1.工程概況1.1建筑結構SOHO現(xiàn)代城為框架、梁結構,總層數(shù)為38層；標準層共35層，層高為3.05M；第27和28層之間、3層和4層之間為設備層，層高為2.2M；梁體厚度為:400MM；第3層為600MM。第32～34軸、37～39軸及A軸隔層有梁；第F～H軸及40軸隔層有梁；第35～36軸及A軸隔2層有梁、隔4層有板。1.2分項工程該建筑工程外腳手架運用北京星河人施工技術有限責任公司研制、生產(chǎn)的外墻XHR－01型導軌式爬架（簡稱：爬架）。導軌式爬架能夠滿足主體結構施工時外防護和裝修作業(yè)操作架的要求。XHR－01型導軌式爬架是一種用于高層建筑施工的成套施工設備,它由豎向主框架和底部水平桁架的組合系統(tǒng)、爬升機構、動力及限制系統(tǒng)和平安防墜裝置等組成，符合建設部《建筑施工平安檢查平分標準》（JGJ59－99）的有關要求，并在九九年十月十二日首批通過了建設部組織的附著升降腳手架產(chǎn)品鑒定，鑒定證書編號為：（99）建科鑒字040號。2.爬架施工范圍及工期導軌式爬架第1～4和12～31提升點及架體從三層頂板起先搭設，爬升至第三十八層；第5～11提升點及架體從4層底板起先搭設，爬升至第三十八層；之后下降至四層底板。3.方案設計說明3.1方案設計依據(jù)施工單位供應的建筑結構圖及有關要求；導軌式爬架的技術指標。3.2導軌式爬架平面布置是沿結構四周分布提升機構單元，提升機構單元之間搭設架體，對于結構而言，形成四周封閉的外架系統(tǒng)。3.3本工程共設31套導軌式爬架提升單元。接受電動分片整體提升。提升時分片：第1～14提升點為1片、第15～17提升點為1片第18～31提升點為1片（注：整體搭設完畢后分片狀況）下降時分片：第1～3和31提升點為1片、第4～14為1片、第15～17為1片、第18～22為1片、第23～26為1片。3.4提升點處豎向架體接受豎向主框架,上部接受鋼管搭設；底部1.8米步高接受水平支承框架；其余架體接受Φ48×3.5鋼管、扣件腳手架搭設。架體中心寬度：900mm；步高1.8M；柱距小于1.8M3.5架體內排立桿中心離墻距離北面距梁：650ｍｍ；距柱：300ｍｍ西面距梁：500ｍｍ；距柱：300ｍｍ東面24點局部距梁：700ｍｍ；距柱：500ｍｍ；其余同西面南面1～3和30點局部距梁：700ｍｍ；距柱：500ｍｍ；其余同西面提升點選用Ⅰ型可調拉桿。3.6提升機構預埋位置要求提升機構平面預埋點位置參見“平面預埋圖”。第1、2、3、24、30五點不用在結構預埋，接受抱箍做附著點。立面預埋位置參見“提升點預埋圖”并接受鋼管預埋件。預埋孔（預埋件）位置的基本要求接受48×3.5鋼管作為預埋件,在焊接時要堅實、水平；并且保證預埋件中心距離尺寸為:150MM。接近兩層間的垂直偏差不大于±20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm,同一點處兩預留孔水平偏差不大于±20mm，假如預留孔偏差超過±20ｍｍ。必需調整后方可安裝導軌。3.7架體立面搭設要求外爬架架體外排高度:15M(電動)架體步高為:1.8M;提升點處主框架組合方式為:主框架1(1.8M)+主框架2×3節(jié)(3.6M);導軌安裝下端距樓層面:見爬升過程圖;架體底端距離樓面：見立面圖及平臺圖3.8導軌式爬架提升點處立面布置主要部件：水平桁架、豎向主框架、連墻機構（包括：穿墻螺栓、掛板、可調拉桿、拉桿座、導軌）、提升滑輪組件、導輪組、限位鎖、提升掛座、保險設施（花籃螺栓、鋼絲繩）等。