/洛陽藍郡住宅小區19#、20#、21#樓基礎鋼筋工程施工方案一、基礎鋼筋工程概況此工程為洛陽藍郡住宅小區19#、20#、21#樓工程，底板結構形式：19#樓、21#樓為整體筏板，板厚1.8米，筏板面層標高分別為-6.7米、-7.2米，20#樓為獨立基礎，19#樓西側底板為-7.3米（面層標高）筏板，板厚300mm，21#樓東側為面層標高-7.3米筏板，板厚300mm，其余部位為面層標高為-5.9米筏板，板厚為250mm，地下室四周外墻為砼剪力墻，其余部分為短肢剪力墻、獨立基礎+框架柱結構。地下室各結構鋼筋運用大致分布狀況：-5.9米筏板，板厚為250mm，配筋雙層雙向10＠150；-7.3米筏板，板厚為300mm，配筋雙層雙向12＠150；19#筏板，板厚1800；板頂標高-6.700；配筋25@150雙層雙向。21#筏板，板厚1800；板頂標高-7.200；配筋25@150雙層雙向。獨立基礎J1,基礎厚800mm，2.9m×2.9m，配筋雙向14＠120；獨立基礎J2,基礎厚600mm，2.0m×2.0m，配筋雙向12＠110；獨立基礎J3,基礎厚700mm，2.5m×2.5m，配筋雙向12＠100；獨立基礎J4,基礎厚700mm，2.5m×3.6m，配筋雙向12＠100；獨立基礎J5,基礎厚800mm，2.1m×2.8m，配筋18＠140/18＠160；框架柱：截面尺寸600mm×600mm，柱縱向鋼筋20、25；箍筋為10@100/200，由基礎頂伸至地下室頂板；地下室外墻WQ1：水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋14＠150，拉筋水平鋼筋8＠450，墻底帶型基礎，縱向鋼筋12＠150，橫向鋼筋12＠150;WQ2：水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋14＠150，拉筋水平鋼筋8＠450，墻底帶型基礎，縱向鋼筋12＠150，橫向鋼筋12＠150;Q1：水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋14＠150，拉筋水平鋼筋8＠450，Q2：水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋14＠150，拉筋水平鋼筋8＠450，地下室頂板：厚180mm，雙層雙向10＠150，地下室外墻和頂板交接處設置暗梁，截面尺寸為墻寬×900mm，配筋322；322，箍筋10＠150；地下室頂板框架梁：縱向受力鋼筋為12、18、20、22、25等鋼筋，箍筋為10＠100/200；二、基礎鋼筋連接方式部署-5.9米、-7.3米輕型筏板鋼筋，大部分為10、12，接受幫扎連接，接頭錯開25%，連接點設置在柱跨和梁跨1/3跨位置，頂層鋼筋和底層鋼筋連接點的位置詳見04G101-3筏形基礎構造46頁，平板式筏形基礎鋼筋構造，附圖，筏板上下運用和筏板鋼筋同規格馬蹬鋼筋。具體要求見鋼筋施工工藝。-6.7米、-7.2米主樓筏板鋼筋，大部分為25鋼筋，接受閃光對焊連接，閃光對焊連接操作規程按鋼筋焊接技術規程《0JGJ18-2003》閃光對焊要求操作。連接點的位置詳見04G101-3筏形基礎構造46頁，平板式筏形基礎鋼筋構造。筏板上下運用和筏板鋼筋同規格馬蹬鋼筋。具體要求見鋼筋施工工藝。地下室頂板鋼筋，大部分為10鋼筋，接受接受幫扎連接，接頭錯開25%，連接點設置04G101-4現澆砼樓板鋼筋構造第24、25、26頁；詳見附圖地下室頂板框架梁，大部分為12、18、20、22、25等鋼筋，直徑≥16鋼筋接受閃光對焊和單面幫條焊連接（每個幫條總焊縫長度≥10d），具體操作規程按03G101-1抗震框架梁鋼筋連接構造。地下室剪力墻鋼筋，大部分為12、14鋼筋，-5.9米底板至-1.5米頂板剪力墻鋼筋，從基礎底一次伸至頂板，-7.3米底板至-1.5米頂板剪力墻鋼筋，分兩次連接，連接方式，綁扎連接，接頭錯開鋼筋截面面積25%，基礎框架柱鋼筋：大部分為20、25鋼筋，-5.9米底板至-1.5米頂板框架柱鋼筋，一次伸至地下室頂板，其余部位框架柱鋼筋豎向連接接受電渣壓力焊連接，豎向接頭錯開50%，其他構造要求按03G101-1有關構造要求施工。三、鋼筋制作及鋼筋安裝施工工藝全部進場的每批鋼筋應附有質量證明書，施工單位剛好報驗監理公司并現場見證取樣進行復試，合格后方能運用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。在施工現場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具，如調直機、閃光對焊機、切斷機、彎曲機、電渣壓力焊機等。1.鋼筋冷拉運用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋進行冷拉調直，接受限制最大冷拉率的方法（不超過10%）進行質量限制，冷拉速度不宜過快。同時檢查鋼筋有無縮徑。2.鋼筋切割依據鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸運用鋼筋切斷機切斷。3.鋼筋彎曲依據配料單尺寸及大樣圖，運用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設計要求的形態，按運用部位、規格尺寸分類碼放，掛牌標識。4.鋼筋制作在現場設置的鋼筋加工車間制作加工。依據圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經專人驗收，并按其規格、品種、尺寸分類碼放，驗收不合格的半成品須重新加工，禁止進入施工現場。現場全部鋼筋原材加工前必需經復驗合格，且進行清污除銹處理。5.鋼筋綁扎基本要求5.1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形態、尺寸和數量等是否和料單料牌相符。如有錯漏，應訂正增補。5.2、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可接受20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。5.3、準備限制混凝土愛惜層用的砼墊塊。砼墊塊的厚度，應等于愛惜層厚度。墊塊的平面尺寸：30mm×30mm×構件愛惜層厚度，并在墊塊中埋入20號鐵絲。5.4、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應依據梁、柱跨位置、接頭錯開率，使其按設計和規范要求錯開，并在鋼筋安裝平面或立面模板上劃線。5.5、綁扎形式困難的結構部位時，應先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并和模板工聯系探討支模和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難6.基礎鋼筋綁扎6.1、鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應留意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。6.2、綁扎基礎底板雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬鐙筋，輕型筏板馬鐙筋為12鋼筋，主樓筏板馬鐙筋為25，以保證鋼筋位置正確和筏板上下層網片鋼筋間距。鋼筋馬鐙筋每隔1m放置一個。梅花形布置，馬鐙筋應和筏板網片鋼筋綁扎堅實，6.3、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。6.4、獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。