溫州濱海職業教育中心建設（A）區Ⅱ標段機械連接先張法預應力混凝土竹節樁施工方案

目錄

一、工程概況—--——-—--——---—-———--—--—-—------———--—-—-

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二、本工程難點及技術措施——--——--—---—-—-—-—--—-——-—-----

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三、管樁施工機械與施工方法---————-—---——-—-———-—-----——

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四、質量通病及消除措施—--—--——--—--——-——---——---———-—

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五、現場部署—----——-—-——--——-——---—--——--——--——---——

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六、施工組織與管理——-—-———-———-—-—-—--—-—--———-—--

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七、施工安全措施-——-—---—-----——---—-——-——-—-——--———-

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八、竣工資料—---——————————---—--—---——---—--——---——

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九、建議及商討---———-—-——--—--—---——--——---—-———-—-—-

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附錄目錄

附圖1竹節樁施工工藝流程圖

附圖2竹節樁打樁走向圖

1

溫州濱海職業教育中心建設（A）區Ⅱ標段機械連接先張法預應力混凝土竹節樁施工方案

附表1施工進度計劃

一、工程概況

（一）、工程簡介:

溫州濱海職業教育中心建設（A）區位于建筑占地面積約85231。5m2，總建筑面積

約254701.2m2。本工程主要建筑為1＃～4＃實訓樓（1-4F）、1#～2#教學樓（2-5F）、

1＃～2#食堂（3—4F）、大禮堂（2F）、體育館（2F)、游泳館（2F)、看臺（2F)、

圖文信息樓（7F）及行政樓（13F)，其中圖文信息樓及行政樓下設1層地下室。

本工程Ⅱ標段由2＃教學樓(1區、2區、3區）、2#食堂、3#實訓樓、4#實訓樓組成，采

用機械連接先張法預應力混凝土竹節樁，選用如下樁型:

1、T-PC-A600—560（100）—15,15，15,15樁型（最后一節采用B型樁）：2＃教學樓

（1區、2區、3區)407根，單樁豎向承載力特征值1300KN；2#食堂69根，單樁豎向承載

力特征值1420KN;3＃實訓樓613根，單樁豎向承載力特征值1300KN；4＃實訓樓241根，

單樁豎向承載力特征值1300KN；計1330根。

2、T—PC—A600-560(100）-15,15，15，12樁型(最后一節采用B型樁)：2#食堂

109根，單樁豎向承載力特征值1230KN；4#實訓樓353根，單樁豎向承載力特征值1100KN；

計462根。

3、T-PC—A500-460(100）-13,13，13，11樁型(最后一節采用B型樁)：2#教學樓（1

區、2區、3區）64根，單樁豎向承載力特征值750KN;3＃實訓樓28根,單樁豎向承載力

特征值650KN；4#實訓樓47根，單樁豎向承載力特征值650KN;計139根。

4、采用錘擊法施工，單節樁長配置可由現場確定,但樁節頭不宜超過3個；

5、套用圖集號《2013浙G32》;

(二）、工程地質特征詳見《溫州濱海職業教育中心建設（A）區工程巖土工程勘察報

告》。

（三）、設計要求詳見樁位布置圖。

(四)、編制依據：

1、樁位布置圖

2、巖土工程勘察報告

3、浙江省《建筑地基基礎設計規范》（DB33/1001-2003）

4、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007－2011)

5、《建筑樁基技術規范》（JGJ94—2008）

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6、《機械連接先張法預應力混凝土竹節樁圖集》（2013浙G32）

7、《工程測量規范》(GB50026-2007）

8、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2013）

9、《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499-2—2007）

10、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011）

二、本工程難點及技術措施

依據《巖土工程詳細勘察報告》，本工程地層土層劃分為6個工程地質層（其中①、

②、③層細分為2個亞層，①1層又細分為2個次亞層，④層細分為3個亞層)，即：

①0素填土、①1—1沖填土（粉砂）、①1-2沖填土（淤泥質粉質粘土）、②1含砂

淤泥、②2淤泥、③1粉質粘土、③2粘土、④1粉質粘土、④2粘土、④3粉質粘土、

⑤3含砂粉質粘土、⑥2粘土.詳述如下:

①0素填土

灰黃色，稍濕-濕，松散—稍密狀，主要由碎塊石、礫石、砂及粘性土回填而

成，硬雜質含量占40—75％,局部地段塊石含量較高。該層填土為新近回填，在勘

察期間,場地仍在回填平整。

全場大部分地段分布,直接出露地表，層厚0.40～2.70米。

沖填土

該層是利用特殊的機械（挖泥船、泥漿泵等）和水力，將原沉積于近海中的泥

（砂)通過高壓管道輸送至預定位置后沉積形成的人工堆積物，后經真空預壓固結

而成，形成時間約2-3年.根據吹填料及土質性狀情況，又可分為粉砂層和淤泥質

粘土層.

