不銹鋼護欄制作安裝合同1〕工藝流程：

不銹鋼欄桿安裝工藝放線→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光2〕主要做法：放線：在立柱安裝之前，應重放線，以確定埋板位置與焊接鋼板上，并且四周能夠焊接。安裝立柱：焊接立柱前，需雙人協作，一人扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一個人施焊，要四周施焊，并應符合焊接標準。扶手與立柱連接：立柱在安裝前，通過拉長線放線，依據樓梯焊接前，必需將焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、繡斑等去除干凈。拋光膏，直到與相臨的母材根本全都不顯焊縫為止。1-1室內護窗欄桿走廊欄桿不銹鋼焊接工藝技術要點及焊接工藝規程1．焊條直徑4-31．焊條直徑4-3表4-3〔mm〕工件厚度2工件厚度234～78～12≥13焊條直徑1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.04.0～5.82．焊接電流和焊接速度2．焊接電流和焊接速度確定：I=〔30～60〕d(4-3)式中：I〔A〕，d為焊條直徑〔mm〕。確定：I=〔30～60〕d(4-3)式中：I〔A〕，d為焊條直徑〔mm〕。良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產率。手工電弧焊重要的工藝及參數1．焊條直徑主要依據焊件的厚度，焊接位置，焊道層數及接頭形式來打算。焊多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最終收焊時可選用較大直徑焊條。焊件厚度與焊條直徑推舉值見表〔㎜〕焊件厚度1.5～22.5～33.5～4.55～8手工電弧焊重要的工藝及參數1．焊條直徑主要依據焊件的厚度，焊接位置，焊道層數及接頭形式來打算。焊多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最終收焊時可選用較大直徑焊條。焊件厚度與焊條直徑推舉值見表〔㎜〕焊件厚度1.5～22.5～33.5～4.55～810～12＞13焊條直徑1.6～22.53.23.2～44～55～62.焊接電流焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小 10％～20％．不銹鋼焊條、合影響焊接質量。在施焊中，焊接電流要相應減小。影響焊接質量。在施焊中，焊接電流要相應減小。〔咬合〔咬合處理。對接焊不需要填充材料。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。很多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。原子間的相互集中，從而實現焊接的方法。前對焊件接口處預熱、焊時保溫順焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。不銹鋼管焊接技術種類承受的焊接工藝：承受小標準可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊氬弧焊力學性能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm接時速度應適當地快些，盡量避開橫向搖擺。對于厚度大于3mm的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。氣焊擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向搖擺，焊速要快，并盡量避開中斷。埋弧焊〔6~50mm〕的焊接，承受埋弧焊生產率高，焊縫質量好，但易引起合金元素及雜質的偏析。手工焊它打算于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡潔，可以用來焊接幾乎全部材料.對于室外使用，它有很好的TIG弧長度打算于人的手：當你轉變電極與工件的縫隙時，你也轉變了電弧的長度.材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這打算于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.MIG/MAG焊接MIG/MAG廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進展室外焊接時，必需保護工件不受潮，以保持氣體的效果.TIG焊接電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的被焊接的材料打算了是承受直流電還是溝通電.承受直流電時，鎢電焊絲設定為負極.由于它有很深的焊透力量，對于不同種類的鋼是很適宜的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。不銹鋼焊接工藝檢驗方法焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工和無損探傷兩類。焊前檢驗〔如母材、焊條、焊劑等〕的檢驗、焊接構造設計的檢查等。焊接過程中的檢驗等。焊后成品的檢驗焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：外觀檢驗便有存在缺陷的可能。致密性檢驗試驗、載水試驗、水沖試驗等。受壓容器的強度檢驗技術措施，以防試驗過程中發生事故。物理方法的檢驗射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。①射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來覺察缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射氣孔、夾渣等缺陷。②超聲波探傷聲波探傷常與射線檢驗協作使用。③磁力檢驗析，對于缺陷的性質和深度也只能依據閱歷來估量。④滲透檢驗檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料外表的缺陷。不銹鋼焊接要點及留意事項承受垂直外特性的電源，直流時承受正極性〔焊絲接負極〕6mm保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A12~15L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮擋性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之消滅，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。2~4mm1~3mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的反面被氧化，反面也需要實施氣體保護。