物資采購部全年工作總結

今年，對于物資管理部是最有壓力及挑戰的一年。回顧這一年，經濟形勢好轉，公司訂單多，貨期短，多種物資出現供不應求的局面，我部本著“價格更低、效率更高、質量更好和服務更優”的要求，在主管領導梁總的領導下，克服重重困難，調結構，順流程，使產前配套物資基本滿足了生產需求。一、今年開展的主要工作及年度重點任務完成情況

1、今年，我部在采購任務量加大，而部門人員減少的情況下，始終把完成采購任務放在首要位置，一切工作圍繞保證全公司的產前配套這個中心來開展，基本完成采購計劃，采購總量穩步上升，創歷史最高水平。截止到今年12月31日，全年實際完成采購額21569萬元（含稅），其中由ERP系統按倉庫統計的明細結果如下：明細分類采購額（萬元）電子外協件及電器件16017機床外協件232外購件2759自動化外協件及外購866原材料938標準件及耗材類7572、隨著今年經濟形勢好轉，采購規模逐步擴大，采購經濟效益明顯。尤其電子分公司投產批量翻倍，我部在原材料上漲的基礎上，針對每一類物資，比質比價，重新談判最優價格，嚴格控制成本，從而單臺MCZ-6000HB成本降低了1.3萬元；

3、我部順利完成了ERP從U871到U872的系統升級，重新設置了物資管理部和經濟運行部的使用權限，并增加了生產部門查詢出入庫及庫存的權限，便于生產部門更好地安排生產，作好生產計劃，提高了各部門的工作效率；

4、加強服務意識，做為物資采購部門，我部認為堅持優質服務不斷強化自身建設，大打“服務牌”，想各分公司所想，急各分公司所急，主動加強溝通協調，極大提高采購效率。對所有的投產項目，按日跟蹤并掌握其完成情況，并定期對投產執行情況進行分析，找出影響生產配套的瓶頸，及時反饋各分公司，以便于其及時做出調整，保證各分公司生產的有序；5、嚴格采購質量管理，建立了“誰采購，誰負責”管理制度，針對外協加工件，我部堅持執行首件檢驗、巡回檢驗和最終檢驗的工作方法；6、我部始終執行采購合同層層評審的管理辦法，接受各部門的監督，使各分公司了解其采購成本，從而減少采購風險和降低成本。二、明年工作計劃

1、加強部門隊伍建設（1）提高人員素質和責任感，加強業務人員的崗位培訓。業務員的工作并不僅僅是從事簡單的購買活動，而是更多的在從事成本控制、信息收集以及參與到產品的開發、設計與企業的經濟效益上來。培訓工作應從怎樣做好采購工作開始，如，如何使采購員成為信息員、采購員的談判技巧、如何建立采購的關系網絡和如何提高采購的分析能力、預測能力和表達能力；（2）適應公司發展，引進專業的采購管理人員，并使其能盡快適應公司和適合公司要求；（3）繼續推進和完善部門員工的績效考核。2、加強供應商的管理（1）加強供應商檔案的管理，規范供應商的考核評估管理辦法；（2）重點培養公司的主要供應商，建立成戰略合作伙伴；（3）改進供應商的選擇。

3、加強基層管理，完善并擴展ERP系統模塊目前，采購管理、庫房管理和生產管理是一個企業最基礎的管理，建議擴展ERP系統模塊，如采購管理和生產制造模塊等，以提高公司的整體管理水平。4、建議建立面向市場的采購機制，建立電子采購平臺利用現代信息技術，把傳統的采購流程轉移到網絡上，建立電子采購系統，逐步依靠網絡與供應商建立物流、資金流、信息流合一的運作模式，真正體現供應鏈管理的主體思想。通過對客戶相應指標進行評定，增強了對市場的快速反應能力。這樣有利于解決公司傳統采購中存在的市場和交易信息的不充分性和不對稱性，有助于提高工作效率、降低采購成本，達到供需雙贏的目的。5、細化采購管理流程，從而全面提高公司的采購管理水平。三、今年工作評價