①1—1沖填土（粉砂）

淺灰黃、灰褐色,松散—稍密狀，沖填土土性以粉細砂為主，砂含量50—65％，

其余為淤泥，含少量貝殼及腐殖質。

全場大部分地段分布，局部出露地表，層頂埋深0.00～1.40米，層頂高程

1.91~4。54米，層厚0.60~3.10米。

①1-2沖填土（淤泥質粉質粘土）

淺灰黃、灰褐色，流塑狀為主，偶呈軟塑狀,高壓縮性，沖填土土性以淤泥質

粉質粘土為主，局部為淤泥質粘土，含少量粉細砂及腐殖質。

全場大部分地段分布，局部出露地表，層頂埋深0.00～2。50米,層頂高程1。

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73～5.32米，層厚0。70～3.80米。

②含砂淤泥（al—mQ2）

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灰褐、灰色，流塑狀，局部軟塑狀，高壓縮性為主，局部中壓縮性，含5-30％

粉細砂，主要呈團塊狀或薄層狀,含少量貝殼碎屑及半炭化物,刀切面稍光滑。

全場均有分布，層頂埋深0。80～5.10米,層頂高程-0。29～3.25米，層厚

5.50~12。90米。

②淤泥(mQ2）

24

青灰、灰色,流塑狀，鱗片狀，高壓縮性，含少量粉細砂、貝殼碎片及半炭

化物，具腐臭味，刀切面光滑。

全場均有分布，層頂埋深9。10～14.80米,層頂高程-10。84~—4.91米，層

厚9.80～20.10米。

③粉質粘土（al-lQ1）

14

灰黃色，可塑狀，中壓縮性,含鐵錳質氧化斑點，含少量半炭化物及粉細砂小

團塊，刀切面稍光滑，韌性中等，干強度中等。該層土質不均勻,局部相變為粘土。

局部地段分布，層頂埋深21。80～30.70米，層頂高程-26.06~—18.25米,

層厚0。90～5.50米。

③2粘土（mQ1）

4

灰色,軟塑-可塑狀,高-中壓縮性，含少量半炭化物及粉砂團塊，刀切面光

滑，韌性高，干強度高，局部為粉質粘土。

全場均有分布，層頂埋深24。60～35.70米，層頂高程—31。22～-19。81

米,層厚3。60～23。90米。

④1粉質粘土(al-lQ2—2)

3

灰黃色、褐黃色，可塑狀,中壓縮性為主，局部高壓縮性，含鐵錳質氧化斑點，

含少量半炭化物及粉細砂小團塊，刀切面稍光滑，韌性中等，干強度中等。該層土

質不均勻,局部相變為粘土。

全場大部分地段分布，層頂埋深31.10～50.50米，層頂高程—46。28~-26.89

米,層厚1.00～10。10米.

④2粘土(mQ2-2）

3

灰色，可塑狀為主，局部軟塑狀，高—中壓縮性,含少量半炭化物及粉砂團

塊，刀切面光滑，韌性高，干強度高。

4

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全場均有分布，層頂埋深37.50～56.30米，層頂高程—52.02～—32.65米，

層厚0。80～22。20米.

④3粉質粘土（al—mQ2-2)

3

灰色，軟塑-可塑狀,中壓縮性為主，局部高壓縮性，具水平層狀層理構造，夾

薄層狀粉細砂，層厚一般2—10mm，含少量炭化物，刀切面稍粗糙，韌性中等～低,

干強度中等~低,局部為粘土。

全場均有分布，層頂埋深47.60~60。50米，層頂高程—56.19~—43.79米，

層厚1.00~18.20米。

⑤3含砂粉質粘土（al-mQ2-1）

3

灰色，可塑狀為主，局部軟塑狀,中壓縮性為主，含20-40％粉細砂，主要呈團

塊狀、混合狀分布，局部粉細砂較富集,相變為含粉質粘土粉砂或粉土。含少量炭

化物，刀切面稍粗糙，韌性低，干強度低，局部為粘土。

按設計要求T-PC-A600-560(100）—15，15，15,15、T-PC—A600-560（100)-15，

15，15，12和T-PC-A500-460(100）—13，13，13，11（最后一節采用B型樁）機械連接

先張法預應力混凝土竹節樁，持力層為④3粉質粘土和⑤3含砂粉質粘土，樁長按有效

樁長控制.