3.9平安網(wǎng)布置要求架體外排、底端、底端和墻之間的翻板滿鋪密目平安網(wǎng),并且在每層腳手板和結構之間再加鋪一層大眼網(wǎng)，平安網(wǎng)要封嚴、繃緊、綁堅實。密目平安網(wǎng)接縫應無縫隙。3.10吊籃布置為了拆卸導軌、可調拉桿、掛板、穿墻螺栓，在每一提升點處的架體下面搭設一個吊籃。其高度為:3200mm；寬度為900mm。利用鋼管、扣件搭設,吊藍至少和架體兩道橫桿扣接。吊籃底端鋪設木腳手板；三面封閉密目平安網(wǎng)。提升點處底面架體留有上、下吊藍的洞口，能夠上下一個人即可。3.11腳手板布置腳手板（木板）設計規(guī)格：厚度：50mm寬度：兩個250mm；一個300mm。架體內排向結構懸挑搭設鋼管并鋪設一塊腳手板,保證腳手板距離剪力墻200ｍｍ即可。全部腳手板兩端用鐵絲綁扎堅實。腳手板應對接，保證操作面平整；腳手板之間縫隙應小于20ｍｍ。3.12剪刀撐的搭設搭設內、外排剪刀撐時,外排剪刀撐從架體底部始終搭設至頂且為最大四步柱距搭設一排剪刀撐;內排剪刀撐從架體底部搭設到最上邊的導輪組位置；剪刀撐和剪刀撐之間確定要相互平行,接頭處不得少于三個旋轉扣件。3.13在架體最底部一層腳手板以及中間一層腳手板和墻之間，利用腳手板、鋼管、扣件制作翻板。架體施工作業(yè)時，放下翻板；架體提升前時，翻起翻板；在每層鋪設腳手板的外側,應鋪設200MM高的擋腳板。3.14塔吊附墻和爬架架體關系塔吊附臂和爬架發(fā)生干涉時，其附臂應盡量穿過爬架底部的一至二步架體。此時塔吊附臂處爬架架體利用鋼管搭設，當爬架升降時將局部鋼管拆除使爬架升降通過，爬架升降之后立刻將拆除的鋼管復原安裝。3.15平臺搭設要求（平臺腳手板面距離樓面見平臺圖）在爬架安裝前先搭設安裝平臺,平臺最小應能承受大于２KN/ｍ2荷載。平臺水平度應限制在20ｍｍ之內，平臺寬度1600ｍｍ，平臺內緣離墻距200ｍｍ。在安裝提升點處，預留安裝導軌孔洞（300×300）；平臺外緣應設防護欄及擋腳板。支架搭設一層半時，要實行卸荷措施，即要裝保險鋼絲繩和限位鎖、鎖夾。3.16第1、2、3、24、30提升點由于建筑結構無法預埋，因此，此五點接受“柱子抱箍”臨時附著于柱子上。參見“柱子抱箍示意圖”3.17參見“爬升過程圖”第1-4和12-31提升點在3層頂板搭設，第5-11提升點在4層底板起先搭設，由于設備層，因此第1-4和12-31提升點及架體須要爬升2.2米才能和4層搭設的第5-113.18架體下降時由于升降機上沖至頂，因此，在升降機位置處架體要斷開。將3號提升點從33軸改裝至34軸（利用抱箍附著）；又由于結構平面變更，因此，下降時將27～30提升點之間架體拆除。3.19第35軸15提升點處墻柱在37層和38層加大900，因此，15提升點東邊1.8米跨鋼管架體要局部做“凹”3.20提升點第1和第2之間、第2和第3之間要求施工荷載不大于80KG／ｍ2，且此處架體僅為防護架體，不做操作承重架體。3.21施工升降機在主體施工時，其跟隨爬架下面；在裝修施工時，其上沖至結構頂層，因此，須要爬架斷開。3.22爬架爬梯的設置（參見“爬梯搭設示意圖”）爬梯應設置在爬架提升跨度較小的跨度。利用鋼管、扣件等材料搭設。爬梯搭設時應搭設扶手欄桿。（0．9米高度）爬梯僅為上下施工人員的通道，應設置平安通道警示標牌。施工人員應均布上下爬梯。3.23外用電箱平臺的設置（參見“電箱平臺示意圖”）電箱平臺搭設在爬架外排，懸挑寬度1．2米，搭設高度1．