精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔測試模具數據變更提示單作業規范目的﹕ECO發生時，及時提供內層銅渣偵測板相關數據，使生產單位早做準備，以免影響生產進度。適用范圍﹕ECO時內層銅渣偵測板數據變更提示單（附件一）制作相關作業。作業時機﹕有ECO更改時﹕A.料號、版序均更改。B.料號未更改、只是版序更改。C.料號、版序均未更改，但ECO更改內容涉及到內層更改。作業內容﹕4-1.在ECO文件處理時，填寫“測試模具數據變更提示單”之ECO.NO.、料號、新舊版序及日期。4-2CM設計將“測試模具數據變更提示單”填寫完后，立即將數據傳送至CCECO中心。若CCECO中心在ECO文件處理一天后仍未接到CM傳送“測試模具數據變更提示單”，CCECO中心作業人員應及時跟催，直到資料傳至為止。4-3.ECO中心接到CM之“測試模具資料變更提示單”后，應立即檢查數據的完整性，確認未遺漏“測試模具數據變更提示單”之中的任何一項數據的提示。若未填寫完整或不清楚，應及時反饋給CMECO中心或設計人員，得以澄清。4-4.找出ECO更改前、后的工程圖數據及原稿流程單，依照“測試模具數據變更提示單”之內容逐項核實CM之數據正確性，若有任何疑問應及時反饋給CMECO中心或設計人員。如﹕在“測試模具數據變更提示單”上提示箭靶變更，但新流程單與舊流程單之箭靶尺寸并沒有改變，則應向CM設計人員或ECO中心反映。4-5.在CM之數據正確無誤之前提下，依照CC之“測試模具數據變更提示單”格式，在相應的“查檢內容”框內做出標示。4-6.在確認CM提供之數據不完整或不正確情形下，應征得主管的同意后，方可在“查檢內容”框內做出標示。4-7.數據提供﹕在確認數據填寫正確無誤后，送至A90（內層檢驗課）、A20（壓板課）簽收，原則上找相應的數據管理人員或領班以上人員簽收。其它﹕1.本規范刪除、修改單位為工程部制前工程課。2.本規范程序審核單位為品保部。3.本規范執行單位為制前工程課。4.本規范由品保部藍圖室保管，如要進行借閱、影印，須經相關單位同意方可執行。5.本規范如有不足之處，得依相關行政命令或規定執行。6.本規范依行政系統核準后實施。

附件一測試模具數據變更提示單ECONO.Q205005P/NQ205005舊REV﹕2新REV﹕223日期﹕99.04.14數據提供﹕陳祥琮A90簽收﹕A20簽收﹕查檢內容備注1.小片數或排版變更不變更2.箭靶尺寸變更不變更3.小片間隔變更不變更4.孔位與孔數（成型內）變更不變更5.鉆孔徑且內層P/G面PADSIZE變更不變更6.線路（若同一條線路位移除外）變更不變更7.內層導通變不變絕緣8.發料尺寸變更不變更9.內層TWOPIN孔位變更不變更10.層次或面次變更不變更11.依客戶新資料重新制作是不是12.使用材料變更不變更13.REV2與REV223可共壓不可共壓此提示單適用于A20/A90作業參考第一聯（白色）﹕ECO中心第二聯（藍色）﹕A90第三聯（紅色）﹕A20FM.NO.Y30052-REV-B精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔產品品質Excursion作業辦法背景目前廠內推行ProductYieldManagement（產品良率管理），影響良率的因素有兩種形態；一為長期以來其品質水準就差的（chronic），另一為突發異常（excursion），而兩者的解決程序與手法有所不同，因而訂立此法使Excursion處理有所依據。理念政策為引進Intel產品良率Excursion管理手法，并將內部改善活動串聯，建立完整并且適合華通產品特性，使之制度化組織化之管理模式作為產品良率Excursion管理活動之依據。目的適用范圍各制程權責單位異常類型Issue單位管理單位Owner監督者檢驗單位缺點或報廢率異常制程品管單位制程品管單位責任單位課長部門主管Sample缺點或報廢異常制程品管單位或Q90制程品管單位或Q90部門主管Issue單位﹕負責發出異常訊息（mail）除通知給管理單位及責任單位外，也須通知各類產品leader及工程單位。