1、采購的規范化程度還需進一步提高目前，采購工作還在不斷摸索階段，在實踐中常遇到許多新問題，比如：采購的計劃性不強，我們采購任務中的零星投產一半是臨時計劃，今天投產，明天就要，使采購工作難度較大。因此，需要進一步完善采購制度，規范采購程序，不斷提高采購效益。2、采購人員的素質還需進一步提高采購人員的技術能力與水平直接影響到采購工作的質量，目前，采購人員在采購技能上有待進一步提高。明年將極積為他們提供培訓和學習的機會，逐步建立一支清正廉潔，敬業高效的采購管理隊伍。3、供應商的管理（1）邀請供應商的范圍不廣，一則由于傳統和習慣的因素，二則出于對售后服務響應速度的考慮，以往邀請供應商大都以老客戶為主，這在一定程度上影響了競爭能帶來的效益。（2）供應商評估流程不完善，目前，基本上還是靠各部門人員的平時合作過程中對品質、貨期、服務等進行簡單的評估，雖評估結果相對比較客觀，但不能直觀的反應出問題的所在，只是單一的印象概念。4、部門績效考核制度不完善采購績效考核缺乏模式化，對考核的關鍵點不清晰，沒有合理的考核制度，考核標準不明確等，所以采購績效考核有待完善，應建立一套確實可行的考核制度，以此激勵先進，鞭策落后。

四、總結

在今年的工作中，我部門要虛心向其它部門學習工作和管理經驗，借鑒好的工作方法，努力學習業務理論知識，不斷提高自身的業務素質和管理能力，使本部門工作再上一個新臺階。同時我部門盡最大的力量去降低成本提高效率，全力做好服務員的角色，為公司在新的一年投產創效益，貢獻力量。

物資采購與管理

規范培訓

大綱一、物資管理部門的職責二、物資采購計劃申報管理三、物資驗收管理四、物資入出庫管理五、物資存儲保管六、物資盤點管理七、庫存控制管理八、物資裝卸、搬運及配送九、樹立服務意識、提高服務質量

一、物資管理部門的職責

職責1職責2職責3職責4職責6職責5工作流程、操作標準的制定與監督執行組織物資入庫前的驗收，產品或物資出庫前的質量檢查，對驗收不合格的物資拒絕辦理出入庫。物資的出入庫管理。規劃、合理利用倉容及各種資源，合理擺放各類物資。各類物資的合理存儲和保管，控制庫存，盡量減少庫存損失。物資倉儲管理制度的制定與貫徹實施。職責7職責8職責9職責10職責11職責12物資庫存盤點管理，為采購、生產等運營部門提供準確的庫存數據。合理處理滯料、廢料。物資的裝卸、搬運及配送管理。在庫物資的分揀、拆包、理貨、配貨、包裝及打包工作。倉庫消防、安全管理，避免出現安全事故。倉庫叉車、吊車等裝卸搬運工具的管理。

二、物資采購計劃申報使用部門按實申報物資采購計劃使用部門負責人審批倉管員核庫庫存有或有可替代的物資庫存無或庫存數量不足計劃不通過計劃通過采購三、物資驗收管理

1.入庫驗收的內容1.1核對采購訂單與供貨商發貨單是否相符。1.2檢查物資的包裝是否牢固、包裝標志標簽是否符合要求。1.3開包檢查物資有無損壞。1.4所購物資的數量。1.5物資的氣味、顏色、手感等。2.入庫驗收的方式2.1入庫驗收有全檢和抽驗兩種方式。對大批量到貨一般只進行抽驗。2.2若采用抽驗的方式，則需要根據物資的特點、價值高低、物流環境等綜合考慮，確定合理的抽驗比例。