為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一80~85°角,填充焊絲與工件外表夾角應盡可能地小，一般為10°左右。氣措施。不銹鋼鋼焊接操作作要求個大型工程的施工實踐。編制過包括管道、儲罐、塔式容器、鋼構造等施工組織設 計或施工方案。通過這些施工組織設計在工程中的實施，使自己積存些閱歷，并對不銹鋼這種材質的焊接有了進一步生疏。現結合管道施工。針對不銹鋼在焊接中的技術治理和質量掌握，談幾點體會。確定焊接工藝體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相比照較導熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有必需從以下方面進展考慮。G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學成分、管道介質溫度和壓力、焊機電流(溝通或直流)、焊接方法以及焊接時的環境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選選用。物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不盡一樣。所以在施工時肯定要依據正偏差值進展掌握，或通過試焊來確定。5不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。要充分做好焊前預備。其內容主要從以下三方面考慮：則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時間1h專用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內使用。外2h應重烘焙。重復不宜超過3次。不銹鋼管坡口可承受機械加工或等碳鋼接觸會產生“滲碳”現象，所在焊道及飛濺清理時，必需使用專用砂輪和不銹鋼刷子。預防變形和裂紋的產生應合理確定焊接挨次。如大管徑可二人同時按同一方向對稱施焊等。母材大于8mm接”法，以降低焊件溫度。防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環境溫度宜在0℃以上，且O80～10013填滿弧坑，凹陷的弧坑是很難避開熱裂紋發生的。焊接方法一、焊接方法保護焊、埋弧焊和等離子焊等。保護焊、埋弧焊和等離子焊等。焊條電弧焊1.焊條電弧焊厚度在2mm以上的不銹鋼板仍以焊條電弧焊為主，由于焊條電弧焊熱量比較集厚度在2mm以上的不銹鋼板仍以焊條電弧焊為主，由于焊條電弧焊熱量比較集素過度系數較小，與氧親和力強的元素，如鈦、硼、鋁等易燒損。素過度系數較小，與氧親和力強的元素，如鈦、硼、鋁等易燒損。氬弧焊2.氬弧焊本錢較高。TIG有手工和自動兩種，前者較后者熔敷率低些。TIG最適于3mm以下薄板不度小于本錢較高。TIG有手工和自動兩種，前者較后者熔敷率低些。TIG最適于3mm以下薄板不度小于0.5mm的超薄板，要求用10~15A電流焊接，此時電弧不穩，宜用脈沖13mm，考慮制造本錢，不宜再用TIG等離子弧焊3.等離子弧焊10~12mm10~12mm0.5mm以下的薄奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規程范圍〔GMAW)和手工電弧焊作業(SMAW)。標準性引用文件期的引用文件，其隨后的修改單〔不包括訂正的內容〕或均不適用于標準，但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB50235—97 《工業金屬管道工程施工及驗收標準》GB/T983—95 《不銹鋼焊條》DL/T869-2023 《火力發電廠焊接技術規程》勞人部[1988]1號 《鍋爐壓力容器焊工考試規章》HYDBP006-2023《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程掌握程序》HYDBP018-2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2023《壓力管道安裝工程材料設備儲存治理程序》HYDBP012-2023《壓力管道安裝工程材料設備搬運治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計量治理手冊》HYDBP007-2023《壓力管道安裝工程檢驗和試驗掌握程序》HYDBP010-2023《壓力管道安裝工程不合格品掌握程序》勞動部發[1996]140一.環境施工環境應符合以下要求：風速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。 焊接電弧在1m范圍內的相對濕度小于90%，環境溫度大于0℃。非下雨、下雪天氣。 當環境條件不符合上述要求時，必需實行擋風、防雨、防寒等有效措施。二.奧氏體不銹鋼管道焊接掌握流程圖圖1奧氏體不銹鋼管道焊接掌握流程圖焊工焊工焊接焊接工焊接焊接焊接焊件(熱處理 環境藝評定工藝材料設備預備工)按制度按要求下達任務工藝規程驗收入庫治理母材治理治理書考試焊工資實施評定編制工藝格審核保管定期校驗坡口加工卡評定報焊接工藝焊工上發放校驗告審批告審批卡崗資格工藝評定報告焊接技進入焊接熱處術交底焊前檢查焊接組裝施焊檢驗下工序理返修工不合格藝審批項處理三.焊接材料奧氏體不銹鋼管道焊接材料的選購和入庫〔一級庫〕由公司物資部負責，按《物資選購掌握程序》和《焊接材料保管程序》執行。奧氏體不銹鋼管道焊接材料入二級庫的保管、烘干、發放、回收由修理車間負責，按《焊接材料保管程序》執行。99.95%。四.焊接設備奧氏體不銹鋼管道焊接時的設備可選用逆變焊機和可控硅整流焊機。施工用焊接、熱處理設備由修理車間負責，治理按機械設備維護保養制度執行。焊接設備、熱處理設備所使用的計量儀表應處于正常工作狀況，并定期校驗，由質檢部門負責，按《計量治理手冊》執行。五.焊工焊工應經焊接培訓中心培訓，并按國家勞動人事部頒發的《鍋格證”，其合格工程滿足所擔當的奧氏體不銹鋼的焊接工作。焊工持證的合格工程均要求在有效期內。六.技術交底奧氏體不銹鋼管道焊接施工前由焊接技術人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗員等有關人員進展技術交底，并作好技術交底記錄。技術交底的根本內容焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。焊接機工具。焊接質量要求。其他有關奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特別要求、重點和留意事項。七.焊前檢查奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術人員和焊工，檢查焊接技術交底內容的落實狀況，確認符合工藝要求前方可組裝、施焊。焊接根本要求一.焊接施工程序 注：虛框表示當要求時。對口→充氬氣→點焊→充氬氣→焊接→外觀檢查→熱處理→無損檢測→質量記錄→合格存檔〔不合格返修〕二.對口推舉的坡口形式如下：壁厚d在3＜d<16mm時，選用 V形坡口，其坡口形式按GB50184-2023《工業金屬管道工程施工質量驗收標準》執行。