6.5、現澆柱和基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置確定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6.6、19#、21#主樓筏板上部鋼筋網片，可接受25架立鋼筋作為支撐體系。架立筋橫向和縱向間距為1.5m,豎向架立筋布置間距為1.5m，呈梅花形布置，用于支撐筏板上層鋼筋網。7.柱鋼筋綁扎7.1、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應和模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應和模板成90°便于插入式振搗器澆筑柱砼不會掛卡。7.2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角和縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分和縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。7.3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變更時，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮精確。7.4、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行8.墻鋼筋綁扎8.1、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過6m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。8.2、墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。8.3、綁扎雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距（如下圖），間距約為1m，相互錯開排列。墻鋼筋的撐鐵1-鋼筋網；2-撐鐵8.4、墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內。8.5、墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。9.梁、板鋼筋綁扎9.1、縱向受力鋼筋接受雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。9.2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。9.3、板的鋼筋網綁扎和基礎相同，但應留意板上部的負筋，要防止被踩下；要嚴格限制負筋位置，以免拆模后斷裂。9.4、板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（如下圖）；板、次梁和主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋9.5、框架節點處鋼筋穿插特別稠密時，應特別留意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。9.6、梁鋼筋的綁扎和模板安裝之間的協作關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。9.7、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。10.鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。本工程框架柱豎向鋼筋全部接受電渣壓力焊。電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、限制箱、焊劑填裝盒等,10.1、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可接受一般的BX3-500型溝通弧焊機，10.2、焊劑盒和焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內徑為80~100mm，和所焊鋼筋的直徑相適應。焊劑盒宜和焊接機頭分開。當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環境溫度較低時，可避開發生冷淬現象。焊劑宜接受HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅和低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑運用前必需在250℃溫度烘烤2h，以保證焊劑簡潔熔化，形成渣池。10.3、焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程干脆引弧，在通電后快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下和下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口四周的焊劑充分熔化，形成確定深度的渣池。電渣過程：渣池形成確定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流干脆通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭快速而勻整熔化。頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，快速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停留后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應勻整，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發覺軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，實行措施，剛好消退。10.4、鋼筋電渣壓力焊接頭質量檢驗、取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。以每個單位工程，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（2）鋼筋和電極接觸處，應無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于3°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或接受補強焊接措施。、拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。四、鋼筋工程施工部署：鋼筋提前制作好后，安裝時按先主樓筏板后地下室筏板，由深到淺，由西向東依次施工，主樓部分由西向東按后澆帶三個施工段，詳見土方開挖方案施工段劃分，鋼筋綁扎按次依次流水作業。五、鋼筋工程施工勞動力機械布置：鋼筋制作安裝支配2班，每班60個人，兩套鋼筋機械加工設備。晝夜不停、輪班作業。鋼筋設備平面布置詳見施工現場總平面布置圖：六、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞干脆關系到現場鋼筋綁扎的質量和進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎依次掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以愛惜，保證鋼筋幾何形態，不得使其變形。目錄一、基礎鋼筋工程概況二、基