目編制依 圖紙 主要規(guī)范規(guī) 其他 工程概 工程總體概 水壓試驗概 水壓試驗分 背靠設計 堵頭設計 施工安 施工現(xiàn)場布 技術準備 現(xiàn)場準備 材料準備 機械準備 勞動力準 施工工 工藝流程 施工方法 質(zhì)量驗 10安全措 11冬期施工措 11應急預 11成立應急搶救領導小 11設立指揮機 12各種事故處理方 12附：水壓試驗靠背結構分析計算 18—方案背 18二方案分 18三結果分 20四枕木抗壓分 21編制依據(jù)圖紙《洛陽市故縣水庫引水工程施工圖設計（20158月版主要規(guī)范規(guī)程1.2主要規(guī)范一覽1GB50009-2GB50017-3《給水排水管道工工及驗收規(guī)范GB50268-4GB50661-5《水利水電工工測量規(guī)范SL52-其他1、《洛陽市故縣水庫引水工程初步設計階段工程地質(zhì)勘察報告》（20147月版2、《洛陽市故縣水庫引水工程工程地質(zhì)勘察報告附圖集》（20147月版工程概況工程總體概況建設單位：洛陽北控原水設計單位：洛陽水利勘測設計公司監(jiān)理單位：長江工程監(jiān)理咨詢施工單位：中建三局洛陽市故縣水庫引水工程起點位于故縣水庫大壩泄洪中孔下游，終點位于洛陽市高新區(qū)擬建水廠和關林水廠134.14km，設計引水流量5m3/s，日供水量為43.2萬m3，供水對象為洛陽市城市區(qū)以及工程沿線經(jīng)過的洛寧縣、宜陽縣和新安縣。洛陽市故縣水庫引水工程第二標段為樁號59+2746至樁號111+243以及洛陽市市區(qū)段。我單位施工的中段線路從張（樁號59+274.6）至高區(qū)安康路與濱河北路交叉口（樁號111+243）該段為沿洛河布線，總長51.969km，采排管鋪設。張塢鎮(zhèn)至宜陽縣靈山西陳宅河段（樁號82+560.7，管道線路沿洛河右岸堤防背水側(cè)鋪設，長23286km。之后管道線路于陳宅河上游穿洛河至洛河左岸，沿洛河左岸向東直至高（111+243）28.68km。引水工程中段采排球墨鑄鐵管，間距1.0m下段線路在高新區(qū)安康路與濱河北路交叉口處管線岔開分布線：一路沿安康路西側(cè)高壓走廊向北，至華夏路轉(zhuǎn)向東沿華夏路至天中路東高壓走廊再向北穿過炎黃路后向東接入位于一五零醫(yī)院北側(cè)臺地的高新區(qū)擬建水廠（樁號Z117+846.8，地面高程230~240m引水線路6.604km，采用單排DN1600球墨鑄鐵管；另一路向南跨過洛河沿濱路向東至孫辛路后順孫辛路轉(zhuǎn)向南至伊洛路后再轉(zhuǎn)定鼎門街，最后進入關林水廠（Y127+4905），引水線路長16.247km，采用單排DN120022.851km水壓試驗概況本工程壓力管道實驗壓力P2由設計提供，試驗壓力P2P1+05MPa。試驗用水取自洛河。通過與設計溝通，管道的最大和最小試驗壓力分別為:樁號59+2746-69+000，管徑為DN1600PMIN=1.6MPa；樁號為69+000-95+000，管徑為DN1400PMAX1=2.5Mpa；樁號為95 +243，管徑為DN1400時PMAX2=3.0Mpa本工程計劃每個施工區(qū)配備包括鋼靠背在內(nèi)的一整套設備，進行平行施工，共計5套，以滿足施工需要。水壓試驗分段穿越洛河段，每期圍堰進行一次試驗，其余部分每1.5公里至2.5公里進行一次打壓試驗。背靠設計鋼靠背設計說明本工程采用預制鋼結構支架作為水壓試驗的背結構后背用工字鋼向排列焊接在大小兩塊鋼板上，工字鋼之間焊接厚度為10mm的肋板，焊接完成后兩塊鋼板要保持平行，如圖2.4.1所示。圖2.4.1-1鋼結構后背裝配2.4.1-2結構后背俯2.4.1-3靠背正視2.4.1-4靠背側(cè)視鑄鐵管堵頭后將千斤頂置于盲板和鋼結構架體體后設置兩200mm×200mm的枕木用來增大受力面積，枕木與原狀土背靠緊密接觸。最后排枕木要埋入土中不少于05m，后面原狀土面、枕木與鋼靠背接觸面應平整且與管道軸線相互垂直。鋼靠背焊接順序及要求（1）首先在小尺寸鋼板上焊接次梁和次梁肋板焊縫隔100mm100mm，次梁兩側(cè)對稱焊接。次梁肋板要求能夠焊到的部分均為滿焊。（2）次梁焊接完成后進行主梁和主梁肋板的焊接。主次梁之間滿焊，主梁和肋板之間能夠焊到的部分均為滿焊。（3）接著進行大尺寸鋼板的焊接，焊接部分為兩邊主梁的外側(cè)及主梁超出小尺寸鋼板的部分。隔100mm焊100mm主梁兩側(cè)對稱焊接。（4）最后進行支腿、附加鋼板和吊環(huán)的焊接。（5）鋼材均采用Q345B鋼，焊條采用E50型。（6）焊接端部需磨平，端面應水平。（7）焊縫高10mm，焊縫應等強度連接。同時焊縫質(zhì)量應符合中民行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002所有工字鋼中心偏差不大于20mm。