下表列出了一些常見的例子。

驗收項目抽驗比例規定質量檢驗1．帶包裝的金屬材料，抽驗5%～10%，無包裝的金屬材料全部目測查驗。2．10臺以內的機電設備，驗收率為100%，100臺以內驗收不少于10%。3．運輸、起重設備100%查驗。4．儀器儀表外觀質量缺陷查驗率為100%。5．易于發霉、變質、受潮、變色、污染、蟲蛀、機械性損傷的貨物，抽驗率為5%～10%。6．外包裝有質量缺陷的貨物檢驗率為100%。7．對于供貨穩定，質量、信譽較好的廠家產品，特大批量貨物可以通過抽查進行檢驗。8．進口貨物原則上逐件檢驗。數量檢驗1．不帶包裝的（散裝）貨物的檢斤率為100%，不清點件數；有包裝的毛檢斤率為100%，回皮率為5%～10%，件數清點率100%。2．定尺鋼材檢尺率為10%～20%，非定尺鋼材檢尺率為100%。3．貴重金屬材料100%過凈重。4．有標量或者標準定量的化工產品，按標量計算，核定總重量5．同一包裝、大批量、規格整齊的貨物以及包裝嚴密、符合國家標準且有合格證的貨物，可以采取抽查的方式驗量，抽查率為10%～20%。3.入庫驗收的時間3.1對于外觀等易識別的物資的檢驗，應于收到物資后一天內完成。3.2屬用化學或物理手段檢驗的材料，驗收人員應于收到物資的樣件后三天內完成。3.3對于必須試用才能實施檢驗者，由驗收主管于“物資驗收報告表”中注明預計完成日期，一般不超過七天。4.驗收流程貨到后倉管員通知采購部門、使用部門、技術部門現場驗貨或取樣合格不合格待判定出具驗收單相關人員簽字使用過程中才能檢驗質量的入待檢區換貨入庫做好標識跟蹤使用質量合格出具檢驗報告退貨5.入庫驗收結果的處理5.1合格物資的處理對于經驗收合格的物資，辦理入庫手續5.2不合格物資的處理對不合格物資，倉管員在外包裝上貼“不合格”標簽，通知采購部處理。5.3交貨數量超額處理交貨數量超過“訂購量”部分，原則上應予以退回。但對于以重量或長度計算的材料，其超交量在3%以下時，可在“驗收單”備注欄內注明超交數量，經請示相關負責人同意后予以接收。5.4交貨數量短缺處理交貨數量未達“訂購量”時，原則上應要求供應商予以補足。但經請購部門負責人同意后，可采用財務方式解決。5.5緊急物資入庫處理對于需急用的物資，若物資到達時倉儲部仍未收到“請購單”，倉管員應事先詢問采購部相關人員及其他負責人，經確認無誤后，方可進行入庫驗收和辦理入庫手續。6.物料緊急放行控制

6.1緊急放行的定義

所謂緊急放行，即指因生產急需來不及驗收就讓來料入庫并投入生產的做法。6.2緊急放行的條件6.2.1對緊急放行的物料，要明確做號標識和記錄，以便追溯。6.2.2來料若不合格，在技術上可以糾正、在經濟上不會發生較大損失。6.2.3緊急放行要經過審批。6.2.4規定可追溯性標識的標記方法，規定識別記錄的內容及記錄由誰保存等。

四、物資入出庫管理

1.庫區規劃原則

1.1符合作業流程倉庫儲存區域的劃分要根據倉庫作業的程序，保證貨物的裝卸、驗收、入庫、儲存、出庫、盤點、搬運等相對便利，從而提高倉儲作業的效率。1.2減少搬運距離倉庫儲存區域的劃分要盡可能減少儲存物資及倉庫規劃人員的運動距離，以提高倉儲勞動效率，節約倉儲費用。1.3減少無效工作應合理規劃倉庫儲存區域，使之有利于節約倉庫作業時間；應盡量減少人員、設備的窩工，防止物資堵塞。1.4合理利用空間倉庫儲存區域的布置要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，杜絕倉庫面積和建筑物空間的浪費，提高倉庫的利用率和倉庫的經濟效益。1.5安排配套設施倉庫儲存區域的布置要有利于倉庫的各種設施、儲運機具效用的充分發揮，有利于提高設備效率及勞動效率。1.6注重倉庫安全倉庫儲存區域的合理布置還要有利于包括倉儲物資、倉儲人員、倉儲設施和倉儲機具在內的整個倉庫的安全。

2.倉庫存儲區域布置

倉庫區域標識顏色作用位置要求待檢區黃色標識暫時存放處于檢驗過程中的貨物在倉庫入口附近，便于貨物的卸載及檢驗待處理區白色標識暫時存放不具備驗收條件或質量暫時不能夠確認的貨物在倉庫入口附近，緊挨待檢區，以方便對貨物進行檢驗合格品儲存區綠色標識保存合格的貨物倉庫的主要存儲區域不合格品隔絕區紅色標識暫時存放質量不合格的貨物在倉庫的出口附近，便于貨物的搬運

