/一、編制說明XX工程目，屬垃圾余熱發電建設工程，須要新增各類泵，為了正確指導泵的安裝施工，保證安裝質量，特編制此方案。二、編制依據1、《設備一覽表（泵類）》（圖號R222-SR2-4-M）2、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-20093、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50278-2010三、工程概況新建工程共計XX臺設備，詳細形式見下表：設備一覽表（泵類）序號圖號設備名稱數量規格型號單重t備注1R222-SR2-4-1冷凝器安裝12R222-SR2-4-2凝合水泵23R222-SR2-4-3水環真空泵24R222-SR2-4-4冷油器15R222-SR2-4-5疏水泵26R222-SR2-4-6疏水箱及擴容期17R222-SR2-4-7主油箱18R222-SR2-4-8汽封加熱器19R222-SR2-4-9低壓加熱器110R222-SR2-4-10均壓箱111R222-SR2-4-11主汽門112R222-SR2-4-12疏水膨脹箱113R222-SR2-4-13鍋爐給水泵414R222-SR2-4-14連排擴容器115R222-SR2-4-15除氧器116R222-SR2-4-16空氣冷卻器117R222-SR2-4-17溝通啟動油泵118R222-SR2-4-18溝通潤滑油泵219R222-SR2-4-19濾油器120R222-SR2-4-20幫助減溫減壓121R222-SR2-4-21旁路減溫減壓1四、施工準備（一）、拆除項目1、氨氣設備及管道拆除方案：（1）首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設備及管道的壓力指示表有無壓力存在，在確認無任壓力后將釋放閥漫漫放開檢查有無有壓力氣體噴出。（2）完成上述工作確定已無有壓力氣體噴出后則將設備的供電線路拆出及將輸出管設備拆隔開，（3）拆除管道時首先剝落管外的保溫防護層后要在其管子的相應的位置或相隔30米左、右用手鋸切開相應的口子以釋放管內的余氣。（4）須要用氣割切斷的氨氣管在切割前要向所切割一端管內注入風（可用氧氣）1—3鐘后方可進行切割，每隔20米重復一次，反復進行，逐段進行。2、屋頂夾層內管道切除方案：冷庫頂夾層內的空調冷氣管因夾層內不能運用氣割，不易動火，所以接受電動切割和手鋸切割的方式施工。（1）切割前的操作方式于上述氨氣管道處理方式相同。（2）電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形槽板愛惜好后方能進行切割作業，防止切割飛濺火星，在切割時要限制火星向下方飛濺，并限制到最小的飛濺度。（3）因夾層內高度約2米，又不能負重，為便利施工，切割的長度視管徑要求在1米—2米間。3、高空混合氣罐及冷風機的拆除方案：高空混合氣罐及冷風機是懸吊在房頂，體大物重，因此下部需搭建操做平臺，一起到支撐作用，二是作為吊掛時的操作平臺。（1）操作平臺的搭設、拆除施工方法：操作平臺運用鋼架管搭建，搭設依次：施工準備—軸線、標高放測—排架立柱放線—鋪設排架墊板—立柱施工—掃地桿施工—縱橫向水平桿施工—立桿接高—縱橫向水平牽桿施工—水平剪刀撐施工，—交替施工—加設垂直剪刀撐—搭設上下扶梯—鋪設腳手板—掛平安防護網—檢查驗收。（示圖一）吊掛架的施工方案：吊空設備拆卸，必需先要求安裝手動拉鏈，用手動拉鏈將拆卸物吊堅實后方可拆卸，手動拉鏈安裝方法：用不小于8#的金屬槽鋼做吊板，用兩棵M12*60的膨漲鑼栓將其緊固在屋頂梁立面處，視掛吊物的重量設置兩到四個，將手動拉鏈吊掛在上面固定。（示圖二）吊重物的捆綁方案：吊重物在吊卸時必需先用鋼絲繩捆，捆綁要求不能少于兩處，以保證吊掛物的平穩堅實。4、設備拆除后地面移動施工方案：因愛惜性拆除的設備，自身重，設置在二層的設備間，將其拆除后運出要經過二層的室內地面及二層的屋面和一處高50cm的建筑矮墻，該項處不能拆除及損壞，因此須要賜予保性處理，詳細方法如下：（1）設備過墻的施工方案：在墻的兩邊插件搭建過橋，其方法是用16#金屬槽鋼做橋面，下用5#角鋼做支撐及拉支桿焊接組成，用手動拉鏈兩面拉動將設備拖出墻外。（示圖三）（2）設備地面移動的施工方案：為防止重設備在室內地面和室外樓地面拖動時不對地面造成損壞，其施工愛惜方案如下：首先在地面鋪設木板，上面反向鋪設16#金屬槽鋼，槽鋼上面放置滾扛，便利設備的移動。（示圖四）5、配電間的低壓配電柜及橋架拆除：配電間有低壓配電柜、電纜及橋架需拆除，剩余部分電纜浮吊在空中，對袒露的電纜頭需接受絕緣膠布包封，實行絕緣愛惜措施。（二）、安裝項目(1)泵安裝前應具備下列技術資料:泵的出廠合格證明書;制造廠供應的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝運用說明書等;泵的裝箱清單;(2)設備安裝前，技術人員必需細致閱讀設備技術文件，了解泵的結構形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2、施工現場準備泵安裝前,施工現場應具備下列條件:基礎具備安裝條件,基礎旁邊的地下工程基本完成,場地平整;施工運輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設備具備運用條件;泵四周的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。泵安裝前應對基礎做如下工作:須要二次灌漿的基礎表面,應鏟出麻面,麻點深度不小于10毫米,密度為每平方米內有30～50個點,表面不允許有油污或疏松層放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水,必需清除干凈。設備到貨后，設備員要剛好會同建設單位及監理、項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗，檢驗應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口愛惜物和堵蓋應完好；核對泵的主要安裝尺寸并應和工程設計相符。核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。運到現場的泵及其零部件和專用工具，要妥當保管，避開使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。凡和泵配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業人員進行驗收,妥當保管。依據方案給出的機具及勞動力需求支配，作好準備，同時備好施工措施用料。（三）、施工方法1、墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當地腳螺栓間距小于300毫米時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距,可依據泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等詳細狀況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20～5/10,對于重心較高或振動較大的泵接受8/20的斜度為宜.(3)斜墊鐵應配對運用,和平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。