壁厚d在d＞16mmU形或V形坡口按GB50184-2023《工業金屬管道工程施工質量驗收標準》執行。對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合以下要求：對接單面焊的局部101mm。對口應將焊口外表及面側15mm母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對坡口外表進展檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。假設設計有要求時，還應對坡口外表進展滲透探傷。100mm范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。三.焊接材料選用焊接工藝卡的要求執行。四.焊接管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道承受全氬弧焊焊接。管徑大于60mm6mm保根層及蓋面層的質量。承插焊或角焊承受手工電弧焊焊接。五.點焊點固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊一樣。在坡口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應馬上去除，重進展點焊。厚壁大徑管假設承受填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤去除干凈，打磨修整。點焊的焊縫長度、高度及點數，可參照下表的要求執行。管徑厚度管徑厚度d〔mm〕d<4d＞4點焊長度〔mm〕點焊長度〔mm〕點焊高度〔mm〕點數6-10＜32-410-20＜0.7d64-6六.因特別需要焊檔板對口時，對口所用的擋板及卡具應與母材一樣或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接一樣，卡具撤除應用砂輪割除。七.工藝要點焊接工藝標準應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜承受小電流、短電弧、小搖擺、小線能量的焊接方法。嚴禁在被焊件外表引弧、試電流或隨便焊接臨時支撐物。承受鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。氬弧焊時，斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，反面應充氬保護，承受可溶紙封堵做成氣室。直徑大于194mm弧焊道質量，管道內必需充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，為可撤除。施焊中，應特別留意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。承插焊嚴禁一次成型，且接頭應錯開。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應按層間溫度的掌握要求進展，當層間溫度過高時，應停頓焊接。再焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，方可依據工藝要求連續施焊。焊口焊完后應進展清理，經自檢合格后在焊縫四周用記號筆寫上焊工的鋼印代號，或其它永久性標記。層間清理和外表清理承受不銹鋼絲刷。八.焊后熱處理焊后熱處理承受電加熱的方法。360mm。5倍，以削減溫度梯度。焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時間及升降溫速度，應嚴格依據熱處理工藝卡的規定執行。熱處理加熱時，力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加50℃。進展熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。焊接接頭熱處理的過程必需有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報告。九.操作留意事項嚴禁在被焊工件的母材外表引燃電弧、試電流、或隨便焊接臨時支撐物。施焊時應特別留意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進展自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。必需在風、雨、雪的天氣焊接時，應有相應的防止措施。焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。質量檢驗一.焊接檢驗按技術監視部門或合同規定的技術要求進展。二.奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關驗收標準和合同規定的技術要求進展。三.外觀檢驗焊工對全部焊縫的外表質量必需作100%檢記錄表。焊工外觀的質量須符合下述要求：焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷。焊縫不允許有嚴峻氧化或過燒〔指焊縫的正面或反面發黑、起渣等〕。焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗掌握程序》進展。焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。施焊時的過程外觀檢查由質量員進展不定期的抽查，包括焊接工藝參數，外觀成樣子況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當焊接接頭有超標缺陷時必需進展返修，并應遵守以下規定：一.焊縫返修工藝，應有經評定合格的焊接工藝評定。經無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求馬上進展返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”。對不合格的焊接接頭，應查明緣由，實行對策，并對缺陷進展消退，確認缺陷消退前方可返修。同一部位的返修次數一般不得超過二次，當焊縫進展二次返修工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。返修應由持有相應合格的工程的焊工擔當。返修工藝報批單須經焊接專職工程師審核批準方可返修施焊。焊縫返修后仍按(5)質量檢驗中的規定進展檢驗。安全事項一.電焊機開機前應做好設備的例行保養及安全檢查。二.焊工必需正確使用勞動保護用品。三.工作場地及四周區域不得有易燃易爆物品。四.電焊機應有良好的接地。五.不準將通電的焊鉗搭在管子上。六.使用電開工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。七.如進展熱處理時應有專人監護，并掛設醒目的警示牌。序缺陷類型處理方法序缺陷類型處理方法訂正和預防措施號一 焊口外觀缺陷類