管理單位﹕owner單位﹕須完成自我檢查并判定異常類型，異常報告中針對異常原因進行分析，并提出改善對策及防止再發生。監督者﹕Review異常排除之過程及技術指導。相關文件1.L/A作業?辦法定義ChronicDefect﹕機遇性的缺點，是一種系統性（Systematic）的缺點；既幾乎每一批產品都會以固定水準發生此類缺點。2.ExcursionDefect：非機遇性缺點，是一種脫離性的缺點(Isolated)，是由于突然發生且相對嚴重的異常所造成的缺點。Chronic和Excursion之差異可以用圖形來解釋，如下﹕ExcursionExcursionChronicYieldLossChronicYieldLoss當有點超出baseline時即表示有異常發生，需采取一定的措施讓制程回復正常狀態。3.Failuremode:失效模式。操作系統流程圖作業流程圖見圖一內容說明題目來源1-2品檢單位缺點率超過baseline上限1-2Sample產品單一D/C報廢率大于10%單一D/C缺點率超過30%2.作業方法2-1當品檢單位發現缺點率超過baseline上限時，Issue單位需立即通知責任單位，通知方式可以為電話或口頭通知；但皆須有正式e-mail通知至責任單位及其它相關單位。2-2異常責任單位需于接到通知后應立即進行failuremode的分析和制程查檢，如發現有新的failure產生或制程查檢后發現制程有異常，即判訂為Excursion，依Excursion系統規定作業。2-3如沒有新的failuremode產生且制程查檢未發現異常，及可判定為chronic，Group成員需建立起工作計劃進行分析和改善。2-4Excursion系統作業要求2-4-1責任單位接到異常信息后需進行failuremode分析和制程查檢并將分析和查檢結果經90monitor確認后回復至管理單位存盤備查，Excursion之異常處理報告或系統層別表須在2個工作日內填寫完成并交管理單位存盤備查。2-4-2Check之后生產的產品品質回復到baseline之內，可繼續生產。2-4-3check后生產的產品品質仍然有異常但未超過停線標準，可繼續生產，責任單位group需繼續進行檢查以使生產回復正常。2-4-4check后生產的產品仍然有異常且超過停線標準，必須停線并通知上級主管。2-3Sample板處理方式﹕如是Sample板，請A/B/C90或Q90判定異常類型(設計或制程)并pass給產品項目管理課作為是否重新發料的依據。2-5進度管理2-5-1管理單位對于各Excursion之進行狀況必須掌握，確保現場能按系統規定執行（進度表如附件四）2-5-2各90單位對逾期一天以上未回復的Excursion應mail通知到責任單位及責任單位部門經理進行跟催，并CC到Q90系統負責人及主管。2-5-3對回復的窗體A/B/C90判定在格式或內容上不符合要求的應退回責任單位并視作仍未回單處理2-5-4A/B/C90每周一對上一周（前一周周日至上一周周六）Excursion回復和結案狀況進行統計并將回復異常之Excursionmail通知到責任單位，Q90及責任單位部門經理。2-5-5責任單位在接到mail后2天內對責任人按規定進行懲處并將懲處的結果mail通知到責任單位90和Q90，若未回復責任人，對責任單位主管進行懲處。2-5-6A/B/C90必須在每周一9:00前將上一周的Excursion進度管理表mail到Q90系統負責人處，進度管理表必須如實的反映Excursion的執行狀況。2-5-7A/B/C90對回復異常之Excursion未按規定進行管理，Q90將對A/B/C90按相同的懲處原則進行懲處。2-5-8Q90每周對各90的管理狀況進行統計并在生產會議上進行報告，若結案率低于80%,責任單位主管需在生產會議上進行檢討并提出改善的計劃。2-6結案判定﹕由責任單位PQE判定是否可結案并通知管理單位，原則上六天內結案。2-7獎處規定﹕未回復之Excursion每件懲扣責任人10RMB,逾期（以90周一統計時間為準）回復或回復不完全（應回復之窗體未回復完全）之Excursion，每件懲扣責任人5RMB。3.