2米，上端搭設防雨棚，搭設時接受利用鋼管、扣件等材料搭設。電箱平臺應搭設扶手欄桿并封閉密目平安網(wǎng)。電箱平臺僅為放置電箱運用，禁止堆放其它任何物料。應設置用電警示標牌。電箱平臺承載應不大于50KG。4.高空拆除方案由于施工升降機在爬架主體施工提升到頂后要上沖至結構頂和結構變更等緣由，爬架第32軸和34軸及A軸之間架體、第H軸和J軸及40軸之間架體、第37軸至40軸及A軸和A軸至D軸及40軸之間架體要在高空拆除。高空拆除的基本要求應依據(jù)“第七部分依據(jù)操作規(guī)程”執(zhí)行。高空拆除的具體范圍及位置參見“下降平面圖”。4.1高空拆除時需強調以下幾點：被拆除架體上應無任何物料、無任何和拆除架體無關的人員。在被拆除架體各樓層及地面設置警戒標牌和警戒線，設置專職巡察人員。拆除架體時星河人現(xiàn)場技術工程師、項目部安檢總監(jiān)、模架租賃公司人員應在現(xiàn)場監(jiān)控指揮。拆除時應配備塔吊幫助拆除架體。拆除前應做全面技術交底并報星河人公司工程部、施工項目部、模架租賃公司審批。拆除前應將架體和結構拉接、從結構向外搭設挑架操作平臺；拆除時應遵循“從上至下、從外至里”的拆除原則。操作人員必需配戴平安帽、平安帶，否則，停止其施工并予以重罰。4.2改裝要求架體下降時，第3號提升機構要從第33軸改裝至34軸。先拆除30號提升機構全部構件并將其改用在34軸安裝第3號提升機構運用。將第34軸處安裝抱箍、掛板、可調拉桿、上部四根導軌、四道斜拉鋼絲繩。割開第34軸處大橫桿的架體桿件，安裝豎向主框架。安裝第34軸處的導輪組、提升滑輪組件。拆除33軸3號提升點及其兩邊架體，其右邊拆除至34軸左邊1.5米柱距。5.大跨度設計說明由于建筑結構隔層有梁的變更狀況，因此，導軌式爬架無聯(lián)梁可以附著，只能利用抱箍附著于墻柱上，為此，造成爬架第1、2、3提升點之間的跨度均為8.4米，已經(jīng)超出爬架最大7.2應施工項目部及其經(jīng)理要求，33軸～36軸之間照舊做爬架，但必需以如下幾條為前提條件：5.1將第1、3爬架提升機構附著點，由原標準5對拉桿增加1對，變?yōu)?對拉桿附著點。將第2爬架提升機構附著點，由原標準5對拉桿增加2對，變?yōu)?對拉桿附著點。5.2第1、3爬架提升點處增加的1對拉桿安裝于其次層或第三層；第2爬架提升點處增加的2對拉桿安裝于第一層和第三層。5.3抱箍配置：第1、3爬架提升點各6套；第2爬架提升點7套。5.4考慮導軌式爬架各個構配件均有足夠的平安儲備并嚴格限制大跨度的載荷，要求其施工荷載不大于80KG／ｍ2。5.5此兩跨禁止超載施工、禁止堆放任何物料、禁止人員集中、禁止搭設爬梯和外懸平臺。5.6此兩跨兩端設置禁止超載運用及限載標牌。5.7荷載計算恒載計算：大橫桿：8.4米／根×（14＋3）根×0.0384KN／ｍ小橫桿：（1.4米／根×15根＋1.2米／根×30根）×0.0384KN剪刀撐：13米／根×8根×0.0384KN／ｍ立桿：13.2米／根×10根×0.0384KN／ｍ吊藍：（5.8米／根×4根＋1.2米／根×12根＋4米／根×4根）×豎向主框架：0.4KN＋1.35KN=1.75KN水平桁架：5.35KNH12H15FH15X12X15FX15中間框架8根14根2根4根6根2根5個腳手板：（0.9＋0.3）米×8.4米×0.05米×3層平安網(wǎng)：（15＋（0.9＋0.3）×3）米×8.4米×扣件：（17×14＋45×2＋8×3＋16×3）個×0.015KN／個=6KN以上恒載