本文格式為Word版，下載可任意編輯——可靠性設計1000條《可靠性設計原則1000條》

A1在確定設備整體方案時，除了考慮技術性、經濟性、體積、重量、耗電等外，可靠性是首先要考慮的重要因素。在滿足體積、重量及耗電即是數條件下，必需確立以可靠性、技術先進性及經濟性為準則的最正確構成整體方案。A2在方案論證時，一定要進行可靠性論證。A3在確定產品技術指標的同時，應根據需要和實現可能確定可靠性指標與維修性指標。A4對己投進使用的一致（或相像）的產品，考察其現場可靠性指標，維修性指標及對這兩種備標的影響因素，以確定進步當前研制產可靠性的有效措施。

A5應對可靠性指標和維修性指標進行公允分派，明確分系統（或分機）、不見、以至元器件的的可靠性指標。

A6根據設備的設計文件，建立可靠性框圖和數學模型，進行可靠性預計。隨著研制工作深進地進行，預計于分派應反復進行屢屢，以保持其有效性。

A7提出整機的元器件限用要求及選用準則，擬訂元器件優選手冊（或清單）A8在滿足技術性要求的狀況下，盡量簡化方案及電路設計和結構設計，減少整機元器件數目及機械結構零件。

A9在確定方案前，應對設備將投進使用的環境進行具體的現場調查，并對其進行分析，確定影響設備可靠性最重要的環境及應力，以作為采取防護設計和環境隔離設計的依據。A10盡量實施系列化設計。在原有的成熟產品上逐步擴展，抅成系列，在一個型號上不能采用過多的新技術。采用新技術要考慮繼續性。

A11盡量實施同一化設計。凡有可能均應用通用零件，保證全部一致的可移動模塊、組件和零件都能互換。

A12盡量實施集成化設計。在設計中，盡量采用固體組件，使分立元器件減少到最小程度。其優選序列為：大規模集成電路-中規模集成電路-小規模集成電路-分立元器件A13盡量不用不成熟的新技術。如必需使用時應對其可行性及可靠性進行充分論證，并進行各種嚴格試驗。

A14盡量減少元器件規格品種，增加元器件的復用率，使元器件品種規格與數目比減少到最小程度。

A15在設備設計上，應盡量采用數字電路取代線性電路，由于數字電路具有標準化程度高、穩定性好、漂移小、通用性強及接口參數易匹配等優點。

A16根據經濟性及重量、體積、耗電約束要求，確定設備降額程度，使其降額比盡量減小，便不要因選擇過于守舊的組件和零件導致體積和重量過于巨大。

A17在確定方案時，應根據體積、重量、經濟性與可靠性及維修性確定設備的冗余設計，盡量采用功能冗余。A18設計設備時，必需符合實際要求，無論在電氣上或是結構上，提出局部過高的性能要求，必將導致可靠性下降。

A19不要設計比技術規范要求更高的輸出功率或靈敏度的線路，但是也必需在最壞的條件下使用而留有余地。

A20在設計初始階段就要考慮小型化和超小型化設計，但以不阻礙設備的可靠性與維修性為原則。

A21對于電氣和結構設計使用公差需考慮設備在壽命期內出現的漸變和磨損，并保證能正常使用。

A22加大電路使用狀態的公差安全系數，以消除臨界電路。A23假使有輕易獲得而行之有效的普通工以能夠解決題目，就不必要過于追求新工藝。由于最新的不一定是最好的，并且最新的花招沒有經過期間的考驗；應以用度、體積、重量、研制進度等方面權衡選用，只有為了滿足特定的要求時才宜采用。A24為了盡量降低對電源的要求和內部溫升，應盡量降低電壓和電流。這樣可把功率損降低到最低限度，避免高功耗電路，但不應犧牲穩定性或技術性能。

A25應對設備電路進行FMEA及FTA分析，尋覓薄弱環節，采取有效的改正措施。A26在設備研制的早期階段應進行可靠性研制試驗。在設計定型后大批投產前應進行可靠性增長試驗，以進步設備的固有可靠性和任務可靠性。

