大連瑞豐耐酸泵廠安全技術操作規范匯編編寫：王洪鑫審核：李璐批準：范垂明大連瑞豐耐酸泵目錄一、鑄造車間應上墻各過程 ⑧工作中操作者不準離開崗位，工作結束后要立即關閉電源和通風除塵設備。三、機加車間應上墻過程（工種）安全技術操作規程劃線（工）安全安全技術操作規程檢查所用的工具處于靈活完好，清除工作場地周圍雜物。保持場地整潔。不得在吊物下工作。工件支撐必須牢靠，千斤頂應符合要求。做好劃線前的準備工作，首先將毛坯上的毛刺清理干凈，以免將手劃傷。劃線時所需的工具如劃針、榔頭、銼刀等都要進行檢查，劃線盤必須放置牢固，榔頭要檢查手把處是否裝有楔子，銼刀必須裝有手柄。在工件孔中加裝塞塊時要注意安放適中，以免松動將人碰傷。劃線用的劃規、劃針、樣沖，必須將尖部磨好，注意材料的質變，防止熱處理不當使頂部斷裂；在翻轉大型工件時，人要離開翻轉范圍。工件轉動時不準安放墊塊。工件，放置應穩固可靠。大型零件劃線用梯子時，梯子和地面夾角以60度角宜，同時必須有防滑裝置，并防止工具下滑、掉落傷人。重量不均衡的工件應有安全裝置，否則不可移動。打樣沖時應載防護眼鏡，拿錘頭的手不要戴手套。工作行燈的電壓不得超過36伏（容器內為12伏）。在對角鋼、槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時，必須將工件撐牢，以免翻轉傷人。往平臺上放工件時，除用3個千斤頂外，部件下面還要墊牢實，以保持平穩。在平臺上對大件劃線，必要時可用行車協助。較大的毛坯件在用頂針頂起劃線時，必須將毛坯件平穩地擋在頂針上面，以防毛坯傾斜時將人砸傷；劃線結束后，要將所用的全部工具收拾干凈，將中心塞塊及上面的鐵片清理干凈，以免扎傷人，最后將平臺擦拭干凈；除遵守以上規定外，還要執行《劃線鉗工安全操作規程》。試壓（工）安全技術操作規程試壓電源應由專業電工連接，不得反轉。試壓泵水箱內不得有雜物，打壓時要保持一定的水位。在試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試設備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況及試壓中的變形等，選好落腳點。打壓時操作人員應注意觀察壓力表的讀數，不得超過設備或管道的試驗壓力。升壓過快或過慢應及時停止打壓，泄壓后檢查。使用壓力表不得少于兩塊，垂直安裝在被試設備或泵系統等易觀察到的高點或低點，使用的壓力表量程為試驗壓力的1.5—2倍，試驗壓力應嚴格按產品出廠質量驗收規范或設計文件執行。在試壓過程中，如發現有泄露現象時，不得帶壓緊固螺栓，補焊等，人員不能站在盲板的對面。在檢查受壓設備和泵體系統時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面不得站人，壓力下降，應立即停止試驗，查明原因。在產品內氣密試驗前必須先進行水壓試驗合格，機械氣密必須裝有檢測好的安全閥，以保證氣密試驗時不發生爆炸事故。三類壓力容器和特殊設備及其它介質材質，必須有施工措施。打壓時操作人員應不得擅自離崗。機床（工）安全技術操作規程操作者必須熟知所操作機床的結構、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證；工作前，應按規定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發辮必須挽在工作帽內；開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統是否良好，確認無誤方可開車；開車時應先盤車或低速空轉試車，檢查機床運轉和各轉動部位，確認正常后方準工作；上、落工件要穩妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好；加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈；操作時，應戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩；機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥；機床運轉中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉部位傳送物件。調整機床速度、運程，調整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行；機床運行中，發現異常情況應立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應由電工處理；機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源；大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車；原材料、半成品和成品擺放要穩固，對容易滾動的工件要墊穩，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通；機床照明必須使用36V以下安全燈；工作結束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時，必須把本機床運轉及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據。立式車床（工）安全技術操作規程必須遵守機床一般安全操作規程。裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定，并經常檢查以防松動。工件在未卡緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。如加工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40-60毫米，即停止機動，要手搖進給。在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。