3.倉位規劃3.1根據貨物的儲備定額決定倉位為了保證貨物有足夠的空間存儲，倉庫規劃人員需要根據貨物儲備定額，規劃其在倉庫中的倉位。對于儲備定額量較大的貨物，應該規劃出較大倉位對其進行存放；對于儲備定額量較小的貨物，可以適當地減少存儲倉位。3.2根據貨物的使用頻率確定倉位為了加快貨物的流轉速度，對于那些使用頻率較高、周轉速度較快的貨物，應該將其倉位確定在距離倉庫進出口較近，便于裝卸及搬運的位置；而對那些使用頻率低的貨物，可以將其倉位確定在倉庫的中央。3.3根據貨物的保管要求劃分倉位為了方便貨物的保存及養護，倉庫規劃人員可以根據貨物的保管要求對貨物的倉位進行劃分，將需要相同的溫濕度、保養方法以及滅火方法的貨物進行分類保存。3.4根據貨物分類目錄規劃倉位為了便于倉庫中儲存貨物的管理，倉庫規劃人員可以根據貨物的分類目錄對其倉位進行規劃。例如，對建筑材料倉庫倉位進行規劃時，可以按照存儲貨物的屬性將其分為五金交電水暖類、化工（油漆）鋁鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類等，并對其進行分類保存。4.入庫管理4.1貨位安排。4.1.1本著安全、方便、節約的原則，合理安排貨位。4.1.2安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發等變化。4.1.3盡可能縮短入庫作業時間。4.1.4以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

4.入庫管理4.2物料堆垛4.2.1堆垛條件a)物料數量清楚、質量合格。b)物料包裝完好，標識清楚。c)外表的玷污、塵土等都已經被清除，不影響物料質量。d)分類堆放、牢固整齊、便于查找領用。e)庫區、庫房、貨場、貨架干凈干燥、通風、無積塵。4.入庫管理4.2.2堆垛要求a)合理不同品種、型號、規格、牌號、等級、批次、產地的物料，均應該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運和檢查。b)牢固貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。c)定量每行每層的數量力求成整數，過秤的物料不成整數時，每層應該明顯分隔，標明重量，便于清點發貨。d)整齊垛形有一定的規格，各個垛排列整齊有序，包裝標志一律朝外。e)節約堆垛時，應考慮節省貨位，提高倉庫的利用率；還應考慮節省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。4.入庫管理

4.3物料入庫手續4.3.1做好到貨登記記錄物料到貨時間、名稱、數量、供應商。4.3.2建立物料卡4.3.3建立入庫臺賬4.3.4賬、物、卡一致。

4.入庫管理

4.4入庫注意事項4.4.1物料入庫時，必須票貨同行，根據合法憑證收貨，及時清點數量。4.4.2收貨人要在送貨單上簽字，加蓋收貨專用章。4.4.3驗收過程中，若發現單貨不符、差錯損失或質量問題，收貨人應當立即與有關部門聯系，并在隨貨同行聯上加以注明，做好記錄。4.4.4打印收貨單、驗收單、入庫單，相關人員在單據上簽字，單據作為財務付款的重要憑證。5.出庫管理5.1物料發放原則5.1.1未經檢驗合格的物料不得發放。5.1.2已到有效期的物料不得發放。5.1.3物料發放按“先進先出”的原則進行。5.1.4接近有效期限的物料先發放。5.1.5領料手續不全的物料不得發放。5.1.6未辦理入庫的物料不得出庫。

5.出庫管理5.2物料發放程序5.2.1使用部門開具領料單（或限額領料單），部門負責人簽批。5.2.2出庫數量：領料單上寫清請領數，發貨數量原則上不得大于請領數。遇不能拆分的物料，實發數不得大于請領數5%。5.2.3物料出庫后，庫管員要及時過賬。5.2.4不得開此領彼。5.2.5整理料單，按時交財務部核算成本。五、物資存儲保管

5.1物料儲存保管規則5.1.1分區，合理、有效地使用倉庫面積。5.1.2物料置于明顯位置。5.1.3按“先進先出”的原則決定儲存方式及位置。5.1.4小型物料上貨架，按類別和規格次序擺放。5.1.5大型物料落地，設置通道和作業區，便于物料出入。5.1.6本著“安全可靠、作業方便、通風良好”的原則規定地距、墻距、垛距、頂距。5.1.7除倉庫管理員外，其他人員未經允許不得擅自進入。5.1.8對庫存物資進行定期保養。五、物資存儲保管5.2倉庫安全管理5.2.1倉庫安全保障措施

a)倉庫應配置完善的消防器材、防盜監視報警設備。b)定期實施安全檢查，做好檢查記錄。c)掌握出入庫人員的情況，并對出入庫人員進行登記。d)阻止非倉庫人員進入倉庫，嚴禁火種、易燃、易爆等危險品被帶進倉庫。e)庫內不得停放、維修車輛。f)庫內安裝防爆燈。g)定期對倉庫作業人員進行安全教育、培訓，提高安全意識。h)庫內外應有相應警示標識、報警電話。六、物資盤點管理