采取如下措施：

1、施工順序：詳見打樁走向圖。

2、設備選型

機械連接先張法預應力混凝土竹節樁選取DD-63/73型柴油錘打樁機。

3、技術總體措施：

①采用RTS822A全站儀測放樁位,定位邊軸線15—20米以外設置控制點，以免管樁

施工擾動土體，引起土體移動從而帶動軸線點移位.

②施工員、樁機指揮和記錄員必須熟悉圖紙和設計要求,掌握施工技術規程并在施工

前組織全體施工人員進行詳細技術、安全交底。

④T—PC機械連接先張法預應力混凝土竹節樁屬擠土型樁，工程樁施工中必須嚴格執

行施工規范，同時在打樁過程中做到邊打邊復核樁位，倘若發現偏移的樁位必須及時校正，

減小樁位偏差。

⑤機械連接先張法預應力混凝土竹節樁其連接方式為膠泥加螺絲，對端板水平精度要

求高。其次T—PC機械連接先張法預應力混凝土竹節樁，因無端板，預應力管樁生產工藝

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的局限，樁端混凝土不密實,對廠家產品質量要求高。

⑥認真做好打樁施工記錄及技術資料工作，遇到以下情況一應暫停，并及時與設計、

監理、建設單位等有關人員研究處理。

a、貫入度突變。

b、樁頭混凝土剝落、碎碎.

c、地面隆起、鄰樁土浮或位移過大。

d、樁身突然傾斜跑位。

e、入土深度達不到設計要求。

三、T—PC機械連接先張法預應力混凝土竹節樁施工機械與施工方法

本工程使用的管樁由專業生產廠家生產預制，管樁預制檢驗驗收標準執行浙江省建筑

標準設計結構標準圖集《2013浙G32》。

(一)、管樁進場檢查及驗收:

離心樁外觀質量及尺寸檢查、抗彎試驗和檢驗規則均按GB13476—92的規定執行.外

觀質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002）

(二）、施工工藝流程：見附圖1

（三)、施工方法：

根據本工程的地質特點及設計要求，結合我公司歷年的施工經驗，決定采用柴油錘

打樁機進行植樁、沉樁,膠泥加螺絲接樁的施工方法。

1、抄平放線及樁位放樣控制

根據規劃部門提供建筑物定位點，測放樁位，同時在不受擠土影響地段測量設置4

個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復核樁位和樁頂標高,樁位放

樣誤差要求小于±10mm，樁頂高程誤差小于±50mm。

2、探樁:

樁位放樣后，樁機就位前，人工鋼釬探測樁位處地下有無障礙物，如地下有障礙物則

及時開挖排除，開挖排除后重新測放樁位.

3、吊樁就位：

管樁采用吊車短駁,直接送到樁架邊,然后利用樁加上起重吊鉤吊樁就位，吊車短駁管

樁，采用兩頭鉤吊法或二點綁扎法.采用機架起重吊鉤吊樁就位時，則采用一點綁扎法,其

綁扎點位置按以下方法確定。

增強型離心樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭鉤吊法，兩支點法的兩吊點距離樁端宜為

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0.21L（L為樁段長度），繩索與樁身水平夾角不得小于45°。裝卸時應輕起輕放，嚴禁

拋擲、碰撞、滾落。

樁運輸過程中，支點位置宜距離樁端0。21L(L為樁段長度)處，并墊以鍥形墊木防

止滾動，嚴防層與層之間因墊木與樁端的距離不等而造成錯位。此時在機架前測呈90°

度的兩個方向.距機架約20m，各架設經緯儀1臺。（如下圖所示)，檢查校正樁身兩個不同

方向的垂直度,確定無誤后方可下道打樁（接樁）工序施工。樁身垂直度容許偏差為0。5％。

經緯儀架設位置如下圖：

4、沉樁

①沉樁時,固定端大螺帽應朝上,張拉端小螺帽應朝下,不得混淆。

②機械連接先張法預應力混凝土竹節樁的混凝土必須達到設計強度及齡期（常壓養護

為28d，蒸壓養護為1d）后方可沉樁。

③機械連接先張法預應力混凝土竹節樁垂直度采用用經緯儀。

④第一節機械連接先張法預應力混凝土竹節樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0。

5％,并與第二節以上的機械連接先張法預應力混凝土竹節樁、樁錘、樁帽或送樁器、整個

樁身在同一中心線上.