A27對設備和電路應進行潛伏通路分析、找出潛伏通路、繪圖錯誤及設計題目。避免出現不需要功能和需要受到抑制。

A28對穩定性要求高的部件、電路，必需通過容差分析進行參數漂移設計，減少電路在元器件允許容差范圍內失效。

A29正確選擇電路的工作狀態，減少溫度和使用環境變化對電子元器件和機械零件特性值穩定性的影響。

A30留意分析電路在暫態過程中引起的瞬時過載，加強暫態保護電路設計，防止元器件的瞬時過載造成的失效。

A31主要的信號線、電纜要選用高可靠連接。必要時對繼電器、開關、接插件等可采用冗余技術，如采取并聯接或將多余接點全部利用等。

A32在設計時，對關鍵元器件、機械零件已知的缺點應給予補償和采取特別措施。A33分機、電路必需進行電磁兼容性設計，解決設備與外界環境的兼容，減少來自外界的天電干擾或其它電氣設備的干擾解決產品內部各級電路間的兼容。戰勝設備內部、各分板及各級之間由于器件安裝不公允、連線不正確而產生的輻射干擾和傳導干擾。

A34采用故障--安全裝置。盡量避免由于部件故障而引起的擔憂全狀態，或使得一系列其他部件也發生故障甚至引起整個設備發生故障。

A35在設計時應選用其主要故障模式對電路輸出具有最小影響的部件及元器件。A36在設計電路及結構設計時和選用元器件時，應盡量降低環境影響的靈敏性，以保證在最壞環境下的可靠性。

A37選擇接觸良好的繼電器和開關，要考慮截斷峰值電流，通過最小電流，以及最大可接受的接觸阻抗。

A38在電路設計中應盡量選用無源器件，將有源器件減少到最小程度。

A39假使可變電阻器有一端未與線路相接，應將滑臂接上，以防止開路。應確保調至最小電阻時，電阻器和額定功率依舊適用。

A40使用具有適當額定電流的單個連接插頭，避免將電流分布到較低額定電流的插頭上。A41調整電子管燈絲電流以減低初始浪涌，減小故障率。

A42避免使用電壓調整要求高的電路，在電壓變化范圍較大的狀況下仍能穩定工作。A43在關鍵性觀測點應配備兩套或更多的并聯照明光源。A44采用必要措施避免采取某些故障模式導致設備重復失效。

A45選擇最簡單、最有效的冷卻方法，以消除全部發熱量的百分之八十。A46考慮經濟性、體積及重量等，應最大限度地利用傳導、輻射、對流等基本冷卻方式，避免外加冷卻設施。

A47冷卻方法優選順序為：自然冷卻→強制風冷→液體冷卻→蒸發冷卻。A48采用高效能零件（例如：采用半導體器件而不用電子管）和電路。A49盡量保持熱環境近似恒定，以減輕因熱循環與熱沖撞而引起的突然熱應力對設備的影響。A50必需假定所設計的設備會靠近比環境溫度更高的其它設備。A51在設計的初期階段，應預先研究哪些部件可能產生電磁干擾和易受電磁干擾，以便采取措施，確定要使用哪些抗電磁干擾的方法。

A52設備內測試電路應作為電磁兼容性設計的一部分來考慮；假使事后才加上往就可能破壞原先的電磁兼容性設計。

A53在設計上要保證設備同其他設備滿足地共同工作。A54盡量壓縮設備工作頻率帶寬，以抑制干擾的輸進。A55在設備中，盡量控制脈沖波形前沿上升速度和寬廣，以減少干擾的高頻分量，（在滿足電氣性能的狀況下）。

A56盡量減少電弧放電，為此盡量不用觸點閑合器件。A57在設備電路中設置各種濾波器以減少各種干擾。

A58保險絲和線路等過載保護器件應當使于使用（最好就在前面板上）。除非為了安全上的需要，應不要求使用特別工具。

A59假使要求電路在過載時也要工作，在主要的部件上應安裝過載指示器。A60在前面板上應安裝指示器，以指示保險絲或線路截斷器已經將某一電路斷開。保險絲板上應標出每一保險絲的額定值，并標出保險絲保護的范圍。

