...wd......wd......wd...目錄一、工程概況2二、進料平臺搭設方案選擇2三、編制依據2四、進料平臺構造34.1、構造要求34.2、進料平臺材料要求34.3、進料平臺構造設計3五、進料平臺的搭設安裝8六、進料平臺的使用規定及維護9七、安全文明施工管理10八、進料平臺的安全措施10九、應急救援措施11十、人貨梯卸料平臺計算書11十一、.懸挑式進料平臺計算書17施工升降機進料平臺施工方案一、工程概況工程名稱：黃金鋪華府建設單位：東莞市匡信實業投資設計單位：廣州智海建筑設計監理單位：東莞市廣安建設工程監理施工單位：東莞市建工集團勘察單位：廣東核力工程勘察院工程地址：東莞市萬江區撥蛟窩社區“黃金鋪華府〞工程總建筑面積48913.68㎡，設計采用現澆鋼筋混凝土框架、框剪構造，建筑最大高度為85.35m。二、進料平臺搭設方案選擇1、進料平臺搭設總體方案考慮：1.1、在每幢樓號各安裝一臺SC200/200施工電梯，需要在人貨電梯和每層樓面間搭設鋼管扣件進料平臺，以方便運輸貨物和人員行走。進料平臺三、編制依據?建筑施工安全檢查標準?JGJ59-2011?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?JGJ30-2011?安全防范工程技術標準?GB50348-2004?建筑施工高處作業安全技術規程?JGJ80-91?鋼管腳手架扣件?GB15831-2006?建筑地面工程施工規程?DG/TJ08-2008-2006四、進料平臺構造4.1、構造要求4.1.1、必須設置縱向、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用直角及旋轉扣件相互緊靠連接。4.1.2、進料平臺與建筑物之間，必須按設計計算或標準要求設置連墻桿。4.1.3、進料平臺立桿需設置在堅實的根基上，立桿底座采用可鍛鑄鐵制造，搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，防止不均勻或過大的沉降。4.1.4、平臺左右立柱必須從下至上設置相連不連續的剪刀撐，增強進料平臺的整體剛度。4.2、進料平臺材料要求4.2.1、鋼管采￠48x3.5鋼管，用于卸料平臺底部及四周架體。4.2.2、鋼管質量要求：4.2.2.1鋼管外表應無裂縫，兩端面平整，嚴禁打孔；4.2.2.2鋼管的外觀及力學性能應符合我國現行的有關標準要求。4.2.2.3扣件應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準?鋼管腳手架扣件?〔GB15831〕的規定；4.2.2.4扣件應保證與鋼管扣緊時接觸良好；當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離小于5mm;螺栓擰緊力矩要求到達45-65N·m。4.2.2.5平臺板上鋪18mm厚膠合板，橫向采用48×3.5mm鋼管作水平承重構件。4.3、進料平臺構造設計4.3.1本工程采用SC200/200施工電梯，根據本工程的實際情況，進料平臺采用多立桿式鋼管搭設，幫搭設采用雙排鋼管腳手架卸料平臺架。4.3.2、卸料平臺根基澆注200mm厚的C20砼墊層。4.3.3、卸料平臺對應的每層樓面處必須設置連墻桿預埋插管深不得小于250mm。4.3.4、由于人貨電梯根基做在地下室頂板上用Φ12＠150雙層雙向，300厚C30混凝土澆搗。采用鋼管雙立桿搭設搭設總高度為45米。地下室頂板支撐詳圖4.3.5、平臺設計均布荷載要求為2.0KN/m2,施工最大荷載考慮不超過3.5KN/m2。4.3.3、桿件搭設設計4.3.3.1、立桿間距在1.5m以內，步距不大于1.8m視建筑物層高設定，平臺同每層樓面平。4.3.3.2、每層樓面處設一道縱橫向水平拉桿同墻體拉結。4.3.3.3、橫桿：由于平臺采用模板鋪設，大橫桿間距在40cm以內。4.3.3.4、剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續設置，在進、出料口處可斷開留出通道。同時在每層樓面處布置水平剪刀撐，剪刀撐同四角立桿用扣件固定。4.3.3.5、欄桿：平臺非進出料口兩側均按規定設置1～1.2m高的防護欄桿，防護欄桿上用模板封閉，防止高出墜物傷人。在進出料口靠樓面一側設可開啟的安全門。4.3.3.6、同建筑物拉結：平臺每層均要設置同建筑物的連接，同建筑物拉結采用樓面澆注混凝土時預埋鋼管同平臺用扣件鋼管連接，并不得固定在人貨電梯上。4.3.3.、鋼管采用Φ48×3.5鋼管。落地式平臺支架搭設示意圖4.3.3.8、懸挑式平臺懸挑材料采用16#工字鋼，樓面預埋地錨為?20鋼筋，架體采用鋼管扣件。懸挑平臺預埋地錨制作圖4.3.3.9、立桿接長采用對接扣件連接，其接頭應交織布置。立桿頂端需要高出頂層進料平臺板面1.3m。4.3.3.10、各層樓面的平臺板，主龍骨采用Φ48×3.5鋼管，鋼管間距為250mm，縱向設置。次龍骨采用80mm×80mm方木，按間距200mm橫向布置，外層釘一層18厚膠合板，整個平臺板應平順及穩固。4.3.3.11、進料平臺內立桿與建筑物的拉結采用剛性連接，連墻件每層操作面均同墻體連接。在各層澆筑砼時，在邊梁和柱相對應位置上預埋Ф48短鋼管，等砼強度到達要求后，用Ф48鋼管將預埋鐵管與內立柱用直角扣件扣牢，扣件為雙扣件。同建筑物拉結4.3.3.12、剪刀撐從地下開場設置，斜桿與地面成45-60°滿面布置。底部要插到墊板處，與立桿相交點加扣件。最下面的扣節點離底板不大于50cm，剪刀撐采取搭接，搭接長度不少于100cm，且在搭接處加至少兩個扣件。4.3.4通道防護棚搭設首層進料口一側搭設防護棚安全通道，搭設方法同防護棚搭設要求。五、進料平臺的搭設安裝5.1、準備工作5.1.1去除施工現場的雜物，整理場地。5.1.2由于支架直接搭設在地下室底板上。在搭設時立桿下墊槽鋼，然后于槽鋼上加設底座再立立桿。5.2搭設順序5.2.1確定立桿位置→設置立桿墊塊→逐根樹立立桿→安裝小橫桿→安裝大橫桿→設置連墻件→安裝方木→鋪木腳手板→架平臺欄桿。5.2.2立桿：立桿選用Ф48x3.5鋼管，豎立桿應先豎里排兩端頭的立桿，再豎中間立桿，外排立桿照里排立桿依次進展。立桿豎好后，應縱、橫成線，桿身垂直。5.2.3大橫桿：Ф48x3.5鋼管，間距不大于400mm。5.2.4方木：80×80方木，間距不大于200設置。5.2.5平臺板：平臺板用一層18mm厚膠合板。5.2.6連墻件：連墻件的設置應與架體搭設同步。搭設連墻件的應注意控制架體向里傾斜不大于1%，嚴禁向外傾斜。5.3、搭設要求5.3.1在搭設之前，必須對進場的桿配件進展嚴格的檢查，制止使用規格和質量不合格的桿配件。