⑤禁止采用將上下節樁軸線形成夾角的方法調整上節樁的垂直度。

⑥沉樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，若樁身垂直度偏差超過0.5％時，應找出原

因并設法糾正;如需糾偏，必須在不影響樁身質量的前提下,待上下節樁接頭密合后方可做

適當調整。

⑦第一節樁初壓,待樁入土深3~5m（1/3樁長以上）。垂直調直樁位復核。

錯誤!在沉樁過程中用機架前側呈現90°度兩方向架設的經緯儀監測控制樁向垂直度，

確保樁身垂直度偏差不超過0.5％。同時用水平儀控制樁頂標高，樁頂標高允許誤差為

+100mm~—5mm。

錯誤!為防止樁頂被壓碎,樁帽與樁頂平面加緩沖墊層。同時確保送樁器、樁身在同一

條中心線上.

○10收錘標準:根據設計要求進行標高控制，端承摩擦樁進行雙控，壓樁以貫實度為輔，

樁長為主，具體指標待試樁后由設計院確定.

錯誤!遇到以下情況一應暫停壓樁。并及時與設計、監理、建設單位等有關人員研究處

理。

a、貫入度突變。

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b、樁頭混凝土剝落、碎碎。

c、地面隆起、鄰樁土浮或位移過大。

d、樁身突然傾斜跑位.

e、入土深度達不到設計要求。

錯誤!打樁過程安排專人記錄填寫施工記錄,詳細記錄不同深度不同土層貫入度。

○，13最后標高控制、樁長為主,貫實度為輔。

5、接樁

采用上螺下頂接樁卡扣安裝順序將下段樁頂沉距離地面0.8~1.0m處（但應避免樁尖接

近硬持力層或樁尖處于硬持力層中)，可進行接樁。

接樁操作方法及技術措施。機械連接先張法預應力混凝土竹節樁卡扣式連接件連接方

式如下圖所示:

接樁操作方法及技術措施：

①檢查樁兩端的連接卡扣件，無受扣方可起快施工。

②用鋼絲刷清理干凈樁斷面，嚴禁螺帽孔內有雜物。

③將插桿安裝在小螺帽上,大螺帽處安裝彈簧，墊片，卡片以及中間螺帽.

④在樁端面涂抹足夠的專用密封材料。

⑤將上節樁轉動使插桿與上節樁中間套的軸線到同一條直線上,緩緩插入,嚴禁碰撞.

插接后保證接口無縫隙。

⑥接樁完畢,先自檢,自檢認為合格后，報請監理人員進行檢查.經監理檢查合格后開

始壓樁.

錯誤!密封材料主要起到密封、防腐作用。專用密封材料是由環氧樹脂、環氧樹脂固化

劑按質量比1:0。2。

6、送樁及截樁

如場地平整后，地面標高高于設計樁頂標高需送樁時,采用送樁器進行送樁；如需截

樁按按照《2013浙G32》規范執行。

樁頂標高用水準儀測量控制,控制標準為：±50mm。

四、質量通病及消除措施

預應力混凝土管施工容易產生樁位偏移過大、沉樁困難達不到設計要求、樁頂破壞、

樁身斷裂及接樁處松脹、開裂等質量通病。

本工程施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，以工作質量來保證工程質量，用

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科學的管理、嚴格的制度來創造優質工程。嚴格按照施工質量驗收規范要求進行每一道工