切削過程中，禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。工作結束后，使刀架離開工件，清除鐵屑，各部導軌擦拭干凈，并注上機油。臥式車床（工）安全技術操作規程開車前先檢查各部位是否完好。冷車啟動后，應使立軸低速空轉2－20分鐘，使用潤滑油散布各處，冬季尤為重要。等車床運轉正常后方可工作。工作中立軸需變速時，必須停車變速。為保證絲桿精度，除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。不許在在卡盤上、床身導軌上敲擊校正工件，床面上不準校工件或工具。墊夾校正較重工件時，應該用木板保護床面。下班時，若工件不能卸下，需用千斤頂支撐。車刀磨損后及時正確刃磨。使用切削液，要事先在導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應定期更換。機床自動運轉時，身體和手不得進入機構的運動范圍。只有確認防護門安全關閉并鎖住，才能進行加工。自動運轉中嚴禁開門。主軸轉速不得超過卡盤允許的極限轉速。高轉速將降低卡緊力。卡盤高速運轉時必須夾緊工件，以防止運轉中工件甩出。工件和刀具必須裝卡牢固可靠，不適當的卡緊力會導致工件飛出，造成人員傷亡。鏜床（工）安全技術操作規程工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。4.安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，互相配合并統一指揮。工作結束時，關閉各開關，把機床手柄扳回空位。鉆床（工）安全技術操作規程工作前對所有的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤后方可操作。工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時應用工件夾持,不準用手拿著鉆。使用自動走刀時要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。清除鉆屑時要用刷子。更換工件必須停車。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可力過猛,以免手撞刀具上。不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊。橫臂和工作臺上不準有浮放的物件。工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并卡緊。電工安全技術操作規程工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護工具是否完好，學員或代培人員必須有實踐經驗的技術人員指導，否則不準參與電氣工作。凡從事電氣操作者必須學會觸電急救、人工呼吸等方法。任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。在電氣設備上作停電工作時必須先用試電筆或棒，查明該設備已確實無電壓、然后再將一頭接地，地線要牢固，要把地線的一頭接在確定無電的設備上。然后才能操作。電氣設備不準在運行中拆卸修理。必須在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。專門檢修人員修理電氣設備時，要向維修班長報告并做好記錄。完工后要作好交待并共同檢查，確認無誤后方可送電。低壓設備上必須進行帶電工作時，要經領導批準，并要有專人監護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器容量與設備和線路安裝容量適應。電氣設備的金屬外殼必須接地（接零）。接地（接零）線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地（接零）線。電器或線路拆除后，可能來電線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地（接零）。嚴禁將電動工具的外殼地線（接零線）和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地（接零線）單獨接到接地（接零）干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時，專供保護接地（接零）的芯線上不許有工作電流通過。動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設人監護。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。使用手持電動工具時，要裝設觸電保護器，或使用隔離變壓器，否則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。在配電室內使用移動式電氣設備前，須經值班電工檢查，同意后方可使用。雷雨天不準在室外使用移動式電動工具和電焊機等。高處作業時必須系好安全帶、穿軟底鞋,不準投擲工具和材料,不準在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞的結構上，扶梯者要戴安全帽，監護高處作業。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。全部線路裝置完工后，應用搖表（邁格）測驗電線間及電線與地間之絕緣電阻應合格。使用搖表時,先要注意使用范圍,并有兩人操作.被測量的電氣設備和線路必須先停電、放電、檢查線路，確認無人工作，方可進行測量。鉗形電流表只能測500伏以下的電氣設備和線路。使用前要檢查絕緣手柄是否良好，量程是否合適。每次只能測一相。測量時鉗口不準與另一相接觸，也不準碰地。如測量裸導線時，必須采取安全措施。用普通電流表測量電流時，必須先連好線再送電。注意電流互感器二次側不準開路，電壓互感器二次側不得短路。