5.3.2進料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進展：按施工設計放線、設置進料平臺位置、設置防護欄桿。5.3.3立桿接駁必須互相錯開500mm以上，接駁處的扣件必須緊貼上下立桿。5.3.4立桿與縱橫桿連接應采用扣件嚴密連接。5.3.5平臺架不能與腳手架混搭，平臺架需與建筑物進展剛性連接，并在拉頂處墊橡膠墊，預防立桿的磨損；平臺兩邊設高度為1.2m防護欄桿〔鋼管〕，欄桿下加設180mm高的木踢腳板。5.3.6平臺內設置可分隔樓面與平臺的活動門。5.3.7在平臺周圍必須掛警示牌和設置護欄，施工用水、用電不準接在平臺處。5.3.8搭設時要及時與建筑物構造拉結，或采用臨時支頂，以便確保搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩扳手檢查，應在45～65N·m之間。連接桿件的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。5.3.9在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大，確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。六、進料平臺的使用規定及維護6.1.進料平臺搭設完畢后，必須經過工程負責人、專職安全員檢查驗收合格方可投入使用，任何人未經批準不能撤除平臺的任一構配件。6.2.進料平臺允許最大荷載3.5kN/m2。不得在進料平臺上堆載材料。

6.3.進料平臺搭設好后，進展全封閉使用，地面外側立面做圍護欄桿制止人員進入。6.4.進料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨天應停頓進料平臺作業，雨后作業時，應把平臺上的積水去除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作6.6.施工人員應嚴格執行?建筑安裝工人安全技術操作規程?。6.7.工人在平臺上作業時，應注意自我保護和他人的安全，防止發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上嘻鬧和休息。6.8.每班工人上平臺作業時，應先檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決前方可開場作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停頓作業進展檢查，解決以后才能恢復正常作業。6.9.應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得在平臺上堆載材料。七、安全文明施工管理7.1、各責任人7.1.1工程經理：負責安全生產的全面工作。7.1.2外架工長：負責進料平臺搭設的所有工作，確保施工按方案執行，并及時了解施工過程中方案的實效性。7.1.3工程技術負責人：負責安全技術交底方面工作。7.1.4安全員：負責安全管理方面的工作，及時糾正施工過程中存在的安全隱患。7.2、安全、文明施工要求7.2.1為了使進料平臺指標到達預期的目標，努力降低噪音，控制各種不安全因素帶來的危害，到達“安全第一，預防為主〞的目的，因此，在材料轉運過程中，控制措施如下：7.2.2環境因素控制

在施工前，組織全體作業人員進展現場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由班組長及工長進展監視，鋼管、扳手等輕拿輕放，制止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。撤除后運至地面的構配件，材料員催促班組人員及時進展檢查、整修與保養，并按品種、規格堆放整齊。7.2.3不安全因素控制卸料平臺在材料轉運中，會有很多不安全因素，針對不安全因素的產生原因及可能產生后果，工程技術負責人根據構造規模、特點進展對管理人員進展技術交底，各管理人員再對班組作業人員進展詳細的交底，并嚴格按照方案監視執行；在工序施工的過程中，工程技術負責人還應聯合工程負責人、安全員進展檢查，發現不符合的，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如拒不整改者，責令停工整頓。八、進料平臺的安全措施8.1.進料平臺的安裝與拆卸必須由專業人員進展操作，必須經過三級教育，并持證上崗。8.2.進料平臺安裝及撤除過程中，需有專人指揮，專人安裝，其下方要設置戒備區域，防止外人進入。作業應按規定的順序來進展，不準上下同時作業。8.3.拆下的平臺板、鋼管、扣件等材料，應用塔吊吊下，制止往下投扔。8.4.進料平臺應有載重限額牌及醒目的安全警示標志。九、應急救援措施為了加強安全生產工作，提高公司在施工過程中對突發事件的應變能力，盡快控制事態，盡量減少損失，盡早恢復正常施工秩序，特制定此安全事故應急救援預案。9.1.應急救援預案人員配置工程部安全領導小組機構組成：由工程負責人、工程技術負責人、安全員、各作班組等相關人員組成。9.1.1、事故現場搶險組人員組成：由任組長，作業隊負責人、專業工長等相人員組成。9.1.2、事故現場救護組人員組成：由任組長，相關人員組成。9.1.3、事故現場保護組人員組成：由任組長，現場保安人員組成。9.1.4、事故現場通訊組人員組成：由任組長、現場其他應急小組負責人組成。9.2.事故處理救援程序9.2.1、事故發生后，事故發現第一人應立即呼救，并報告工程責任人。9.2.2、報告后，工程負責人立即召集各應急指揮小組，立即進展各項搶救工作。9.2.2.1、現場搶救，同時通知醫療急救中心〔打120〕，應務必講清受傷人數、受傷情況、工作地點，并派人到主要路口引導救護車。9.2.2.2、通知當事人的家屬，做好接待工作。9.2.2.3、積極做好善后處理工作。9.2.2.4、立即派人保護現場，設置戒備線、維持現場秩序，召集有關人員了解事故發生經過，做到問訊取證記錄，配合事故調查。9.2.2.5、立即向公司報告，并報至當地的安全生產監察局、建設行政主管部門、公安局、派出所報告。9.2.2.6、立即組織自查自糾、消除隱患工作，并組織全體施工作業人員進展舉一反三確實安全再教育，提高安全防范意識，防止同類事故發生。人貨梯卸料平臺計算書〔〕人貨梯落地卸料平臺的計算依照?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?(JGJ130-2011)、?建筑地基根基設計標準?(GB50007-2002)等編制。