（１）窯內煅燒狀態改變在回轉窯系統設備運轉正常的情況下窯主電機電流發生變化主要是由于窯內的煅燒狀況發生了變化。物料在窯內的運動狀態：首先預熱的生料進入窯內進行固相反應，其間物料中沒有產生液相運動狀態只是滑動，當物料在窯內得到充分反應進入燒成帶后，物料中產生大量的液相，物料已有部分結粒，隨之窯皮也漸漸形成，物料的運動狀態轉變為滾動，滑動摩擦和滾動摩擦對窯體產生的動能大不一樣，滾動摩擦產生的動能遠大于滑動摩擦所產生的動能。窯內煅燒狀況越好，物料結粒越大，所產生的滾動摩擦動能越大，窯體的負載越大，主電機電流隨之增大。此外，當窯內窯皮過長過厚，窯內結前圈、后圈，窯內結大料球等，都會使窯的負載增大，主電機電流增大。（２）生料成分不當當生料配料不當或生料成分波動，生料中的氧化鐵含量或其他熔劑礦物含量過多，導致物料中液相過早形成，窯內窯皮過長，使窯的負載增大，而使主機電流增大。此時應合理控制前溫，如果因窯內通風過大造成的窯皮過長，應減小窯內通風，以控制火焰長度來達到合理的窯皮長度；如因生料成分的影響，應調整生料成分或調整噴煤管在窯內的位置和降低物料的預分解程度，同時加快回轉窯轉速，以降低物料在窯內液相的過早形成。（３）窯內結后圈當窯內有后圈時，物料在窯內的運動速度發生變化，使進入燒成帶的物料量大幅波動，當物料由后圈處大量涌入燒成帶時，因物料過多而得不到充分的吸熱使物料結粒細小，從而使窯的主機電流減小；之后窯內物料減少，物料的溫度、結粒又趨于正常，因而主機電流又恢復增大趨勢，此種狀況反復進行造成窯主機電流成正弦狀波動。針對此種狀況應及時處理后圈，可采用冷熱交替法煅燒或采用大幅度移動噴煤管多次來處理。（４）窯內結大料球當窯內有大料球時，窯的主機電流會出現不同程度增大的情況，窯內出現大料球主要是生料成分的原因造成。大料球出現的同時窯內物料的結粒也有所偏大，判斷窯內是否有大料球，可先觀察窯內的通風狀況，因為不同大小的料球會不同程度地影響窯內的通風狀況；觀察窯主機電流是否有增大的趨勢；觀察窯內物料結粒是否偏大。站在窯平臺上聽到窯內有異常聲響，通過以上的觀察大致可以判斷出窯內是否有大料球。如果確認窯內有大料球應及時采取措施防止大料球的多次出現，并調整窯況將大料球放出窯內，以避免大料球長時間在窯內損壞窯襯。（５）窯皮塌落當窯內的窯皮大量塌落時，窯主機電流會大幅變化。當窯內掉窯皮時窯的功率有瞬間上升趨勢，繼而呈下降趨勢，甚至下降至掉窯皮前的功率值以下。窯皮脫落較大（厚）時恢復較慢，反之，較快。當窯皮脫落時，其功率曲線呈不斷波動的軌跡；恢復后，窯皮漸趨均勻，功率曲線軌跡窄而波動小。脫落的窯皮較大時，窯轉動時窯皮和物料同時帶起，由于塊大，帶起得較高，所以功率有瞬間升高的跡象；待窯皮摔成小塊后，連同物料一起向前滾動，由于這些物料絕大多數是粉狀的，被窯帶起的高度就會降低，功率表現為下降趨勢。窯皮較小時，這種現象不明顯。出現掉窯皮時，只要及時增加窯頭喂煤量（系統工藝狀況較好），待功率恢復正常后，再減至原來設定值。其余參數一般情況下沒必要動，窯皮脫落嚴重可暫時降低窯速以加快恢復。窯內不換磚停窯時，在重新點火投料的兩三天內，窯皮脫落較多，操作中應多加注意。生產中特別提醒注意的是：窯內掉窯皮后應及時觀察窯筒體的溫度變化狀況，大多數的紅窯都是發生在這種情況下。（６）窯皮厚薄不均窯內窯皮過厚而不均或有瘤狀結皮，同樣會導致窯功率的大幅波動。產生波動的原因主要是窯內結皮不均，導致窯的轉矩不均，當瘤狀結皮與翻滾物料相對（經過窯中心線呈一直線）時，窯主機消耗功率最小，曲線上出現最低值。如果是窯皮厚而不均，結皮擋住了后面大部分物料，延長了物料停留時間，造成結大塊，變相地增加了窯的填充率，也會出現功率增大的電流曲線。如果窯皮厚而均勻，此時窯的功率較高，但軌跡較窄，電流波動也小。值得指出的是，如果設備阻力不均或窯筒體變形等原因，窯功率也會出現這種軌跡。所以，出現這種情況應多方面考慮，最好與有關人員配合查找原因。如果設備沒有問題，多半是噴煤管位置不當，如果煤嘴中心偏向翻滾的物料一側，前部物料的熱交換率提高，物料會更粘些，致使燒成帶窯皮掛得很厚，并且使后部物料液相出現得也相對過早，導致窯皮長而不均。所以應及時調整噴煤管的位置。（７）窯溫變化窯內溫度高低對窯功率有較大影響，如果窯的轉速不變，喂料量一定，而回轉窯又不是處在掛窯皮階段，但窯的功率卻在緩慢上升，熟料f-CaO偏低，此時就可以判斷是窯內溫度高。由于窯內溫度高，使得物料粘度增加，這就導致物料被帶起的高度增加，物料滾動不靈活，甚至結大塊，增加了窯的轉矩。并且會使物料過早出現液相，導致窯內窯皮過長，從而導致窯功率不斷上升。當窯內溫度低、預熱系統預燒差、系統大量塌料導致窯內物料結粒差，物料粘度小，被窯體帶起的高度低，物料翻滾靈活，從而使窯的功率下降。（８）回轉窯設備原因正常生產過程中，回轉窯傳動裝置、支承裝置、密