用角向磨光機或焊工鑿子對 的緣由一般缺陷進展清理如缺陷去除后焊縫為使用了不符合要求的焊材或外表成型達不到標準的要求時必工件外表的清理未到達要求或須重進展補焊。補焊可用操作時焊條角度不對或施工環GTAWSMAW兩種方法進展補境未到達要求等而引起的。預焊時必需考慮到引弧和熄弧的位防外表氣孔缺陷的產生必需從置補焊完成后應重打磨清理焊上述方面進展改正。縫，使之過渡圓滑。必需重進展補焊補焊可用 填滿的緣由一GTAW、SMAW兩種方法進展；般為焊工責任心不強或工件坡補焊前應進展必要的清理補焊時口形式不當而引起的。預防焊焊完渡圓滑。用角向磨光機或焊工鑿子對

述方面進展改正。產生焊縫余超群標缺陷的標

缺陷進展打磨清理使之過渡圓滑，緣由一般為操作方法不當或層焊縫到達標準要求。 間焊道布置不當而引起的。預防焊縫余超群標缺陷的產生必須從上述方面進展改正。用角向磨光機或焊工鑿子對產生焊縫寬窄超標缺陷缺陷進展打磨清理使之焊縫到達的緣由一般為焊工技能水平不夠或責任心不強或坡口形式不4超標焊可用GTAW、SMAW兩種方法補焊時必需考慮到引弧和熄弧的進展改正。焊縫，使之過渡圓滑。用角向磨光機或銼刀對咬邊產生咬邊缺陷的緣由是焊缺陷進展銼、磨，對稍微咬邊，如工操作不當或電流過大，或施焊時焊條、焊槍角度不當，使熔化的母材未被焊縫金屬所填深咬邊，則應在修磨后進展補焊。5咬邊補焊可用GTAW、SMAW兩種方焊條〔槍〕角度和焊速，焊縫法進展，補焊時應留意引弧和滅兩側適當延長停留時間。弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后滑過渡至母材。用角向磨光機對缺陷進展打 產生裂紋的緣由一般為裂紋