一、參數信息:1.基本參數立桿橫距lb(m):0.80，立桿步距h(m)：1.80；立桿縱距la(m):1.50，平臺支架計算高度H(m)：45.00；平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):Φ48×3.5，扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿、擋腳板自重(kN/m2):0.150；施工人員及卸料荷載(kN/m2):3.500；安全網自重(kN/m2):0.005；3.地基參數地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kpa):500.00；立桿根基底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數:1.00。二、板底支撐鋼管計算:板底支撐鋼管按照均布荷載下簡支梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩W=4.73cm3；截面慣性矩I=11.36cm4；板底支撐鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板自重(kN/m)：q1=0.3×0.3=0.09kN/m；(2)施工人員及卸料荷載標準值(kN/m)：Q1=3.5×0.3=1.05kN/m；2.強度驗算:板底支撐鋼管按簡支梁計算。最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:荷載設計值：q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0.09+1.4×1.05=1.578kN/m；最大彎距Mmax=0.125×1.578×0.72=0.097kN.m；支座力N=0.5×1.578×0.7=0.552kN；最大應力σ=Mmax/W=0.097×106/(4.73×103)=20.434N/mm2；板底鋼管的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2；板底鋼管的計算應力20.434N/mm2小于板底鋼管的抗彎設計強度205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:計算公式如下:均布恒載:q=q1=0.09kN/m；V=(5×0.09×(0.7×103)4)/(384×2.06×100000×11.36×104)=0.012mm；板底支撐鋼管的最大撓度為0.012mm小于鋼管的最大容許撓度700/150與10mm，滿足要求！三、縱向支撐鋼管計算:縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算；集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力，P=0.552kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.497kN.m；最大變形Vmax=5.018mm；最大支座力Qmax=1.657kN；最大應力σ=Mmax/w=0.497×106/4.73×103=105.096N/mm2；縱向鋼管的計算應力105.096N/mm2小于縱向鋼管的抗彎強度設計值205N/mm2，滿足要求！縱向支撐鋼管的最大撓度為5.018mm小于縱向支撐鋼管的最大容許撓度1500/150與10mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按標準表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取6.40kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=1.657kN；R<6.40kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、支架立桿荷載標準值(軸力)計算:1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的構造自重(kN)：NG1=0.116×45.5=5.283kN；(2)欄桿、擋腳板的自重(kN)：NG2=0.15×0.7×15/2=0.788kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.3×0.7×1.5×15/4=1.181kN；(4)安全網自重(kN/m2):NG4=0.005×0.7×45.5/2=0.08；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.283+0.788+1.181+0.08=7.331kN；2.活荷載為施工人員及卸料荷載:施工人員及卸料荷載標準值：NQ=3.5×0.7×1.5/4=0.919kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.331+1.4×0.919=10.083kN；六、立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式:其中N立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=10.083kN；φ軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比λ＝lo/i的值查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.5cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73cm3；σ鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；l0計算長度(m)；參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?，由以下公式計算：l0=kμhk計算長度附加系數，取值為1.155；μ計算長度系數，參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?