從事儀表帶電測量時，必須有專人讀表。測量用的導線絕緣要良好，應用正規表棒，不準用軟裸線代替。使用臨時接地器，要注意以下幾點：①臨時接地器只用于系統的變配電間和大型復雜的從母線上或低盤中直接引線的電器設備的停電檢修時使用；②凡是裝臨時接地器的設備和線路，都應掛“已接地”的警告牌；③裝接地器前，必須先停電，放電后再逐相驗電后再進行工作；④裝接地器時，先裝接地一邊，后接到三相導體上。拆除時，順序應相反；⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。行車檢查屬于高空作業，要注意以下事項：①如同一跨有多臺行車，在檢修前應與其他行車司機取得聯系；②拉下被修行車的總閘，并采取可靠的安全措施，掛好警告牌；③拆卸抱閘和電機的對輪時，要避免滑動，在室外行車上檢修時要用夾軌鉗把行車固定牢。500V以下接地網路與一切電氣設備接地要牢靠。其接地電阻不得大于10歐姆。短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應接在便于檢查的地方，并裝有保險的防護裝置。電氣設備接地線必須用螺絲擰緊（不準用錫焊），如利用鐵架房架管道接地時，要清除接觸點的銹和油漆，并要作試驗檢查。未經設備部允許不準接臨時線，如經批準，不得超過一個月，過期必須拆除或改裝。電動工具和臨時照明，嚴禁直接在開關上掛導線或直接鉤在電線上，一定要安裝在合格的插座板上。分支線路的電線截面縮小的地方都要裝設可熔保險器（禁止在地線上接裝保險器）以防止短路導線過熱損壞絕緣，并禁止使用其他金屬代替保險絲。更換閘刀開關熔斷的保險絲時，必須先將設備的磁力開關停掉，然后切斷閘刀開方可更換。重要線路及電氣設備500V以上高壓或高壓設備必須裝設避雷器，雷雨時不可觸及，靠近地線以防雷擊。新裝電動機或長久放置專用的電動機，在送電前應測量線圈的絕緣電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機座必須接地。電動機發生過熱或異聲異味時，必須立即停止運轉，應進行檢修，防止發生事故，500KW以上的電動機，應附設電流表及過電流保護裝置。凡遇電機或被策動的設備軸承溫度過高，發生冒煙現象及因使用不善，使線圈內部濺入水分時，均應停機檢修，排除故障后方可運行。更換帶有蔽露型可熔片在任何情況下，均應斷電進行。檢查電動機時禁止用手撥動風扇葉子，須先卸下罩殼，盤動皮帶進行檢查。在不可能切除電源的情況下，如需要更換管型或螺旋型熔斷保險在允許的電壓下進行。但必須戴防護眼鏡及絕緣手套，絕緣鞋等，在無負荷時切換。帶電作業，除報經設備部批準外，更需要采取周密可靠的安全防護措施，嚴格遵守帶電作業規定，并應有專人做監護工作。在操作低壓盤時，盤后嚴禁站人。低壓電纜停送電拉合刀閘時，其他人員應撤到安全處。在處理故障要操作無滅弧裝置的刀閘開關時，如果故障原因不清楚不準操作。安全電壓應根據現場實際情況選用，如手提照明燈，高度不足2.5米的一般照明燈采用36伏；工作地狹窄，行動困難以及周圍有大面積接地等環境，如金屬容器內、地溝井內的手提照明采用12伏安全供電，一律由雙圈隔離變壓器供電,嚴禁用電阻降壓或自耦變壓器降壓供電。停電檢修下列設備時應辦工作票：①室外電纜和架空線路；②變壓器的二次側接頭、鋁母線、銅母線和低壓盤；③本單位無控制總閘的維修時，需要總配電室停電的；④聯絡線和聯絡刀閘；⑤從母線和低壓盤引線時。沒有收回工作票之前，任何人都不得送電。電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源，并使用干粉滅火器或1211滅火器滅火，嚴禁用水滅火。萬一發生觸電事故，除立即切斷電源進行人工呼吸法，并從速送衛生所（醫務室）急救，嚴禁任意打強心針。電焊工安全技術操作規程電焊工應經過專業培訓，持讓上崗。電焊所用的工具必須安全絕緣。焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。接地線不得接在有易燃易爆介質的管道或設備上。電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置在露天淋雨,要防止溫升、受潮。焊接場地，禁止放置易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。在有燃、爆危險的生產區域內動火，必須辦理動火許可證，并做好安全措施，專人監護后方可動火。工作前必須穿戴好防護用品。操作時必須戴好防護眼鏡或面罩；仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口戴好防火帽；在潮濕的地方或雨天作業，要穿好膠鞋，做好防護措施。在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內工作，必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已經油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。對受壓器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，必須先進行檢查，經過沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），動火前半小時進行采樣安全分析，合格后再進行工作。高處作業應系安全帶，采取防護措施，不準將工作回線纏在身上，地面上應有人監護。焊工應遵守“十不焊割”規定：

①焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割。②在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導、車間、安全、保衛部門批準和未辦理動火證手續者，不能焊割。③在容器內工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監護不能焊割。④未經領導同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。⑤盛裝過易燃、易爆氣體或固體的容器管道，未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。⑥用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。⑦有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。⑧焊接場所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。⑨在禁火區內如防爆車間、三乙胺等危險品倉庫附近未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。⑩在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量可燃氣體）不能焊割。鉗工安全技術操作規程使用臺虎鉗時應安裝牢固，夾工件在開始加工前應檢查是否夾平、夾牢，不許用手錘打鉗柄。夾工件時最大不得超過行程三分之二，使用板手松緊螺絲時，不準套管子，禁用高速鋼鑿子。裝卸彈簧工件時，對面不許站人。不論在鉗臺上任何地方鏨槽子，去澆口等都不能對著人，防止屑傷人，鉗臺中間最好裝置防護鐵絲網。不可使用無柄的銼刀和刮刀，并禁用銼刀和扳手代替榔頭或撬棒，面對面工作時，距離要適當，各自注意不要誤傷對方。使用銼刀、刮刀加工時，鐵屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在測量孔徑時，刮刀一定放置穩妥，防止刺傷自己或誤傷別人。錘柄頭必須打上楔子，打錘時不準戴手套，應注意后面是否有人，然后方可操作。使用電鉆和手砂輪時，事先應檢查是否有漏電現象，必須用專用接地插頭盒子、扳扣絕緣手套及絕緣墊板等防護用具，禁止在閘刀開關上直接接線，工作物將要鉆通時，不可用力過猛。維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業時，一律辦動火作業審批手續，嚴禁隨便動火。登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。在高處工作時，要備有工具袋，并要集中思想，不得說笑、打鬧，防止失足。使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設人監護。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固，上下梯子時禁止手中拿工具，并有專人扶梯子，高處與地面不得同時操作，禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間.安裝或修理設備時，注意腳下障礙和碰撞地腳螺絲，試車時將與設備無關的障礙全部撤除。禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備,正在檢修的設備應掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。兩人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作，尤其使用關鍵設備及吊裝物件時只許一人指揮，其他人不得亂發信號。工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。砂輪機安全技術操作規程工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查防護裝置是否緊固好，確認正常后，開車空轉5分鐘，方可操作。隨時調整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉時不準調整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉數后，方可使用。磨件時緊握工件，平穩接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機。操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側面磨物件。砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內容，以備查巡。砂輪磨損較多（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有無裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再看靜平衡，然后裝機空運轉1-2分鐘，確無異常后，方可使用。嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。在工作中，發現砂輪振動過大或發出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地。手持電動工具（砂輪機、電鉆等）安全技術操作規程手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應符合現行國家規定的安全技術規程標準。對長期停用或新領用的手持式電動工具，在使用前，應進行檢查，經測試絕緣良好方可使用。在通電前，應做好保護接地或保護接零，應加裝單獨電源開關和漏電保護器，嚴禁一臺開關安兩臺或兩臺以上電動設備。電源開關應采用雙刀開關控制，其開關應安裝在便于操作的地方，當采用插座連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋且絕緣良好。因故離開現場暫停工作或遇突然停電時，應拉下電源開關。手持電動工具的電纜應避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜等措施，需要移動或工作完畢應切斷電源。