合計：43.94KN施工荷載：0.8KN／ｍ28.4米×（0.9＋0.3）米×3層荷載設計值：G設=γO·γd·（γG·GK＋γQ·GQ）=0.9×1.05×（1.2×43.94＋1.4×30.24）=89.8KN計算書荷載設計值：G設=γO·γd·（γG·GK＋γQ·GQ）=0.9×1.05×（1.2×30.315＋1.4×45）=93.9KNγO───結構重要性系數(shù)γd───動力系數(shù)γG───恒載分項系數(shù)γQ───動載分項系數(shù)說明：現(xiàn)8.4米跨度荷載設計值89.8KN小于計算書中荷載設計值93.9KN；爬架各個構配件承載應能保證，但架體跨度加大，則必需6.工程材料支配6.1星河人公司供應材料序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1提升滑輪組件標準31套2提升掛座標準31套3導輪組標準155件4導軌L=3.05M155根5拉桿座標準310＋8件6連墻掛板標準155＋4塊7限位鎖標準62件8墊板80×80×8310塊9可調拉桿Ⅰ型310＋8根10鎖夾標準124片14主框架131個15主框架293個16廊道斜桿93個17中間框架72個18兩通立桿4根19三通立桿（左）4根20三通立桿（右）4根21四通立桿4根22柱子抱箍15＋14套見圖23開口銷Φ4×36744件24銷軸Φ20×55620＋16個Φ20×68124個25電動葫蘆5T×8M16臺26鋼絲繩6×19Φ15.5620根6×37Φ19.5410根27花籃螺栓M24-OO型124根28繩卡Y20248個Y15744個29穿墻螺栓、螺母M24×560260套M24×76052套30電控柜1臺31電纜線5×1按需米32螺栓M12×80186條M16×90310條M16×4093條M20×403610條M20×9031條33螺母M12186個M16713個M24100＋20個M203641個34預埋件（鋼管）L=墻厚400955件L=墻厚60026件35平墊、彈墊M202500套水平支承框架桿件標準橫桿（H）非標橫桿（FH）標準斜桿（X）非標斜桿（FX）18001874571451500981044101200413193900351916.2工地供應材料（模架租賃公司）序號名稱規(guī)格預料數(shù)量單位1鋼管Φ48×3.561700根5140根3270根1.4140根1.11750根1140根2腳手板50木板500或25方ｍ225木板700或17方ｍ23密目平安網(wǎng)2×6290ｍ24扣件十字8500個對接1800個旋轉2200個5鉛絲按需說明：以上材料為初步統(tǒng)計材料，工程實施過程中，依據(jù)實際須要可做相應調整和增補。7.安裝操作規(guī)程7.1導軌式爬架運用中，除應遵守本規(guī)程規(guī)定外，還應遵守《鋼結構工程施工和驗收規(guī)范》、《鋼管扣件腳手架應用技術規(guī)程》，限制柜、電動葫蘆的國家規(guī)范，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程，起重設備的操作技術規(guī)程及平安規(guī)范，遵守建設部及各地區(qū)建設行業(yè)主管部門制定的規(guī)范、標準，及其他相關規(guī)范、規(guī)程。7.2施工準備7.2.1依據(jù)方案組織爬架材料及設備的數(shù)量、規(guī)格。