A61對所使用的每一類型保險絲都要有一個備用件，并保證備用件不少于總數的10%。A62選擇線路截斷器，應能人工操縱至斷開或接通位置。A63使用自動斷路截斷器，除非使用時要求自動斷路機構應急過載（不斷路）。

A64必需記住，最有效的電磁干擾控制技術，應在設計部件和系統的最初階段加以采用。A65對設備中失效率較高及重要的分機、電路及元器件要采取特別降額措施。A66集成電路對結溫柔輸出負載進行降額應用。

A67晶體三極管除結溫外，對其集電極電流及任何電壓予以降額應用。A68晶體二極管除結溫外，對其正向電流及峰值反向電壓予以降額應用。A69電阻器除外加功率進行降額應用外，在應用中要低于極限電壓及極限應用溫度。A70電容器除外加電壓進行降額應用外，在應用中要留意頻率范圍及溫度極限。A71線圈、扼流圈除工作電源進行降額應用外，對其電壓也要進行降額。

A72變壓器除工作電流，電壓進行降額應用外，對其溫升按盡緣等級作出規定。A73繼電器的接點電流按接負載地降額應用外，對其溫度按盡緣等級作出規定。

A74接插件除了電流進行降額應用外，對其電壓也要進行降額，根據觸點間隙大小、直流及交流要求不同而進行適當降額。

A75對于電纜、導線除了對電流進行降額應用外（銅線每平方毫米截面流過電流不得超過7安培），要留意電纜電壓，對于多芯電纜更要留意其電壓降額。A76電子管應對板耗功率和總柵耗功率進行降額應用。A77對于開關器件除對開關功率降額外，對接點電流也要進行進行降額應用。A78對于電動機應考慮軸承負載降額和繞阻功率降額。A79結構件降額一般指增加負載系數和安全余量，但也不能增加過大，否則造成設備體積、重量、經費的增加。

A80對電子元器件降額系數應隨溫度的增加而進一步降低。A81對于電子管燈絲電壓和繼電器的線包電流不能降額，而應保持在額定值左右（100±5%）；否則會降低電子管壽命和影響繼電器的可靠吸合。

A82電阻器降低到10%以下對可靠性進步已經沒有效果。A83對電容器降額應留意，對某些電容器降額水平太大，暢引起低電平失效，交流應用要比直流應用降額幅度要大，隨著頻率增加降額幅度要隨之增加。

A84對于磁控管降額的使用，假使陽極電流不加到規定值，降低燈絲電壓使用，不僅不能進步可靠性，恰恰相反，正是犧牲了可靠性。

A85為了保證設備的穩定性，電路設計時，要有一定功率裕量，尋常應有20-30%的裕量，重要地方可用50-100%的裕量，要求穩定性、可靠性越高的地方，裕量越大。A86要細心設計電路的工作點，避免工作點處于臨界狀態。A87在設計電路時，應對那些隨溫度變化其參數也初之變化的元器件進行溫度補償，以使電路穩定。

A88電子元器件往往隨環境條件變化而變化，了此，應說設備和電路采取環境控制和隔離。A89正確選用那些電參數穩定的元器件，避免設備和電路產生飄逸失效。A90進行傳動部件強度和剛度裕度設計，要保證在惡劣環境條件下與其他電子部件同時進進“浴盆效應〞的磨損期。A91對摩擦位置以及機械關節進行密封設計。A92選擇耐磨損和抗振疲憊的材料。A93采取抗磨損性能的特別工藝。A94電子設備的元器件，機械零件存在著貯存失效，在設計上應有減少這種失效措施，同時采取正確存儲方法。