磨清理，且進展 PT著色試驗檢 不當或焊接過程查確保無裂紋后進展補焊補焊 、水等污物或工可用GTAW、SMAW兩種方法進 時焊口處于較強外應行補焊前應進展必要的清理補 力狀態而引起的。焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重打磨清理對焊口進展光譜檢查以確認焊接擇不當時應對焊口進展割口重焊處理。角向磨光機鑿子對缺陷進展 熔合缺陷的原打磨清理，確認無缺陷后進展補因一般為清理不當或操作接頭焊。補焊可用GTAW、SMAW兩位置未到位引起的。預防接頭接頭未熔合種方法進展；補焊前應進展必要的未熔合缺陷的產生必需從上述清理焊縫，使之過渡圓滑。二 焊口內部缺陷類用角向磨光機、鑿子或碳弧氣 產生氣孔、夾渣等非氣孔、夾渣 刨對缺陷進展打磨清理，確認無缺 圓形缺陷的緣由一般為層間等非根部的 陷后進展補焊。補焊可用產生氣孔、清理未到達要求或焊材未符圓形缺陷 夾渣等非圓形缺陷的緣由一般為層間清理未到達GTAW、SMAW兩種

方法進展；補焊前應進展必要的清理；補焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置并進展必要的層間清理；補

焊完成后應打磨清理焊縫，使之過 渡圓滑。缺陷

用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨 產生未焊透、根部未熔對缺陷進展打磨清理，打磨清理前 合、根部內凹、夾絲等缺陷應對焊口缺陷位置及焊口受力狀態 的緣由一般為工藝參數選擇進展確認，必要時應用外力轉變焊 不當或坡口角度鈍邊厚度不口受力狀態；還可在缺陷的對稱位 當或操作方法不當等引起置用磨光機開一個‘小窗’以便確 的。預防未焊透、根部未熔認缺陷是否已去除。確認無缺陷后 合、根部內凹、夾絲等缺陷進展補焊。特別狀況下可對焊口進 的產生除從上述方面改正。行割口重焊處理。補焊可用GTAW+SM和GTAW+GTAW兩種使之過渡圓滑。裂紋等非圓3

對近根部的裂紋、條形夾渣、 產生裂紋等非圓形缺陷形缺陷 條形氣孔的返工應使用角向磨光 的緣由一般為工藝參數選擇

求或焊接過程中工件沾到應對焊口缺陷位置做 PT試驗檢 引起的。預防裂紋等非圓形查。確認缺陷消退后可進展補焊。 生必需從上述方面進補焊可用 GTAW+SMAW 和 行改正。GTAW+GTAW時必需考慮到引弧和熄弧的位置并進展必要的層間清理，補焊完成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。三