表5.3.3；取最不利值μ=1.8；λ=μh/i=1.8×1.8×103/15.9=203.774<210，長細比滿足要求；立桿計算長度l0=kμh=1.155×1.8×1.8=3.742m；λ=l0/i=3742/15.9=235；由長細比λ的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ=0.132；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=10.083×103/(0.132×450)=169.754N/mm2；立桿鋼管穩定性驗算σ=169.754N/mm2小于立桿鋼管抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！七、立桿的地基承載力計算:立桿根基底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設計值:fg=fgk×kc=500kpa；其中，地基承載力標準值：fgk=500kpa；腳手架地基承載力調整系數：kc=1；立桿根基底面的平均壓力：p=N/A=40.33kpa；其中，上部構造傳至根基頂面的軸向力設計值：N=10.08kN；根基底面面積：A=0.25m2。p=40.33≤fg=500kpa。地基承載力滿足要求！十一、懸挑式進料平臺計算書〔〕鋼管腳手架的計算參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?〔JGJ130-2011〕。計算參數:雙排腳手架，搭設高度15.0米，立桿采用單立管。立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.80米，內排架距離構造0.30米，立桿的步距1.86米。采用的鋼管類型為48×3.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.60米，水平間距3.00米。施工活荷載為3.5kN/m2，同時考慮3層施工。腳手板采用木板，荷載為0.35kN/m2，按照鋪設5層計算。欄桿采用竹笆片，荷載為0.15kN/m，安全網荷載取0.0050kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結點間增加兩根大橫桿。基本風壓0.55kN/m2，高度變化系數1.2500，體型系數0.8720。懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.30米，建筑物內錨固段長度4.70米。懸挑水平鋼梁采用懸臂式構造，沒有鋼絲繩或支桿與建筑物拉結。一、大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續梁進展強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值P2=0.350×0.700/4=0.061kN/m活荷載標準值Q=3.500×0.700/4=0.613kN/m靜荷載的計算值q1=1.2×0.038+1.2×0.061=0.120kN/m活荷載的計算值q2=1.4×0.613=0.858kN/m大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下:跨中最大彎矩為M1=(0.08×0.120+0.10×0.858)×1.5002=0.214kN.m支座最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×0.120+0.117×0.858)×1.5002=-0.253kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進展強度驗算：=0.253×106/4729.0=53.424N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載標準值q1=0.038+0.061=0.100kN/m活荷載標準值q2=0.613kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.100+0.990×0.613)×1500.04/(100×2.06×105×113510.0)=1.459mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!二、小橫桿的計算小橫桿按照簡支梁進展強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值P1=0.038×1.500=0.058kN腳手板的荷載標準值P2=0.350×0.700×1.500/4=0.092kN活荷載標準值Q=3.500×0.700×1.500/4=0.919kN荷載的計算值P=1.2×0.058+1.2×0.092+1.4×0.919=1.466kN小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=(1.2×0.038)×0.7002/8+1.466×0.700/2=0.516kN.m=0.516×106/4729.0=109.069N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=5.0×0.038×700.004/(384×2.060×105×113510.000)=0.01mm集中荷載標準值P=0.058+0.092+0.919=1.068kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V2=19×1068.225×700.03/(384×2.06×105×113510.0)=0.775mm最大撓度和V=V1+V2=0.780mm小橫桿的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求!三、扣件抗滑力的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；1.