手持電動工具的刀具，如鉆頭砂輪等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機的砂輪旋轉方向應避開人和設備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。切割機安全操技術作規程操作人員應熟悉切割機的性能及結構。開動切割機之前，應對其進行檢查，發現問題應處理完畢后再開機。使用切割機應戴好防護眼鏡和規定的防護用品，禁止戴手套操作切割機。切割機砂輪片不許有裂紋、破損、缺口等不良現象，砂輪的直徑小于100mm時必須更換新的砂輪片。切割機開動后，要空轉1分鐘左右，要目測砂輪片旋轉的擺動情況，如有嚴重擺動或跳動的不能使用。進行切割操作時，必須用夾具夾緊工件,禁止用手拿工件進行切割操作,切割薄片工件時，要用木板補充厚度夾緊工件，工件須夾緊在木板中間。切割時產生的火花不許對準人或易燃易爆物品。在切割開始時，要輕輕用力，以防止工件轉動或甩出，切割過程中,切割進刀切削量要適當。工作中，下壓力要均勻，防止切割砂輪片爆裂。不準在砂輪片旋轉的情況下，去調整、翻轉或測量工件，不準觸摸旋轉的砂輪片。電動葫蘆安全操技術作規程電動葫蘆應由專人操縱。新安裝或經拆檢后安裝的電葫蘆，首先就進行空車試運行數次。每次吊重物時，在吊高地面10㎝應停車檢查制動情況，確以無異常方可進行工作。吊重行走時，重物離地面不要太高，嚴禁重物從人頭越過，工作間隙不得將重物懸在空中。電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當吊鉤放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。起吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴禁撞頂，限位器不準當作制動使用。起吊物件時，捆扎應牢固，在物件棱角缺口處，應設墊襯保護。在使用過程中，如果發現障礙，應立即切斷主電源，并清理。設備保養時，必須在停電狀態下進行。按計劃做好日保、周保、月保維護保養，并做好記錄。氣焊和氣割安全操技術作規程乙炔最高工作壓力禁止超過0.147Mpa。氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業、有火苗和吸煙，更不能讓導線在氣瓶上通過。禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造的儀表、管子等零件與乙炔接觸。氣焊和氣割場所，必須有防火設施如消防栓、砂箱、滅火器材及盛滿水的水桶等。在易燃易爆區域附件進行作業，必須辦理“動火證”。注意清理現場，專人監護，保持距離，防止火星飛濺。在露天作業，應有擋風裝置等措施，防止火星飛濺引起的火災。風力大于6級以上，應停止作業。每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節閥門，再關氧氣調節閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發生器內發生爆炸事故。氧氣瓶、乙炔氣瓶和液化石油氣瓶在使用中應遵守氣瓶安全管理規定.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔氣膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況，如有應及時修理或更換。嚴禁把點燃的焊割炬放在操作臺上而人離開工作崗位。工作完畢、工作間停、工作點轉移之前應關閉瓶閥，蓋上瓶帽，確認沒有起火危險后，才能離開現場。叉車安全技術操作規程穿戴好勞保用品。只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導致事故發生。工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋。人坐穩后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向安全行駛。檢查發動機及關聯部件時，關掉發動機，尤其注意保持和風扇、風扇皮帶距離。檢查水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換“關鍵安全零件”。一旦發現車輛工作不正常，應停車并報告。①若高位保養（如門架、前、后燈等）應注意安全，防止夾住或滑落。②如果報警指示燈亮或其它故障出現，應將車輛開到安全處，進行檢查并排除故障。③如出現漏油、漏水、漏氣、門架起升時發生故障、車輛在路上運行發生故障等情況，應及時組織人員搶修，輪胎漏氣應就地修換。④保養、維修時，注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提示，維護檢修時必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙。不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統時，不許吸煙，以防爆炸。發動機運轉時不得向油箱加油。工作場所應配置滅火器。叉車運行路面是堅實、平整的混凝土路面或適用于車輛運行的相類似路面。操作前，預熱叉車至水溫70℃；操作結束后待發動機空運轉一會再熄火。水溫高于70叉車在封閉空間內工作時，應確保有足夠的通風口。不要在封閉空間內工作過長時間，因為排煙有毒。叉車行走時切勿上下車，上、下車時等叉車停穩并使用叉車的安全踏板和安全扶手。停車時停在平地上，拉起手制動，禁止停在陡坡上。若必須停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關掉發動機取下鑰匙。駕駛叉車必須集中精力，操作時應平穩、準確。避免急停、急開或急轉向。控制速度并遵守交通信號及交通規則。出入廠門、路口及轉彎處時速不得超過5公里/小時；車間內行駛時速不得超過5公里/小時；夜間行駛，在遠距離不平的路面上容易失誤，應控制速度并能安全制動，燈光必須齊全。