A95電路設計應容許電子元器件和機械零件有最大的公差范圍。A96電路設計應把需要調整的元器件（如：半可變電容器、電位器、可變電感器及電阻器等）減少到最小程度。

A97要盡量選用有足夠溫度要求和溫度系數小的電容器。A98當電源電壓和負荷在尋常可能出現極限變化的狀況下，電路仍能正常工作。A99用任意選擇的電子元器件電路仍能正常工作。

A100電路和設備應能在過載、過熱和電壓突變的狀況下，仍能安全工作。A101設計設備和電路時，應盡量放寬對輸進及輸出信號臨界值的要求。A102電路應在半導體器件手冊上規定的β值范圍內正常工作。

A103努力降低元器件失效影響程度，力求把電路的突然失效降低為性能退化。

A104使用反饋技術來補償（或抑制）參數變化所帶來的影響，保證電路性能穩定。例如，由阻容網絡和集成電路運算放大器組成的各種反饋放大器，可以有效地抑制在因元器件老化等原因性能產生某些變化的狀況下，依舊能符合最低限度的性能要求。

A105對于重要而又易出故障的分機，電路和易失效的元器件在體積、重量、經費、耗電等方面允許的條件下，經可靠性預計和分派后，采用冗余設計技術。

A106接插件、開關、繼電器的觸點要增加冗余接點，并聯工作。插頭座、開關、繼電器的多余接點全部利用，多點并接。

A107每個接線板應有10%的接線柱或接線點作為備用。A108當轉換開關的可靠性小于單元可靠度50%時，則應采用工作儲存。

A109當體積、重量非關重要，而可靠性及耗電至關重要時則應采取非工作儲存，非工作儲存有利于維修。

A110儲存設計中功能冗余是十分可取的，當其中冗余部件失效時并不影響主要功能；而同時工作時，又收到降額設計的效果。

A111對于易失效的元器件應采取工作儲存（熱儲存）。A112假使信息傳遞不允許中斷應采取工作儲存。

A113假使對設備的體積、重量等有嚴格要求，而進步單元的可靠性又有可能滿足執行任務要求的話就不必采用儲存設計；同時應考慮經濟性。

A114盡管“并串〞比“串并〞可靠性高，但考慮便于維修，“串并〞也是可取的。

A115對于設備（或系統）中的可靠性薄弱環節進行儲存設計而采取混合儲存設計措施是很可取的。這是經過可靠性、經濟性及重量和體積的權衡結果。A116在冷儲存設計中，應盡量采用自動切換轉置。

A117運動狀態下的非工作儲存（冷儲存）可以縮短信號中斷時間，在儲存設計中可以根據具體狀況加以說明。

A118保證熱流通道盡可能短，橫截面要盡量大。

A119在需要傳熱性能高時，可考慮采用熱管。熱管散熱量可比實之銅導體高數百倍。A120利用金屬機箱或底盤散熱。

A121力求使所有的接頭都能傳熱，并且緊湊地安裝在一起以保證最大的金屬接觸面。必要時，建議加一層導熱硅膠以進步產品質量傳熱性能。

A122將需散熱一瓦以上的器件安裝在金屬底盤上，或安裝傳熱通道通至散熱器。A123器件的方向及安裝方式應保證最大對流。A124將熱敏部件裝在熱源下面，或將其隔離。A125安裝零件時，應充分考慮到四周零件輻射出的熱，以使每一器件的溫度都不超過其最大工作溫度雨避免對準熱源。

A126對靠近熱源的熱敏部件，要加上光滑的涂上漆的熱屏蔽。

A127確保熱源具有高輻射系數。假使處于嵌埋狀態，須用金屬傳熱器通至冷卻裝置。A128玻璃環氧樹脂線路板式不良散熱器，不能全靠自然冷卻。

A129假使玻璃環氧樹脂印制線路板不能足以散發所產生的熱量，則應考慮加設散熱網絡和金屬總印制電路板。

A130選用導熱系數大材料制造熱傳導零件。例如：銀、紫銅、氧化鈹陶瓷及鋁等。A131加大熱傳導面積和傳導零件之間的接觸面積。在兩種不同溫度的物體相互接觸時，接觸熱阻是至關重要的。為此，必需進步接觸表面的加工精度、加大接觸壓力或墊進軟的可展性導熱材料。