使用角向磨光機、電鋸、碳弧氣 重焊處理刨等工具對焊口進展分段或一次性一般由于焊口有嚴峻的未焊處理。重焊時應先將原焊縫金屬去透、內凹、密集性氣孔等缺掉；坡口的外形應滿足焊接操作的陷或焊接工藝方法選擇錯誤要求，必要時應對坡口進展補焊；或管路安裝錯誤而引起的。割口重焊的焊接技術要求不得低于預防焊口割口重焊必需從上原焊接工藝的要求。 述方面進展改正。四 其他缺陷氬弧焊根層使用角向磨光機、電磨或焊工承受高頻引弧法或擦除1夾鎢鑿子對缺陷進展打磨清理，直至清法引弧，嫻熟引弧方法。除，重焊補。使用磨光機、電鋸等工具對焊背部充氬保護必需良好，2焊縫氧化、過燒口的根部進展分段和一次性處理，徹底去除氧化和過燒的焊縫，加削減線能量。工坡口進展重焊。范圍工氬弧焊和手工電弧焊作業。標準性引用文件的修改單〔不包括訂正的內容本標準。GB50235—97 《工業金屬管道工程施工及驗收標準》GB/T983—95 《不銹鋼焊條》DL/T869-2023 《火力發電廠焊接技術規程》勞人部[1988]1號 《鍋爐壓力容器焊工考試規章》HYDBP006-2023《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程掌握程序》HYDBP018-2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2023《壓力管道安裝工程材料設備儲存治理程序》HYDBP012-2023《壓力管道安裝工程材料設備搬運治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計量治理手冊》HYDBP007-2023《壓力管道安裝工程檢驗和試驗掌握程序》HYDBP010-2023《壓力管道安[1996]140號《壓力管道安全治理與監察規定》先決條件3.1環境施工環境應符合以下要求：風速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。壓力管道焊接工藝規程1 適用范圍金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體保護焊的焊接施工。2主要編制依據GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》；GB/T20801-2023《壓力管道標準-工業管道》；SH3501-2023《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準》；GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收標準》；CJJ28-89《城市供熱管網工程施工及驗收標準》；CJJ33-89《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準》；2.7 GB/T5117-1995《碳鋼焊條》；GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》；GB/T983-1995《不銹鋼焊條》；YB/T4242-1984《焊接用不銹鋼絲》；GB1300-77《焊接用鋼絲》；其他現行有關標準、標準、技術文件。施工預備技術預備壓力管道焊接施工前，應依據設計文件及其引用的標準、標準，并依據我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術文件〔焊接工藝卡或作業指導書〕。假設屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導書，然后對該種材料進展工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。編制的焊接工藝技術文件〔焊接工藝卡或作業指導書〕焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝〔有要求時〕等。壓力管道施焊前，依據焊接作業指導書應對焊工及相關人員進展技術交底，并做好技術交底記錄。對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在監控。對材料的要求被焊管子〔件〕必需具有質量證明書，且其質量符合國家現行標準〔或部頒標準〕的要求；進口材料應符合該國家標準或合同規定的技術條件。焊接材料〔焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、乙炔氣等〕的質量必需符合國家標準〔或行業標準〕，且具有質量證明書。其中鎢棒宜承受鈰鎢棒；氬氣純度不應低于99.95%；二氧化碳氣純度不低于 99.5%；含水量不超過0.005% 。壓力管道予制和安裝現場應設置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進展焊條的烘干與焊材的發放，并做好烘干與發放記錄。焊接設備焊接機具設備主要包括：溝通焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、內磨機及電動磨光機等。用于壓力管道焊接的各類焊機必需裝有電流表、電壓表，并按要求定期進展檢定，焊接標準參數調整應敏捷。焊接人員壓力管道焊工應具備按《特種設備焊接操作人員考核細則》考試合格的焊工合格證，且其合格工程與施焊工程相適應，并在規定的有效期內。接過程掌握程序》的規定執行。施焊環境風設施。a〕手工電弧焊：8m/s；b〕氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。焊接電弧1m范圍內相對濕度不得大于90% 。在雨雪天氣施焊時，要搭設防護棚；當焊件外表潮濕時，應對無預熱要求的管子〔件〕進展烘烤，去除潮氣。焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。焊接工藝壓力管道焊接施工流程圖〔見圖1 〕焊前預備焊接坡口制備及清理 焊機性能確認焊口組對否質量評定正式施焊焊接檢驗否焊縫外觀檢查 焊縫無損探傷否結果評定否是焊后熱處理否硬度測試

焊條烘干及焊絲清理返修或返工結果評定水壓試驗圖1 焊接施工流程圖焊前預備及接頭組對厚選用焊接方法。當壁厚≤6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當壁厚＞6mm時，可承受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。12、3同種管子〔件〕焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，且焊材工藝性能良好。①兩側管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相匹配的焊條、焊絲。②兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條〔絲〕。焊條電弧焊CO2氣保焊焊條電弧焊CO2氣保焊氬弧焊鋼號焊條型號〔標準號〕牌號例如焊絲鋼號〔標準號〕焊絲鋼號〔標準號〕Q235-A·FQ235-A10〔管〕20〔管〕E4303(GB/T5117)J422H08MnSi(GB/T14958)—Q235-BQ235-C20G20g20R20〔鍛〕E4316(GB/T5117)E4315(GB/T5117)J426J427H08MnSi(GB/T14958)—16Mn,16MnRE5016(GB/T5117)E5015(GB/T5117)J506J507H08Mn2SiA(GB/T14958)H10MnSi(GB/T14957)12CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207—H08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoGE5515-B2(GB/T5118)R307—H13CrMoA(GB/T14957)15CrMoR12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317—H08CrMoVA(GB/T14957)1Cr5MoE5MoV-15R507——0Cr18Ni9E308-16(GB/T983)E308-15(GB/T983)A102A107——H0Cr21Ni1