注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴禁在貨叉下站立或行走。下坡行駛時，發動機怠速運轉，同時應斷續地踩制動踏板。運行中，保持標準運行狀態，即貨叉離地15～30cm行駛。帶側移器的叉車貨叉負載升高時不要作側移操作，以免叉車失去平衡。通過墊板或橋板時，確認其正確固定并有足夠的強度承受叉車重量，預先檢查工作場地的地面狀況。搬運有礙視線的超長超大貨物時，須倒車行駛或由向導引導，由向導引導時，必須確實理解其手、旗、口哨或其它信號的意思。轉彎或在狹窄的通道上行駛時必須充分注意前后端，留心其它人員是否在叉車的運行區域內。在擁擠的場所作業時，倒車和轉向時須十分小心，注意觀察車間卷簾門高度、岔道及其它障礙物，防止壓傷他人和后輪胎被割破。確保貨物重心平放在兩貨叉最佳位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平的路面行駛需要更加小心。叉車運行應遠離乙炔、氧氣瓶和化學物質，消聲器排出的廢氣有引起燃燒或爆炸的危險。負載時倒車下坡、前進爬坡，空載與負載時相反，不要在坡道上轉彎，以免傾翻。負載運行時，門架后傾并盡量降低貨物高度。避免急剎車或快速下坡，避免急停、急開或急轉向，以免貨物落下或翻車。緊急制動危險。叉車完全停下后方可換向行駛。根據所裝貨物的形狀和材料，選擇適當的屬具和工具。小件貨物必須使用托盤。①不要用繩索掛在貨叉或屬具上起吊貨物，繩索可能會滑脫，如有必要，讓有吊裝操作資格的人用吊鉤或起重臂實施。②注意不要讓貨叉觸及路面，裝卸貨物應與路邊石隔開10cm左右，以免損壞路面和路邊石。③禁止用人作為附加平衡重。各種屬具，如旋轉夾、平抱夾、側移叉、起重臂等，它們只能專用。如需改裝屬具，必須經總調許可。嚴禁自己改裝屬具和貨叉。防止護頂架被高處貨物擊中。擋貨架保證裝載穩定。不允許使用無護頂架和擋貨架的叉車。嚴禁將頭、身體伸進門架與護頂架之間。一旦夾住，就有生命危險。嚴禁將手伸入內、外門架之間。從堆垛中取貨物時，應鳴號示警，正面進入該區域，并將貨叉小心地插入托盤和貨物。禁止以高速裝載貨物，貨叉起升前應確保貨物固定可靠。起升貨物前略作停頓，確定無障礙物后再起升。保證貨物捆包牢固并平放在兩貨叉上，禁止用單叉起升貨物。叉車在傾斜地面時不要起升貨物；避免在坡道進行裝卸作業。貨物堆高不要超過擋貨架，不可避免時，應把貨物固定牢。搬運大體積貨物有礙視線，應倒車行駛或由向導引導。風速對車輛運行有影響，當風速大于5m/s時，嚴禁搬運大件物品，否則有傾翻的危險。堆垛卸貨時，盡量讓前傾角減小，貨物略高于堆垛層或處于低位時方可前傾。①在高處堆垛時，在離地15～20cm時讓門架垂直，然后提升，注意貨物升高時，不要讓門架傾斜。②在高處取貨物時，貨叉插入托盤，慢慢起升，后退然后下降，降低后門架后傾，貨物處于高處時決不要傾斜門架。不得牽引轉向系統不正常及制動系統損壞的車輛。牽引車輛時，繩索應足夠牢固，兩車外側應拉上護繩，防止人員進入，車輛慢行。在公路上牽引車輛時要遵守交通規則。停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”、放下貨叉。發動機停息之前，怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規程及車上標牌、標識、標志的要求執行。鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規程車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責操作，嚴格執行行車工的有關操作規程。操作人開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠，方可啟動。不得超負荷起吊，嚴禁斜吊，起吊時，手不準握在繩索等物體之間，吊物上升時，嚴禁撞頂。起吊物體時，嚴格按照起吊標準執行，物體必須符合安全重量，掛鉤工按規程操作，捆扎牢固，物體的棱角處，設墊襯保護。起吊物與吊鉤應在同一條中心線上方能起吊，避免拉壞導繩器與鋼絲繩故障發生。使用拖掛線，電氣開動起動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。各種不同型號的電動葫蘆，行車都要安裝相應的安全保護裝置。對特種設備檢修維護要定期進行，確保設備有良好的性能和安全使用。 行車工安全操作規程行車工須經專門訓練和考試，并持有操作證者方可獨立操作，未經專門訓練考試不得單獨操作..開車前應認真檢查設備機械電氣和防護保險裝置是否完好,可靠,如控制器、限位器、電鈴、緊急開關等元件失靈，嚴禁吊運。必須聽從掛鉤起重人員指揮，對任何人發出的緊急停車信號，都應立即停止。行車工必須得到指揮信號后方能進行操作，行車起動前要鳴鈴示警。操作控制手柄時，應先從“0”位轉到第一位檔，然后，逐級增減速度。換向時，必須優轉為零位。當接近卷揚限位器大小車臨近終端或與領近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車代替制動，限位代停車，緊急開關代普通開關。應在規定的安全走道，專用站臺，扶梯上行走和上下大車軌道兩側除檢修外不準行走，小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。工作停歇時，不得將吊物懸在空中，運行中，地面有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊物從人頭越過。吊運物件時離地面不得過高，吊車在不帶負荷運行時，吊鉤必須離開地面三公尺以上，如遇，障礙必須超過障礙物頂端0.5公尺。兩臺行車同時起吊一物體時，必須領導批準，每車所載負荷不得超過本車額定負荷。兩行車運行速度必須相等，并保持兩米以上距離，要聽專人指揮，步調要一致。運行時，行車與行車之間要保持一定距離，嚴禁撞車。檢查行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌，地面要圍欄，并掛禁止通行標記。重噸位物件起吊時，應在離地面200-300mm的高度進行試吊檢查，確認吊掛平穩，制動良好，索具完整然后升高緩慢運行，不準操作三只控制手柄。