A132在熱傳導路徑中不應有盡熱或隔熱元器件。A133適當采用物理隔離法或盡熱法。A134使用透風機進行風冷，倆電子元器件溫度保持在安全的工作溫度范圍內。透風口必需符合電磁干擾、安全性要求，同時應考慮防淋雨要求。

A135氣冷系統需根據散熱量進行設計，并應根據以下條件：在封閉的設備內壓力降低時應通進的空氣量、設備的體積，在熱源出保持安全的工作溫度，以及冷卻功率的最低限度（即使空氣在冷卻系統內運動所需的能量）。A136設計時應留意使風機馬達冷卻。A137用以冷卻內部部件的空氣須經過濾，否則大量污物將積在敏感的線路上，引起功能下降或腐蝕（在潮濕環境中會更加速進行），污物還能阻礙空氣流通和起盡熱作用，使部件得不到冷卻。

A138設計時留意使強制透風和自然透風的方向一致。

A139不要重復使用冷卻空氣。假使必需使用用過的空氣或連續使用時，空氣通過各部件的順序必需細心安排。要先冷卻熱敏零件和工作溫度低的零件，保證冷卻劑有足夠的熱容量來將全部零件維持在工作溫度以內。

A140設計強制風冷系統應保證在機箱內產生足夠的正壓強。

A141設置整套的冷卻系統，以免在底盤抽出維修時不能抗高溫的器件被高溫熱致失效。A142進進的空氣和排出的空氣之間的溫差不應超過14℃A143保證進氣與排氣間有足夠的間隔。

A144非經特別允許，不可將透風孔及排氣孔開在機箱頂部或面板上。

A427端子、端子板、接線條、接線柱及接線片的端頭接點應有適當的間距，在高濕（包括凝暴）條件下，應能防止電暈放電、擊穿和降低漏電阻。

A428連接每一個端頭或接線片的導線數應未幾于三根，端接線總的截面積不應超過端頭或接線片的截面積。

A429用于互連組件的接線端子板和接線條，應留有10%，至少不小于兩個備用接線端子。A430端子接線板應用螺栓固定，其安裝位置應便于檢測和更換。A431除非另有規定，一般均應采用自動斷路器。只有要求在過載狀況下能緊急使用時，才應采用非自動斷路器。

A432斷路器能用人工控制通或斷。A433斷路器應采取密封措施，保障其內部裝置在潮濕和鹽霧狀況下能正常工作。

A434斷路器在其安裝位置相對于正常安裝位置（垂直或水平）傾斜30度的狀況下，應能正常工作，其額定電流變化不應超過正常狀態下的±5%。A435斷路器應設置易識別的通或斷的標志。A436尋常在彎曲狀態工作的導線和電纜，如連接在能活動（旋轉的）或移動的元器件上的電纜，應采用絞合多芯電纜。

A437穿過強干擾電磁場或用來輿高功率射頻信號的同軸電纜，應選用有雙屏蔽套的同軸電纜。

A438選擇溫度系數相反的兩個電容器組合。如用聚苯乙烯電容器（具有負溫度系數)與云母電容器（具有正溫度系數）并聯，何以減少容度溫標。也可用聚苯乙烯電容器與聚碳酸酯電容器并聯。

A439選擇電阻器與電容器組合。當溫度升高時，電阻值升高而電容量下降，使時間常數Z=RC值不變，達到補償的目的。

A440選用負溫度系數熱敏電阻來補償晶體管參數變化。A441選用電容器來補償某些晶體管參數漂移。如用單結晶管（UJT）組成的弛張振蕩器可用正溫度系數滌綸電容器來補償。A442\應用脈沖磁控管時應留意：