（8）吊環(huán)應采用坡口焊，保證焊接質(zhì)量。頂力計算樁號59+274.6到樁號111 段所使用的球墨鑄鐵管管徑為mm和1400mm,根據(jù)試驗壓力按下列公式計算端部堵頭受力情況。：F=P×π×d2/4P———試驗壓力；d———管道內(nèi)徑；通過計算，DN1600DN1400堵頭所承受的最大推力分別為：F1600=3217kN；F1400=4618kN在進行鋼結構構設計時，為起見按2.2倍的安全系數(shù)計算F1600s=7077kNF1400s=10160kN。F=10200kN,6個作用點人工后背土要求回填密實，斷面寬度為6m，高度不小于5m,長度不小于30m。中間采用6100T的螺旋千斤頂支撐。堵頭設計管道為DN1600mmPN16法蘭管及盤接管件及配套法蘭盲板DN1400時，采用管道廠家預制的成品水壓試驗堵頭。3.施工安排施工現(xiàn)場布置在水壓試驗段的兩端，上游和下游分別通過盤插和盤承與管道進行連接。安裝完成后，在盤插和盤承上連接法蘭盲板，并安裝排氣、排水及升壓管路，升壓泵要設置在管道兩側(cè)10m范圍外，防止發(fā)生危險。在現(xiàn)場管道兩端，管道高點及設計排氣閥處設置排氣閥門。吊裝鋼結構支撐，并將支撐后的枕木立好，原狀土或人工土后背進行夯實處理，每個堵頭用6臺千斤頂與鋼結構支撐，防止試壓過程中管道被頂開發(fā)生。技術準備

圖3.2水壓試驗現(xiàn)場布1、根據(jù)施工圖紙和設計要求確定每段水壓試驗的工作壓力和試驗壓力。2、編制專項施工方案并對現(xiàn)場管理人員進行交底，現(xiàn)場管理人員對班組長進行二級交底，班組長對作業(yè)工人進行三級交底，分工明確，責任到人，并保留簽字確認的技術交底。3、水壓試驗前,必須做好各項施工準備工作,并與當?shù)貧庀笈_站聯(lián)系,掌握試驗期間的氣象情況,必要時,應增添相應的技術措施。現(xiàn)場準備1、做好管道試壓記錄準備。2、現(xiàn)場兩側(cè)各設置4臺管徑200mm，工效100m3/h的潛水泵排水，使水位保持在后背墻工作面以下。3、管道兩側(cè)及管頂以上按設計要求回填完成，防止給水管移動及漂浮。4、廠家提供的成品管道堵頭或法蘭盲板按要求安裝到位。5、購置壓力表3塊，精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力1.3～15倍（壓力1.6MPa時，量程2.5Mpa壓力為2.5MPa或3MPa時，量程4MPa。表殼的公稱直徑不小于150mm，并出具符合規(guī)定的鑒定證書，在有效期內(nèi)使用。6、試壓管道及附屬設備詳細認真檢查，看其是否牢固、錨固合格，砼強度是否達到設計要求強度，排氣、排泥井是否安裝到位，管內(nèi)雜物是否清除。7、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，不得含有安全閥等附件。8、試壓用的水源和電源應準備齊全，且水質(zhì)應清潔無污。9、在水壓試驗下游端設置兩臺離心泵，用來抽排管道內(nèi)的試驗用水。離心泵口徑150mm，流量240m3/h。材料準備3.5套水壓試驗材料投入材料名稱材料規(guī)格數(shù)量備注工字鋼40c785m鋼板5000×2900×30mm（Q345B）10鋼板5000×1900×30mm（Q345B）10鋼板1100×300×30mm（Q345B）400×300×30mm（Q345B）40附加鋼板枕木200mm×200mm×6000mm900根法蘭盲PN1.6MPa、DN1600、60mm4DN1600管道使用板堵頭DN1400廠家定制16DN1400管道使用附屬材料閥門、三通、管件DN150、DN管件閥門與三通需配套使用機械準備

表3.6每次試驗機械設備投入序號機械名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車80t22潛水泵管徑200mm工效100m3/h83離心泵口徑150mm流量240m3/h2抽排管道內(nèi)存水4反鏟挖掘機32025對講機3km46千斤頂100T螺旋機械式247壓力表DN1600(2.5MPa)DN1400(4MPa)5表殼公稱直徑不小于150mm8多級泵DN1600(240m)DN1400(420m)2附屬配套設備9全站儀1勞動力準備