(4)放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵干脆放置在基礎上，和基礎接觸應勻整，其接觸面積應不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應和泵底面實際安裝標高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面和墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵和底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵和泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1)放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米擰緊螺母后，螺栓必需露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3。螺母和墊圈、墊圈和底座間的接觸均應良好。(2)擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75％以上時進行。(3)放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板和螺母之間應點焊固定;當錨板干脆焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和找正找平(1)泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標高和其他設備無機械聯系時±10+20-10和其他設備有機械聯系時±2±1(2)泵找平常，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必需符合泵技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的方法調整找平及找正值。(3)泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇:機體的加工平面;支承滑動部件的導向面;轉動部件的軸頸或外露軸的表面;聯軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4)接受聯軸器傳動的泵，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規定：凸緣聯軸器，兩半聯軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米,軸向傾斜應不大于滑塊聯軸器的端面間隙S,當外徑不大于190毫米時,應為0.5～0.8毫米;當大于190毫米時,應為15、離心泵的安裝技術員在安裝前應依據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執行以下規定。(1)泵的清洗和檢查應符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗干凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配依次分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3)泵的找正應符合下列要求：驅動機軸和泵軸、驅動機軸和變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、油泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變更的補償值。(4)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格限制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。(5)測量泵體密封環和葉輪密封環之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環和軸密封環間的徑向間隔，并做記錄。(6)測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。(7)測量滑動軸承軸瓦和軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。(8)檢查滑動軸承瓦蓋和上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.02～0.04毫米范圍內。(9)滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規定，無規定時，應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承和軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米沿軸膨脹側安裝的滾動軸承和軸承座端蓋間的軸向間隙,依據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的協作及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向協作應符合技術文件的規定。(11)機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規定。(12)安裝填料密封件時，應符合技術文件的規定。如無規定，應符合下列要求：液封環和軸套的直徑間隙為1.00～1.50毫米液封環和填料箱的直徑間隙為0.15～0.20毫米填料壓蓋和軸套的直徑間隙為0.75～1.00毫米,四周間隙應勻整填料壓蓋和填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米有填料底環時,底環和軸套的直徑間隙為0.70～1.00毫米填料壓緊后,液封環進液孔應和液封管對準,或液封環稍偏向外側。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈敏。轉子的軸向串量應符合技術文件的規定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。(15)避開螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人協作。建筑單位在進行灌漿前必需通知安裝單位。(2)地腳螺栓預留孔的灌漿工作,必需在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應在隱藏工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數據進行復測核對。(3)和二次灌漿層相接觸的底座底面應光滑無油垢、無防銹漆等。(4)二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。(5)在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產生位移。(6)二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環境溫度低于零度時，應實行防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。(7)二次灌漿前應按圖所示安設外模板,圖中c值應不小于60毫米,h值應不小于10毫米。(8)二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必需連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有關技術規定。