂貨量一定時，收貨、驗收、保管和批發可以利用現成的規范化器具和結算方式，可節省搬運、包裝等方面的工作量；第三，定量訂貨法充分發揮了經濟訂貨批量的作用，可以使平均庫存量和庫存費用最低。定量訂貨法的缺點是：第一，要隨時盤存，花費較大的人力和物力；第二，訂貨模式過于機械；第三，訂貨時間不能預先確定，所以難于加以嚴格管理，也難以預先做出較精確的人員、資金、工作等的安排計劃。③實施定量訂貨法的步驟第一，做好基礎工作。第二，確定庫存模型。第三，確定訂貨點。第四，確定訂貨批量。第五，定量訂貨法運行。

2.2.3定期訂貨法(1)定期訂貨法原理定量訂貨法是從數量上控制庫存量，雖然操作簡單，但需要每天檢查庫存量，費時費力。定期訂貨法是基于時間的訂貨控制方法，它設定訂貨周期和最高、最低庫存量，從而達到控制庫存量的目的。定期訂貨法是基于時間的訂貨控制方法，它關鍵是要確定一個訂貨周期和最高、最低庫存量。這個訂貨周期，就是控制庫存的訂貨時機；最高庫存量，就是我們控制庫存的一個給定庫存水準；最低庫存量，就是保險儲備量，也即安全庫存量。然后每隔一個周期，就檢查出庫量，求出實際庫存量。訂貨量的大小，一般取決于最高庫存量與當時實際庫存量的差。在定期訂貨法下，訂貨時間是固定不變的，但訂貨量不確定，具體數量取決于最高庫存量與當時實際庫存量的差。也可按下述公式確定訂貨量：訂貨量=平均每日需求量×（訂貨天數+訂貨周期）+安全庫存量

-現有庫存量－已訂未到量(4-12)

定期訂貨法的原理如圖4.5所示。圖4.5定期訂貨法示意圖

（2）定期訂貨法的應用定期訂貨法主要適用于A類物資，即那些數量少卻價值高、利潤高的物資，因而需要特別精細管理物資的訂貨。對于這些少量的品種實行精細管理，可以最大地保障供應、保證受益、降低成本。定期訂貨法在確定了訂貨周期和最高、最低庫存量之后就可以進行運作實施了。定期訂貨法在實施運作之前也要像定量訂貨法那樣，進行需求分析、經營分析、費用分析，選擇合適的模型。在求出訂貨周期和最高、最低庫存量三個參數之后，運行起來是很簡單方便的。只要每隔一個周期就檢查庫存，發出訂貨，一般訂貨量的大小取當時的實際庫存量與最高庫存量的差值即可，這樣重復運行就可以了。這樣做，既可以最好地滿足用戶需要，又可以使得總費用最省。定期訂貨法最大的優點是管理人員不必每天都檢查庫存，只是到了訂貨周期規定要訂貨的時候才檢查庫存，發出訂貨量。這就大大減輕了管理人員的工作量，而又不影響工作效果和經濟效益。另外，這種訂貨法能通過訂貨周期來控制庫存，它可通過合并訂貨或進貨來減少費用，周期盤存也比較徹底、精確。由于是定期訂貨，所以能預先制訂訂貨計劃和工作計劃。定期訂貨法的主要缺點是安全庫存量比定量訂貨法高，它沒有像定量訂貨法那樣利用經濟訂貨批量進行訂貨，因而也就不能發揮經濟訂貨批量比較經濟的優越性。