材料材質必需建立系列完善的管理制度，崗位責任制度，平安檢查制度，修理保養(yǎng)制度。7.2.3組織有關人員進行全面技術、平安交底。對架子班進行施工前平安教化7.3導軌式附著升降腳手架的安裝7.7.3.27.3..1預埋件的安裝預埋件應按導軌式爬架平面設計圖中的位置要求埋設。水平偏差不大于正負30mm，當預埋件偏差大于技術要求時，應用轉接板效正后方可安裝連墻掛板。否則禁止接著.2爬架安裝平臺的搭設安裝平臺應能承受10KN/m2的荷載，安裝平臺的水平度應限制在20mm之內，平臺寬度1200mm以上，平臺內緣離墻距離搭設安裝平臺及鋪設腳手板時應在安裝提升滑輪組件的位置處，預留出安裝導軌的孔洞。.3提升滑輪組件的安裝按平面布置圖的位置要求，將提升滑輪組件擺放就位，提升滑輪組件的立桿中心應和預埋件中心對齊，安裝偏差不大于20mm,立桿中心離墻距離按平面布置圖要求安裝，安裝偏差不大于10平安防墜落裝置的安裝。防墜裝置撥叉上的繩套必需套住提升鋼絲繩。防墜裝置如有零件損壞，應剛好更換。在施工過程中如發(fā)生防墜裝置和導軌抱死現(xiàn)象，應首先試提支架，試提支架時要細致視察支架是否向上運動，假如支架不運動要剛好停止提升支架。.4穿墻螺栓及連墻掛板的安裝每個預埋點處安裝：穿墻螺桿2根（M24）、墊板2塊、連墻板1塊、M24螺母8個。在安裝穿墻螺栓前預埋件位置是否正確，假如埋設超出技術要求，應實行補救措施后方可接著安裝相應部件。穿墻螺栓內側應先安裝墊板再安裝雙螺母，外側先安裝連墻3掛板再安裝雙螺母，并且將連墻板調到最佳位置（連墻板中心線和導軌中心線偏差最小）后，將全部螺母擰緊。假如安裝連墻掛板或墊板的墻面不平，應將連墻掛板或墊板的背后墊實后方可擰緊螺母。在墻厚變薄時，由于穿墻螺栓的螺紋部分長度不夠，必需增加墊板或套管方可將螺母擰緊，但是套管長度應小于150毫米。穿墻螺栓在彎曲及銹蝕狀況下禁止安裝。.5可調拉桿、拉桿座及導軌的安裝每個預埋點處安裝：可調拉桿2根、拉桿座2個、導軌1根、銷軸4個、螺栓、螺母4套。可調拉桿的兩端分別和連墻掛板、拉桿座用銷軸聯(lián)接。將導軌插入導輪組中，并按導軌安裝的長度要求定位。然后，將導軌扶正，將可調拉桿盡量調整到較長位置，將拉桿座的孔和導軌上的孔對齊后，安裝螺栓、螺母。兩根可調拉桿的張角應盡量限制在：130°≥α≥90°。通過調整可調拉桿的長度來調整導軌的垂直度。安裝導軌垂直度的技術要求：同一根導軌的垂直度偏差不大于10毫米，同一提升點處導軌垂直度累計偏差不大于20毫米。可調拉桿和導軌安裝堅實后，禁止再用力調整可調拉桿。導軌接頭處的連接螺栓應從外向里安裝，每個接頭處安裝3套螺栓、螺母（規(guī)格M20*40）。.6導輪組的安裝每套爬升機構應安裝5個導輪組，在支架底部安裝1個導輪組，中部安裝1個導輪組，上部3個導輪組應按施工組織設計要求位置安裝（即導軌式爬架立面設計圖）。每個導輪組安裝時，應保證在在安裝導輪組的碗扣接頭內不少于兩個橫頭。再安裝上部3個導輪組的碗扣接點處，應至少有兩個導輪組背面安裝橫桿。支架上部3個導輪組，假如損壞應剛好更換，否則嚴禁爬架爬升。.7限位鎖夾及限位鎖的安裝每套爬升機構應安裝對限位鎖夾及2個限位鎖。限位鎖夾應安裝在對應導軌的內排立桿下碗扣位置，每對限位鎖夾安裝正在支架的第一、三層樓位置，限位鎖安裝在限位鎖夾的位置。限位鎖和限位鎖夾之間應用木楔楔實。.8提升鋼絲繩、保險鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩的規(guī)格：6*37Φ19.5，電動長度依據(jù)層高確定（L=2倍層高+1.8保險鋼絲繩的規(guī)格：6*19Φ15，長度依據(jù)樓層高度確定。