(9)當環境溫度低于5℃時，在二次灌漿層養護期間，應實行7、泵的試運轉(1)泵試運轉前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120℃機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈；各指示儀表應靈敏、精確；電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定；軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑；泵入口必需加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉2小時以上；兩軸的對中偏差應符合技術文件的規定。（2）泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必需先開啟進、出口閥門；離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，立刻緩慢打開出口閥門調整流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不得超過3min；用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。(3)泵必需在額定負荷下連續進行單機試運轉4小時。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。(4)對于輸送石油產品的泵，其泵腔和軸承連通并以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。(5)計量泵應進行流量測定。流量可以調整的計量泵，其調整機構必需動作靈敏、精確。可連續調整流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。(6)高溫泵如在高溫條件下試運轉，必需做好下列工作：試運轉前進行泵體預熱，泵體表面和有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃。泵體預熱時，溫度應勻整上升，每小時溫升不得大于50預熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150℃時，每隔5開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關好放空閥門；停車后，應每隔20～30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃(7)低溫泵如在低溫介質下試運轉，必需先做好下列工作：預冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理；進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于30℃(8)脆性材料制造的泵在試運轉時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃(9)泵試運轉時應符合下列要求：運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃泵的振動值應符合技術文件的規定；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應依據絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應限制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20％；轉子及各運動部件不得有異樣聲響和摩擦現象。往復泵應運行平穩。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的附屬設備運行正常，管道應連接堅實無滲漏；離心泵的軟填料密封可依據輸送介質粘度的不同，允許有5～20滴/分的勻整成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、寶貴物料和要求介質和空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。(10)泵在停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門；高溫泵停車應按設備的技術文件規定執行，停車后應每隔20～30min盤車半圈，直至泵溫降至50℃低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充溢液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態。輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并剛好用清水或其它介質沖洗泵和管道；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11)試運轉過程中應做詳細記錄。發覺異樣狀況應剛好處理。（12）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。五、質量保證措施1、泵安裝質量通病及預防措施項目現象緣由分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針猛烈跳動。（1）注入泵的水不夠。（2）水管和儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網堵塞。.（5）吸水高度太高。（6）電動機錯接線。（1）重新往泵內注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網。（5）降低吸水高度。（6）調換電動機接線位置。2.不出水或流量低(1)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設計要求。（1）出水管阻力太大或管內有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環有缺陷。（4）水泵轉速不夠或旋轉方向不對。（1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3）更換密封環。（4）檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉。3.離心水泵消耗功率過大（1）電動機發熱。（2）電動機電流過載。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發熱。（2）葉輪有缺陷。（1）調整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。4.離心泵振動泵或電動機振動。（1）泵軸心線和電動機軸心線不同心。（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動，基礎不堅實或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（1）調整水泵軸同電動機軸的同心度。（2）修理、調整或更換水泵軸。（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎、調整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸承發熱軸承發熱、燙手。軸承缺油或油質不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