編號原則管理單位須將Issue單位所發出之異常訊息納入“部Excursion進度管理表”中統一管理并跟催責任單位回復之進度。編號共9位碼，其中由課別、月、日及以月為單位之流水號所組成，編號原則說明如下﹕例如﹕ΧΧΧ-ΧΧΧΧ-ΧΧ課別月日流水號查核作業Excursion系統查核作業依品保部查核系統進行查核，1-1階查核:現場課股長/90課股長；1-2階查核:經副理，2-1階查核:Q90；2-2階查核:Q10查核報告管理單位將每周的查核情況以周/月報的方式向主管進行匯報。核準與施行核準施行程序：本項辦法由品保部品質管制課負責制作，經行政系統核準后實施，修訂時亦同。保密措施保密等級：『產品品質Excursion作業辦法』的保密等級區分，屬于全廠可公開討論，但不可泄漏于廠外人員，因此屬于密級資料。辦法保管方法：本辦法經過制訂、審核、核準程序后，由藍圖室負責登錄于計算機，個人僅能依特定權限于終端機查閱，而且不得打印或復制。分發給藍圖室與相關單位的辦法，禁止擅自復印并列入管制文件保管。圖一﹕作業流程圖附件附件一：異常責任單位自我查檢表附件二：品質異常處理報告附件三；系統層別表附件四﹕管理單位Excursion進度管理表附件五﹕品質異常管理周月報表附件一異常責任單位自我檢查表異常項目：責任單位：現場技術士：日期：自我檢查步驟結果說明一、現況確認1.1目前生產之同樣產品是否仍有相同缺點發生？□是－請說明異常狀況,并接3.1□否－接1.21.2目前與此異常相關之生產條件是否都正常？□是－check的結果如附件□否－請說明異常狀況二、異常處理(1.1答案為「是」者才須填寫)2.1是否有此異常缺點之RFC(或異常處理程序)是－接2.2否－1.請通知上級主管，提DRB2.建立RFC或異常處理程序(A/R)2.2依RFC(或異常處理程序)處理？是－請說明結果□否－請懲處失職人員三、異常查找3.1異常批生產時，是否有品質紀錄？(Selfcheck，L/A，Inspection…….)□是－(名稱)□否－請建立品質紀錄(A/R)3.2品質紀錄是否有顯示異常？(Outbaseline)是－請說明否－接2.33.3此異常之生產條件紀錄是否都符合SOP或PCS是－check的結果如附件□否－請說明異常之項目四、結論：4.1是否有新failuremode產生□是Excursion□否，接4.24.2自我檢查是否有發現異常□是Excursion異常為(請繼續填寫「異常處理報告」)□否Chronic請建立改善工作計劃(A/R)4.3□品質已恢復baseline，產品可以繼續生產異常處理后品質仍異常，可繼續生產(通知責任單位PE)異常處理后品質仍異常且超過停線標準，暫停生產（通知上級主管）待辦事項A/RKLMSche.流程﹕責任單位技術士填表→90monitor確認→責任部門90單位核準→Issue90單位結案（存盤）此表應于4小時內查核完畢并回復至90單位Issue90單位核準：責任部門90單位核準：90monitor確認：附件二品質異常處理報告異常項目：excursion編號：責任單位：料號缺點現象說明(發現地點、缺點現象的描述、缺點照片)影響范圍(異常板數量、批號、缺點率/報廢率、)異常板處理(以責任或發現站別為區隔，對所有異常板的處置結論)分析(異常板層別結論、自我檢查結論、Debug結論、系統層別表結論)可能原因(從分析結果所推導出的可能原因)Rootcause/對策（Rootcause必須經過復制或數據驗證）效果確認(Engineeringlotapproved)改善后缺點率或稽核結果:（量化指針）永久對策(CCB、Systemin/Designin)發現地點：缺點現象描述：異常板數量/站別：批號：缺點率/報廢率：(BeforeKeyProcess)異常板數量：處理方式：(AfterKeyProcess)異常板數量：處理方式：ROOTCAUSE對策﹕核準：檢查：制作：附件三系統層別表異常項目：excursion編號：責任單位：查檢項目異常批正常批差別改變問題描述現象差異點差異描述生產機臺生產時間制程參數設備保養料號/產品時間發生的時間發現的時間地點發生的地點發現的地點程度影響范圍缺點/報廢率結論可能造成異常之原因Group會簽PD：