A.調制脈沖波型必需滿足磁控管提出的要求；B.在應用中必需在其規定應用極限值之間；

C.能量傳輸系統應當盡量減小電壓駐波比，最大電壓駐波比不能大于1.5；D.在設計調制器時必需使直流電壓能夠控制陽極直流電流；

E.對陽極燈絲進行保護，可采用旁路電容、燈絲電源應有足夠的電阻等以防浪涌燒壞燈絲；F.燈絲電源最好設計成可調的，以便根據使用要求，在磁控管加到不同的陽極電流時，能夠調整燈絲電壓，保證陰極工作正常。\

A443\在應用COMSIC時應留意以下題目：A.COMSIC輸進電壓的擺幅應控制在源極電源電壓與漏極電源電壓之間；

B.COMSIC源極電源電壓VSS為低電位，漏極電源電壓VDD為高電位，不可顛倒。C.進信號源和COMSIC不用同一組電源時，應先接通COMSIC電源，后接通訊號源；應先斷開信號源，后斷開COMSIC電源；

D.COMSIC輸進（出）端如接有長線或大的積分或濾波電容時，應在其輸進（出）端加串限流電阻（1-10千歐），把其輸進（出）電流限制到10毫安以內。E.當輸進到COMSIC的時鐘信號因負載過重等原因而造成邊沿過緩，不僅會引起數據錯誤，而且會使其功耗增加，可靠性下降。為此可在其輸進端加一個斯密特觸發器來改善時鐘信號的邊沿。\

A444\中所有不同的輸進端不應閑置，按其工作功能一般應作如下處理：A.與門和非門的多余端，應通過0.5-1MΩ接至VDD或高電平。B.或門和或非門的多余端，應通過0.5-1MΩ電阻接至VSS或低電平。C.假使電路的工作速度不高，功耗也不要特別考慮的話，可將多余端與同一芯片上一致電路的使用端并接。應當指出，并接運用與單個運用相比傳輸特性有些變化。\

A445對系統維修性指標預計，并對維修性方案進行論證，以確定系統（整機）維修性指標和確定以維修性為準則的最正確構成方案

A446對系統維修性指標進行加權分派，并提出分系統（分機）的維修性保證措施。A447根據產品繁雜程度和使用地點擬定維修等級，以便確定配備維修設備、儀表和備件。A448盡量使設備結構簡單以便維修，降低維修技術要求與工作量。A449要保證即使在維修職員缺乏經驗、人手短缺而且在艱難的惡劣環境條件下也能進行維修。

A450做到不需要繁雜的有關設備就可以在緊急的狀況下進行關鍵性調整和維修。A451只要可能，應使一切維修工作都能便利而且迅速地由一個人完成。

A452盡可能設計少需要或不需要預防性維修的設備，使用不需要或少需要預防性維修的部件。

A453確定需通過預防維修與監視或檢查的參數與條件。A454只要有可能，盡量使用固定零件與電路設計，以避免維修調整。只要在設備使用壽命期內零件的部分值不需要改變，就不要使用可調整零件。A455盡量減少冗長而繁雜的維修手冊和規程。A456盡量采用小型化設計，以減少包裝與運輸用度，并便于搬動與維修。A457設計時要權衡模塊更換、原件修復與棄件或更換三者之間的利弊。

A458應降低壽命周期的維修用度，盡可能采取低廉元器件原材料和輕易的維修工藝。A459減少貯存中的維修，保證有最長的貯存壽命。A460設備應具有最輕的重量和良好的可靠性與耐用性。A461需要維修的零、部、整件應盡量采用快速解脫裝置，以便于分解和結合。A462應盡量減少維修頻數，采用成熟的設計和經過考驗的零、部、整件。A463只使用最省種類和數目的緊固件，分解結合時最好不用工具或盡量不用動用工具。A464要精簡維修工具、工具箱與設備的品種和數目。A465應提供簡便、實用的自動診斷故障和核準測試設備。A466在總體設計方案上，應使各分機采取故障隔離措施。A467應提供磨損后的調整設施，并便于調整。A468保證裝備能滿足維修者對它的各方面要求，符合人類工程學的觀點，滿足維修操縱性、人力限度、身體各部的適合性等要求。A469裝備上應設有成套的各種備附件。

