壓漿、封錨作業指導書編制目的 1適用范圍 1編制依據 1施工工藝 1管道壓漿 1施工預備 2管道密封 5漿體拌制 5壓漿 7壓漿留意事項 8封錨 9封錨混凝土施工 9封錨砼留意事項 11封錨砼試件制作 11安全、環保施工措施 1110編制目的

壓漿、封錨工序作業指導書證施工質量。適用范圍適用于金州灣2號特大橋6施工。編制依據《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設[2023]160號)《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》(鐵建設[2023]160號)《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》〔TB/T3192-2023〕《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》〔TZ213-2023〕《鐵路混凝土工程施工技術指南》〔TZ210-2023〕《鐵路橋涵施工標準》〔TB10203-2023〕施工工藝管道壓漿真空關心壓漿原理是在孔道的一端承受真空泵對孔道進展抽真空，使之產生-0.06～-0.10MPa的真空度，然后用壓漿泵將水泥漿從孔道的另一端壓入，壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，直至布滿整條孔道止0.5MPa～0.6MPa的正壓力并持壓5min以程1。施工預備a1。b、砂輪機切割鋼絞線用水泥砂漿密封錨具砂輪機切割鋼絞線用水泥砂漿密封錨具孔道清洗空壓機吹孔安裝真空泵及壓漿泵壓漿設備檢查壓漿協作比單攪拌水泥漿稠度檢測及試件制作管道抽真空并穩定在-0.06~-0.10MPa壓漿泵壓漿漿液開頭進入真空透亮塑料管關閉抽真空端閥門翻開出漿端閥門出漿稠度與灌入漿體一樣關閉出漿端閥門壓漿泵持壓〔0.5~0.6MPa〕持壓3min拆卸外接收路及壓漿泵拆卸并清洗進/出漿端閥門漿體到達初凝沖洗設備及梁端1壓漿工藝流程圖序號工程(1)燒失量序號工程(1)燒失量抽驗工程頻次全面檢驗工程質量要求√1水泥(1)堿含量≤0.6%任何選貨C3A含量≤8%源或同廠家、比外表積同批號、同品≤350m2/kg種、同出廠日氧化鈣含量≤1.0%期的水泥出其余符合《客運專3個線高性能混凝土暫行月水泥技術條件》氧化鎂三氧化硫每批散裝水泥不500t或袋裝√√(4)細度√水泥不大于200t√(5)分散時間√的同廠家、同品√(6)安定性√種、同批號、同出√(7)強度√廠日期水泥√(8)堿含量√(9)比外表積√(10)氧化鈣含量√(11)Cl-含量√(12)C3A含量√(1)抗壓強度√√抗折強度泌水率√√每批不大于100t√√(4)流淌度√同廠家、同品種、同型號壓漿料√(5)30min后流淌度√√(6)24h膨脹率√√2壓漿劑2壓漿劑抗壓強度≥50MPa任何選貨抗折強度≥10MPa源或使用同壓力泌水率≤3.5％廠家、同品流淌度18±4s種、同規格產30min后≤30s6個月(5)24h0～3%a、攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s配，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。b、壓漿機承受連續式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力25％～75％的量程范圍內。c、儲料罐應帶攪拌功能。d0.092MPa的負壓力。e、在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應準確到±1%〔均以質量計〕，承受電子秤計量。f、計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期內使用。壓漿設備表序號名稱規格型號數量備注1壓漿泵UBL3A22真空泵SZ-223灰漿攪拌機JW18028111人，211格后，方可上崗。⑷其它要求實行措施處理前方可壓漿。施預備，并能準時切換供電，保證正常運作。管道密封及密封罩法，后者可以縮短壓漿時間。水泥砂漿強度增長。〔抽真空作業。漿體拌制并確認前方可進展壓漿。2漿體性能指標序號檢驗工程指標12分散時間h初凝終凝≥4≤24342漿體性能指標序號檢驗工程指標12分散時間h初凝終凝≥4≤2434s出機流淌度30min流淌度18±4≤3056泌水率%24h自由泌水率3h毛細泌水率0≤0.178壓力泌水率%0.22MPa〔當孔道垂直高度≤1.8m時〕0.36MPa〔當孔道垂直高度>1.8m時〕≤3.59充盈度合格10117dMPa抗折抗壓≥6.5≥351228dMPa抗折≥1013抗壓≥501424h自由膨脹率%0~315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量%1~380-90%，開動攪拌機，均勻參與全部壓漿劑，邊參與邊攪拌，然后參與全部水泥，攪拌210-20%2分鐘。驗，每10盤進展一次檢測，合格后即可通過過濾網攪拌。⑶漿體攪拌完畢后，制止另行加水調整其流淌度。40分鐘內進展壓漿〔依據氣溫的變化略有調整的浮漿。壓漿管道真空度應穩定在-0.06～-0.08MPa之間。壓漿前去除管道內的雜物、積水。⑵水泥漿拌制均勻后，經3mm×3mm的濾網入預應力管道。-0.06MPa~-0.08MPa啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進展連續壓漿。壓漿的最大壓力不超過0.6MPa，壓漿充盈度應到達孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流淌度一樣的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且3min的穩壓期。-漿懸浮液自由流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1~2次。⑸壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實⑹壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養護試件〔40mm×40mm×160mm〕，進展抗壓強度和抗折強度試驗。壓漿留意事項⑴張拉完畢后，在48h泥漿自攪拌完畢至壓入管道的間隔時間不得超過40min，管道壓漿應把握在常溫下施工，并保持無積水無結冰現象。壓漿時及壓漿后35℃時要實行保溫措施。一次完成，以免孔道漏漿將接近孔道堵塞。清洗。⑷儲漿灌的注漿體積應大于1倍所要灌注的一否堵塞和漏漿。50MPa。做到“工完料清，人走場清”。⑺夏季施工時，漿體溫度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。當環境溫度超過35℃時，應安排在+5工，并實行保溫措施。漿體溫度、環境溫度、保持壓力準時間、真空度、現場壓漿負責人、監理工程師等。封錨封錨混凝土施工鑿毛處理，浮漿鑿除，石子露出。彎鉤的圓鋼；將帶螺紋的圓鋼安裝在錨墊板安裝孔交試驗室。為水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：礦粉：減水劑：膨脹劑=340：705：1085：144：36：56：6.24：48kg。封錨施工。錨混凝土與原梁端混凝土面相差約5～10mm時，利原梁體混凝土面相差不大于2mm。為防止混凝土外表28d。端腹板及底板的外表滿涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。封錨砼留意事項⑴錨穴用無收縮性混凝土抗壓強度不低于50