表3.7每次試驗勞動力投入序號工種數(shù)量工作內(nèi)容1雜工8盤承盤插、盲板、注排水管道、閥門、千斤頂?shù)鹊陌惭b2電工2用水用電保障3吊車2吊裝管道、盲板等4觀察員4觀察壓力表及沿線情況，配備對講機，發(fā)現(xiàn)問題及時上報5安全員2安全文明施工6挖掘機2土方開挖及回填等施工工藝工藝流程穩(wěn)定穩(wěn)壓穩(wěn)定穩(wěn)壓 存在漏水、損壓力降超過規(guī)范要有漏水現(xiàn)不符合規(guī)范要注水浸合格并排施工方法按平面布置中的要求將試驗系統(tǒng)的盤承、盤插、盲板及各類進排水管線、排氣閥等安裝完成。在管道末端堵頭（法蘭盲板）后設置鋼結構后背。大塊鋼板應設在兩層枕木上，枕木后為原狀土或人工土靠背，靠背長度不小30m，同時小塊鋼板表面要平整并與管道軸線垂直。6100T旋機械式千斤頂支撐在堵頭和鋼結構后背之間，放置位置應與圖2.41-3所示的位置一致。千斤頂?shù)耐屏投骂^相平衡，隨著試驗壓力的升高隨時提高千斤頂?shù)耐屏Γ仪Ы镯數(shù)耐屏Υ笥诙骂^推力。在整個試壓過程中用全站儀觀察堵頭受力背靠的位移情果發(fā)現(xiàn)有位移應及時用千斤頂來調(diào)整。在洛河沿岸選取距離進水口較近且合適的位置作為試驗水源，并設置泵，接通上水管道，安裝好壓力表。試壓前對試壓系統(tǒng)進行共檢。檢查全系統(tǒng)的管道閥門關閉狀況，觀察其是否滿足分段試壓的要求,不得用閘閥作堵板。檢查合格后，注水之前先進行試壓，將千斤頂加壓到實驗頂力，觀察鋼結構后背和原狀土變形情況。若原狀土穩(wěn)定且變形小于規(guī)范要求，則可開始水壓試驗。開啟管道上預留的排氣閥，將水從緩慢注入，注滿水且管道內(nèi)的空氣排完后關閉排氣閥門，在不大于工作壓力的條件下充分浸泡24小時，以防水泥砂漿內(nèi)襯吸水掉壓。打開試壓泵開始進水壓試驗，如在升壓過程中發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。管道升壓采用分級升壓，超過1MPa后每0.3MPa為一級，每升一級應檢查接口、后背、鎮(zhèn)墩及接口部位，無異常情況再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，遇有缺陷應作出標記，卸壓后進行修補，嚴禁帶壓修補。預試壓階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間壓力降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試壓階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min，當15min壓力下降不超過規(guī)定的0.03Mpa（的允許壓力降為0Mpa）允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。若在試壓過程中壓力降超過規(guī)定或有漏水現(xiàn)象，要及時查明原因，泄壓防水，修補后重新進行水壓試驗。排水管道試驗合格后打開泄水閥井排水。試驗完畢后應填寫《水壓試驗記錄》。質(zhì)量驗收待管道試壓達到試驗壓力后由監(jiān)理、業(yè)主等單位進行檢查。穩(wěn)定15min，當15min壓力下降不超過規(guī)定的0.03Mpa（鋼管的允許壓力降為0Mpa）允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應共同簽字確認。安全措施管道系統(tǒng)試壓時應劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。管道試壓用設備應性能良好。管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。盲板加設時應注意安全試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過05MPa/min，當系統(tǒng)高點壓力表為零時，應及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。氣壓試驗結束后，排氣口周邊做好警戒。高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護，嚴禁拋擲工具等物品。試壓用水不得隨意排放，應排入指定地點或地溝。冬期施工措施冬季進行水壓試驗需采取有效的防凍措施。水壓試驗前收聽天氣預報并測量大氣溫度，當氣溫低于0℃時，水壓試驗所需的注水管、升壓管、排氣管及排水管管道表面需用橡塑保溫管進行保溫。閥門井里的閥門及管道需用兩層巖棉被覆蓋進行保溫。應急預案成立應急搶救領導小組為了發(fā)生事故后，能夠有效的開展應急救援工作，本項目成立以項目經(jīng)理為組長，項目經(jīng)理為副組長，項目管理人員為組員的安全事故應急救援指揮小組。