將提升鋼絲繩從提升滑輪組件大滑輪上穿過，并將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中，鋼絲繩的一端安裝在提升掛座上，另一端應穿過防墜裝置的繩套后掛在葫蘆的起重鉤上。保險鋼絲繩一端應在支架節(jié)點處盤繞一圈后，用繩卡卡死。另一端和花籃螺栓（M24000）連接。花籃螺栓在和鋼絲繩連接前應調整到中間位置。繩卡的安裝提升鋼絲繩每端安裝4個Y20的繩卡，每個繩卡間距應大于120毫米。保險鋼絲繩每端安裝4個繩卡，每個繩卡間距應大于120毫米。繩卡U型螺栓應壓住短繩一端，4個繩卡的安裝方向一樣。全部繩卡受過一次力后，應再擰緊一次。保險鋼絲繩在支架整體提升100毫米后，檢查支架，確認平安無誤后方可將保險鋼絲繩拆除。支架整體提升到位后，應將保險鋼絲繩安裝到連墻掛板上，并且將每根保險鋼絲繩調整到繃緊狀態(tài)，力求做到每根鋼絲繩受力勻整一樣。.9提升掛座的安裝提升掛座應安裝在上三個導輪組的最下一個導輪組下面，安裝時保證提升掛座上零件齊全，每次安裝前都應檢查提升掛座是否有開焊及損壞處，假如有應禁止接著運用。.10主框架、水平承載力珩架的安裝。先將底部主框架和提升滑輪組件插界，然后，再用螺栓連接（螺栓不要擰緊）。將水平珩架和提升滑輪組件用銷軸連接好后，然后，再用螺栓連接（螺栓不要擰緊）。將全部水平珩架和主框架插接好后，再將全部螺栓螺母擰緊。主框架和主框架插接要落實，在螺栓連接處，應先墊實后再擰緊。7.3.47.3.4按施工組織設計要求向搭設和運用人員進行平安技術交底。按鋼管扣件質量要求，檢查、驗收進廠的鋼管及扣件，不合格的鋼管及扣件不得運用。7.3.4依據(jù)布架設計，在已安裝完畢的承力珩架上組裝支架。腳手架搭設依次：按爬架平面及立面設計圖位置要求放置，立桿縱向水平桿橫向水平桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿其次步縱向水平桿其次步橫向水平桿搭設立桿……。立桿接頭除在頂層可接受搭接外，其余各接頭必需接受對接扣件對接。相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內，兩相臨立桿接頭在高度方向錯開距離不應小于500mm,立桿搭接長度不應小于1000mm縱向水平桿設于水平桿之下，在立桿的內側，并接受直角扣件和立桿扣緊。縱向水平桿一般宜接受對接扣件對接，也可搭接，搭接應符合：對接接頭應交織布置，不應設在同步、同跨內，并避開設在水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1000mm，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100每一主節(jié)點處必需設置一根橫向水平桿，并接受直角扣件扣緊在縱向水平桿上。剪刀撐和內、外立桿固定，在4~6根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，用旋轉扣件和內、外立桿扣緊，夾角在45°~60°之間，直角處同一步縱向水平桿必需四周交圈。鋪設腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)。用鋼絲固定在支撐桿上。