A470除棄件式零部件與模件外，均應為可以修復的。

A471選用各種軸承與密封裝置時，應保證在維修期內，只需最少量的維修與保養，并可用調整來消除磨損的影響。

A472所用齒輪的種類和大小，應能滿足過載的要求。根據裝備的壽命周期可適當降低其額定值。

A473各類設備的零（元）件，應盡量降低其使用額定值，以承受實際工作中可能發生的過載。

A474裝備上應設有充分的保護罩，附件固定裝置以及安裝與包裝的栓系點。A475使用在設備外而易于檢查、擦洗、更換空氣過濾器和射頻干擾隔板。A476安裝時間累計器，以指示工作和備用期間花費的時間。不要用電動機型的。

A477應提供迅速、確定的故障鑒別方法。如提供計算機判定故障語言或提供故障樹形式的規律故障判定表，列出可能產生的故障、排除方法和排除故障時間等。A478為易于尋覓故障、易于隔離、易于調整和校準，進行最正確設計。A479為了能夠迅速進行故障定位，最好采用計算機或微處理機參與的故障自動檢測、顯示、打印、并自動切換。

A480如不能采用計算機或微處理機進行故障定位，至少機內設有故障檢測電路，用發光二極管、表頭等指示故障。

A481為盡量減少停機時間，應盡可能使用可更換的功能組件，而勿需調整校準。A482指以檢測的主要電壓、波形和輸進信號的測試點。測試點應按規律順序排列。A483在沒有機內測試設備的地方，應指明測試點和測試設備接口，并盡可能使用通用測試設備。

A484只要可能，關鍵性測試點應當安置在設備的面板上。A485當設備接通于工作位置時，所有測試點都必需輕易接近而勿需更多的拆卸。

A486對于高頻脈沖等信號測試點，要考慮采用同軸連接器。測試點的丈量，應相對于地。A487只要可能，每一測試點都要用符號（如“TP-101〞)和專門術語（如“+12Vdc〞）標出。A488留意隔離，以保證測試電路故障時不致引起被測試電路發生故障。A489在每一主要部分、模塊、分機的輸進或輸出部位，都設置檢測點。

A490在印刷電路板上設置測試點時，應使之位于外露邊沿或外路面上，以便插在電路內進行測試。

A491使用緊固的、盡緣的測試點，以保護測試點不被損壞或發生短路。A492保護測試點線路，防止因測試點意外接地而破壞設備。

A493提供印制線路延伸板或測試電纜，最好每一連接插腳設一測試點。這樣，在整機通電測試時，正常裝在線路板上的部件和連接器也可以接觸到。留意，長的印制電路延伸板或測試電纜對高速電路可能引起定時的題目，這種電路在沒有延伸線的狀況下是有可能正常工作的。

A494模件在工作條件下應能自行測試或易于測試，最好能不用特別的工具或電纜。A495\在符合以下任意狀況時，應裝置及內測試設備：

A.當主要設備進行工作時必需經常觀測的部位（如，面板上的表頭和監視顯示器）B.手提式測試設備不一定總可提供必要的數據（例如，測試天線和射頻采樣探頭）。C.測試時需要將設備或傳輸線拆開（例如，定向耦合器、開槽測試線和假負荷波導開關）。D.繁雜設備的維修（例如，帶波段選擇開關以觀測各點關鍵波形的監視顯示器）。E.必需作影響使用壽命的丈量。F.可能縮短均勻維修時間。\A496機內監視裝置必需易于拆卸，以便校準和修理。

A497故障檢測指示器應位于印制線路板的外露邊沿或外路面以便及時發現故障。A498所有關于正常運轉的指示燈均應易于查看。A499聲響和視覺警報裝置要輕易進行測試。A500假使維修規程必需按特定步驟進行，就將設備設計成只能按這種步驟進行維修。A501測試流程不應要求技術職員退回原步驟或重復調整。A502在測試設備或其蓋內要留有放置測試電纜、附件和特別工具的地方。A503在一個標準信號發生器內，應有一切必要的標準輸進。