組長：甘軍玉副組長：田龍、李洪敏組員：吳強、王朋、周祖億、位帥鵬、王學鵬、蔡忠康、聶敬龍、汪江林、濤、李信飛、宋江偉、張華明、靳少杰、任敬偉、張曉寧、李付生、劉誠、劉、鄭春飛設立指揮機構在發(fā)生事故的現(xiàn)場要成立現(xiàn)場指揮部由緊急救援組長 揮，副組長任副總指揮，負責應急救援工作的指揮和協(xié)調(diào)，指揮各組員負責救援的具體指揮和協(xié)調(diào)工作。主要職能：1、由組長發(fā)出應急救援命令、信號；2、及時向有關單位通報事故情況；3、立即組織力量成立救援隊伍，指揮實施救援行動，按需要向有關單位調(diào)度人員、救援設備和器材，接到緊急救援的單位要服從指揮，及時趕赴現(xiàn)場；4、具體組織現(xiàn)場保護，負責傷員搶救和事故善后處置工作。各種事故處理方法1、坍塌事故應急措施本工程坍塌事故所指范圍：邊坡坍塌；坍塌事故應急措施：（1）坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關電源、，并對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員在半小時內(nèi)到達現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結合的方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌，人工搬運有時，可調(diào)集大的吊車進行調(diào)運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員。現(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。（2）事故現(xiàn)場周圍應設警戒線。（3）統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場情況復雜，各種力量需在現(xiàn)場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同，共同完成。（4）以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發(fā)性短時間內(nèi)不易置行動必須做到接警調(diào)達快準備快、疏散救人快、達到以快制快的目的。（5）講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學免急躁行動連續(xù)坍塌事故發(fā)生。（6）救人第一的原則。當現(xiàn)場遇有人員受到時，首要任務是搶救人員。（7）傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。（8）事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故取證工作，以利于事故處理，防止遺失。（9）自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。2、機械事故故應急措（1）應急救援指揮小組立即召集應急小組成員，分析現(xiàn)場事故情確救援步驟、所需設備、設施及人照策劃、分工，實施救援。（2）需要救援車輛時，應急指揮應安排專人接車，引領救援車輛迅速施救。（3）小型機械設備事故應急措施：（4）發(fā)生各種機械時，應先切斷電源，再根據(jù)部位和傷害性質(zhì)進行處理。（5）根據(jù)現(xiàn)場人員被的程度，一邊通知急救醫(yī)院，一邊對輕傷人員進行現(xiàn)場救護。（6）對重傷者不明部位和程度的不要盲目進行搶救，以免引起更嚴重的。3、觸電事故（1）觸電事故預防措施堅持電氣專業(yè)人員持證上崗非電氣專業(yè)人員進行任何電氣部件的更換或維修。建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行檢查和不定期，并將檢查、記錄存檔。檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。臨時配電線路必須按規(guī)范架設 線必須從采用絕緣導線，得采用塑膠軟線，不得成束敷設，不得沿地面明敷施工現(xiàn)場臨時用電的架設和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。施工機具、車輛及人員，應與線路保持安全距離。達不到規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有配電箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。配電箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設置圍欄和防護棚，流動箱與上一級配電箱的連接，采用外搽連接方式（所有配電箱必須使用定點廠家的認定產(chǎn)品。