防護桿應搭設外排立桿內側高度1200mm處，擋腳板的高度不應小于1507.4第一次提升（或下降）爬架步驟：爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升或下降爬架。7.4.２爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進行檢查，確認平安無誤后，將限位鎖，保險鋼絲繩拆除，并放置好，由架子班長發(fā)布指令7.4.3在爬架提升（或下降）過程中，爬架操作人員，要巡察爬架的提升（或下降）狀況，發(fā)覺異樣狀況，應剛好7.4.4電控柜操作人員聽到口哨聲應立刻切斷電源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班長，等查明緣由7.4.5爬架提升（或下降）到位后，首先安裝保險鋼絲繩，并將每根保險鋼絲繩預緊勻整7.4.6保險鋼絲繩安裝好后，再安裝限位鎖。需在限位鎖和鎖夾之間用木方加木楔楔實，木方墊高不能大于1007.4.77.4.87.5平安措施7.5.1貫徹平安7.5.2施工人員應遵守《建筑安裝工人平安7.5.3要做到四不升降：下雨、六級以上大風不升降；視線不好不升降；沒進行升降檢查時不升降；分工、責任不明確時不升降。在升降作業(yè)時應設警戒線，任何無關人員不得在警戒線內。施工現(xiàn)場較大時，應配備足夠步話機，加強通信聯(lián)系。各提升點升降操作人員應基本固定，電控操作人員由專業(yè)電工擔當。7.5.4導軌式爬架運用遵守《導軌式爬架的運用規(guī)定》、平安操作規(guī)程、平安條例，杜絕違章運用行為。爬架外側用密目網(wǎng)封閉，最底一步架用平安網(wǎng)封底。底層和作業(yè)層滿鋪腳手板。底層爬架和建筑物間空隙用翻板封底。爬架提升后，下面一根導軌已漏在支架下部，拆卸時應在爬架下懸掛吊藍，操作人員在里面拆卸導軌，并掛好平安帶。支架結點每升降五層，全面檢查一次。爬架機構和提升系統(tǒng)每次提升前檢查一次，如有部件損壞應剛好更換。8.工程管理8.1施工項目部應設特地技術人員負責協(xié)調爬架安裝、運用過程中和相關各方的協(xié)作；協(xié)調解決爬架所用工地的材料；駕馭工程進度并以書面形式通知星河人公司做好升降架體準備。施工項目部應幫助保證星河人公司爬架全部材料不得丟失，并供應爬架材料進場的擺放場地和1間材料庫房。8.2導軌式爬架是在工地現(xiàn)場組裝的施工幫助設施。從事導軌式爬架安裝操作人員應持證上崗，應保持人員穩(wěn)定。星河人公司負責爬架技術方案、現(xiàn)場技術指導及架體搭設和升降工作。8.3施工項目部及星河人公司應建立系統(tǒng)完善的管理制度，崗位責任制度，平安檢查制度，修理保養(yǎng)制度，組織好有關人員技術、平安交底。8.4外爬架分項工程應納入SOHO現(xiàn)代城施工項目部的質量和平安管理體系。8.5人員配備表：職責范圍總工負責審批整體施工組織方案、平安操作方案。工程部負責施工方案設計、審核，解決技術問題，負責平安檢查。工程師負責同工地其他部門的總協(xié)調、安裝、操作、平安檢查總指揮。工長負責現(xiàn)場安裝、操作、平安檢查、現(xiàn)場人員的調度。具體負責支架的搭設、爬升機構平安防墜裝置的安裝、修理、保養(yǎng)。架子工持證，并經(jīng)過爬架專業(yè)培訓。負責支架搭設，爬升機構的安裝、調整、爬架的操作等。在升降中視察同步性及運動中監(jiān)視各部件工作狀況8.6施工平安保障體系中建一局四公司安檢星河人公司領導（姜傳庫）↓