A504輔助設備或測試設備的連接器應能迅速而便利地接上并馬上工作。A505每一調整只應與唯一的控制器有關。

A506設計模件和分組件時，需使它們在脫離設備時易于檢查和調整。在把它們裝到設備上以后，應不再需要調整。

A507在旋轉部件上應當安裝旋轉把手，并注明正常的旋轉方向。A508保證所有活動部件都能平穩而無聲的工作。將游隙和扭沖保持在最小限度。A509盡可能將運動的機械零件設計得毋需補充潤滑油。A510假使必需使用潤滑油，應不必拆卸部件。A511每一個測試點應盡量標有丈量的超限信號或容許極限。A512測試點應設有彩色標志，其光芒應顯明而能相互區別。A513測試點應依照系統的測試計劃設置。

A514所有測試接頭在連接時應不大于一圈的幾分之一。A515測試點的位置應靠近同它們相關的控制器與顯示器。A516在調整程序中所用的測試點應只有一個調整控制器。A517在操縱相應的控制器時，在測試點應顯示明白信號。A518為了減少尋覓測試點時間應將測試點設置在：靠近主要通道口、適當集中、適當標記、靠近從工作位置能看到的地方等。

A519在需用探針檢測的測試點上應設有探針固定裝置。A520各測試點應參照被檢測器件加以編號，以便指出故障電路部位。A521所設置的測試點應能精簡所需的測試步驟。

A522凡整機、部件、模件、零件、備件、附件、專用工具、測試儀表、應能明確識別區分。A523尋常采用單元編號的方法，使得同一部件多處使用時，不必變更其內部有關標記。同一部件編號，在各種技術資料中要一致。

A524標識應包含必要的功能說明和性能參數，有的還要注明出廠日期，生產單位。A525標識必需經久耐用，不脫落、不退色和不因腐蝕而變質模糊。A526標記度顯明醒目，輕易看到和鑒別。A527標記在同一設備中有同一的格式。

A528潤滑類型與潤滑周期應在潤滑點四周標明。

A529凡是在規定的間隔時間必需拆卸修理或更換的部位都應明顯的標出。間隔時間在日歷或工作時間表上標出。

A530將維修說明和校準表安裝在設備的醒目處以便進行維修，并使它們在設備的整個使用壽命期都能保存下來。說明應簡明完備。A531零件的標志應位于每一零件的近旁。

A532選擇多觸點的連接器時，應帶有鍵槽、極性（陰或陽）及造形，應能防止不適當的連接、錯位或錯接。

A533設計可移動的零件時，應令其只能安裝在正確的位置上。為此，可用特定的鍵顏色、編號、尺寸或外形。

A534假使模件需要對準，或者連接器的密度過大，就必需設置引導銷。A535連接器上的對準銷或鍵銷應當比電插腳伸出的更長些。

A536在同一盒子內部的部件的正確方向必需設計得易于識別，或適當標出。所有相像插座和相像極性的部件，其方向也應當一樣。A537在塑料或金屬上設置的標識應當壓印、蝕刻、雕刻、絲網印刷或漏印，并涂上透明漆，不可用紙簽或印花釉法。

A538電線與電纜都要編號并加標記以便在它的整個長度上都易于識別。A539在傳輸線端頭須標明導線的特性阻抗。A540蓋子的開關方法須在結構上算得出來，或者在外面標出。

A541刻度、指針或表頭的所有控制器都應明顯地標出，以便識別控制部位。A542假使在進行正常維修時需要將控制器預置，那就應當在設備上標出指示記號。A543維修時必需拆卸的機械設備上必需作出記號，以保證重新裝配時各部件的相對部位正確。

A544接頭與附帶的標識應安在看得見的地方，所有的接頭插腳都應當標出。A545需要經常檢查、維護和分解結合的裝置及零部件，應有最