6.1盤點目的6.1.1核對物料實物與賬卡的準確度。6.1.2核查物料的有效期限，預防呆滯品與廢品發生。6.1.3掌握分析公司的損益。6.1.4掌握各類物料的庫存數，以防發生非正常的短缺。6.1.5預防并檢查登記差誤、計算差誤、編號差誤、放置差誤、保養差誤等庫存差誤，減少損失。6.1.6考核倉儲部人員的工作績效。

六、物資盤點管理6.2盤點工作原則6.2.1實事求是，不弄虛作假。6.2.2科學準確，注重細節。6.2.3分工明確，各司其職。6.2.4團隊協作，提高效率。六、物資盤點管理6.3盤點分類6.3.1每日盤點：由倉管員負責，倉儲部對當日的賬簿及實物進行確認，達到賬實相符的要求。6.3.2月度盤點：指每月月末進行賬務檢查核對。月度盤點一般由倉儲部經理負責。盤點發現問題應及時糾正。6.3.3半年或年度盤點：指每年工作結束時進行的賬、卡、物全面檢查和確認。半年或年度盤點工作由財務部牽頭，財務經理負責，倉儲和使用部門參與，檢查當年庫存總數和狀態。六、物資盤點管理6.4盤點準備6.4.1制定盤點方案、組織盤點小組、確定盤點人員、確定盤點日期和時間截點、盤點表準備。6.4.2整理倉庫，使物資排列整齊，便于盤點。6.5盤點方式6.5.1全盤6.5.2抽盤6.6編制盤點表

主要內容：賬上存量、實際存量、賬實差異；呆滯品、廢品記錄。六、物資盤點管理6.7盤點差異原因分析6.7.1一般差異產生的原因主要有以下四點：a)出入庫數量不準確。b)賬務處理存在缺陷。如：出入庫口徑不一致。c)盤點方法存在缺陷。d)盤點有誤。6.7.2非正常差異，要徹底追查原因。

六、物資盤點管理6.8盤虧盤盈處理6.8.1若屬正常盈虧，財務部編制盤點報告，提出盈虧處理意見，報公司審批同意后作調賬處理。6.8.2若屬非正常盈虧，公司成立調查組，徹底追查，對責任人作出嚴肅處理。6.8.3倉儲人員不得擅自調賬。七、庫存控制管理7.1控制方法7.1.1采購計劃數量控制7.1.2定額管理七、庫存控制管理7.1.2定額管理1.庫存量基準建立1.1預測各類庫存物資的月用量1.1.1用量穩定的材料：根據前兩年月平均物資用量，結合本年實際，預測常用物資的月用量。1.1.2用量不穩定的材料：根據生產、采購、銷售提供的信息，結合上一用量周期內的材料使用量，在每月最后十日內預測用量不穩定材料的下月使用量。七、庫存控制管理1.2確定請購點請購點的計算方法如下。1.2.1請購點＝物資在一定時期內的需求量＋安全存量一定時期內的需求量＝采購作業期限×預估月用量。安全存量＝一定時期內的需求量×20%（根據物資種類可進行更改）＋運輸延誤日數用量七、庫存控制管理7.2呆廢料管理7.1.2呆料產生原因7.1.3呆料的處理方法

a)倉儲部每月統計各項呆料數，供生產部門、設計部門、采購部門參考。b)調撥其他生產車間。c)設計部設計能用上呆料的新產品。d)低價處理或與供貨商交換其他可用物料。e)銷毀呆料。

七、庫存控制管理7.3廢舊物資管理7.3.1廢舊物資回收、分類、儲存。a)鑒定b)回收、分類c)建立入庫臺賬7.3.2廢舊物資再利用a)修舊利廢b)鼓勵使用、優先使用。c)建立再利用臺賬7.3.3廢舊物資處置a)銷毀b)外銷c)建立出庫臺賬

八、物資裝卸、搬運及配送

8.1搬運應遵循的原則8.1.1搬運設計盡量合理，如無必