工地所有配電箱都要標明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等。應保持配電線路及配電箱和開關箱內(nèi)電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。在采取接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。為了在發(fā)生火災等緊急情況時能確保現(xiàn)場的照明不中內(nèi)的動力開關與照明開關必須分開使用。開關箱應由分配電箱配電。注意一個開關控制兩臺以上的用電設備不可一閘多用，每臺設備應由各自開關箱，嚴禁一個開關控制兩臺以上的用電設備（含插座，以保證安全。配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道要在箱旁堆放建筑材料和雜物。各種高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米；開關箱與它所控制的電氣設備相聚不得超過3米。電動工具的使用應符合的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管有專人負責。施工現(xiàn)場的照明一般采用220V電源照明，結構施工時，應在頂板施工中預埋管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規(guī)定裝設燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置點應防潮、防雨、防砸。（2）觸電與急救截斷電源，關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關，就關上總開關。切勿試圖關上那件電器用具的開關，因為可能正是該開關漏電。若無法關上開關，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。者，則將其身體放置成臥式。者增經(jīng)、身體遭燒傷，或感到不適，必須打叫救護車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。高空出現(xiàn)觸電事故時，應立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進行急救。（3）現(xiàn)場搶救觸電者的原則現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗原則是：迅速、就地、準確、堅持。迅速——爭分奪秒時觸電者脫離電源；就地——必須在現(xiàn)場附近就地搶救，有意識后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時算起，5分鐘以內(nèi)及時搶救，救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)搶救，救生率6.15%希望甚微；準確——人工呼吸發(fā)的動作必須準確；堅持——只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。（4）電焊事故應急措未受過專門訓練的人員進行焊接工作。焊接承壓部件、管道及承壓容器等設備的焊工，必須按要求，經(jīng)過基本考試和補充考試合格，并持有合格證，方可允許工作。焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣扎在褲子里。口袋須有遮蓋，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。焊工應帶絕緣手套，不得濕手作業(yè)操作，以免焊接時觸電。使用有缺陷的焊接工具和設備。高空電焊作業(yè)人員，應正確佩戴安全帶，作業(yè)面設水平網(wǎng)兜并鋪彩條布，周圍用密目網(wǎng)，以防焊渣四濺。在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接。現(xiàn)場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓迫發(fā)生觸電。（5）管道破裂事故應急預案試壓時發(fā)現(xiàn)管道破裂，所有人員不得靠近，待泄壓完成后方可靠近處理試壓時如發(fā)現(xiàn)安全事故按相應處理措施進行救援。附：水壓試驗靠背結構分析計算書—方案背景水壓試驗靠背按受力方向分為五層，第一層與第四層分別是厚度為30mm30mm的鋼板第二層與第三層為