行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行中進行檢修和調整機械。運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脫鉤，不準離開駕駛室。澆注前應先看好鐵水包高度，然后鳴鈴，緩速慢行，澆注時下降速度要緩慢。運行時由于突然故障引起漏鐵水或吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。夜間作業有足夠的照明。龍門吊安全操作規程按本規程執行，行駛時要注意軌道上有無障礙物。行車工必須認真做到“十不吊”：超過額定負荷不吊。指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。吊線和附件捆縛不牢，不符合安全規定不吊。行車吊掛重物直接進行加工的不吊。斜拉斜掛不吊。工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。帶棱角快口未墊好不吊。埋在地下的物件不吊。鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。工件完畢，行車應停放在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。叉車司機操作規程為規范管理，提高叉車司機的責任感，特制定以下職責條例，鑄造車間叉車必須按條例嚴格執行。叉車司機必須在7：40以前到廠，先檢查油、水、電正常后方可起動叉車。叉車發動后，先預熱10分鐘，并聽機器是否聲音正常。查看車體各部位有無漏油、漏水、漏電現象發生，如發現以上問題要及時處理，不能自行處理的要及時向有關負責人匯報處理。各司機在行車中須勤變擋位，嚴禁二擋起步。司機必須每天上午清理一次空濾芯，每周更換空濾芯，每月定期更換機油及機油濾芯，并按時填寫記錄點檢卡。各班司機在收車時如發現車輛有異常情況應及時通知當班負責人并填寫便條，并在方向盤上提醒，如發現問題不及時處理，鑄件轉運造成停產，全部由當班司機負責。叉車司機在工作中保證各自分工范圍內的職權，鑄件的轉運、擺放、位置整齊，嚴格按照“5S”“3定”標準執行。叉車司機在員工正常上班和倒班半小時內把鑄件擺放到位.叉車上除司機外嚴禁坐人.九、叉車司機隨時保持叉車的整潔.砂處理系統安全操作規程本系統操作維護者必須穿戴好規定的勞動保護用品，并經過工藝教育、安全教育，了解并掌握了本系統設備的性能和使用要求，經考試考核合格，方能上崗操作。在系統內平臺上行走和攀登梯子時身體的任何部位不得接觸運動機構和部件，更不得碰及緊急按鈕、行程開關和氣門手柄等具有操作功能的零部件，避免發生人身事故，避免誤操作。系統平臺上不得存放非工作性的重物。（如螺帽、型材等）也不得將重物向下投擲，必須用工具包等帶到地面。平臺上任何垃圾嚴禁掃向地面，避免污染下面的設備。經常檢查、掌握保護系統的完整性和系統性，沒有完整的正確的保護系統不能開機。當在本系統內切割、焊接、打磨時，要做好安全防護工作，并在旁邊準備好滅火器，特別要注意保護傳輸膠帶。潤滑油、潤滑脂的加入，需要接觸系統內設備的檢查，都應在停下進行，并在混砂機或配電盤上掛一警示牌“禁止合閘”，警示牌誰懸掛誰摘除。混砂機工作時，不得打開檢查門、檢修門、保護門。不阻礙運動部件，不穿越循環運動設備。開機時，用警報燈或警報器讓所有人離開危險區，并確認后，方可開機。當確認安全事項符合要求后，用“先導電壓”鑰匙打開開關。工作完畢用“先導電壓”鑰匙關閉開關，使控制電壓斷開。系統內所有設備器具必須按額定數據運行，不得超載。系統發生的警報和其它警示信號必須認真對待，做針對性處理后，方可繼續運行，不得強行起動和讓系統設備帶病工作。操作人員要經常注意檢查周圍環境，禁止無關人員進入操作區內。維護保養中，不可將工具遺留在設備中，阻礙設備運行。酒后不得上崗操作。角磨機操作規程認真閱讀作用說明書，詳細了解角磨機的結構性能。穿戴好規定的勞保防護用品，方可上崗。使用角磨機前，須按說明認真操作，對設備維護做到檢查的好習慣。在工作中如發生故障或有不正常聲響，應立即關閉電源開關，并及時找原因。在工作中應對鑄件做出適合打磨的角度，認真作業。在工作完成以后，應及時對設備認真清除灰塵，加好黃油，清掃、清潔養成習慣，要對角磨機做妻經常維護保養的習慣。落地砂輪機操作規程認真閱讀落地砂輪機的使用說明書，詳細了解砂輪機的結構性能。穿好規定的防護勞保用品，方可上崗。使用落地砂輪機，須了解砂輪機的潤滑性能，及時地加潤滑油。檢查砂輪機與主軸螺絲是否緊固，緊固后方可開機使用。砂輪機在工作中如發出異常響聲，應立即關閉電源及時找原因。在工作中對鑄件種類的不同，應適當根據鑄件的大小使用砂輪機，認真操作做到安全第一，質量為本的好習慣。在工作完后，應及時清除落砂，并檢查砂輪片是否已經不能使用，必須及時更換砂輪片，每天清掃清潔養成習慣，對設備要經常維護保養。臺式鉆床操作規程認真閱讀使用說明書，詳細了解臺式鉆床的結性能。穿好規定的勞保用品，方可上崗。使用臺式鉆床前，須按潤滑說明，添加潤滑滑油或潤滑脂。檢查主軸箱是否已與主柱夾緊，方可開機使用。臺式鉆床在工作中好發生故障或有不正常聲響，應立即關閉電動機，并及時找電工檢查原因。在工作中應對鑄件做出適合尺寸的角度，認真操作。在工作完成以后，應清除臺式鉆床上的切屑和塵污，并在未抹漆的表面漆防銹油，以防銹蝕，清掃、清潔養成習慣，要對設備經常做到維護保養。中頻電爐安全操作規程1．開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組，同時應檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常，地溝蓋板是否缺損，蓋好。如有問題應先行排除，才能開爐。

2．在中頻機組啟動完畢之后，方可送電開爐。

3．開爐時，需先將爐料放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上中頻電源開關。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續保持15分鐘。