荷載值計算橫桿的自重標準值P1=0.038×0.700=0.027kN腳手板的荷載標準值P2=0.350×0.700×1.500/2=0.184kN活荷載標準值Q=3.500×0.700×1.500/2=1.837kN荷載的計算值R=1.2×0.027+1.2×0.184+1.4×1.837=2.825kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗說明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN；四、腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的構造自重標準值(kN/m)；本例為0.1141NG1=0.114×20.000=2.282kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35NG2=0.350×6×1.500×(0.700+0.300)/2=1.575kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15NG3=0.150×1.500×6/2=0.675kN(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×20.000=0.150kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.682kN。活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=3.500×3×1.500×0.700/2=5.512kN風荷載標準值應按照以下公式計算其中W0——基本風壓(kN/m2)，按照?建筑構造荷載標準?(GB50009-2001)附錄表D.4的規定采用：W0=0.550Uz——風荷載高度變化系數，按照?建筑構造荷載標準?(GB50009-2001)附錄表7.2.1的規定采用：Uz=1.250Us——風荷載體型系數：Us=0.872經計算得到，風荷載標準值Wk=0.7×0.550×1.250×0.872=0.420kN/m2。考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×4.682+0.85×1.4×5.512=12.178kN不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×4.682+1.4×5.512=13.336kN風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；h——立桿的步距(m)。經過計算得到風荷載產生的彎矩Mw=0.85×1.4×0.420×1.500×1.800×1.800/10=0.243kN.m五、立桿的穩定性計算1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=13.336kN；i——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm；k——計算長度附加系數，取1.155；u——計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立桿凈截面面積，A=4.501cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3；——由長細比，為3118/16=196；——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i的結果查表得到0.188；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經計算得到=13336/(0.19×450)=157.880N/mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算<[f],滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=12.178kN；i——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm；k——計算長度附加系數，取1.155；u——計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立桿凈截面面積，A=4.501cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3；——由長細比，為3118/16=196；——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i的結果查表得到0.188；MW——計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW=0.243kN.m；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經計算得到=12178/(0.19×450)+243000/4729=195.497N/mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；考慮風荷載時，立桿的穩定性計算<[f],滿足要求!六、連墻件的計算連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：Nl=Nlw+No其中Nlw——風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：Nlw=1.4×wk×Awwk——風荷載標準值，wk=0.420kN/m2；Aw——每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw=3.60×3.00=10.800m2；No——連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No=5.000經計算得到Nlw=6.345kN，連墻件軸向力計算值Nl=11.345kN連墻件軸向力設計值Nf=A[f]其中——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l/i=30.00/1.59的結果查表得到=0.95；A=4.50cm2；[f]=205.00N/mm2。經過計算得到Nf=87.821kNNf>Nl，連墻件的設計計算滿足要求!連墻件拉結樓板預埋鋼管示意圖七、懸挑梁的受力計算懸挑腳手架按照帶懸臂的單跨梁計算懸出端C受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。懸臂單跨梁計算簡圖支座反力計算公式支座彎矩計算公式C點最大撓度計算公式其中k=m/l,kl=ml/l,k2=m2/l。本工程算例中，m=1500mm，l=2500mm，ml=300mm，m2=1000mm；