序質量的驗收，切實抓好每道施工工序的質量，絕讓不合格品進行下一道工序。為確保質

量目標的實現，消除通病的發生，項目部將建立相應的管理措施和工序質量控制措施

（一）、管理措施

1、由工程項目技術負責人組織全體項目管理人員認真學習本工程的相關文件、施工

圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關鍵施工節點上的措施和解決方案，

讓每個施工管理人員做到心中有底。

2、由項目技術負責人將整個工程按工序進行分解，依據施工圖紙和相關規范，以現

有的技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關鍵點，以

及各關鍵點上的質量標準、質量測量手段和質量監控方法。

3、在每一道工序開工之前,由工程項目技術負責人組織召集相關人員進行工序技術、

質量、安全交底，將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。

4、成立以項目技術負責人、質監員為主的質量督查小組,對施工質量過程控制進行監

控。監控內容包括旁站、對現場進行實時隨機抽樣以及根據匯總報表進行隨機抽樣。

5、在施工過程中，根據施工圖紙、施工驗收規范、施工方法、施工工藝的要求制定

統一報表、報表內容力求準確、適時、全面、真實地反映施工實際情況。

（二）、工序質量控制措施

1、消除樁頂位移過大的措施：

①、工程開工前，由測量人員按二級測量控制網的要求，在施工場地內不受樁基施

工影響的范圍內建立測量控制網，并計算出每一樁位對控制點的大地坐標，由技術負責人

復核無誤后監理核查,方可作為測量的依據。樁位定位采用大地坐標法進行，測量員進行

樁位測設前,必須填好樁位測設記錄單,報請監理復核，合格后才能定樁位.測量員在樁位

測設前，需對測量控制點進行校合，以防控制點破壞造成樁位偏差。確保樁位放樣誤差小

于1cm。

②、施工前場地平整，挖除地表雜填土，碎石墊層壓實。場地平整標準要求達到地

面坡度≤1％。

③、植樁前，先探查樁位地層情況，并清除沉樁區域內的地下障礙物,保證沉的垂直

度。

④、沉樁時,在距樁20米左右范圍內成正90O方向各架設一臺經緯儀進行垂直度校準，

控制垂直度偏差不超過0。5％.

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⑤、接樁時,先用定位板將上下樁節接直,保證上下兩節樁在同一軸線上，其中心線

偏差不大于5mm，節點彎曲矢高不大于樁段的0。1%。

⑥、加強施工監測,對工程質量實行信息化動態管理。

⑦、控制沉樁速率，及時糾正在初沉時發生傾斜的樁，嚴格按分段打設的施工順序

進行施工.

⑧、土方開挖期間，嚴格控制卸荷速度，防止卸荷速度過快造成土方側向位移，導

致樁身傾斜偏位.

2、消除樁身斷裂及接樁處松脹、開裂的措施

①、沉樁前，查明工程地質情況，清除樁位處的障礙物.

②、打樁時預制樁時，強度必須達到設計強度的100%，且蒸汽養護后在常溫下靜停

7天后方可沉樁；

③、施工前檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于1‰的管樁禁止使用.

④、樁在堆放、起吊、壓樁過程中，嚴格按有關規定或操作規程執行.

⑤、樁節端頭處在接樁前用鋼絲刷清除表面的雜質物，然后接樁.

3、消除樁頂破壞的措施

①、預制砼管樁端板不符合規范要求，應經修補并檢驗合格后才能使用；

②、經常檢查樁帽接觸口，保持樁頂端板與送樁帽接觸要平整，使樁不受偏心荷載;

保持樁身、樁帽、樁錘和送在同一中心線上，防止偏打。

③、樁帽內徑宜大于樁徑10—20mm，深度為300—400mm，并設立排氣孔。

④、錘擊沉樁時，宜重錘低擊，開始落距較小,待入土一定深度且樁身穩定的再按要

求落距進行沉樁.

4、消除沉樁困難達不到設計要求的措施

①、根據設計要求,選擇適當的打樁機械,滿足沉樁的要求。

②、一根樁采取一次性打入，中途不得人為停錘。如確需停錘，也應盡量縮短停錘

時間。

五、施工部署

（一)施工前準備

1、將水源、電源接入現場，為保證施工用電需要,在施工現場邊緣安裝一臺功率不

小于250KVA變壓器，設置相應的低壓配電箱。

2、平整場地。場地平整標準要求：

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a、地面坡度≤1%；

b、地面耐力≥120kpa；

c、樁中心線四周需留有6m以上空間.

3、抄平放線:

a、將高程點引測到現場不受壓影響地段;

b、根據甲方提供的建筑物定點，在不受壓樁影響地段設置2-3個安全永久性測量控

制點并編制測量定位控制圖報監理復核批準方可執行。

4、樁機組裝及組織有關人員進行安裝驗收，并進行空載運轉及相關安全檢查.