4．爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥，不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時，不準用錘子猛打，應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規定時，應停爐修理。

5．工具應放在指定地點，使用時應事先烘烤干燥。

6．煉合金鋼加入合金材料時，應在預熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時操作者臉部應避開爐口。

7．傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。

8．取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。

9．電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝，感應圈、冷卻水管和其它電器時，要注意防止自身及其它人員觸電。

10．吊運澆包不應速度太快，鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注，行走時應互相配合好，不要急走急停。如鋼水潑出，要穩當放下，不準扔包。

11．發現停水，漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時，應立即停爐檢修。

12．半噸以上中頻爐拆爐時，要上下照應，互相配合，拆裝時要有專人指揮。

13．停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。氧氣、乙炔安全操作規程一、氧氣瓶安全技術操作規程1、氧氣瓶保管與存放（1）庫房周圍不得放易燃物品。（2）庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。3、氧氣瓶使用規定（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。二、乙炔氣瓶安全技術操作規定1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業時是與垂直地面處的平行距離）。7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。10、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規定的余壓。乙炔瓶內余壓與環境溫度關系：11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。15、乙炔瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

附錄資料：不需要的可以自行刪除下料通用工藝范圍本通用工藝規定了下料的工藝規則，適用于本公司的產品材料的下料。2下料前的準備2.1看清下料單上的材質、規格、尺寸及數量等。2.2核對材質、規格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。2.3查看材料外觀質量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關質量規定。2.4將不同工件所用相同材質、規格的料單集中，考慮能否套料。2.5號料2.5.1端面不規則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。2.5.2號料時，應考慮下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺擋板的設備，下料前要按尺寸要求調準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。3下料3.1剪板下料3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應優先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機剪切下料。3.1.2用剪床下料時，剪刃必須鋒利，并應根據下料板厚調整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙mm0.150.20.250.30.350.40.45鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3.1.4下料時應先將不規則的端頭切掉。3.1.5切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。3.1.6龍門剪床上的剪切工藝3.1.6.1首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩定性，然后調整鋼板，使剪切線的兩端對準下刀口，控制操作機構將剪床的壓緊機構先將鋼板壓牢，接著進行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。3.1.6.2剪切尺寸相同而數量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。3.1.6.3利用擋板進行剪切時，必須先進行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。3.2氣割下料3.2.13.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。3.2.3將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割