2.2.4對訂貨點技術的評價

（1）訂貨點技術的基本特點①不能預先確切知道客戶未來的需求。究竟客戶將來需要什么、要多少、什么時候要，企業預先都不能確切知道。在這種情況下，企業只能根據客戶以前和現在的需求情況以及將來發展變化的趨勢進行預測，預測出客戶將來大概需要什么、需要多少、何時需要。②以企業預測出的客戶未來需求為依據，制定訂貨策略，籌集物資資源，以預防性儲備來等待日后客戶的需求。由于預測出來的需求不是客戶確切的實際需求，所以不一定在將來實際發生，再加之在制定訂貨策略時，考慮預防偶然需求的發生和訂貨過程中因隨機因素造成時間上的延誤，都設立了一定的安全庫存作為儲備，而且客戶服務水平定得越高，安全庫存量也就越高。所以整個訂貨點技術所設置的庫存都是比較高的。如果客戶需求能按預期實現，則達到給定的客戶滿足水平沒有問題，但如果客戶的需求不能按預期實現，則造成庫存長期積壓，甚至成為“死庫存”，使供應者蒙受較大損失。在瞬息萬變的市場經濟條件下，后一種情況是經常發生的。（2）訂貨點技術的優點①它是至今能夠適用于對獨立需求物資進行物資資源配置的唯一方法，主要適用于未來需求不確定的情況下，當然，如果未來需求確定則更好。②在適用于未來需求不確定的獨立需求物資的情況下，可以做到最經濟有效地配置資源。既可以按一定的客戶需求滿意水平來滿足客戶需要，又可以保證供應者的總費用最省。③訂貨點技術操作簡單、運行成本低。一旦訂貨點和訂貨策略確定，只要隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發出訂貨。另外，訂貨點技術的一個變化形式“雙箱法”，操作更為簡單：把相當于訂貨點的部分存貨存放在第二只箱子或容器中隔離起來，然后加上封條，當第一只箱子中的全部開放存貨被用完時，打開第二箱或后備容器并通知物料控制人員訂貨。這是對低值物品保持控制的一種實用方法。④訂貨點技術特別適合于客戶未來需求量連續且均勻穩定的情況。在這種情況下，它不但可以做到100%保證客戶需要，而且可以實現零庫存。這樣不僅能使客戶的滿意水平達到最高，同時操作最簡單、運行成本最低。（3）訂貨點技術的缺點①訂貨點技術最大的缺點是它使庫存量太高，庫存費用太大，庫存浪費的風險也大。這主要是由于需求的不確定性或不均勻性造成的。一方面，需求的不確定性可能導致預測的需求不能如期發生，從而造成超期積壓浪費；另一方面，需求的不均勻性不但可能造成積壓浪費，同時還可能造成缺貨。②訂貨點技術的另一缺點是它不適用于相關需求，即它在滿足某個客戶的需求時，不考慮它和別的需求的相互關系。因此，企業內部生產各環節、各工序間的需求物料的配置供應，一般不能直接用訂貨點技術來完整地實現。2.3庫存管理考核指標

庫存管理的效果如何，庫存控制是否達到了目標，這些都需要用一定的指標來衡量。通過庫存管理考核指標可以衡量庫存管理功能的有效性。根據業務性質和行業領域的不同，不同的企業可能使用不同的指標。庫存管理考核指標應該總是圍繞企業整體戰略目標和近期目標來設定。在考核庫存管理工作的績效時，應構建科學的考核指標體系，應將財務指標與非財務指標結合、定性指標與定量指標結合，選取的指標應能夠反映整個庫存管理工作的流程。庫存管理的考核指標很多，下面介紹一些實際工作中常用的指標。2.3.1庫存周轉率

庫存周轉率是衡量庫存控制有效性的一個指標，它反映了滿足用戶需求的經濟性。它將投入在庫存上的資金數量與該資金的使用聯系起來，所以該指標衡量了總庫存投資的有效性，而不是僅僅衡量單個庫存項目?？己藥齑婀芾淼闹饕笜耸菐齑嬷苻D率。庫存周轉率是指一定時期內（一般為一年或半年）庫存周轉的速度。庫存周轉率是衡量庫存管理水平的重要指標，在一定意義上，企業的效益由庫存周轉率所左右。這是因為企業的生產過程實際上是由資金變為存貨，經過銷售又由存貨變為資金，并從中獲得利益的過程。在這一循環過程中，庫存周轉率越高，資金占用越少，資金利用率也就越高，這就意味著在同等資金條件下，可以獲得更高的利潤。

庫存周轉率可以用以下兩種方式表示：方式一，周轉率是產品年銷售額與周期平均庫存金額的比值，表明一年內存貨周轉次數。年庫存周轉率=年銷售額/年平均庫存額(4-13)

方式二，周轉率是產品一定階段內出庫金額與同期平均庫存金額的比值，表示一定期間內庫存周轉的次數。階段性庫存周轉率=一定期間內出庫金額/一定期間內平均庫存金額(4-14)

庫存周轉速度可以用兩種方式表示，一種是用單位“次/年”表示；一種是用周轉期間“月或天數”表示。兩者關系為：庫存周轉期間（月數）=12/年庫存周轉率(4-15)