5、組織施工技術人員及機班等有關人員進行施工進度計劃要求及技術交底。具體內

容包括：各機組計劃完成工程量、開工日期、要求完成時間、施工質量要求標準、施工工

藝方法、技術要求、安全文明施工責任制及簽定有關承包合同。

(二）施工進度計劃

施工計劃:計劃5～6臺DD—63/73型錘擊樁機進場施工，日一班14小時工作制，即

打樁計劃每臺日施工480m。總工量為114360m，工期確定為50天（試樁不計工期）。

六、施工組織與管理

為保證工程順利施工，在管理體系、人員及機械設備方面進行如下組織與管理。

(一）管理體系：

針對工程實際情況,組織項目部管理人員，見下頁表：

序號職務人數

1項目負責人1

2施工員2

3機長5

4機臺操作指揮5

5普工10

合計23

（二）機具、設備配備

根據施工工藝要求，本工程配備相應的施工機具設備，見下表:

序號機具名稱型號單位數量

1錘擊樁機DD-63/73型臺5～6

2經緯儀J6臺10～12

3水準儀S3臺5~6

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（三)、現場施工管理體

樁機司機

電

工

項施機吊車司機

目

負工

電焊工

責機

人員長臺

指普工

揮

七、施工安全措施

（一）管理措施

建立項目經理負責制的安全生產保證體系，將安全生產做為生產管理者的首要職責

抓緊抓好。

(1)認真貫徹執行安全管理“三原則",即預防為主、綜合考慮的原則,安全生產貫穿

項目施工全過程的原則：全員管理、安全第一的原則。

(2）加強安全教育，強化對職工的安全教育,認真學習安全操作規程和國家勞動保護

法規,使職工在思想上重視安全生產，技術上懂得安全生產、操作上掌握安全生產。

（3）建立健全安全保證體系及安全生產責任制,責任落實到人。工地設專職安全員，

班組設兼職安全員，并接受當地有關部門的監督、檢查.

(二)安全用電及電氣防火措施

1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。

2、各類用電人員應做到：(1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；(2)使用設

備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好.嚴

禁設備帶“病"運轉；（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；（4）負責保護所用設備

的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決;（5）搬遷或移動用電設備，必須

經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

3、臨時用電工程的定期檢查時間:施工現場每月一次，對不安全因素，必須及時處理，

并應履行復核驗收手續。

4、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統。電氣

設備的金屬外殼必須與專用零線連接,施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線,

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溫州濱海職業教育中心建設（A）區Ⅱ標段機械連接先張法預應力混凝土竹節樁施工方案

保護零線不得裝設開關或熔斷器。

5、施工現場所有用電設備，除用保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電

保護裝置.

6、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

（1)送電操作順序為：總配電箱——分配電箱-—開關箱.

（2)停電操作順序為:開關箱——分配電箱——總配電箱。

（出現安全故障的緊急情況除外)

7、使用焊機時要執行用火證制度，并有人監護,施焊周圍不能在存在易燃物體，并備

齊防火設備。

8、施焊現場一旦發生電氣火災時，應立即切斷電源，用干砂滅火,或用干粉滅火機滅

火,嚴禁使用導電的滅火劑滅火。

（三）現場打樁施工安全措施

1、各類機械操作及特殊工種必須持上崗證，嚴禁無證上崗違章作業。

2、進到現場必須穿戴安全用品，對施工危險區要設立醒目的工警示標志，采取必要

的警戒措施。

3、樁起吊前，要檢查吊具，起吊后，樁下嚴禁站人,指揮員不得擅自離開崗位，必須

離開時要有代指揮，卷揚機手要集中注意力，做到眼觀上下，耳聽指揮。

4、各類機器設備必須安裝穩定，經驗收合格后方可正式投入生產。

5、為防止沉樁擠土效應對相鄰建筑物及地下管線產生不良影響，采取先施工靠近馬

路最近軸線的管樁,并控制沉樁速度依次向內施工的防護措施。

八、竣工資料

1.試打樁記錄

2.管樁施工記錄

3.隱蔽工程檢查驗收記錄

4.樁位控制圖

5.樁位定位及復樁記錄

6.設計變更通知書

7.竣工圖

8.業主、監理簽證的聯系單及其它有關資料

九、建議及商討

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工程樁施工難點及建議：

本工程樁基為管樁，型號采用T—PC-A600—560(100)和T—PC—A500-460（100)，

其連接方式為膠泥加螺絲.主要施工難點如下：

1、場地地質條件差：

根據《巖土工程詳細勘察報告》，本工程地層分為7個工程地質層及14個亞層，自

上而下主要為：①0素填土、①1-1沖填土(粉砂）、①1—2沖填土（淤泥質粉質粘

土）、②1含砂淤泥、②2淤泥、③1粉質粘土、③2粘土、④1粉質粘土、④2粘

土、④3粉質粘土、⑤3含砂粉質粘土、⑥2粘土

上述地層均含有少量腐植物碎屑，含砂或夾砂